JPH0243922A - 油溶性蒸気回収のための圧力変動式吸着装置及び方法 - Google Patents
油溶性蒸気回収のための圧力変動式吸着装置及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス流からの蒸気回収技術に関し、特に詳しく
はガス流からの溶剤、モノマー及び炭化水素の蒸気回収
技術に関する。
はガス流からの溶剤、モノマー及び炭化水素の蒸気回収
技術に関する。
蒸気を吸着する活性炭のような物質を含む吸着床にガス
流を通すことによって、有機蒸気を回収することは公知
である。床内の温度を定常温度に維持し、床内の圧力を
低下させることによって、床から有機蒸気を脱着させる
ことも公知である。
流を通すことによって、有機蒸気を回収することは公知
である。床内の温度を定常温度に維持し、床内の圧力を
低下させることによって、床から有機蒸気を脱着させる
ことも公知である。
公知の系はスカーストローム（Ｓｋａτｓｔｒｏｍ）等
の「閉鎖系ヒートレス・ドライヤー（Ｃ１ｏｓｅｄ−５
ｙｓｔｅｍ Ｅｅａｔｌｅｓｓ Ｄｒｙｅｒ ） Ｊ、
米国特許第３．２２５，５１８号（１９６５年、１２月
２８日）及びりＩＪ （Ｋｓｒｉ ）等の「ガス混合物
の特定成分の濃縮または液化方法（Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆ
ｏｒ Ｃｏｎｃｅｎｔｒ−ａｔｉｎｇ ｏｒ Ｌｉｑｕ
ｅｆｇｉｎｇ ａ ５ｐｅｃｉｆｉｅｄ Ｃｏｍｐｏ−
ｎｓｎｔ ｏｆ ａ Ｇａ５ｅｏｕｓ Ｍｉｘｔｕｒｅ
） Ｊ、 米国特許第４，１０４，０３９号（１９７
８年８月１日）に述べられている。
の「閉鎖系ヒートレス・ドライヤー（Ｃ１ｏｓｅｄ−５
ｙｓｔｅｍ Ｅｅａｔｌｅｓｓ Ｄｒｙｅｒ ） Ｊ、
米国特許第３．２２５，５１８号（１９６５年、１２月
２８日）及びりＩＪ （Ｋｓｒｉ ）等の「ガス混合物
の特定成分の濃縮または液化方法（Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆ
ｏｒ Ｃｏｎｃｅｎｔｒ−ａｔｉｎｇ ｏｒ Ｌｉｑｕ
ｅｆｇｉｎｇ ａ ５ｐｅｃｉｆｉｅｄ Ｃｏｍｐｏ−
ｎｓｎｔ ｏｆ ａ Ｇａ５ｅｏｕｓ Ｍｉｘｔｕｒｅ
） Ｊ、 米国特許第４，１０４，０３９号（１９７
８年８月１日）に述べられている。
技術上公知の系は通常複数の吸着床を用いる。
有機蒸気を含む供給流を吸着熱が実質的に床内に留まる
ような短時間に吸着が生ずるような条件下で、床の１つ
に通す。次に、供給流を次の床に向ける。脱着が生じ、
床を通る若干のバツクパージガスが床から脱着有機蒸気
を同伴するように、真空ポンプを用いて第１床を減圧す
る。脱着蒸気とバックパージガスをポンプを通して凝縮
器に導き、凝縮器において溶媒の少なくとも一部を凝縮
し回収する。残りのバックパージガスと脱着蒸気を供給
流に再循環する。第２床が脱着を受けるように、第２床
から戻る供給流を受容するまで脱着工程を続ける。その
後、床は交互に吸着と脱着を行って、全体としての系が
連続作動できるようにする。
ような短時間に吸着が生ずるような条件下で、床の１つ
に通す。次に、供給流を次の床に向ける。脱着が生じ、
床を通る若干のバツクパージガスが床から脱着有機蒸気
を同伴するように、真空ポンプを用いて第１床を減圧す
る。脱着蒸気とバックパージガスをポンプを通して凝縮
器に導き、凝縮器において溶媒の少なくとも一部を凝縮
し回収する。残りのバックパージガスと脱着蒸気を供給
流に再循環する。第２床が脱着を受けるように、第２床
から戻る供給流を受容するまで脱着工程を続ける。その
後、床は交互に吸着と脱着を行って、全体としての系が
連続作動できるようにする。
実際には、系に用いる真空ポンプの選択が限定されるこ
とによって、このような圧力変動式吸着系の経済的効率
は低下する。床に吸着された有機蒸気を迅速かつ効果的
に脱着させろために、ポンプは充分な真空を吸引しなげ
ればならない。
とによって、このような圧力変動式吸着系の経済的効率
は低下する。床に吸着された有機蒸気を迅速かつ効果的
に脱着させろために、ポンプは充分な真空を吸引しなげ
ればならない。
必要な低圧を得るために最も安価で最も効果的なポンプ
は、オイルシール付きポンプである。回転羽根式及び回
転ピストン式ポンプのようなオイルシール付きポンプは
例えば１１１ ＋ １− ト＋）りｏｃｉエタンまたは
スチレンモノマーのような油溶性蒸気の回収には、脱着
蒸気とバックパージガスがポンプを通過するときに蒸気
がオイル中に溶解するので、用いることができない。オ
イルの希薄化はポンプ内の潤滑とシールとを損い、ポン
プを氾濫させることになる。
は、オイルシール付きポンプである。回転羽根式及び回
転ピストン式ポンプのようなオイルシール付きポンプは
例えば１１１ ＋ １− ト＋）りｏｃｉエタンまたは
スチレンモノマーのような油溶性蒸気の回収には、脱着
蒸気とバックパージガスがポンプを通過するときに蒸気
がオイル中に溶解するので、用いることができない。オ
イルの希薄化はポンプ内の潤滑とシールとを損い、ポン
プを氾濫させることになる。
同様な低圧を得ることのできる非オイルシールポンプは
通常、オイルシール付きポンプよりも非常に高価である
。
通常、オイルシール付きポンプよりも非常に高価である
。
ガス流から油溶性蒸気を除去するための圧力変動式吸着
にオイルシール付きポンプを使用できるような装置と方
法が必要である。
にオイルシール付きポンプを使用できるような装置と方
