JPH0243828B2 - Kokushokukaraakohannoseizohoho - Google Patents
KokushokukaraakohannoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0243828B2 JPH0243828B2 JP17827884A JP17827884A JPH0243828B2 JP H0243828 B2 JPH0243828 B2 JP H0243828B2 JP 17827884 A JP17827884 A JP 17827884A JP 17827884 A JP17827884 A JP 17827884A JP H0243828 B2 JPH0243828 B2 JP H0243828B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- chemical conversion
- steel sheet
- zinc
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、低光沢，低反射性を重視する複写
機などの光学機器の内装材や金属光沢を不要とす
る機器外装材の裏ぶたなどの用途に用いて好適な
黒色カラー鋼板の製造方法に関し、とくにカラー
鋼板原板上にりん酸亜鉛の粗大結晶粒を濃密に生
成させることによつて、鋼板表面を低光沢の純黒
色に仕上げようとするものである。 （従来の技術） 亜鉛めつき鋼板の表面に、りん酸亜鉛の化成被
膜を生成させる処理方法は、従来から塗装下地処
理として一般に広く使用されているが、かかるり
ん酸亜鉛の結晶粒は微細であつて、仕上り色は灰
色である。またりん酸塩溶液中に、ニツケル，コ
バルト，マンガンなどの金属イオンを含有させて
黒色化を図つたものでも、得られる色は黒灰色で
ある。 このように通常の亜鉛鉄板に、単に化成処理を
施しただけでは、表面は灰色ないしは黒灰色にし
かならないため、黒色カラー鋼板を得るには、一
般に上記した如き化成処理のあと、黒色塗料の塗
装を施すことが余儀なくされていた。 （発明が解決しようとする問題点） 従つて従来黒色カラー鋼板を製造するに当つて
は、黒色塗料の塗装設備や乾燥設備など塗装工程
に係る設備が必要な他、塗料の調整，保管，塗装
管理および焼付工程における熱管理ならびに環境
衝生面の管理など、設備に付帯した多くの労力を
必要とする不利もあつた。 この発明は、上記の問題を有利に解決するもの
で、余分な設備やそれに付帯した繁雑な処理を伴
う塗装工程を必要とせずして、黒色のカラー鋼板
を有利に得ることができる新規な製造方法を提案
することを目的とする。 （問題を解決するための手段） 発明者らは、上記した目的を達成すべく鋭意研
究を重ねた結果、カラー鋼板の原板として亜鉛−
アルミニウム合金めつき鋼板を用いた上で、りん
酸亜鉛の化成処理に先立ち、酸やアルカリまたは
塩化第二鉄などの水溶液による前処理を施すこと
により、所期した目的が有利に達成され得ること
を突き止め、この発明を完成させるに至つたので
ある。 すなわちこの発明は、Alを2.5〜10wt％（以下
単に％で示す）を含有する亜鉛−アルミニウム合
金亜鉛めつき鋼板を原板とし、この原板に、酸，
アルカリまたは塩化第二鉄の水溶液あるいは酸と
塩化第二鉄との混合溶液による予備処理を施した
のち、りん酸亜鉛の化成処理を施すことを特徴と
する黒色カラー鋼板の製造方法である。 （作用） この発明において、亜鉛−アルミニウム合金め
つき層中のAl含有量を2.5〜10％の範囲に限定し
たのは、Al量が2.5％に満たないと、りん酸亜鉛
の化成処理に先立つ予備処理を施したとしても純
黒色の化成被膜を得られず、一方10％を超えると
予備処理を施したとしてもやはり純黒色の化成被
膜は得られないためである。 またこの発明において、予備処理で用いる酸や
アルカリとしては、塩酸、硫酸および水酸化ナト
リウムなどが有利に適合し、かかる処理液として
