JPH0243906Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） 本考案は緯入れ用メインノズルから緯糸開口内
へ射出緯入れされた緯糸の飛走を助勢するための
補助ノズルを緯入れ方向に複数配設するととも
に、これらの補助ノズルへの流体供給を緯入れ方
向に順次リレー制御する複数のバルブ機構を備え
た流体噴射式織機における流体噴射制御装置に関
するものである。

（従来の技術） 一般に、緯入れ用メインノズルから緯糸開口内
へ射出緯入れされた緯糸の飛走を緯入れ方向に配
設された複数の補助ノズルにより助勢する流体噴
射式織機においては、織布の織幅、緯糸の種類等
の製織条件に応じて前記各補助ノズルにおける流
体噴射タイミングを調整する必要が生ずる。その
ため、従来においては例えば第５図に示すよう
に、スレイ１上に立設されたいわゆる変形筬２に
より形成された緯糸案内通路Ｓ内へ図示しないメ
インノズルから射出緯入れされた緯糸の飛走を助
勢する補助ノズル３の噴射孔3aに圧力計４の接
合チユーブ4aを密閉接合し、同圧力計４により
補助ノズル３における流体噴射を確認しつつスレ
イ１の下方において同ノズル３への流体供給を制
御するバルブ機構５の開閉タイミングを調整して
いた。すなわち、図示の場合では機台に同期して
回転される駆動軸６に取付角度位置調整可能に止
着されたバルブカム７の回転に伴つて揺動される
カムレバー８によりバルブに連結されたロツド５
ａが上下動されてバルブが開閉されるようになつ
ており、バルブの開閉タイミング調整はバルブカ
ム７の取付角度位置調整を行うことにより行われ
る。そして、このようなバルブ機構５が複数設け
られており、各バルブ機構５における開閉動作を
リレー的に行うことにより前記メインノズル側か
ら緯入れ側へと補助ノズル３の流体噴射をリレー
制御するようになつている。

そのため、織布の織幅、緯糸の種類等の製織条
件に応じて各補助ノズル３における流体噴射タイ
ミンダを調整するにはバルブカム７の取付角度位
置を順次調整する必要があり、各バルブ機構５の
調整毎に同機構５に対応する補助ノズル３に圧力
計４を装着するためにその装着作業場所まで移動
しなければならないが、この装着作業とバルブカ
ム７の取付角度位置調整作業との連係が織布Ｗを
巻取るためのローラ９、サーフエスローラ１０、
エキスパンシヨンバー１１等により妨げられると
いう問題がある。

このような問題を解消するための流体噴射検出
装置が特願昭59−2392号（特開昭60−146043号公
報）に開示されている。この装置においては各バ
ルブ機構に接続された流体取出部を一箇所に集中
配置し、同取出部に流体圧検知器を接続するよう
になつており、バルブ機構の開閉タイミング調整
毎に流体圧検知器を補助ノズルに接続するという
煩しい作業は解消される。ところが、この装置に
おいては流体取出部を集中配置したボツクスの取
付場所の設定が難しく、あるいは同ボツクスの持
運びが不便である上、補助ノズル３における噴射
タイミング調整を各バルブ位置で行わなければな
らない必要上、前記集中配置ボツクスの各流体取
出部に流体圧検知器を接続する毎に同バルブ位置
と集中配置ボツクスとの間を往復しなければなら
ないという不便性がある。

（考案が解決しようとする問題点） すなわち、補助ノズルにおける流体噴射の確認
作業とバルブ機構における開閉タイミングとの連
係不良が本考案の解決すべき対象であり、この問
題点を解決することにより補助ノズルにおけるリ
レー噴射のタイミング調整を容易に行い、織機の
稼動率を高めることができる。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本考案では緯入れ
用メインノズルから緯糸開口内へ射出緯入れされ
た緯糸の飛走を助勢するための補助ノズルを緯入
れ方向に複数配設するとともに、これらの補助ノ
ズルへの流体供給を緯入れ方向に順次リレー制御
する複数のバルブ機構を備えた流体噴射式織機に
おいて、前記バルブ機構、あるいは同バルブ機構
の近傍において同バルブ機構から補助ノズルへの
流体供給経路に流体圧検知器を装着可能な接続部
を設けた。

（作用） すなわち、前記接続部に流体圧検知器を装着す
ることにより前記バルブ機構における開閉タイミ
ングを調整する場合にはその調整作業場所から移
動することなく流体圧検知器の動作を確認するこ
とができ、同バルブ機構に接続された補助ノズル
における流体噴射を容易に確認することができ
る。

