JPH02157012A - 吸着剤に吸着された物質を加熱脱着回収する方法 - Google Patents
吸着剤に吸着された物質を加熱脱着回収する方法Info
- Publication number
- JPH02157012A JPH02157012A JP63310147A JP31014788A JPH02157012A JP H02157012 A JPH02157012 A JP H02157012A JP 63310147 A JP63310147 A JP 63310147A JP 31014788 A JP31014788 A JP 31014788A JP H02157012 A JPH02157012 A JP H02157012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adsorbent
- heated
- gas
- adsorbed
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、吸着剤に加熱ガスを接触させることにより吸
着剤を所望の温度に昇温させた後、吸着剤に吸着された
物質を加熱脱着回収する方法に関するものである。
着剤を所望の温度に昇温させた後、吸着剤に吸着された
物質を加熱脱着回収する方法に関するものである。
［従来の技術］
吸着剤に吸着された物質を加熱脱着回収する方法として
は、充填塔内の吸着剤を充填塔外部から間接的に加熱昇
温させた後、加熱キャリアガスを吸着剤に接触させて脱
着回収する方法あるいは通常の加熱キャリアガスよりも
高温度のキャリアガスを吸着剤に接触させて脱着回収す
る方法が知られている。
は、充填塔内の吸着剤を充填塔外部から間接的に加熱昇
温させた後、加熱キャリアガスを吸着剤に接触させて脱
着回収する方法あるいは通常の加熱キャリアガスよりも
高温度のキャリアガスを吸着剤に接触させて脱着回収す
る方法が知られている。
［発明が解決しようとする課題］
吸着剤を充填塔外部から間接的に加熱昇温させる方法に
おいては、充填塔内の吸着剤相互間に温度分布が生じる
ため、脱着率にバラツキが生じ、脱着物質の回収効率が
低下する。この脱着率のバラツキをできるだけ少な（す
るためには、装置を複雑なものとせざるを得ず、設備費
が膨大となり、また操作も煩雑となる欠点を有している
とともに、脱着率のバラツキを満足できるレベルまで少
な（することは困難である。
おいては、充填塔内の吸着剤相互間に温度分布が生じる
ため、脱着率にバラツキが生じ、脱着物質の回収効率が
低下する。この脱着率のバラツキをできるだけ少な（す
るためには、装置を複雑なものとせざるを得ず、設備費
が膨大となり、また操作も煩雑となる欠点を有している
とともに、脱着率のバラツキを満足できるレベルまで少
な（することは困難である。
一方、高温度のキャリアガスを用いる方法では、充填塔
内のキャリアガス入口付近の吸着剤層では脱着回収すべ
き物質が分解してしまったり、充填塔内のキャリアガス
出口付近の吸着剤層では十分に昇温されないため、脱着
率が悪いなどの欠点を有している。
内のキャリアガス入口付近の吸着剤層では脱着回収すべ
き物質が分解してしまったり、充填塔内のキャリアガス
出口付近の吸着剤層では十分に昇温されないため、脱着
率が悪いなどの欠点を有している。
［課題を解決するための手段］
本発明は、前述の欠点を解決するためになされたもので
あり、吸着剤に吸着された物質の脱着効率が高いととも
に、脱着された物質を高濃度で回収できる方法を提供す
るものである。すなわち、本発明は、物質が吸着された
吸着剤に加熱キャリアガスを接触させて、前記被吸着物
質を加熱脱着回収する方法において、加熱脱着回収する
前に吸着された物質に不活性な加熱ガスを予め吸着剤に
繰り返し接触させて、吸着剤を所望の温度に昇温させて
おくことを特徴とする吸着剤に吸着された物質を加熱脱
着回収する方法に関するものである。
あり、吸着剤に吸着された物質の脱着効率が高いととも
に、脱着された物質を高濃度で回収できる方法を提供す
るものである。すなわち、本発明は、物質が吸着された
吸着剤に加熱キャリアガスを接触させて、前記被吸着物
質を加熱脱着回収する方法において、加熱脱着回収する
前に吸着された物質に不活性な加熱ガスを予め吸着剤に
繰り返し接触させて、吸着剤を所望の温度に昇温させて
おくことを特徴とする吸着剤に吸着された物質を加熱脱
着回収する方法に関するものである。
以下、本発明方法を実施するための典型的なフローシー
トの例である第１図に従って具体的に説明する。
トの例である第１図に従って具体的に説明する。
充填塔ａには、吸着剤が充填され、吸着回収され、吸着
回収すべき物質が吸着されている。
回収すべき物質が吸着されている。
吸着操作は通常常温で行なうため、この吸着剤は常温付
近の温度となっている。吸着剤に吸着された物質を脱着
するためには、吸着剤の温度を高める必要があるが、本
発明においてはこの昇温操作を、吸着された物質に不活
性な加熱ガスを吸着剤に繰り返し接触させることにより