は下記の濃度および配合割合になるものが好適で
ある。 Ａ……塩酸 0.02〜1.0％水溶液。 Ｂ……硫酸 0.02〜1.0％水溶液。 Ｃ……塩化第二鉄（６水塩）0.5〜５％水溶液。 Ｄ……Ｃ：10重量部（以下単に部で示す）とＡ：
５〜10部との混合液。 Ｅ……Ｃ：10部とＢ：５〜10部との混合液。 Ｆ……水酸化ナトリウム 0.5〜５％水溶液。 予備処理法としては、上記した処理液Ａ−Ｆの
いずれかに２〜10秒間程度浸漬するか、また同じ
時間スプレー処理を施せばよい。 さらに化成処理については、PO4 3-として5.0〜
14.0ｇ／程度を含有するりん酸亜鉛溶液（温
度：65〜7.5℃）に、20〜40秒間程度浸漬または
スプレー処理することが好ましい。 かくしてこの発明に従い、カラー原板に化成処
理を施すに先立つて予備処理を施すことにより、
鋼板表面に被成する化成被膜の結晶粒は粗大化
し、しかもかような粗大結晶粒が濃密に生成し
て、鋼板表面は低光沢の純黒色を呈するようにな
るのである。 （実施例） 実施例 １ Al：10％を含む亜鉛−アルミニウム合金めつ
き鋼板を、塩酸0.2％水溶液（液温20℃）中に５
秒間浸漬したのち水洗し、ついで直ちにりん酸亜
鉛化成処理液：ボンデライト＃3300（濃度30ポイ
ント，液温75℃；株式会社日本パーカ製）中に20
秒間浸漬した。 得られた鋼板の表面は低光沢で純黒色を呈して
いた。 実施例 ２ Al：５％を含む亜鉛−アルミニウム合金めつ
き鋼板を、水酸化ナトリウム１％水溶液（液温40
℃）中に２秒間浸漬したのち水洗し、その後直ち
にりん酸亜鉛化成処理液：ボンデライト＃3300
（濃度25ポイント，液温70℃）中に30秒間の浸漬
処理を施した。 得られた鋼板の表面は、低光沢で純黒色を呈し
ていた。 実施例 ３ Al：2.5％を含む亜鉛−アルミニウム合金めつ
き鋼板に、塩化第二鉄１％水溶液（液温30℃）を
５秒間スプレー処理したのち水洗し、その後直ち
にボンデライト＃3300（濃度20ポイント，液温65
℃）を30秒間スプレーする化成処理を施した。 得られた鋼板の表面は、実施例１および２と同
様に低光沢で純黒色を呈していた。 実施例 ４ 下表に示したAl含有量になる亜鉛−アルミニ
ウム合金めつき鋼板に、同じく表１に示した予備
処理を施したのち、やはり同じく表１に示した化
成処理を施して、カラー鋼板を作製した。 得られた鋼板の仕上り外観は表１に併記したと
おりであつた。 なお、比較のため従来法に従う種々の黒色カラ
ー鋼板の製造法によつてもカラー鋼板を作製し、
得られた各鋼板の仕上り外観の観察結果も表１に
併せて示した。
機などの光学機器の内装材や金属光沢を不要とす
る機器外装材の裏ぶたなどの用途に用いて好適な
黒色カラー鋼板の製造方法に関し、とくにカラー
鋼板原板上にりん酸亜鉛の粗大結晶粒を濃密に生
成させることによつて、鋼板表面を低光沢の純黒
色に仕上げようとするものである。 （従来の技術） 亜鉛めつき鋼板の表面に、りん酸亜鉛の化成被
膜を生成させる処理方法は、従来から塗装下地処
理として一般に広く使用されているが、かかるり
ん酸亜鉛の結晶粒は微細であつて、仕上り色は灰
色である。またりん酸塩溶液中に、ニツケル，コ
バルト，マンガンなどの金属イオンを含有させて
黒色化を図つたものでも、得られる色は黒灰色で
ある。 このように通常の亜鉛鉄板に、単に化成処理を
施しただけでは、表面は灰色ないしは黒灰色にし
かならないため、黒色カラー鋼板を得るには、一
般に上記した如き化成処理のあと、黒色塗料の塗
装を施すことが余儀なくされていた。 （発明が解決しようとする問題点） 従つて従来黒色カラー鋼板を製造するに当つて
は、黒色塗料の塗装設備や乾燥設備など塗装工程
に係る設備が必要な他、塗料の調整，保管，塗装
管理および焼付工程における熱管理ならびに環境
衝生面の管理など、設備に付帯した多くの労力を
必要とする不利もあつた。 この発明は、上記の問題を有利に解決するもの
で、余分な設備やそれに付帯した繁雑な処理を伴
