JPH0243902Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0243902Y2 JPH0243902Y2 JP1985187698U JP18769885U JPH0243902Y2 JP H0243902 Y2 JPH0243902 Y2 JP H0243902Y2 JP 1985187698 U JP1985187698 U JP 1985187698U JP 18769885 U JP18769885 U JP 18769885U JP H0243902 Y2 JPH0243902 Y2 JP H0243902Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- loop
- forming
- mandrel
- yarn
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0023—Woven or knitted fasteners
- A44B18/0026—Devices for cutting loops into hooks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/20—Looms forming pile over warpwise wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は面フアスナー用織機におけるループ形
成用マンドレルの改良に関するものである。
成用マンドレルの改良に関するものである。
従来の技術
従来の面フアスナー用織機におけるループ形成
用マンドレルの形状は、例えば実公昭37−4617号
公報に示すようにループ形成糸Ｃが掛渡される部
分Ａは一様な同じ巾に形成されており、そしてそ
の先端に続くループの形成部Ｂは、ループＤに張
力を与えて規則的な形状に形成するように一様な
広巾に形成されたものが知られていた。（第６，
７図参照） 考案が解決しようとする問題点 前記のように従来のループ形成用マンドレルに
おいてはループ形成糸の掛渡される部分が一様な
同じ巾に形成されているため、ループ形成糸の掛
渡し位置の相違、それに伴いマンドレル上のルー
プ形成糸のすべり度合の相違等によりループ形成
糸に張力の違いが生じ規則正しいループが形成さ
れない場合があり、まループ形成糸が供給される
緯糸と接触してループ形成糸の張力が変化した
り、緯糸の受渡しにミスが生じたりなどして製品
となる面フアスナーテープの品質に悪影響を与え
ることがあつて問題となつていた。
用マンドレルの形状は、例えば実公昭37−4617号
公報に示すようにループ形成糸Ｃが掛渡される部
分Ａは一様な同じ巾に形成されており、そしてそ
の先端に続くループの形成部Ｂは、ループＤに張
力を与えて規則的な形状に形成するように一様な
広巾に形成されたものが知られていた。（第６，
７図参照） 考案が解決しようとする問題点 前記のように従来のループ形成用マンドレルに
おいてはループ形成糸の掛渡される部分が一様な
同じ巾に形成されているため、ループ形成糸の掛
渡し位置の相違、それに伴いマンドレル上のルー
プ形成糸のすべり度合の相違等によりループ形成
糸に張力の違いが生じ規則正しいループが形成さ
れない場合があり、まループ形成糸が供給される
緯糸と接触してループ形成糸の張力が変化した
り、緯糸の受渡しにミスが生じたりなどして製品
となる面フアスナーテープの品質に悪影響を与え
ることがあつて問題となつていた。
そこで本考案は、従来の問題点を解消して、ル
ープ形成糸の張力を均一にして規則正しいループ
を形成させると共に、ループ形成糸が供給される
緯糸に接触して製品の品質に悪影響を及ぼすこと
がない面フアスナー用織機におけるループ形成用
マンドレルを提供することを目的としたものであ
る。
ープ形成糸の張力を均一にして規則正しいループ
を形成させると共に、ループ形成糸が供給される
緯糸に接触して製品の品質に悪影響を及ぼすこと
がない面フアスナー用織機におけるループ形成用
マンドレルを提供することを目的としたものであ
る。
問題点を解決するための手段
本考案は、従来の問題点を解消するために、第
１図に示すように織前後方に位置するループ形成
糸６の掛渡し部２のマンドレル上縁部に凹部３を
設けて一定位置にループ形成糸６を掛渡して張力
を均一にすると共に、ループ形成部４のマンドレ
ル下縁部に或る長さにわたつて切欠き部５を設け
て、形成されたループ７にかかる張力を和わらげ
て移動を円滑にして規則正しい形状のループ７を
形成するようにしたもので、これにより高品質の
面フアスナーテープを織成することができるもの
である。
１図に示すように織前後方に位置するループ形成
糸６の掛渡し部２のマンドレル上縁部に凹部３を
設けて一定位置にループ形成糸６を掛渡して張力
を均一にすると共に、ループ形成部４のマンドレ
ル下縁部に或る長さにわたつて切欠き部５を設け
て、形成されたループ７にかかる張力を和わらげ
て移動を円滑にして規則正しい形状のループ７を
形成するようにしたもので、これにより高品質の
面フアスナーテープを織成することができるもの
である。
実施例
次に本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本考案の実施例のループ形成用マンド
レルの側面図であつて、マンドレル本体１は、平
な鋼板よりなりプレスによつて成形され、表面は
糸に損傷を与えないようにメツキ等の表面処理が
施されている。ループ形成用マンドレル（以下単
にマンドレルという）は織機上にあつて面フアス
ナーテープの地組織を構成する経糸８間に平行に
配置されて用いられるもので、このマンドレルに
ループ形成糸６を掛渡してループ７を形成し地組
織内に織込むものである。
レルの側面図であつて、マンドレル本体１は、平
