JPH0243657Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はローラバニツシング装置に関するもの
である。

従来の技術 一対の加圧ローラで、回転するワークの両シヨ
ルダー面を押圧してバニツシユ加工する場合、左
右のローラを均等にワークのシヨルダー面に当て
るためにバニツシユ加工前にワークの長手位置を
正確に割出した後バニツシユ加工する必要があ
る。

そこで、専用の位置決め装置を用いるか、もし
くはローラバニツシユを行う加工ローラ自身でバ
ニツシユ前にワークの長手位置決めを行う必要が
あつた。

考案が解決しようとする問題点 そのため、サイクルタイムが長くなりまたたと
え正確にワークの長手位置決めを行つたとしても
ワークの両シヨルダー面の面粗度が均等でない場
合は左右のシヨルダー面のバニツシユ量が異なる
ことになり左右のローラの加圧力が均等になら
ず、加圧力をかなり高くしないと左右のシヨルダ
ー面の面粗度が確保できずローラ寿命を短くする
という欠点があつた。

本考案は上記の事情に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは、バニツシユ加工前
にローラ４４，４５とシヨルダー面Ｂ，B′との
正確な位置決めをすることなく常に均等な加圧力
を左右のローラ４４，４５に加えることができて
シヨルダー面Ｂ，B′の面粗度に差があり、バニ
ツシユ量に差が出ても適正な加圧力でバニツシユ
加工ができてローラ寿命を長くすることができる
とともに、バニツシユローラでワークＡを位置決
めする必要がなくサイクルタイムの短縮も可能に
なるローラバニツシング装置を提供することにあ
る。

問題点を解決するための手段及び作用 本考案は、クロススライド８のベース部材８′
にワークＡの長手方向に沿う摺動溝部１０を形成
し、この摺動溝部１０にスライド体１９をワーク
Ａの長手方向に摺動可能に設けると共に、ベース
部材８′の側部に、スライド体１９に摺動溝部１
０の両端の部材２３，２４の間でワークＡの長手
方向に多少の遊びを与えるフローテイング量調整
機構２０を設け、スライド体１９にローラバニツ
シユヘツド９を固設し、ローラバニツシユヘツド
９に、ロータリアクチユエータ２９の作動により
回転するホルダ本体３６を設け、ホルダ本体３６
にワークＡの左右のシヨルダー面Ｂ，B′間に挿
入される挿入凸部３７を設け、挿入凸部３７に、
ホルダ本体３６の回転によりシヨルダー面Ｂ，
B′に圧接するローラ４４，４５を設けた構成に
してあり、挿入凸部３７をシヨルダー面Ｂ，
B′間に挿入し、ロータリアクチユエータ２９の
作動によりホルダ本体３６を回転しローラ４４，
４５をシヨルダー面Ｂ，B′に圧接しワークＡの
回転によりシヨルダー面Ｂ，B′をローラ４４，
４５によりバニツシユ加工するようにしたもので
ある。

実施例 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。１は装置本体であり、装置本体１にはテール
ストツク２とセンター３と仮位置決めパツド４と
位置決めローラ５とが設けてあり、また装置本体
１には旋削スライド６が上下動できるようにして
設けてあり、この旋削スライド６に旋削工具が設
けてある。また装置本体１には上下、左右方向に
移動できるようにしてクロススライド８が設けて
あり、このクロススライド８にローラバニツシユ
ヘツド９が設けてある。

すなわちクロススライド８に設けられたベース
部材８′には横（左右）方向に沿う摺動溝部１０
が形成してある。この摺動溝部１０は上、下側ガ
イド部材１１，１２とベース部材８′の面部１３
とより成り、上、下側ガイド部材１１，１２の摺
動面１４，１５と面部１３のなす角度は鋭角にな
されている。そして、摺動面１４，１５にはリニ
アベアリングのようなベアリング１６，１７が設
けてあり、また面部１３の上下部分にはリニヤベ
アリングのようなベアリング１８が設けてある。