法が必要である。
本発明は１態様において、次の要素：
け）前記油溶性蒸気の吸着に有効であり、前記蒸気の実
質的な量を吸着するために充分な量で存在する物質を含
む複数の吸着床； （２）前記供給流を前記床に制御可能に供給するための
供給手段； （３）前記床が前記供給流を受容しな℃・場合に、前記
供給流の流れに対して向流の方向で、前記各床にバック
パージガスを制御可能に貫流させるパンクパージ手段； （４） ポンプ内のオイルを前記油溶性蒸気のオイル
中への吸収を制限するために充分な高温に維持するため
に充分な温度で作動する、入口と出口を備えたオイルシ
ール付き真空ポンプ；（５）各床が前記供給流を受容し
ていない時に真空ポンプが各床を減圧下に置くように各
吸着床と前記真空ポンプの入口とに制御可能に連結した
導管手段、これによって前記油溶性蒸気の少なくとも一
部が脱着され、前記脱着油溶性蒸気とバックパージガス
がこの導管手段を通って取り出されて、前記真空ポンプ
の入口に導びかれる；及び （６） 前記真空ポンプの出口から脱着油溶性蒸気と
バックパージガスとを受容し、前記蒸気を利用または処
理する蒸気受容手段 から成るガス供給流から油溶性溶剤、モノマーまたは炭
化水素蒸気を回収するための装置である。
質的な量を吸着するために充分な量で存在する物質を含
む複数の吸着床； （２）前記供給流を前記床に制御可能に供給するための
供給手段； （３）前記床が前記供給流を受容しな℃・場合に、前記
供給流の流れに対して向流の方向で、前記各床にバック
パージガスを制御可能に貫流させるパンクパージ手段； （４） ポンプ内のオイルを前記油溶性蒸気のオイル
中への吸収を制限するために充分な高温に維持するため
に充分な温度で作動する、入口と出口を備えたオイルシ
ール付き真空ポンプ；（５）各床が前記供給流を受容し
ていない時に真空ポンプが各床を減圧下に置くように各
吸着床と前記真空ポンプの入口とに制御可能に連結した
導管手段、これによって前記油溶性蒸気の少なくとも一
部が脱着され、前記脱着油溶性蒸気とバックパージガス
がこの導管手段を通って取り出されて、前記真空ポンプ
の入口に導びかれる；及び （６） 前記真空ポンプの出口から脱着油溶性蒸気と
バックパージガスとを受容し、前記蒸気を利用または処
理する蒸気受容手段 から成るガス供給流から油溶性溶剤、モノマーまたは炭
化水素蒸気を回収するための装置である。
本発明の他の態様は、次の工程。
（１）実質的な油溶性蒸気が吸着される条件下で前記油
溶性蒸気を吸着するために有効である物質を含む第１吸
着床に油溶性蒸気を含む前記ガス供給流を通す工程； （２）前記ガス供給流の流れを第２吸着床へ向け直す工
程； （３）第１吸着床に吸着された油溶性蒸気が脱着され、
前記床から前記バックパージガスと共に流出するような
条件下で、前記ガス供給流が流れる方向に対して向流で
流れるバックパージガスの存在下において前記第１吸着
床をオイルシール付き真空ポンプによって生ずる減圧下
に置く工程； （４） オイルへの蒸気の吸着が制限されるような温
度に前記ポンプ中のオイルを維持しながら、前記オイル
シール付き真空ポンプによって前記脱着油溶性蒸気とバ
ツクパージガス流とを引き出す工程；及び （５）前記真空ポンプからの脱着油溶性蒸気とバックパ
ージガスとを、前記脱着蒸気を利用、回収または処理す
る蒸気受容工程に導く工程から成る、ガス供給流から油
溶性溶剤、モノマーまたは炭化水素蒸気の回収方法であ
る。
溶性蒸気を吸着するために有効である物質を含む第１吸
着床に油溶性蒸気を含む前記ガス供給流を通す工程； （２）前記ガス供給流の流れを第２吸着床へ向け直す工
程； （３）第１吸着床に吸着された油溶性蒸気が脱着され、
前記床から前記バックパージガスと共に流出するような
条件下で、前記ガス供給流が流れる方向に対して向流で
流れるバックパージガスの存在下において前記第１吸着
床をオイルシール付き真空ポンプによって生ずる減圧下
に置く工程； （４） オイルへの蒸気の吸着が制限されるような温
度に前記ポンプ中のオイルを維持しながら、前記オイル
シール付き真空ポンプによって前記脱着油溶性蒸気とバ
ツクパージガス流とを引き出す工程；及び （５）前記真空ポンプからの脱着油溶性蒸気とバックパ
ージガスとを、前記脱着蒸気を利用、回収または処理す
る蒸気受容工程に導く工程から成る、ガス供給流から油
溶性溶剤、モノマーまたは炭化水素蒸気の回収方法であ
る。
本発明の装置と方法を用いて、安価なオイルシール付き
ポンプを用いる圧力変動式吸着系によってガス供給流か
ら溶剤、モノマー及び炭化水素蒸気を回収することがで
きる。
ポンプを用いる圧力変動式吸着系によってガス供給流か
ら溶剤、モノマー及び炭化水素蒸気を回収することがで
きる。
図面には、本発明の好ましい方法を実施するために有用
な本発明の好ましい装置を示す、この装置では脱着した
油溶性蒸気が凝縮され、回収され、凝縮されない蒸気と
バックパージガスが供給流に戻される。装置は前記供給
流を２吸着床の一方または両方へ向けることのできる供
給流運搬ラインを含む。装置は真空ポンプからの蒸気の
少なくとも一部を凝縮し回収するだめの凝縮器と凝縮液
回収タンク、及び非凝縮流を供給流に戻すための再循環
ラインをも含む。
な本発明の好ましい装置を示す、この装置では脱着した
油溶性蒸気が凝縮され、回収され、凝縮されない蒸気と
バックパージガスが供給流に戻される。装置は前記供給
流を２吸着床の一方または両方へ向けることのできる供
給流運搬ラインを含む。装置は真空ポンプからの蒸気の