な鋼板よりなりプレスによつて成形され、表面は
糸に損傷を与えないようにメツキ等の表面処理が
施されている。ループ形成用マンドレル（以下単
にマンドレルという）は織機上にあつて面フアス
ナーテープの地組織を構成する経糸８間に平行に
配置されて用いられるもので、このマンドレルに
ループ形成糸６を掛渡してループ７を形成し地組
織内に織込むものである。
本考案の特徴とする構成について説明すると、
第１の特徴はマンドレル本体１における織前位置
１２の後方に位置するループ形成糸６の掛渡し部
２の前方寄りに、マンドレル上縁部に凹部３を設
けた点である。凹部３は、第１図に示すように後
方において長い傾斜部を有し、掛渡したループ形
成糸６が、ループ形成糸６の引下げに伴つて前方
へ滑落して最低部に位置するように形成されてい
る。したがつて第２図に示すようにループ形成糸
６が２点鎖線または３点鎖線で示すように最初の
掛渡し位置にバラツキがあつても、ループ形成時
前には実線で示すように凹部３の最低部に移行し
て常に同一位置に掛渡されるように調整され、そ
の結果ループ形成糸６の張力も均一となり常に規
則正しい形状のループ７が形成されるようにな
る。また各マンドレルの凹部は同一位置に設けて
あるため各マンドレル間においてもループ形成糸
６が常に横一線の同一位置に掛渡されるためマン
ドレル間のループ形成糸６の張力の不均一さもな
くなり高品質の製品を得ることができる。そして
ループ形成糸６は第２図に示すように織前に近く
に配置されるので、後方位置に供給される緯糸９
と接触することもなくなる。なおマンドレルへの
ループ形成糸６の掛渡しは、マンドレル本体１の
左側と右側の方向から交互に行われ、製品のテー
プ基布１０上にはジグザグ状にループが形成され
ることになる。そしてループを形成しない部分に
おいては、第２図および第４図に示すように経糸
８と一緒にテープ基布１０を織成する。
第１の特徴はマンドレル本体１における織前位置
１２の後方に位置するループ形成糸６の掛渡し部
２の前方寄りに、マンドレル上縁部に凹部３を設
けた点である。凹部３は、第１図に示すように後
方において長い傾斜部を有し、掛渡したループ形
成糸６が、ループ形成糸６の引下げに伴つて前方
へ滑落して最低部に位置するように形成されてい
る。したがつて第２図に示すようにループ形成糸
６が２点鎖線または３点鎖線で示すように最初の
掛渡し位置にバラツキがあつても、ループ形成時
前には実線で示すように凹部３の最低部に移行し
て常に同一位置に掛渡されるように調整され、そ
の結果ループ形成糸６の張力も均一となり常に規
則正しい形状のループ７が形成されるようにな
る。また各マンドレルの凹部は同一位置に設けて
あるため各マンドレル間においてもループ形成糸
６が常に横一線の同一位置に掛渡されるためマン
ドレル間のループ形成糸６の張力の不均一さもな
くなり高品質の製品を得ることができる。そして
ループ形成糸６は第２図に示すように織前に近く
に配置されるので、後方位置に供給される緯糸９
と接触することもなくなる。なおマンドレルへの
ループ形成糸６の掛渡しは、マンドレル本体１の
左側と右側の方向から交互に行われ、製品のテー
プ基布１０上にはジグザグ状にループが形成され
ることになる。そしてループを形成しない部分に
おいては、第２図および第４図に示すように経糸
８と一緒にテープ基布１０を織成する。
第２の特徴は、マンドレルの先端に一定の長さ
にわたつて設けたループ形成部４のマンドレルの
下縁部に第１図に示すように或る長さにわたつて
切欠き部５を形成した点である。第２図に示すよ
うに掛渡し部２の凹部３に配置させられたループ
形成糸６は、第４図に示すように供給された緯糸
９と共に筬１３により筬打されて、凹部３のマン
ドレル巾より広巾のループ形成部４の後端部に移
動され、ループ形成糸６に張力を与えて安定した
ループ７を形成する。この時ループ形成糸６は常
に凹部３に掛渡されて張力が均一であるため形成
されるループ７は規則正しいものとなり、筬打ち
と織成されたテープ基布１０の捲取りにより、形
成されたループ７はループ形成部４の上縁部を先
端の方へ滑りながら移動して行く。この間にルー
プ形成部４に対応した上方位置に設けたヒーター
等によりループ７の熱固定が行われる。ループ７
はテープ支持部材１１上を移動するテープ基布１
０によつて移動されるのであるが、張力を与えて
ループ７を形成するため移動時に大きな抵抗とな
つて働き、規則正しく形成したループ７の形状を
くずすことがあり、これを防止するためにマンド
レルの下縁部に適宜深さの切欠き部５を設けてル
ープ７にかかる張力を和らげるようにしたもので
ある。切欠き部５は、ループが形成され或る程度
熱処理をうけた状態となる位置、即ちループ形成
部４の先端部寄りに適宜長さにわたつて設けるの
が望ましい。第３図は第２図の−線における
断面図であつて切欠き部５における各糸の状態を
示したもので、ループ７は張力が緩和されてもマ
ンドレルのループ形成部４の断面形状によつて規
則正しいループの形状が作られることが理解され
る。
にわたつて設けたループ形成部４のマンドレルの
下縁部に第１図に示すように或る長さにわたつて
切欠き部５を形成した点である。第２図に示すよ
うに掛渡し部２の凹部３に配置させられたループ
形成糸６は、第４図に示すように供給された緯糸
９と共に筬１３により筬打されて、凹部３のマン
ドレル巾より広巾のループ形成部４の後端部に移
動され、ループ形成糸６に張力を与えて安定した
ループ７を形成する。この時ループ形成糸６は常
に凹部３に掛渡されて張力が均一であるため形成
されるループ７は規則正しいものとなり、筬打ち
と織成されたテープ基布１０の捲取りにより、形
成されたループ７はループ形成部４の上縁部を先
端の方へ滑りながら移動して行く。この間にルー
プ形成部４に対応した上方位置に設けたヒーター
等によりループ７の熱固定が行われる。ループ７