う塗装工程を必要とせずして、黒色のカラー鋼板
を有利に得ることができる新規な製造方法を提案
することを目的とする。 （問題を解決するための手段） 発明者らは、上記した目的を達成すべく鋭意研
究を重ねた結果、カラー鋼板の原板として亜鉛−
アルミニウム合金めつき鋼板を用いた上で、りん
酸亜鉛の化成処理に先立ち、酸やアルカリまたは
塩化第二鉄などの水溶液による前処理を施すこと
により、所期した目的が有利に達成され得ること
を突き止め、この発明を完成させるに至つたので
ある。 すなわちこの発明は、Alを2.5〜10wt％（以下
単に％で示す）を含有する亜鉛−アルミニウム合
金亜鉛めつき鋼板を原板とし、この原板に、酸，
アルカリまたは塩化第二鉄の水溶液あるいは酸と
塩化第二鉄との混合溶液による予備処理を施した
のち、りん酸亜鉛の化成処理を施すことを特徴と
する黒色カラー鋼板の製造方法である。 （作用） この発明において、亜鉛−アルミニウム合金め
つき層中のAl含有量を2.5〜10％の範囲に限定し
たのは、Al量が2.5％に満たないと、りん酸亜鉛
の化成処理に先立つ予備処理を施したとしても純
黒色の化成被膜を得られず、一方10％を超えると
予備処理を施したとしてもやはり純黒色の化成被
膜は得られないためである。 またこの発明において、予備処理で用いる酸や
アルカリとしては、塩酸、硫酸および水酸化ナト
リウムなどが有利に適合し、かかる処理液として
は下記の濃度および配合割合になるものが好適で
ある。 Ａ……塩酸 0.02〜1.0％水溶液。 Ｂ……硫酸 0.02〜1.0％水溶液。 Ｃ……塩化第二鉄（６水塩）0.5〜５％水溶液。 Ｄ……Ｃ：10重量部（以下単に部で示す）とＡ：
５〜10部との混合液。 Ｅ……Ｃ：10部とＢ：５〜10部との混合液。 Ｆ……水酸化ナトリウム 0.5〜５％水溶液。 予備処理法としては、上記した処理液Ａ−Ｆの
いずれかに２〜10秒間程度浸漬するか、また同じ
時間スプレー処理を施せばよい。 さらに化成処理については、PO4 3-として5.0〜
14.0ｇ／程度を含有するりん酸亜鉛溶液（温
度：65〜7.5℃）に、20〜40秒間程度浸漬または
スプレー処理することが好ましい。 かくしてこの発明に従い、カラー原板に化成処
理を施すに先立つて予備処理を施すことにより、
鋼板表面に被成する化成被膜の結晶粒は粗大化
し、しかもかような粗大結晶粒が濃密に生成し
て、鋼板表面は低光沢の純黒色を呈するようにな
るのである。 （実施例） 実施例 １ Al：10％を含む亜鉛−アルミニウム合金めつ
き鋼板を、塩酸0.2％水溶液（液温20℃）中に５
秒間浸漬したのち水洗し、ついで直ちにりん酸亜
鉛化成処理液：ボンデライト＃3300（濃度30ポイ
ント，液温75℃；株式会社日本パーカ製）中に20
秒間浸漬した。 得られた鋼板の表面は低光沢で純黒色を呈して
いた。 実施例 ２ Al：５％を含む亜鉛−アルミニウム合金めつ
き鋼板を、水酸化ナトリウム１％水溶液（液温40
℃）中に２秒間浸漬したのち水洗し、その後直ち
にりん酸亜鉛化成処理液：ボンデライト＃3300
（濃度25ポイント，液温70℃）中に30秒間の浸漬
処理を施した。 得られた鋼板の表面は、低光沢で純黒色を呈し
ていた。 実施例 ３ Al：2.5％を含む亜鉛−アルミニウム合金めつ
き鋼板に、塩化第二鉄１％水溶液（液温30℃）を
５秒間スプレー処理したのち水洗し、その後直ち
にボンデライト＃3300（濃度20ポイント，液温65
℃）を30秒間スプレーする化成処理を施した。 得られた鋼板の表面は、実施例１および２と同
様に低光沢で純黒色を呈していた。 実施例 ４ 下表に示したAl含有量になる亜鉛−アルミニ
ウム合金めつき鋼板に、同じく表１に示した予備
処理を施したのち、やはり同じく表１に示した化
成処理を施して、カラー鋼板を作製した。 得られた鋼板の仕上り外観は表１に併記したと
おりであつた。 なお、比較のため従来法に従う種々の黒色カラ
ー鋼板の製造法によつてもカラー鋼板を作製し、
得られた各鋼板の仕上り外観の観察結果も表１に