（実施例） 以下、本考案を具体化した一実施例を第１〜３
図に基づいて説明すると、スレイ２１上には図示
しない緯入れ用メインノズルから射出された緯糸
を案内する機能を備えた筬２２が立設されてい
る。すなわち、筬２２を構成する多数の筬羽２３
には織機前側（第１図において左側）に開口され
た案内孔２３ａが設けられており、同孔２３ａの
列により緯糸の案内通路Ｓが形成されている。

スレイ２１の前面には筬２２と対応して複数の
支持ブロツク２４（図面では１つのみ示す）が適
宜の間隔をおいて取付位置調整可能に止着されて
おり、同ブロツク２４には補助ノズル２５が上下
方向にスライド可能かつ回動可能に挿通され、ネ
ジにより締付固定されている。そして、同ノズル
２５の先端に設けられた噴射孔２５ａが緯糸案内
通路Ｓの近傍に配置されており、同噴射孔２５ａ
からの噴射流体が案内通路Ｓ内へ緯入れされた緯
糸の飛走を助勢するようになつている。

スレイ２１の下方においてスレイ２１の長手方
向に架設された支持バー２６には補助ノズル２５
への流体供給を制御する複数のバルブ機構２７
（図面では１つのみ示す）が取付ブラケツト２８
を介して装着されている。そして、機台の回転に
同期して回転駆動される駆動軸２９には各バルブ
機構２７に対応してバルブカム３０が取付角度位
置調整可能にネジ３１により締付固定されてお
り、取付ブラケツト２８の先端部に回動可能に支
持されたカムレバー３２がバルブカム３０の回転
に伴つて往復揺動されるようになつている。同レ
バー３２にはバルブ機構２７のバルブ３５に連結
されたロツド３３に当接された押圧部材３４が止
着されており、カムレバー３２の揺動に伴つて同
部材３４がロツド３３を上下動するようになつて
いる。

次に、バルブ機構２７について詳述すると、第
２図に示すようにバルブ３５を収容するハウジン
グ３６の下端にはキヤツプ３７が螺着されてお
り、バルブ３５に連結されたロツド３３が同キヤ
ツプ３７から下方へ突出されている。そして、同
キヤツプ３７内においてロツド３３に止着された
バネ受３８とハウジング３６の下端との間にスプ
リング３９が介在され、バルブ３５がハウジング
３６内の流体通路Ｔを閉鎖する方向へ付勢されて
いる。又、ハウジング３６の周面には図示しない
圧縮流体供給源に接続された供給パイプ４０が流
体通路Ｔと連通するように螺着されている。

一方、ハウジング３６の上端には接続キヤツプ
４１が螺着されており、同キヤツプ４１の周面に
は前記補助ノズル２５に接続された供給パイプ４
２が螺着されている。

そして、供給パイプ４２の下側には第１図に示
す流体圧検知器としての圧力計４３の接続チユー
ブ４３ａを装着可能な接続部４４が設けられてい
る。同接続部４４は、接続キヤツプ４１に螺着さ
れた収容筒４５と、同収容筒４５内においてスラ
イド可能に収容されたスライド体４６と、同スラ
イド体４６を外方へ押圧付勢するスプリング４７
と、スライド体４６の外方へのスライドを規制
し、かつ前記圧力計４３の接続チユーブ４３ａを
装着するための装着孔４８ａを形成する筒状キヤ
ツプ４８とから構成されており、スライド体４６
内に設けられた通路４６ａが接続キヤツプ４１内
に常には連通しないようになつている。

さて、補助ノズル２５における噴射タイミング
を調整するには、まず補助ノズル２５における設
定噴射時期に対応する機台回転角度に機台を合わ
せる。そして、第３図に示すように圧力計４３の
接続チユーブ４３ａを接続部４４の装着孔４８ａ
に装着する。すると、スライド体４６がスプリン
グ４７に抗して接続キヤツプ４１内へ押圧移動さ
れ、通路４６ａが接続キヤツプ４１内に連通す
る。続いて、バルブカム３０を締付固定するネジ
３１を緩め、駆動軸２９に対してバルブカム３０
を回動すれば圧力計４３はバルブカム３０の角度
位置に応じた圧力値を示す。そこで、圧力計４３
の示す圧力値がビークとなる角度位置にバルブカ
ム３０を調整設定する。このバルブカム３０の角
度位置調整がなされた後、ネジ３１を再び締付け
てバルブカム３０を締付固定すれば補助ノズル２
５における噴射タイミング調整作業が完了する。
このような噴射タイミング調整作業を行う場合、
本実施例では圧力計４３の接続チユーブ４３ａが
接続部４４に装着されており、補助ノズル２５に
おける噴射タイミングを実質的に制御するバルブ
カム３０の近傍に圧力計４３が配置可能となつて
いる。従つて、圧力計４３における指示圧力値を
バルブカム３０の角度位置調整を行いつつ確認す
ることができる。すなわち、補助ノズル２５にお
ける流体噴射確認作業とバルブカム３０の角度位
置調整作業との連係が極めてよく、補助ノズル２
５における噴射タイミング調整作業が非常に容易
である。