はテープ支持部材１１上を移動するテープ基布１
０によつて移動されるのであるが、張力を与えて
ループ７を形成するため移動時に大きな抵抗とな
つて働き、規則正しく形成したループ７の形状を
くずすことがあり、これを防止するためにマンド
レルの下縁部に適宜深さの切欠き部５を設けてル
ープ７にかかる張力を和らげるようにしたもので
ある。切欠き部５は、ループが形成され或る程度
熱処理をうけた状態となる位置、即ちループ形成
部４の先端部寄りに適宜長さにわたつて設けるの
が望ましい。第３図は第２図の−線における
断面図であつて切欠き部５における各糸の状態を
示したもので、ループ７は張力が緩和されてもマ
ンドレルのループ形成部４の断面形状によつて規
則正しいループの形状が作られることが理解され
る。
本考案のマンドレルは第５図に示すように雌型
面フアスナー１０ａのループ７ａの形成に用いる
と共に、相手方の雄型面フアスナー１０ｂのフツ
ク７ｂの形成にも用いることができるものであ
る。ループ形成糸にモノフイラメント糸を用い前
述の方法でループを形成し、このループの一側部
を切除して規則正しい形状のフツク７ｂを形成す
るものである。
面フアスナー１０ａのループ７ａの形成に用いる
と共に、相手方の雄型面フアスナー１０ｂのフツ
ク７ｂの形成にも用いることができるものであ
る。ループ形成糸にモノフイラメント糸を用い前
述の方法でループを形成し、このループの一側部
を切除して規則正しい形状のフツク７ｂを形成す
るものである。
考案の効果
本考案は、ループ形成用マンドレルのループ形
成糸掛渡し部のマンドレル上縁部に凹部を設けた
ため、ループ形成糸の最初の掛渡し位置にバラツ
キがあつても、ループ形成時前には常に掛渡し位
置が同一位置をとるように調整され、ループ形成
糸の掛渡し位置のバラツキおよびこれに伴う張力
の不同が解消されると共に供給される緯糸との接
触もなくなり各ループ毎、各マンドレル毎に均一
な規則正しいループを形成することができ、また
ループ形成部のマンドレル下縁部に或る長さにわ
たる切欠き部を設けたため、規則正しく形成した
ループの形状をくずすことなく移動を円滑に行う
ことができる等優れた効果を有している。
成糸掛渡し部のマンドレル上縁部に凹部を設けた
ため、ループ形成糸の最初の掛渡し位置にバラツ
キがあつても、ループ形成時前には常に掛渡し位
置が同一位置をとるように調整され、ループ形成
糸の掛渡し位置のバラツキおよびこれに伴う張力
の不同が解消されると共に供給される緯糸との接
触もなくなり各ループ毎、各マンドレル毎に均一
な規則正しいループを形成することができ、また
ループ形成部のマンドレル下縁部に或る長さにわ
たる切欠き部を設けたため、規則正しく形成した
ループの形状をくずすことなく移動を円滑に行う
ことができる等優れた効果を有している。
第１図は本考案のループ形成用マンドレルの側
面図、第２図はループ形成糸の掛渡し状態および
ループ形成状態を示したマンドレルの一部拡大
図、第３図は第２図の−線における断面図、
第４図は筬打ちによつてループが形成される状態
を示したマンドレルの一部拡大図、第５図は雌
型、雄型の一対の面フアスナーの断面図、第６図
は公知のループ形成用マンドレルの側面図、第７
図は同じくその一部拡大図である。 １……マンドレル本体、２……掛渡し部、３…
…凹部、４……ループ形成部、５……切欠き部、
６……ループ形成糸、７，７ａ……ループ、７ｂ
……フツク。
面図、第２図はループ形成糸の掛渡し状態および
ループ形成状態を示したマンドレルの一部拡大
図、第３図は第２図の−線における断面図、
第４図は筬打ちによつてループが形成される状態
を示したマンドレルの一部拡大図、第５図は雌
型、雄型の一対の面フアスナーの断面図、第６図
は公知のループ形成用マンドレルの側面図、第７
図は同じくその一部拡大図である。 １……マンドレル本体、２……掛渡し部、３…
…凹部、４……ループ形成部、５……切欠き部、
６……ループ形成糸、７，７ａ……ループ、７ｂ
……フツク。
Claims (1)
- 面フアスナー用織機におけるループ形成用マン
ドレルにおいて、織前後方に位置するループ形成
糸６の掛渡し部２のマンドレル上縁部に凹部３を
設けると共に、ループ形成部４のマンドレル下縁
部に或る長さにわたつて切欠き部５を設けたこと
を特徴とする面フアスナー用織機におけるループ
形成用マンドレル。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985187698U JPH0243902Y2 (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | |
| CA000523437A CA1297279C (en) | 1985-12-05 | 1986-11-20 | Mandrel for use with loom for forming loops of surface-type fasteners |
| MYPI86000120A MY100378A (en) | 1985-12-05 | 1986-11-21 | Mandrel for use with loom for forming loops of surface-type fasteners |
| AU65656/86A AU561648B1 (en) | 1985-12-05 | 1986-11-25 | Mandrel for loom for forming loops of touch-and-close type fastener |
| AU65656/86D AU6565686A (en) | 1985-12-05 | 1986-11-25 | Mandrel for loom for forming loops of touch-and-close type fastener |