行なうとするものである。
近の温度となっている。吸着剤に吸着された物質を脱着
するためには、吸着剤の温度を高める必要があるが、本
発明においてはこの昇温操作を、吸着された物質に不活
性な加熱ガスを吸着剤に繰り返し接触させることにより
行なうとするものである。
前述のごとく、加熱ガスを繰り返し接触させる好ましい
方法としては、第１図におけるフローシートにおいて、
キャリアガス人口弁すと回収ガス出口弁Ｃを閉じて得ら
れる充填塔ａ−循環フアンｄ−循環弁ｅ−加熱器ｆ−充
填塔ａを結ぶガスを循環させる方法である。吸着された
物質に不活性な加熱ガスとしては、空気が好ましく、窒
素ガスや水蒸気などであっても良い。
方法としては、第１図におけるフローシートにおいて、
キャリアガス人口弁すと回収ガス出口弁Ｃを閉じて得ら
れる充填塔ａ−循環フアンｄ−循環弁ｅ−加熱器ｆ−充
填塔ａを結ぶガスを循環させる方法である。吸着された
物質に不活性な加熱ガスとしては、空気が好ましく、窒
素ガスや水蒸気などであっても良い。
吸着剤の種類や吸着された脱着回収すべき物質の種類に
よって、適宜変更し得るが、吸着剤はおよそ７０〜２０
０℃好ましくは９０〜１５０ ’Ｃまで昇温させておく
ことが適当である。
よって、適宜変更し得るが、吸着剤はおよそ７０〜２０
０℃好ましくは９０〜１５０ ’Ｃまで昇温させておく
ことが適当である。
吸着された物質に不活性な循環ガスとしては、吸着操作
後残存保持されている原料ガスが大部分であるが、加熱
器ｆで加熱され温度が高くなるに従いこの循環ガス中に
は、脱着回収すべき物質が多く取り込まれることになる
。この加熱循環ガスは、循環ファンｄにより加熱器ｆや
充填塔ａを循環させることにより得られるものであるが
、予め一部脱着を進め、脱着効率を高めるために、この
加熱循環ガスへ加熱キャリアガスの一部を混入して循環
操作を行なうことも有効である。
後残存保持されている原料ガスが大部分であるが、加熱
器ｆで加熱され温度が高くなるに従いこの循環ガス中に
は、脱着回収すべき物質が多く取り込まれることになる
。この加熱循環ガスは、循環ファンｄにより加熱器ｆや
充填塔ａを循環させることにより得られるものであるが
、予め一部脱着を進め、脱着効率を高めるために、この
加熱循環ガスへ加熱キャリアガスの一部を混入して循環
操作を行なうことも有効である。
吸着剤が所望の温度に昇温した後、循環弁ｅを閉じ、循
環ファンｄを停止し、キャリアガス入口弁すと回収ガス
出口弁Ｃを開いて、キャリアガスを加熱器ｆで加熱しな
がら、又は予め加熱したキャリアガス導入前に充填塔内
に保持されていた脱着回収すべき物質を含む加熱循環ガ
スは、回収ガスとして押し出されることになる。引き続
きキャリアガスは、吸着剤中に残る脱着回収すべき物質
を脱着し、キャリアガス中に取り込んで回収ガスとなる
。
環ファンｄを停止し、キャリアガス入口弁すと回収ガス
出口弁Ｃを開いて、キャリアガスを加熱器ｆで加熱しな
がら、又は予め加熱したキャリアガス導入前に充填塔内
に保持されていた脱着回収すべき物質を含む加熱循環ガ
スは、回収ガスとして押し出されることになる。引き続
きキャリアガスは、吸着剤中に残る脱着回収すべき物質
を脱着し、キャリアガス中に取り込んで回収ガスとなる
。
回収操作時の前記キャリアガスの導入流速は、脱着回収
すべき物質のキャリアガス中への拡散速度が太き（なる
ように選定すればよく、これにより、脱着回収すべき物
質をより高濃度に含んだ回収ガスを得ることができる。
すべき物質のキャリアガス中への拡散速度が太き（なる
ように選定すればよく、これにより、脱着回収すべき物
質をより高濃度に含んだ回収ガスを得ることができる。
回収ガスは、脱着回収すべき物質を濃縮する目的の場合
には、そのまま使用され、脱着回収すべき物質を分離し
て使用する目的の場合には、凝縮分離操作を経ることに
なる。なお、脱着回収操作は、減圧下に行なってもよい
。
には、そのまま使用され、脱着回収すべき物質を分離し
て使用する目的の場合には、凝縮分離操作を経ることに
なる。なお、脱着回収操作は、減圧下に行なってもよい
。
本発明に使用する吸着剤としては、何ら限定されるもの
ではないが、活性炭、シリカゲル、モレキュラーシーブ
、ゼオライト等あるいはこれらの複合体から選定すれば
よ（、形態としても、粒状、繊維状等各種の形態を適宜
選定することができる。本発明方法は、単一ガスの加熱
脱着回収ばかりでなく、選択的吸着剤を用いれば混合ガ
ス中の特定成分のみを加熱脱着回収することもできる。
ではないが、活性炭、シリカゲル、モレキュラーシーブ
、ゼオライト等あるいはこれらの複合体から選定すれば
よ（、形態としても、粒状、繊維状等各種の形態を適宜
選定することができる。本発明方法は、単一ガスの加熱
脱着回収ばかりでなく、選択的吸着剤を用いれば混合ガ
ス中の特定成分のみを加熱脱着回収することもできる。
本発明に従って、回収されるガスとしては、各種吸着剤
により吸脱着できるものであれば何ら限定されるもので
はなく、アンモニア、硫化水素、亜硫酸ガス、各種炭化