ローラバニツシユヘツド９の背面にはスライド
体１９が固定してあり、スライド体１９は前記摺
動溝部１０に挿入されていて、スライド体１９に
ベアリング１６，１７，１８が接している。

前記ベース部材８′の側部にはスライド体１９
の横方向のフローテイング量を調整するフローテ
イング量調整機構２０が設けてある。

このフローテイング量調整機構２０はフローテ
イング調整ブロツク２１，２１′と調整ボルト２
２，２２′とを備えている。

このフローテイング量調整機構２０によりスラ
イド体１９は摺動溝部１０の両端の部材２３，２
４との間で横方向に多少の遊びが与えられてお
り、浮いた状態になされている。

ローラバニツシユヘツド９はヘツド本体２５を
備えており、このヘツド本体２５の軸支承部２６
には軸受２７を介してスピンドル２８が設けてあ
り、またヘツド本体２５の上端部にはロータリア
クチユエータ２９が取付けてあり、ロータリアク
チユエータ２９の出力軸３０は前記スピンドル２
８に連結してある。

前記スピンドル２８の下部には切欠部３１，３
２が形成してあり、また、ヘツド本体２５には調
整可能なストツパボルト３３，３４が螺装してあ
り、ストツパボルト３３，３４の内端部は前記切
欠部３１，３２に挿入してあり、スピンドル２８
は切欠部３１，３２がなす干渉部３５がストツパ
ボルト３３，３４のいずれかに接するまで回転で
きるようにしてある。

スピンドル２８の下端部にはホルダ本体３６が
ボルト３７′で取付けてあり、このホルダ本体３
６の下面部には挿入凸部３７が形成してある。そ
してホルダ本体３６の上面から挿入凸部３７の下
面にかけて軸孔３８，３９が設けてあり、軸孔３
８，３９にはラジアル方向の軸受４０′，４１′を
介して軸体４０，４１が挿入してあり、軸体４
０，４１の下端部には肩部４２が形成してあり、
軸体４０，４１の上端部はねじ部４３になされて
いる。そして軸体４０，４１の下端側にはローラ
４４，４５が設けてあり、ローラ４４，４５の下
端面には凹部４６が形成してあつて４６に前記肩
部４２が嵌合している。そしてローラ４４，４５
とホルダ本体３６との間にはスラスト方向の軸受
４７が介装してある。

また軸体４０，４１のねじ部４３にはナツト４
８が螺合されており、ナツト４８とホルダ本体３
６との間にはスラスト方向の軸受４９が介装して
ある。

前記ローラ４４，４５の周面には螺旋状の油溝
５１，５２が形成してある。

またスピンドル２８の下端外周部には油孔５３
が開口していて、この油孔５３の開口部に給油管
５４が接続してあり、油孔５３はホルダ本体３６
に形成された油孔５６に通じている。この油孔５
６はローラ４４，４５の交点５５に開口してい
る。

次に作動を説明する。

旋削仕上加工後、ローラバニツシユ加工を行う
場合、ワークＡを位置決めクランプ後、旋削スラ
イド６が下降し旋削工具７によりワークＡの両シ
ヨルダー面Ｂ，B′の仕上加工を行い旋削スライ
ド６の上昇後、クロススライド８によりローラバ
ニツシユ装置Ｆが割出される。

そして、ローラ４４，４５を備えた挿入凸部３
７が両シヨルダー面Ｂ，B′間に挿入され、ロー
タリーアクチユエータ２９の駆動によりスピンド
ル２８が回転されホルダ本体３６が回転されてロ
ーラ４４，４５がシヨルダー面Ｂ，B′に当接さ
れる。

この時、割出し誤差または左右のシヨルダー面
Ｂ，B′のバニツシユ量に差があつたとしてもバ
ニツシユヘツド９はワーク長手方向に遊動可能
（フローテイング）になされているのでローラ４
４，４５の加圧力は常に一定に保たれる。そして
ワークＡが回転してローラ４４，４５により左右
のシヨルダー面Ｂ，B′がバニツシユ加工される。