併せて示した。
【表】
この発明に従い、りん酸亜鉛の化成処理に先立
つて予備処理を施して得られた黒色カラー鋼板
は、いずれも低光沢で純黒色の外観を呈してい
た。 （発明の効果） この発明の効果を要約すると次のとおりであ
る。 (1) 塗料を塗装したものでは得られない低光沢で
落着いた純黒色の仕上り外観を呈する。 (2) 裸のめつき鋼板よりも耐食性が優れている。 (3) りん酸亜鉛の大きな結晶粒が濃密に生成した
化成被膜からなつているので、経時によつて色
があせたり、はく離が生じるなどの問題はな
く、また加工性も優れている。さらにりん酸亜
鉛被膜の潤滑作用により、プリス成型性も良好
である。 (4) 従来の塗装法に較べて、製造工程の大幅な簡
略化ひいてはコストの低減および無公害化も併
せて達成できる。
つて予備処理を施して得られた黒色カラー鋼板
は、いずれも低光沢で純黒色の外観を呈してい
た。 （発明の効果） この発明の効果を要約すると次のとおりであ
る。 (1) 塗料を塗装したものでは得られない低光沢で
落着いた純黒色の仕上り外観を呈する。 (2) 裸のめつき鋼板よりも耐食性が優れている。 (3) りん酸亜鉛の大きな結晶粒が濃密に生成した
化成被膜からなつているので、経時によつて色
があせたり、はく離が生じるなどの問題はな
く、また加工性も優れている。さらにりん酸亜
鉛被膜の潤滑作用により、プリス成型性も良好
である。 (4) 従来の塗装法に較べて、製造工程の大幅な簡
略化ひいてはコストの低減および無公害化も併
せて達成できる。
Claims (1)
- １ Alを2.5〜10wt％含有する亜鉛−アルミニウ
ム合金めつき鋼板を厚板とし、この原板に、酸，
アルカリまたは塩化第二鉄の水溶液あるいは酸と
塩化第二鉄との混合溶液による予備処理を施した
のち、りん酸亜鉛の化成処理を施すことを特徴と
する黒色カラー鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17827884A JPH0243828B2 (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Kokushokukaraakohannoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17827884A JPH0243828B2 (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Kokushokukaraakohannoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160885A JPS6160885A (ja) | 1986-03-28 |
| JPH0243828B2 true JPH0243828B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=16045673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17827884A Expired - Lifetime JPH0243828B2 (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Kokushokukaraakohannoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243828B2 (ja) |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP17827884A patent/JPH0243828B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160885A (ja) | 1986-03-28 |
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