水素ガス、トリクロルエチレン、パークロルエチレン、
塩化メチレン、メチルクロロホルム等の塩素系化合物、
トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン
、クロロジフルオロメタン、テトラクロロ−１，２−ジ
フルオロエタン、１．１．２−トリクロロトリフルオロ
エタン、１．２−ジクロロテトラフルオロエタン等の塩
素化フッ素化化合物等を挙げることができる。
により吸脱着できるものであれば何ら限定されるもので
はなく、アンモニア、硫化水素、亜硫酸ガス、各種炭化
水素ガス、トリクロルエチレン、パークロルエチレン、
塩化メチレン、メチルクロロホルム等の塩素系化合物、
トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン
、クロロジフルオロメタン、テトラクロロ−１，２−ジ
フルオロエタン、１．１．２−トリクロロトリフルオロ
エタン、１．２−ジクロロテトラフルオロエタン等の塩
素化フッ素化化合物等を挙げることができる。
［実施例］
実施例１
第１図に示す装置を用いて、吸着剤に吸着された物質の
加熱脱着回収を行なった。まず、充填塔ａのみを用いて
吸着操作を行なった。１，１゜２−トリクロロトリフル
オロエタン（以下Ｒ−１１３という）ガス濃度０．１ｖ
ｏ１％の空気を吸着剤として活性炭を充填した充填塔ａ
の下部から上部へ、上部よりの出口ガス中のＲ−１１３
４度が０．０５ｖｏ１％になるまで流した。その後、第
１図のごときフローとなるように充填塔ａを組み込み、
加熱脱着操作を行なった。循環ファンｄ−循環弁ｅ−加
熱器ｆ−充填塔ａ−循環フアンｄの循環操作を行ない、
加熱器の出口温度が１４０℃になるように通電加熱した
。約１０分後に、充填塔ａ出口ガス温度は約１３５℃と
なり、Ｒ−１１３濃度は約５．６ｖｏ１％となった。次
いで、循環弁ｅと循環ファンｄを止めた後、キャリアガ
ス入口弁すと回収ガス出口弁Ｃを開け、 １４０℃のキ
ャリアガスを流し、Ｒ−１１３１１度５．６〜０．５ｖ
ｏ１％の回収ガスを得た。Ｒ−１１３の分解は起こらな
かった。
加熱脱着回収を行なった。まず、充填塔ａのみを用いて
吸着操作を行なった。１，１゜２−トリクロロトリフル
オロエタン（以下Ｒ−１１３という）ガス濃度０．１ｖ
ｏ１％の空気を吸着剤として活性炭を充填した充填塔ａ
の下部から上部へ、上部よりの出口ガス中のＲ−１１３
４度が０．０５ｖｏ１％になるまで流した。その後、第
１図のごときフローとなるように充填塔ａを組み込み、
加熱脱着操作を行なった。循環ファンｄ−循環弁ｅ−加
熱器ｆ−充填塔ａ−循環フアンｄの循環操作を行ない、
加熱器の出口温度が１４０℃になるように通電加熱した
。約１０分後に、充填塔ａ出口ガス温度は約１３５℃と
なり、Ｒ−１１３濃度は約５．６ｖｏ１％となった。次
いで、循環弁ｅと循環ファンｄを止めた後、キャリアガ
ス入口弁すと回収ガス出口弁Ｃを開け、 １４０℃のキ
ャリアガスを流し、Ｒ−１１３１１度５．６〜０．５ｖ
ｏ１％の回収ガスを得た。Ｒ−１１３の分解は起こらな
かった。
Ｒ−１１３の液化回収率（液化回収したＲ−１１３量×
１００％／活性炭に吸着されていたＲ−１１３量）は７
５％であった。
１００％／活性炭に吸着されていたＲ−１１３量）は７
５％であった。
比較例１
循環操作を行なわず、 ５００℃のキャリアガスを流す
以外は、実施例１と同様に行ない、Ｒ−１１３濃度１．
５〜０．１ｖｏ１％の回収ガスを得たが、Ｒ−１１３の
分解物が一部認められた。又、液化回収率は１２％であ
った。
以外は、実施例１と同様に行ない、Ｒ−１１３濃度１．
５〜０．１ｖｏ１％の回収ガスを得たが、Ｒ−１１３の
分解物が一部認められた。又、液化回収率は１２％であ
った。
［発明の効果］
本発明方法は、吸着剤に吸着された物質の脱着効率が高
いため、脱着された物質を高濃度で回収することができ
る。吸着剤を系内の加熱循環ガスと直接接触させること
により昇温させるため、昇温効率が高いとともに吸着剤
相互間の温度分布が生じにくく、脱着率のバラツキが少
ないため、回収効率を高（することができる。
いため、脱着された物質を高濃度で回収することができ
る。吸着剤を系内の加熱循環ガスと直接接触させること
により昇温させるため、昇温効率が高いとともに吸着剤
相互間の温度分布が生じにくく、脱着率のバラツキが少
ないため、回収効率を高（することができる。
第１図は、本発明方法を実施するための典型的なフロー
シートの例を示す概略図である。 ａ：充填塔 ｄ：循環ファン ｆ：加熱器 キャリア宏゛Ｘ 揶 １ 図 手続補正書 平成１年 ５月ＩＬ日
シートの例を示す概略図である。 ａ：充填塔 ｄ：循環ファン ｆ：加熱器 キャリア宏゛Ｘ 揶 １ 図 手続補正書 平成１年 ５月ＩＬ日
Claims (1)
- １、物質が吸着された吸着剤に加熱キャリアガスを接触
させて、前記被吸着物質を加熱脱着回収する方法におい
て、加熱脱着回収する前に吸着された物質に不活性な加
熱ガスを予め吸着剤に繰り返し接触させて、吸着剤を所
望の温度に昇温させておくことを特徴とする吸着剤に吸