少なくとも一部を凝縮し回収するだめの凝縮器と凝縮液
回収タンク、及び非凝縮流を供給流に戻すための再循環
ラインをも含む。
本発明を用いて、ガス流から溶剤、モノマーまたは炭化
水素蒸気を分離することができる。本発明は吸着及び脱
着される溶剤、モノマーまたは炭化水素蒸気の分離に用
いることができるが、本発明は真空ポンプの通常の作動
温度において油溶性である蒸気の回収に特に予定される
。本発明は特に沸点が大気圧において少なくとも３５℃
である化合物の有機蒸気への使用に適しており、さらに
少なくとも４０℃の沸点を有する化合物の蒸気への使用
に特に通している。本発明はハロゲン化炭化水素と芳香
族炭化水素の回収に非常に適しており、さらにハロゲン
化アルカンと芳香族炭化水素の回収により適し、さらに
１，１．１−トリクロロエタン及びスチレンモノマーの
回収に特に適している。本発明を用いて分離することの
できる蒸気の幾つかの例は１．１．１−トリクロロエタ
ン、塩化メチレン、ベンゼン、トルエン、ペンタン、ヘ
キサン、四塩化炭素、ブロモクロロメタン、１．２−ブ
チレンオキシド、スチレン及びエタノールである。
水素蒸気を分離することができる。本発明は吸着及び脱
着される溶剤、モノマーまたは炭化水素蒸気の分離に用
いることができるが、本発明は真空ポンプの通常の作動
温度において油溶性である蒸気の回収に特に予定される
。本発明は特に沸点が大気圧において少なくとも３５℃
である化合物の有機蒸気への使用に適しており、さらに
少なくとも４０℃の沸点を有する化合物の蒸気への使用
に特に通している。本発明はハロゲン化炭化水素と芳香
族炭化水素の回収に非常に適しており、さらにハロゲン
化アルカンと芳香族炭化水素の回収により適し、さらに
１，１．１−トリクロロエタン及びスチレンモノマーの
回収に特に適している。本発明を用いて分離することの
できる蒸気の幾つかの例は１．１．１−トリクロロエタ
ン、塩化メチレン、ベンゼン、トルエン、ペンタン、ヘ
キサン、四塩化炭素、ブロモクロロメタン、１．２−ブ
チレンオキシド、スチレン及びエタノールである。
油溶性蒸気をガス流から回収する。ガスはプロセス条件
下で油溶性蒸気よりも実質的に軽度に床の吸着剤に吸着
される傾向があり、かつプロセスの実施に用いる装置に
不利な影響を与えないようなガスである。このようなガ
スは油溶性蒸気よりも低温及び高圧において凝縮するこ
とが好ましい。
下で油溶性蒸気よりも実質的に軽度に床の吸着剤に吸着
される傾向があり、かつプロセスの実施に用いる装置に
不利な影響を与えないようなガスである。このようなガ
スは油溶性蒸気よりも低温及び高圧において凝縮するこ
とが好ましい。
このようなガスは例えば空気、酸素、窒素またはアルゴ
ンである。空気が最も好ましいガスである。
ンである。空気が最も好ましいガスである。
ガス流を前記油溶性蒸気の吸着に有効であり、油溶性蒸
気の実質的量を吸着するために充分な量で存在する物質
を含む吸着床に通すことによって、供給ガス流から油溶
性蒸気を除去する。本出願のために、「吸着」なる用語
は、油溶性蒸気がバックパージガス流の存在下で減圧に
よって容易に逆転する形式で吸着剤と結合して供給流か
ら除去されることを意味する。脱着は逆のプロセスを意
味する。
気の実質的量を吸着するために充分な量で存在する物質
を含む吸着床に通すことによって、供給ガス流から油溶
性蒸気を除去する。本出願のために、「吸着」なる用語
は、油溶性蒸気がバックパージガス流の存在下で減圧に
よって容易に逆転する形式で吸着剤と結合して供給流か
ら除去されることを意味する。脱着は逆のプロセスを意
味する。
吸着床を形成する方法と材料は技術上公知であり、有用
な床は市販されている。床を形成する有用な材料は上記
のクリ等の米国特許第４，１０４゜０３９号、第５欄、
３３〜４７行に挙げられている。吸着剤の適当な選択は
被回収油溶性蒸気に依存して、当業者に熟知の形式で変
化する。床は活性炭またはスチレン／ジビニルベンゼン
微孔質樹脂ビーズを含むのが好ましい。
な床は市販されている。床を形成する有用な材料は上記
のクリ等の米国特許第４，１０４゜０３９号、第５欄、
３３〜４７行に挙げられている。吸着剤の適当な選択は
被回収油溶性蒸気に依存して、当業者に熟知の形式で変
化する。床は活性炭またはスチレン／ジビニルベンゼン
微孔質樹脂ビーズを含むのが好ましい。
床に吸着された油溶性蒸気は脱着しなければならないの
で、複数の床を有することが好ましい。
で、複数の床を有することが好ましい。
このようにして、油溶性蒸気が第１床から脱着される間
にガス流は第２床を通過する。吸着工程と脱着工程は各
床で交互に行われるので、少なくとも１つの床が常に吸
着している。１つの床のみを含む系も用いることができ
るが、この床の脱着中は吸着を中断しなければならない
ので非実用的である。
にガス流は第２床を通過する。吸着工程と脱着工程は各
床で交互に行われるので、少なくとも１つの床が常に吸
着している。１つの床のみを含む系も用いることができ
るが、この床の脱着中は吸着を中断しなければならない
ので非実用的である。
吸着床を出るガス流中に油浴性蒸気の濃度は好ましくは
供給流中の油溶性蒸気の濃度よりも少なくとも９５％低
（、さらに好ましくは少なくとも９９％低（、最も好ま
しくは少なくとも９９９％低い。このガスは残留油溶性
蒸気を忍容できる目的に対して使用するまたは排出する
またはさらに処理することができる。
供給流中の油溶性蒸気の濃度よりも少なくとも９５％低
（、さらに好ましくは少なくとも９９％低（、最も好ま