| US06/935,035 US4706715A (en) | 1985-12-05 | 1986-11-26 | Mandrel for use with loom for forming loops of surface-type fasteners |
| KR2019860018889U KR890004307Y1 (ko) | 1985-12-05 | 1986-11-29 | 표면형 파스너의 루우프 성형직기용 맨드렐 |
| EP86116783A EP0226124B1 (en) | 1985-12-05 | 1986-12-03 | Mandrel for use with loom for forming loops of surface-type fasteners |
| DE8686116783T DE3666329D1 (en) | 1985-12-05 | 1986-12-03 | Mandrel for use with loom for forming loops of surface-type fasteners |
| SG297/92A SG29792G (en) | 1985-12-05 | 1992-03-14 | Mandrel for use with loom for forming loops of surface-type fasteners |
| HK317/92A HK31792A (en) | 1985-12-05 | 1992-04-30 | Mandrel for use with loom for forming loops of surface-type fasteners |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985187698U JPH0243902Y2 (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297193U JPS6297193U (ja) | 1987-06-20 |
| JPH0243902Y2 true JPH0243902Y2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=16210586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985187698U Expired JPH0243902Y2 (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4706715A (ja) |
| EP (1) | EP0226124B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0243902Y2 (ja) |
| KR (1) | KR890004307Y1 (ja) |
| AU (2) | AU6565686A (ja) |
| CA (1) | CA1297279C (ja) |
| DE (1) | DE3666329D1 (ja) |
| HK (1) | HK31792A (ja) |
| MY (1) | MY100378A (ja) |
| SG (1) | SG29792G (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1230646B (it) * | 1988-11-15 | 1991-10-28 | Carmelo Motta | Metodo per la realizzazione di un intreccio tessile a garza. |
| KR940703624A (ko) * | 1991-12-20 | 1994-12-12 | 알포 이코넨 | 재체결 가능한 체결구, 이것에 의해 형성된 체결물 및 체결구를 제조하는 방법(A refastenable fastening, the erigagement formed by it and the method of manufacturing the fastening) |
| ES2053367B1 (es) * | 1992-01-07 | 1997-01-01 | Murtra Ind | Procedimiento de fabricacion de cintas fruncidoras y encrestadoras fijables por contacto. |
| GB9901211D0 (en) * | 1999-01-21 | 1999-03-10 | Griffith Textile Mach Ltd | Carpet loom |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2075187A (en) * | 1933-02-24 | 1937-03-30 | James A Fligg | Method of weaving cut pile fabric |
| US2826223A (en) * | 1955-09-21 | 1958-03-11 | Firth Carpet Company Inc | Pile wire for use in carpet looms |
| NL223387A (ja) * | 1957-10-02 | |||
| GB1126230A (en) * | 1965-10-12 | 1968-09-05 | Wilson Longbottom & Lansco Ltd | Improvements in methods of producing pile fabrics and apparatus therefor |
-
1985