着された物質を加熱脱着回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310147A JPH02157012A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 吸着剤に吸着された物質を加熱脱着回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310147A JPH02157012A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 吸着剤に吸着された物質を加熱脱着回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157012A true JPH02157012A (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=18001733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63310147A Pending JPH02157012A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 吸着剤に吸着された物質を加熱脱着回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02157012A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6916451B1 (en) * | 1999-05-04 | 2005-07-12 | Neokismet, L.L.C. | Solid state surface catalysis reactor |
| US6944202B2 (en) | 1999-05-04 | 2005-09-13 | Neokismet, L.L.C. | Surface catalyst infra red laser |
| US7119272B2 (en) | 1999-05-04 | 2006-10-10 | Neokismet, L.L.C. | Gas specie electron-jump chemical energy converter |
| US7122735B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-10-17 | Neokismet, L.L.C. | Quantum well energizing method and apparatus |
| US7208767B2 (en) | 2001-01-17 | 2007-04-24 | Neokismet Llc | Electron-jump chemical energy converter |
| US7223914B2 (en) | 1999-05-04 | 2007-05-29 | Neokismet Llc | Pulsed electron jump generator |
| US7371962B2 (en) | 1999-05-04 | 2008-05-13 | Neokismet, Llc | Diode energy converter for chemical kinetic electron energy transfer |
| JP2022011910A (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-17 | 三浦工業株式会社 | 活性炭の再生方法及び活性炭の再生装置 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP63310147A patent/JPH02157012A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6916451B1 (en) * | 1999-05-04 | 2005-07-12 | Neokismet, L.L.C. | Solid state surface catalysis reactor |
| US6944202B2 (en) | 1999-05-04 | 2005-09-13 | Neokismet, L.L.C. | Surface catalyst infra red laser |
| US7119272B2 (en) | 1999-05-04 | 2006-10-10 | Neokismet, L.L.C. | Gas specie electron-jump chemical energy converter |
| US7223914B2 (en) | 1999-05-04 | 2007-05-29 | Neokismet Llc | Pulsed electron jump generator |