しくは少なくとも９９９％低い。このガスは残留油溶性
蒸気を忍容できる目的に対して使用するまたは排出する
またはさらに処理することができる。
各床の吸着工程は脱着開始まで吸着熱が実質的に床に保
有されるような短時間続けられることが好ましい。ご（
短時間の吸着によって、後の油溶性蒸気の脱着は保有熱
の存在下で付加的な熱を加えることな（実施することが
できる。吸着工程の最も良い時間の長きは例えば床サイ
ズと材料、油溶性蒸気、床の温度、吸着と脱着で加える
圧力のような要素に依存して、実験によって容易に確認
できるやり方で、個々の系によって変化する。単一吸着
工程の持続時間は好ましくは３０分間以内、さらに好ま
しくは２０分間以内、最も好ましくは１０分間以内であ
る。吸着工程の最短時間は主として実際上の問題によっ
て限定される。最短時間は好ましくは少なくとも３０秒
間、さらに好ましくは少なくとも２分間、最も好ましく
は少なくとも５分間である。油溶性蒸気を吸着する床の
容量は吸着工程が停止したときに完全に使い尽されてい
ないことが好ましい。
有されるような短時間続けられることが好ましい。ご（
短時間の吸着によって、後の油溶性蒸気の脱着は保有熱
の存在下で付加的な熱を加えることな（実施することが
できる。吸着工程の最も良い時間の長きは例えば床サイ
ズと材料、油溶性蒸気、床の温度、吸着と脱着で加える
圧力のような要素に依存して、実験によって容易に確認
できるやり方で、個々の系によって変化する。単一吸着
工程の持続時間は好ましくは３０分間以内、さらに好ま
しくは２０分間以内、最も好ましくは１０分間以内であ
る。吸着工程の最短時間は主として実際上の問題によっ
て限定される。最短時間は好ましくは少なくとも３０秒
間、さらに好ましくは少なくとも２分間、最も好ましく
は少なくとも５分間である。油溶性蒸気を吸着する床の
容量は吸着工程が停止したときに完全に使い尽されてい
ないことが好ましい。
吸着工程後に、床から油溶性蒸気を脱着する。
脱着はバックパージガス流の存在下で床の温度において
油溶性蒸気を脱着させるために充分に低い減圧で実施さ
れる。脱着の最適圧力は床のサイズ、床に用いる材料、
床に吸着される油溶性蒸気の量と性質、床の温度、及び
逆流の速度のような要素に依存して、当業者に周知のや
り方で変化する。
油溶性蒸気を脱着させるために充分に低い減圧で実施さ
れる。脱着の最適圧力は床のサイズ、床に用いる材料、
床に吸着される油溶性蒸気の量と性質、床の温度、及び
逆流の速度のような要素に依存して、当業者に周知のや
り方で変化する。
この圧力は好ましくは３００ｒｎＨｆ （４０ｋＰα）
以下、より好ましくは１００１１Ｂ９（１４＆Ｐα）以
下、最も好ましくは５０ｔｘＨｙ （７ｋＰａ）以下で
ある。幾つかの用途に対しては、４ＱｍｍＨｙ（ｓ ｋ
Ｐａ ）程度に下げることが好ましい。他の用途に対し
ては、好ましい圧力の上限で操作することが好ましい。
以下、より好ましくは１００１１Ｂ９（１４＆Ｐα）以
下、最も好ましくは５０ｔｘＨｙ （７ｋＰａ）以下で
ある。幾つかの用途に対しては、４ＱｍｍＨｙ（ｓ ｋ
Ｐａ ）程度に下げることが好ましい。他の用途に対し
ては、好ましい圧力の上限で操作することが好ましい。
脱着中に、脱着された油浴性蒸気が床から搬出されるよ
うに、パックパージ手段はガス供給流の方向に対して若
干のバックパージガス流を向流で流させる。バックパー
ジガスは供給流のガスと同様に、装置に不利な影響を与
えず、吸着剤に油溶性蒸気よりも実質的に弱（吸着され
るようなガスである。バックパージガスは他の吸着床を
出るガス供給流から引き出されたガスであることが好ま
しい。
うに、パックパージ手段はガス供給流の方向に対して若
干のバックパージガス流を向流で流させる。バックパー
ジガスは供給流のガスと同様に、装置に不利な影響を与
えず、吸着剤に油溶性蒸気よりも実質的に弱（吸着され
るようなガスである。バックパージガスは他の吸着床を
出るガス供給流から引き出されたガスであることが好ま
しい。
脱着工程は床の最初の吸着容量を実質的に回復させるた
めに充分な長さの時間続ける。この時間の長さは脱着が
床内に保有される熱を用いて他の補充熱を加えずに達成
されるほど短いことが好ましい。脱着工程は他の床が吸
着工程にあるときに１つの床を脱着圧力下におき、脱着
した後に吸着圧力に戻すような短時間に実施することが
さらに好ましい。脱着工程は吸着時間に等しい時間続け
る必要はない。脱着工程は吸着工程よりも短時間実施し
て、両法を同時に短時間吸着工程に用いることができる
。このような制限内で、脱着工程の好ましい最大及び最
低の時間的制限は吸着工程に等しい。
めに充分な長さの時間続ける。この時間の長さは脱着が
床内に保有される熱を用いて他の補充熱を加えずに達成
されるほど短いことが好ましい。脱着工程は他の床が吸
着工程にあるときに１つの床を脱着圧力下におき、脱着
した後に吸着圧力に戻すような短時間に実施することが
さらに好ましい。脱着工程は吸着時間に等しい時間続け
る必要はない。脱着工程は吸着工程よりも短時間実施し
て、両法を同時に短時間吸着工程に用いることができる
。このような制限内で、脱着工程の好ましい最大及び最
低の時間的制限は吸着工程に等しい。
減圧を生ずる真空ポンプの入口を通して脱着油溶性蒸気
とバックパージガスの濃縮流を引き出し、出口から放出
する。本発明の方法と装置では、ポンプは例えば回転羽
根式ポンプまたは回転ピストン式ポンプのようなオイル
シール付きポンプである。
とバックパージガスの濃縮流を引き出し、出口から放出