- 1985-12-05 JP JP1985187698U patent/JPH0243902Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-11-20 CA CA000523437A patent/CA1297279C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-21 MY MYPI86000120A patent/MY100378A/en unknown
- 1986-11-25 AU AU65656/86D patent/AU6565686A/en active Granted
- 1986-11-25 AU AU65656/86A patent/AU561648B1/en not_active Ceased
- 1986-11-26 US US06/935,035 patent/US4706715A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-29 KR KR2019860018889U patent/KR890004307Y1/ko not_active Expired
- 1986-12-03 DE DE8686116783T patent/DE3666329D1/de not_active Expired
- 1986-12-03 EP EP86116783A patent/EP0226124B1/en not_active Expired
-
1992
- 1992-03-14 SG SG297/92A patent/SG29792G/en unknown
- 1992-04-30 HK HK317/92A patent/HK31792A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3666329D1 (en) | 1989-11-23 |
| CA1297279C (en) | 1992-03-17 |
| AU561648B1 (en) | 1987-05-14 |
| US4706715A (en) | 1987-11-17 |
| KR890004307Y1 (ko) | 1989-06-26 |
| EP0226124A1 (en) | 1987-06-24 |
| MY100378A (en) | 1990-09-17 |
| EP0226124B1 (en) | 1989-10-18 |
| SG29792G (en) | 1992-05-15 |
| AU6565686A (en) | 1986-12-14 |
| JPS6297193U (ja) | 1987-06-20 |
| HK31792A (en) | 1992-05-08 |
| KR870010208U (ko) | 1987-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6326014Y2 (ja) | ||
| JPS5915577A (ja) | 熱セツトしたよこ糸插入織物および製法 | |
| KR960004277Y1 (ko) | 표면 파스너 | |
| US4541154A (en) | Hooked fabric fastener tape | |
| JPH08299032A (ja) | 成形面ファスナー | |
| JPS60110951A (ja) | 帯状織物製造方法並びに帯状織物製造装置 | |
| JPS60843B2 (ja) | ベルベツト式フアスナ−用テ−プ | |
| JPH0243902Y2 (ja) | ||
| US4127147A (en) | Process for manufacturing a woven slide-fastener unit | |
| EP0015853B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une bande tissée avec obtention d'effets de fils inédits, par déplacement transversal et accrochage de fils de chaîne sur ou dans la lisière maille d'une bande tissée élastique ou rigide et les moyens de mise en oeuvre du procédé | |
| JP3618574B2 (ja) | スライドファスナーストリンガーの製造方法とその製造装置 | |
| JP2008295716A (ja) | 織成面ファスナーテープの製造方法 | |
| KR830002259B1 (ko) | 벨벳식 파스너용 테이프의 제조방법 | |
| JPS5831914Y2 (ja) | コ−ル天調経編地 | |
| JPH0217161B2 (ja) | ||
| US4398571A (en) | Slide fastener stringer and method of making same | |
| JPH0640638Y2 (ja) | 抄紙用ドライヤーカンバスの継手部 | |
| JPS5935590Y2 (ja) | サツカ−調布帛 | |
| JPS5942902Y2 (ja) | スライドフアスナ− | |
| US4098299A (en) | Slide fastener | |
| JPH11200275A (ja) | 抄紙用シームフェルト | |
| JPS60108002A (ja) | 面ファスナ−のフック部材の製造方法ならびに装置 | |
| JP3777551B2 (ja) | ピンテンター滑脱防止織物 | |
| JP3503077B2 (ja) | タフテッド一次基布及びタフテッド製品 | |
| JP3025192B2 (ja) | スライダー調整部品用の細幅テープ |