前記と同様の手順により各補助ノズルにおける
噴射タイミング調整が順次行われ、リレー噴射タ
イミング調整が順次行われていくが、いずれの場
合でもバルブカム３０の角度位置調整を行なつて
いる状態で圧力計４３における指示圧力値を確認
することができ、リレー噴射タイミングの調整が
極めて容易に行われ得る。従つて、噴射タイミン
グ調整の作業時間は従来に較べて短縮され、織機
の稼動率が向上する。

なお、本実施例においてはバルブ３５の閉成状
態における流体洩れがある場合でも圧力計４３に
より同流体洩れを検出することができる。

なお、本考案は前記実施例以外にも第４図に示
す実施例も可能である。同図においてはスレイ２
１の下方にスレイ２１の長手方向にサブタンク４
９が配設されており、同タンク４９上には複数の
バルブ機構（図示の場合には２つのみ示す）５
０，５１が所定間隔をおいて装着されている。各
機構５０，５１は機台の回転に同期して駆動され
るようになつており、図示しない機台回転駆動源
の駆動力が同駆動源に作動連結された駆動軸５
３、同軸５３に取付角度位置調整可能にネジによ
り締付固定された駆動ギヤ５４及び同ギヤ５４と
噛合関係にある被動ギヤ５５を介して図示しない
ロータリーバルブに伝達されるようになつてい
る。各バルブ機構５０，５１の上面には分岐管５
６，５７が装着接続されており、各分岐管５６，
５７には補助ノズル２５が３本単位でそれぞれ接
続されている。すなわち、緯入れ時にはバルブ機
構５０，５１が図示しないメインノズル側のバル
ブ機構５０から緯入れ側に向かつて順次リレー的
に開放され、補助ノズル２５からの流体噴射が３
本単位にて順次リレー的に行われるようになつて
いる。

そして、各分岐管５６，５７には圧力計を装着
可能な接続部４４が設けられている。従つて、各
補助ノズル群における噴射タイミングを調整する
には接続部４４に装着された圧力計の指示圧力値
を確認しつつ駆動ギヤ５４の取付角度位置調整を
行えばよく、この実施例においても前記実施例の
場合と同様に補助ノズル群における流体噴射確認
作業と駆動ギヤ５４の取付角度位置調整作業との
連係が極めてよく、リレー噴射タイミング調整を
容易に行うことができる。

又、本考案では圧力計４３以外にも、所定圧以
上になつた時ランプを点灯させるランプ点灯方
式、流体圧によりフロートを突出させるフロート
方式等の流体圧検知器を用いることも可能であ
る。又、これらの流体圧検知器を装着可能な接続
部を前記バルブ機構の近傍において供給パイプ４
２に接続したり、あるいは緯入れ用メインノズル
を制御するバルブ機構に設けてもよい。

さらに、スレイ上に並設された多数の緯糸ガイ
ド部材により緯糸の案内通路を形成する流体噴射
式織機に本考案を具体化することも可能である。
また、バルブ機構は機械的手段で開閉されるもの
に限らず、電磁石等を用いて電気的に開閉制御さ
れるバルブや油圧、空気圧等を用いて開閉制御さ
れるバルブを採用することもできる。

考案の効果 以上詳述したように、本考案の流体噴射制御装
置は補助ノズルにおける噴射タイミングの調整作
業を容易に行なうことができ、織機の稼動率を向
上し得るという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案の具体化した一実施例を示
し、第１図はスレイ及びその下方のバルブ機構付
近を示す縦断面図、第２図はバルブ機構を示す縦
断面図、第３図は流体圧検知器を装着した状態を
示す縦断面図、第４図は本考案の別例を示す要部
斜視図、第５図は従来の流体噴射制御装置を示す
縦断面図である。 ２５……補助ノズル、２７，５０，５１……バ
ルブ機構、３０……バルブカム、４２……供給パ
イプ、４３……流体圧検知器としての圧力計、４
４……接続部、５６，５７……分岐管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 緯入れ用メインノズルから経糸開口内へ射出緯
   入れされた緯糸の飛走を助勢するための補助ノズ
   ルを緯入れ方向に複数配設するとともに、これら
   の補助ノズルへの流体供給を緯入れ方向に順次リ
   レー制御する複数のバルブ機構を備えた流体噴射
   式織機において、前記バルブ機構、あるいは同バ
   ルブ機構の近傍において同機構から補助ノズルへ
   の供給経路に流体圧検知器を装着可能な接続部を
   設けたことを特徴とする流体噴射式織機における
   流体噴射制御装置。