する。本発明の方法と装置では、ポンプは例えば回転羽
根式ポンプまたは回転ピストン式ポンプのようなオイル
シール付きポンプである。
油溶性蒸気のオイルへの吸着を阻止するために、ポンプ
内のオイルは油溶性蒸気の溶解力を制限しうるほど高い
温度に維持する。オイルの温度はポンプの出口から出る
ガス及び蒸気流中の油溶性蒸気が凝縮する露点よりも高
いことが好ましい。オイルの温度が露点よりも少なくと
も３０℃高いことがさらに好ましい。オイルの温度が露
点よりも少なくとも４５℃高いことが最も好ましい。ま
た、オイルまたは油溶性蒸気が分解するまたは実質的に
分解する温度よりも低い温度であることが好ましい。１
９０℃以下であることがさらに好ましい。
内のオイルは油溶性蒸気の溶解力を制限しうるほど高い
温度に維持する。オイルの温度はポンプの出口から出る
ガス及び蒸気流中の油溶性蒸気が凝縮する露点よりも高
いことが好ましい。オイルの温度が露点よりも少なくと
も３０℃高いことがさらに好ましい。オイルの温度が露
点よりも少なくとも４５℃高いことが最も好ましい。ま
た、オイルまたは油溶性蒸気が分解するまたは実質的に
分解する温度よりも低い温度であることが好ましい。１
９０℃以下であることがさらに好ましい。
例えば、油溶性蒸気が１，１１１−１１クロロエタンで
ある場合に、温度は好ましくは少なくとも７５℃、さら
に好ましくは少なくとも３０℃であり、１２０℃以下で
あることが好ましい。この温度より高い温度では油溶性
蒸気が熱分解するからである。
ある場合に、温度は好ましくは少なくとも７５℃、さら
に好ましくは少なくとも３０℃であり、１２０℃以下で
あることが好ましい。この温度より高い温度では油溶性
蒸気が熱分解するからである。
本発明が必要とする温度において作動するように特に設
計されたポンプは市販されており、使用可能である。通
常のオイルシール付きポンプは、市販の断熱材によって
ポンプを断熱し、例えば電気加熱テープのような公知の
手段またはホットオイルトレーシング（Ｈｏｔ ｏｉｌ
ｔｒａｃｉｎｇ→によって加熱することによって簡単
に、本発明に必要な温度で作動するように変えることが
できる。作動中に実質的な熱を発生する幾つかのポンプ
では、ポンプの冷却系を不能または限定することのみに
よって、充分な熱を維持することができる。
計されたポンプは市販されており、使用可能である。通
常のオイルシール付きポンプは、市販の断熱材によって
ポンプを断熱し、例えば電気加熱テープのような公知の
手段またはホットオイルトレーシング（Ｈｏｔ ｏｉｌ
ｔｒａｃｉｎｇ→によって加熱することによって簡単
に、本発明に必要な温度で作動するように変えることが
できる。作動中に実質的な熱を発生する幾つかのポンプ
では、ポンプの冷却系を不能または限定することのみに
よって、充分な熱を維持することができる。
ポンプの出口から出た油溶性蒸気とバックパージガスは
、油溶性蒸気を受容し、利用または処理する蒸気受容手
段に達する。例えば、蒸気受容手段は濃縮油溶性蒸気流
を用いる作業場に通ずる導管または油溶性蒸気を破壊す
る焼却炉に通ずる導管または前記油溶性蒸気を凝縮及び
回収する装置を含むことができる。
、油溶性蒸気を受容し、利用または処理する蒸気受容手
段に達する。例えば、蒸気受容手段は濃縮油溶性蒸気流
を用いる作業場に通ずる導管または油溶性蒸気を破壊す
る焼却炉に通ずる導管または前記油溶性蒸気を凝縮及び
回収する装置を含むことができる。
蒸気受容手段はさらに次の要素：
（６ｃ）前記脱着油溶性蒸気の少なくとも一部を受容し
て凝縮させるために、前記オイルシール付き真空ポンプ
の出口に結合した凝縮器；（６ｂ）凝縮蒸気が入るよう
に、前記凝縮器に結合した凝縮液回収手段；及び （６ｃ）非凝縮脱着蒸気を供給流に戻すように、前記凝
縮器または凝縮液回収手段に連結した再循環手段 を含む。凝縮器は油溶性蒸気の実質的な割合を凝縮させ
るために充分な温度、圧力条件に維持する。
て凝縮させるために、前記オイルシール付き真空ポンプ
の出口に結合した凝縮器；（６ｂ）凝縮蒸気が入るよう
に、前記凝縮器に結合した凝縮液回収手段；及び （６ｃ）非凝縮脱着蒸気を供給流に戻すように、前記凝
縮器または凝縮液回収手段に連結した再循環手段 を含む。凝縮器は油溶性蒸気の実質的な割合を凝縮させ
るために充分な温度、圧力条件に維持する。
凝縮器内の圧力は吸着床に達する供給ガス流の圧力より
もやや高いことが好ましし・。凝縮した油溶性蒸気は例
えば回収凝縮液タンクのような凝縮液回収手段によって
捕捉される。
もやや高いことが好ましし・。凝縮した油溶性蒸気は例
えば回収凝縮液タンクのような凝縮液回収手段によって
捕捉される。
凝縮しなし・脱着油溶性蒸気を含むパンクパージガスは
例えば再循環ラインのような再循環手段によって供給流
に戻す。凝縮器からの流れの圧力が供給ガス流の圧力よ
りも特にやや冒（・場合には、油溶性蒸気が再循環手段
から供給ガス流に戻されるように圧１縮機ポンプが圧力
をやや高める必要がある。
例えば再循環ラインのような再循環手段によって供給流
に戻す。凝縮器からの流れの圧力が供給ガス流の圧力よ
りも特にやや冒（・場合には、油溶性蒸気が再循環手段
から供給ガス流に戻されるように圧１縮機ポンプが圧力
をやや高める必要がある。
本発明の好ましい方法では、蒸気受容手段が次の工程：
（５ａ）前記脱着油溶性蒸気とバックパージガスとを、
油溶性蒸気の少なくとも一部が凝縮するような温度と圧
力条件にさらす工程； （５ｂ）前記凝縮蒸気を回収する工程；及び（５ｃ）非