考案の効果 本考案は上記のようになるから、挿入凸部３７
をシヨルダー面Ｂ，B′間に挿入し、ロータリア
クチユエータ２９の作動によりホルダ本体３６を
回転しローラ４４，４５をシヨルダー面Ｂ，
B′に圧接しワークＡの回転によりシヨルダー面
Ｂ，B′をローラ４４，４５によりバニツシユ加
工するとき、割出し誤差または左右のシヨルダー
面Ｂ，B′のバニツシユ量に差があつたとしても
バニツシユヘツド９はワーク長手方向に遊動可能
（フローテイング）になされているのでローラ４
４，４５の加圧力を常に一定に保つことができ
る。

即ち、バニツシユ加工前にローラ４４，４５と
シヨルダー面Ｂ，B′が正確な位置関係に微調整
されていなくとも、シヨルダー面Ｂ，B′が同じ
面粗度の場合には、ホルダー本体３６はローラ４
４，４５とシヨルダー面Ｂ，B′の接触部におけ
る回転抵抗に起因する接触圧がバランスする位
置、つまり中間位置を保持しようとするから、ロ
ーラ４４，４５は均等な加圧力をもつてバニツシ
ユ加工をすることになる。また、シヨルダー面
Ｂ，B′の面粗度に差がある場合には、ローラ４
４，４５とシヨルダー面Ｂ，B′の接触部におけ
る回転抵抗に起因する接触圧はバランスが崩れ、
ローラ４４，４５は回転抵抗の少ない面、つまり
面粗度の高い方の面のバニツシユ加工を中心的に
行う。そして、面粗度が同じになつた段階では、
前述のようにホルダ本体３６は中間位置を保持
し、ローラ４４，４５は均等な加圧力でバニツシ
ユ加工を行う。

このように本考案によれば、作業前にワークに
対してローラを正確に位置決めしなくても、面粗
度の同じ加工面に面粗度の異なるバニツシユ加工
をすることはなく、また面粗度が異なる加工面を
相対的粗度が異なつたままバニツシユ加工を終え
るようなことがないから、位置決め時間の節約
と、バニツシユ加工自体の最短の合理的進行とか
ら作業のサイクルタイムの大巾な改善が期待され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るローラバニツシング装置
を備えた加工機械の正面図、第２図は本考案一実
施例の正面図、第３図は同縦断面図、第４図は第
３図方向からの矢視図、第５図は第２図−
線に沿う断面図、第６図は本考案一実施例の拡大
した正面図、第７図は同一部断面した側面図、第
８図はローラ機構の縦断面図、第９図は第８図
方向からの矢視図、第１０図はホルダ本体の側面
図、第１１図は第１０図XI方向からの矢視図、第
１２図は第１０図XII方向からの矢視図、第１３図
は第１２図−に沿う断面図、第１４図、
第１５図はローラ作動の説明図である。 ９はローラバニツシユヘツド、３６はホルダ本
体、３７は挿入凸部、４４，４５はローラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ローラバニツシユヘツド９に、ロータリアクチ
   ユエータ２９の作動により回転するホルダ本体３
   ６を設け、ホルダ本体３６にワークＡの左右のシ
   ヨルダー面Ｂ，B′間に挿入される挿入凸部３７
   を設け、挿入凸部３７にホルダ本体３６の回転に
   よりシヨルダー面Ｂ，B′に圧接するローラ４４，
   ４５を設けたローラバニツシング装置において、 前記ローラバニツシユヘツド９にスライド体１
   ９を固設する一方、駆動機構によつて上下左右方
   向に移動するクロススライド８のベース部材８′
   に、ワークＡの長手方向に沿うかつ両端には部材
   ２３，２４を備えた摺動溝部１０を形成し、この
   摺動溝部１０にスライド体１９を摺動可能に配
   し、前記ベース部材８′の側部にスライド体１９
   のベース部材８′に対するフローテイング量調整
   機構を設け、 クロススライド８によるホルダー本体３６の割
   出し後であつても、ホルダー本体３６はワークＡ
   の長手方向に多少の遊びを持つたフローテイング
   状態となりうるよう構成したことを特徴とするロ
   ーラバニツシング装置。