| US7371962B2 (en) | 1999-05-04 | 2008-05-13 | Neokismet, Llc | Diode energy converter for chemical kinetic electron energy transfer |
| US7208767B2 (en) | 2001-01-17 | 2007-04-24 | Neokismet Llc | Electron-jump chemical energy converter |
| US8173894B2 (en) | 2001-01-17 | 2012-05-08 | Neokismet L.L.C. | Electron-jump chemical energy converter |
| US8642882B2 (en) | 2001-01-17 | 2014-02-04 | Neokismet L.L.C. | Electron-jump chemical energy converter |
| US7122735B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-10-17 | Neokismet, L.L.C. | Quantum well energizing method and apparatus |
| JP2022011910A (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-17 | 三浦工業株式会社 | 活性炭の再生方法及び活性炭の再生装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0416127B1 (en) | Process for efficiently recovering adsorbable gas from gas which contains adsorbable gas at low concentration | |
| JPH0243922A (ja) | 油溶性蒸気回収のための圧力変動式吸着装置及び方法 | |
| JPH02157012A (ja) | 吸着剤に吸着された物質を加熱脱着回収する方法 | |
| Yoshida et al. | Enriching reflux and parallel equalization PSA process for concentrating trace components in air | |
| CA1068076A (en) | Method for removing low concentrations of oxidizable organic contaminants from an oxygen-containing inert gas | |
| US4018704A (en) | Method for desorption of methyl bromide | |
| JP2004243279A (ja) | 有機汚染物を含有するガスを清浄化するための方法及び装置 | |
| US6726746B2 (en) | Apparatus and method for removing and fractionating sorbates from sorbents | |
| JPH06226029A (ja) | 溶剤の回収方法 | |
| GB2020566A (en) | Treatment of gas streams to remove condensible vapours | |
| JPS6168119A (ja) | 吸湿剤およびそれを用いた除湿方法 | |
| JPS6013005B2 (ja) | ハロゲン化炭化水素の回収方法 | |
| JP3364118B2 (ja) | 無機系吸着剤によるガス処理方法及び装置 | |
| JPH02251220A (ja) | 高濃度の被吸着性ガスを含むガスを得る方法 | |
| JP3300896B2 (ja) | 微量酸素の除去方法 | |
| JPH02251219A (ja) | 低濃度の被吸着性ガスを含むガスから被吸着性ガスを効率的に得る方法 | |
| JPH0938451A (ja) | 溶剤回収処理方法 | |
| JP3062759B2 (ja) | 二酸化炭素吸着剤の製法 | |
| JPS6022918A (ja) | 混合ガスの成分分離方法及びその装置 | |
| JPH0290920A (ja) | 溶剤含有ガス濃縮装置 | |
| JPS6418426A (en) | Extremely low dew-point adsorption dehydration process for multicomponent town gas | |
| JPS6059518B2 (ja) | 熱エネルギ−の回収方法 | |
| JP2572294B2 (ja) | 溶剤回収処理方法 | |
| JPH05200223A (ja) | 特定ガス成分の吸着分離方法 | |
| JPS6174621A (ja) | 低沸点溶剤回収装置 |