凝縮蒸気とバックパージガスとを前記供給流に戻す工程 をさらに含む。
油溶性蒸気の少なくとも一部が凝縮するような温度と圧
力条件にさらす工程； （５ｂ）前記凝縮蒸気を回収する工程；及び（５ｃ）非
凝縮蒸気とバックパージガスとを前記供給流に戻す工程 をさらに含む。
各工程の条件は装置の説明に前述したような条件である
ことが好ましい。
ことが好ましい。
図面は本発明の好ましい装置を説明する、この装置では
蒸気受容手段が凝縮器５、回収凝縮液タンク６及び再循
環ライン１８を含む。異なる受容手段が好ましい場合に
は、これらの要素とこれらを連結するラインを、例えば
作業場または焼却炉に導する導管に代えるべきである。
蒸気受容手段が凝縮器５、回収凝縮液タンク６及び再循
環ライン１８を含む。異なる受容手段が好ましい場合に
は、これらの要素とこれらを連結するラインを、例えば
作業場または焼却炉に導する導管に代えるべきである。
図示した装置は供給ラインＩを含む、供給ライン１は油
溶性蒸気含有供給ガス流を弁１２を通して吸着床１１に
導く。清浄なガスすなわち油溶性蒸気を実質的に含まな
いガスは弁１４がら流出ライン１６に沿って流れ、ペン
ト１７から大気へまたは次の処理工程に達する。オイル
シール付きポンプ４は開放弁２３を介して吸着床２１を
減圧する。若干のバックパージガスはバツクパージライ
ン、弁３及び弁２５を通って流れ、吸着床２１に達する
。バックパージガスと脱着された油溶性蒸気とは床２１
から開放弁２３と加熱されたオイルシール付き真空ポン
プ４を通って凝縮器５に達する。油溶性蒸気は凝縮器５
内で凝縮する。凝縮した油溶性蒸気は回収凝縮液タンク
６１／こ貯留する。
溶性蒸気含有供給ガス流を弁１２を通して吸着床１１に
導く。清浄なガスすなわち油溶性蒸気を実質的に含まな
いガスは弁１４がら流出ライン１６に沿って流れ、ペン
ト１７から大気へまたは次の処理工程に達する。オイル
シール付きポンプ４は開放弁２３を介して吸着床２１を
減圧する。若干のバックパージガスはバツクパージライ
ン、弁３及び弁２５を通って流れ、吸着床２１に達する
。バックパージガスと脱着された油溶性蒸気とは床２１
から開放弁２３と加熱されたオイルシール付き真空ポン
プ４を通って凝縮器５に達する。油溶性蒸気は凝縮器５
内で凝縮する。凝縮した油溶性蒸気は回収凝縮液タンク
６１／こ貯留する。
タンク６内の凝縮液は凝縮液流出ライン７を通って回収
される。非凝縮油溶性蒸気を含むバックパージガスは再
循環ライン１８を通って供給ライン１に戻される。床１
１が吸着段階にあり、床２１が脱着段階にあるときに、
弁１３．１５．２２．２４は閉じる。
される。非凝縮油溶性蒸気を含むバックパージガスは再
循環ライン１８を通って供給ライン１に戻される。床１
１が吸着段階にあり、床２１が脱着段階にあるときに、
弁１３．１５．２２．２４は閉じる。
床２１が吸着段階にあるときに、弁２２．２４は開き、
弁２３．２５は閉じる。床１１が脱着段階にあるときに
、弁１２．１４は閉じ、弁１３．１５は開＜。バックパ
ージガス流を制御するために、弁３は例えばニードル弁
のように完全開放と完全閉鎖の間の点に開口を正確に変
えることができるような弁であることが好ましい。弁１
２．２２．１３．２３．１４．２４．１５．２５は流れ
を微細に制御する必要がない。例えば、これらの弁はボ
ール弁または蝶形弁でありうる。
弁２３．２５は閉じる。床１１が脱着段階にあるときに
、弁１２．１４は閉じ、弁１３．１５は開＜。バックパ
ージガス流を制御するために、弁３は例えばニードル弁
のように完全開放と完全閉鎖の間の点に開口を正確に変
えることができるような弁であることが好ましい。弁１
２．２２．１３．２３．１４．２４．１５．２５は流れ
を微細に制御する必要がない。例えば、これらの弁はボ
ール弁または蝶形弁でありうる。
次の例は本発明を説明するためのみのものであり、明細
書または特許請求の範囲を限定するものと解釈すべきで
はなし・０他に指示しないかぎり、部と％は全て容量に
よるものである。
書または特許請求の範囲を限定するものと解釈すべきで
はなし・０他に指示しないかぎり、部と％は全て容量に
よるものである。
例 １
圧力変動式吸着系を図面に示すように構成した：（α）
床１１．２１は４×１０メツシユ（４，７５朋ｘｌ、７
Ｑｍｍ（タイラー（Ｔｙｌｅｒ）Ｋ等しい）〕活１’ｔ
Ｅ炭を含み、長さ２４１ｎｃｈ （６０Ｃ１１ｍ）、直
径２１ｎｃｈ （５Ｑｍｍ ）であった；（ｂ）ポンプ
４は断熱した再循環オイル回転羽根式ポンプであり、電
気加熱テープによって８０℃に加熱した、このポンプは
脱着される活性炭床では４０ ｍｍＢｙ （５ｋＰａ
）まで減圧し、凝縮器、回収溶媒夕／り及び再循環タン
クではほぼ大気圧まで圧力を高めた；及び （ｃ） 凝縮器５内の温度は２５℃であった。
床１１．２１は４×１０メツシユ（４，７５朋ｘｌ、７
Ｑｍｍ（タイラー（Ｔｙｌｅｒ）Ｋ等しい）〕活１’ｔ
Ｅ炭を含み、長さ２４１ｎｃｈ （６０Ｃ１１ｍ）、直
径２１ｎｃｈ （５Ｑｍｍ ）であった；（ｂ）ポンプ
４は断熱した再循環オイル回転羽根式ポンプであり、電
気加熱テープによって８０℃に加熱した、このポンプは
脱着される活性炭床では４０ ｍｍＢｙ （５ｋＰａ
）まで減圧し、凝縮器、回収溶媒夕／り及び再循環タン
クではほぼ大気圧まで圧力を高めた；及び （ｃ） 凝縮器５内の温度は２５℃であった。
ライン１から１１ｔ３／分（５Ｘ１０″″’ＭＬ３７秒
）の速度で入る１、１．１−トリクロロエタン５，００
０ｐｐｍ含有空気の供給流とニードル弁３からの０．０
９ｆ ｔ ３／分（４Ｘ １０−５ｒｎ３／秒）のバッ
クパージガス流とによって系を４×１０分間サイクル（
１つの床が吸着を開始した時から同じ床が再び吸着を開
始する時までが１０分間）作動させた。系が安定化した
時にライン１７かも排出された空気は溶剤の９９．８％
除去に相当する１、１．１−トリクロロエタンｌ Ｏｐ
ｐｍを含有した。ポンプから放出されたバツクパージガ
スは１ 、１１１− ト１）クロロエタン２３容量％を
含み、凝縮器から放出されるガスは１．１．１−トリク
ロロエタン１７容量％含有した。
）の速度で入る１、１．１−トリクロロエタン５，００
０ｐｐｍ含有空気の供給流とニードル弁３からの０．０
９ｆ ｔ ３／分（４Ｘ １０−５ｒｎ３／秒）のバッ
クパージガス流とによって系を４×１０分間サイクル（
１つの床が吸着を開始した時から同じ床が再び吸着を開
始する時までが１０分間）作動させた。系が安定化した
時にライン１７かも排出された空気は溶剤の９９．８％
除去に相当する１、１．１−トリクロロエタンｌ Ｏｐ
ｐｍを含有した。ポンプから放出されたバツクパージガ
スは１ 、１１１− ト１）クロロエタン２３容量％を
含み、凝縮器から放出されるガスは１．１．１−トリク
ロロエタン１７容量％含有した。
例 ２
例１に述べた系を例１と同様に作動させたが、この場合
には真空ポンプ内のオイルの温度は９５℃であった。同
様な結果が得られた。
には真空ポンプ内のオイルの温度は９５℃であった。同
様な結果が得られた。
夕３付図面は本発明の好ましい実施態様の装置である。
１・・・供給ライン； ４・・・真空ポンプ５・・凝
縮器； ６・・・回収凝縮液タンク１１．２１・
・・吸着床； １７・・・ベント１８・・再循環ライン （外４名）
縮器； ６・・・回収凝縮液タンク１１．２１・
・・吸着床； １７・・・ベント１８・・再循環ライン （外４名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガス供給流から油溶性溶剤、モノマーまたは炭化水
素蒸気を回収する装置において、（１）前記油溶性蒸気
の吸着に有効であり、前記蒸気の実質的な量を吸着する
ために充分な量で存在する物質を含む複数の吸着床； （２）前記供給流を前記床に制御可能に供給するための
供給手段； （３）前記床が前記供給流を受容しない場合に、前記供
給流の流れに対して向流の方向で、前記各床にバツクパ
ージガスを制御可能に貫流させるバツクパージ手段； （４）ポンプ内のオイルを前記油溶性蒸気のオイル中へ
の吸収を制限するために充分な高温に維持するために充
分な温度で作動する、入口と出口を備えたオイルシール
付き真空ポンプ； （５）各床が前記供給流を受容していない間に真空ポン
プが各床を減圧下に置くように各吸着床と前記真空ポン
プの入口とに制御可能に連結した導管手段、これによつ
て前記油溶性蒸気の少なくとも一部が脱着され、前記脱
着油溶性蒸気とバツクパージガスがこの導管手段を通つ
て取り出されて前記真空ポンプの入口に導びかれる；及
び （６）前記真空ポンプの出口から脱着油溶性蒸気とバツ
クパージガスとを受容し、前記蒸気を利用または処理す
る蒸気受容手段 を含む装置。 ２、さらに次の要素： （６ａ）前記脱着油溶性蒸気の少なくとも一部を受容し
て凝縮させるために、前記オイルシール付き真空ポンプ
の出口に結合した凝縮器； （６ｂ）凝縮蒸気が入るように、前記凝縮器に結合した
凝縮液回収手段；及び （６ｃ）非凝縮脱着蒸気を供給流に戻すように、前記凝
縮器または凝縮液回収手段に連結した再循環手段 を含む請求項１記載の装置。 ３、ガス供給流から油溶性蒸気、モノマーまたは炭化水
素蒸気を回収する方法において、次の工程：（１）実質
的な油溶性蒸気が吸着される条件下で前記油溶性蒸気を
吸着するために有効である物質を含む第１吸着床に油溶
性蒸気を含む前記ガス供給流を通す工程； （２）前記ガス供給流の流れを第２吸着床へ向け直す工
程； （３）第１吸着床に吸着された油溶性蒸気が脱着され、
前記床から前記バツクパージガスと共に流出するような
条件下で、前記ガス供給流が流れる方向に対して向流で
流れるバツクパージガス流の存在下において前記第１吸
着床をオイルシール付き真空ポンプによつて生ずる減圧
下に置く工程； （４）オイルへの蒸気の吸着が制限されるような温度に
前記ポンプ中のオイルを維持しながら、前記オイルシー
ル付き真空ポンプによつて前記脱着油溶性蒸気とバツク
パージガス流とを引き出す工程；及び （５）前記真空ポンプからの脱着油溶性蒸気とバツクパ
ージガスとを、前記脱着蒸気を利用、回収または処理す
る蒸気受容工程に導く工程 を含む方法。 ４、前記蒸気受容工程がさらに、 （５ａ）前記脱着油溶性蒸気とバツクパージガスとを、
油溶性蒸気の少なくとも一部が凝縮するような温度と圧
力条件にさらす工程； （５ｂ）前記凝縮蒸気を回収する工程；及び （５ｃ）非凝縮蒸気とバツクパージガスとを前記供給流
に戻す工程 を含む請求項３記載の方法。 ５、吸着熱が床内に実質的に留まるような短時間、前記
吸着工程を続ける請求項４記載の方法。 ６、前記ポンプの出口から放出されるガス流中の油溶性
蒸気の露点より高い温度に前記真空ポンプ内のオイルを
維持する請求項５記載の方法。 ７、前記ポンプの出口から放出される脱着油溶性蒸気の
露点よりも少なくとも３０℃高い温度に、前記真空ポン
プ内のオイルを維持する請求項６記載の方法。 ８、前記ポンプからの放出ガスの露点よりも少なくとも
４５℃高い温度に、前記ポンプ内のオイルを維持する請
求項７記載の方法。 ９、前記ポンプからのオイルを８０℃〜１２０℃の範囲
内の温度に維持し、脱着中の圧力が５０ｍｍＨｇ（７ｋ
Ｐａ）であり、溶媒が凝縮する圧力が約大気圧以上であ
り、溶媒が凝縮する温度が２５℃以下である請求項５記
載の方法。 １０、前記油溶性蒸気をハロゲン化炭化水素と芳香族炭
化水素から成る群から選択する請求項３記載の方法。 １１、前記油溶性蒸気を１，１，１−トリクロロエタン
、塩化メチレン、ベンゼン、トルエン、ペンタン、ヘキ
サン、四塩化炭素、ブロモクロロエタン、１，２−ブチ
レンオキシド、スチレン及びエタノールから成る群から
選択する請求項３記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/204,824 US4857084A (en) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Pressure swing adsorption apparatus and process for recovery of oil-soluble vapors |
| US204824 | 1988-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243922A true JPH0243922A (ja) | 1990-02-14 |
| JP2729084B2 JP2729084B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=22759595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1149270A Expired - Lifetime JP2729084B2 (ja) | 1988-06-10 | 1989-06-12 | 油溶性蒸気回収のための圧力変動式吸着装置及び方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4857084A (ja) |
| EP (1) | EP0345686B1 (ja) |
| JP (1) | JP2729084B2 (ja) |
| AT (1) | ATE99981T1 (ja) |
| CA (1) | CA1320154C (ja) |
| DE (1) | DE68912205T2 (ja) |
| DK (1) | DK174834B1 (ja) |
| ES (1) | ES2047606T3 (ja) |
| FI (1) | FI88880C (ja) |
| NO (1) | NO174281C (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5256258A (en) * | 1991-11-27 | 1993-10-26 | The Dow Chemical Company | Removal of low-boiling fractions from high temperature heat transfer systems |
| US5259853A (en) * | 1992-12-10 | 1993-11-09 | Uop | Vent gas processing scheme with vacuum swing adsorption |
| US5595586A (en) * | 1993-02-26 | 1997-01-21 | General Electric Company | Method for recovery of volatile organic compounds |
| US5352336A (en) * | 1993-06-17 | 1994-10-04 | The Dow Chemical Company | Removal of low-boiling fractions from high temperature heat transfer systems |
| AU3361995A (en) * | 1994-08-12 | 1996-03-07 | Dow Chemical Company, The | Pressure swing adsorption apparatus and process for recovery of organic vapors |
| US5515686A (en) * | 1995-01-30 | 1996-05-14 | Jordan Holding Company | Absorber fluid circuit for vapor recovery system |
| US5681369A (en) * | 1996-05-10 | 1997-10-28 | Jordan Holding Company | Apparatus and method for recovering volatile liquid |
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| CN103933833B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-03-02 | 中国石油集团东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院 | 一种油气吸附与吸收的工艺方法 |
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