JPH0243951B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0243951B2 JPH0243951B2 JP59003946A JP394684A JPH0243951B2 JP H0243951 B2 JPH0243951 B2 JP H0243951B2 JP 59003946 A JP59003946 A JP 59003946A JP 394684 A JP394684 A JP 394684A JP H0243951 B2 JPH0243951 B2 JP H0243951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- pack
- insulating material
- insulation
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫等に用いられる断熱箱体に関
するものである。
するものである。
従来の技術
第１図から第４図は従来の断熱箱体を示してい
る。以下にこの構成について第１図から第４図を
参考に説明する。
る。以下にこの構成について第１図から第４図を
参考に説明する。
同図において、１は断熱箱体であり、内箱２と
外箱３及び外箱３の内側面にホツトメルトなどの
接着剤４で取付けられた熱伝導率0.0060Kcal／
mhr℃程度の断熱材パツク５と内外箱間に充填し
たウレタンフオーム等のフロン11を発泡剤とする
熱伝導率0.0130Kcal／mhr℃程度の発泡断熱材よ
り成る。なお、断熱材パツク５を外箱３の内側面
に接着剤４で固定するのは、発泡断熱材６を注入
するまでの間、仮止めし、断熱材パツク５が所定
の位置からずれるのを防止するためである。
外箱３及び外箱３の内側面にホツトメルトなどの
接着剤４で取付けられた熱伝導率0.0060Kcal／
mhr℃程度の断熱材パツク５と内外箱間に充填し
たウレタンフオーム等のフロン11を発泡剤とする
熱伝導率0.0130Kcal／mhr℃程度の発泡断熱材よ
り成る。なお、断熱材パツク５を外箱３の内側面
に接着剤４で固定するのは、発泡断熱材６を注入
するまでの間、仮止めし、断熱材パツク５が所定
の位置からずれるのを防止するためである。
前記断熱材パツク５は、パーライト等の微粉末
７を通気性のないプラスチツクラミネートの袋８
に包み、内部を減圧脱気し周縁を熱溶着してなる
もので、断熱材パツク５の袋８には、減圧脱気し
た時や周縁を熱溶着した時に、数mmの凹凸を有す
る無数のしわ９が生ずる。この様に表面に無数の
しわ９を有する断熱材パツク５を外箱３に接着剤
４で接着すると、しわ９の凸部と外箱３は接着す
るが、しわ９の凹部が接着しにくく、したがつて
空洞１０が形成されてしまう。また接着剤の塗布
量を増やすなどしても完全に未接着の空洞１０を
なくす事はできないもであつた。
７を通気性のないプラスチツクラミネートの袋８
に包み、内部を減圧脱気し周縁を熱溶着してなる
もので、断熱材パツク５の袋８には、減圧脱気し
た時や周縁を熱溶着した時に、数mmの凹凸を有す
る無数のしわ９が生ずる。この様に表面に無数の
しわ９を有する断熱材パツク５を外箱３に接着剤
４で接着すると、しわ９の凸部と外箱３は接着す
るが、しわ９の凹部が接着しにくく、したがつて
空洞１０が形成されてしまう。また接着剤の塗布
量を増やすなどしても完全に未接着の空洞１０を
なくす事はできないもであつた。
発明が解決しようとする課題
つまり、未接着のしわ９を有する断熱材パツク
５が固定された外箱３と内箱２との間に、発泡断
熱材６を注入すると（第３図の状態）、発泡時に
発泡断熱材６が、前記未接着の空洞１０に侵入
し、その0.1〜0.3Kg／cm2の発泡圧力により断熱材
パツク５を外箱３から引き剥がす力となる。そし
て断熱材パツク５が外箱３から脱落したり、歪ん
だりするという事が生ずる（第４図の状態）。従
つて、上記従来例では、外箱３と断熱材パツク５
の未接着の空洞１０に発泡断熱材６が侵入し、そ
の発泡圧力で断熱材パツク５が脱落したり、歪ん
だりして、断熱性能分布がばらついたり、最悪の
場合は、袋８が破れて断熱材パツク５の減圧の破
壊が起こるという欠点があつた。また、発泡断熱
材６が前記空洞１０を通る時にその泡の形状が他
の部分に比べ変形するため通常の圧縮強度である
0.9Kg／cm2の強度以下に低下し、０℃以下の低温
下では、フロン１１の内部圧により、前記空洞１
０の発泡断熱材６が収縮し、それに伴い外箱３の
外観が変形するという欠点もあつた。
５が固定された外箱３と内箱２との間に、発泡断
熱材６を注入すると（第３図の状態）、発泡時に
発泡断熱材６が、前記未接着の空洞１０に侵入
し、その0.1〜0.3Kg／cm2の発泡圧力により断熱材
パツク５を外箱３から引き剥がす力となる。そし
て断熱材パツク５が外箱３から脱落したり、歪ん
だりするという事が生ずる（第４図の状態）。従
つて、上記従来例では、外箱３と断熱材パツク５
の未接着の空洞１０に発泡断熱材６が侵入し、そ
の発泡圧力で断熱材パツク５が脱落したり、歪ん
だりして、断熱性能分布がばらついたり、最悪の
場合は、袋８が破れて断熱材パツク５の減圧の破
壊が起こるという欠点があつた。また、発泡断熱
材６が前記空洞１０を通る時にその泡の形状が他
の部分に比べ変形するため通常の圧縮強度である
0.9Kg／cm2の強度以下に低下し、０℃以下の低温
下では、フロン１１の内部圧により、前記空洞１
０の発泡断熱材６が収縮し、それに伴い外箱３の
外観が変形するという欠点もあつた。
本発明は、上記従来例の欠点を除去するもので
あり、外箱と断熱材パツクの未接着の部分である
空洞に発泡断熱材が侵入して、断熱材パツクを脱
落させたり、歪めたりして断熱性能分布がばらつ
くのを防止し、また前記の侵入した発泡断熱材の
強度低下による低温時の外箱の外観変形を防止す
ることを目的とするものである。
あり、外箱と断熱材パツクの未接着の部分である
空洞に発泡断熱材が侵入して、断熱材パツクを脱
落させたり、歪めたりして断熱性能分布がばらつ
くのを防止し、また前記の侵入した発泡断熱材の
強度低下による低温時の外箱の外観変形を防止す
ることを目的とするものである。
課題を解決するための手段
本発明は、上記目的を達成するために、内部を
減圧脱気し外側を通気性のない袋で包み周縁を熱
溶着等でシールした平板状の断熱材パツクと、外
箱内側面に断熱材パツクを接着固定する接着剤
と、前記断熱材パツクと箱体の接着面の周縁に配
設したシール材とを有する。
減圧脱気し外側を通気性のない袋で包み周縁を熱
溶着等でシールした平板状の断熱材パツクと、外
箱内側面に断熱材パツクを接着固定する接着剤
と、前記断熱材パツクと箱体の接着面の周縁に配
設したシール材とを有する。
作 用
上記構成によれば、シール材で断熱材パツクと
箱体の接着剤の周縁をシールしているので、箱体
と断熱材パツクとの間に生ずる未接着の空洞に発
泡断熱材が侵入するのが阻止され、発泡断熱材の
発泡圧力により断熱材パツクが箱体から脱落する
のが防止される。
箱体の接着剤の周縁をシールしているので、箱体
と断熱材パツクとの間に生ずる未接着の空洞に発
泡断熱材が侵入するのが阻止され、発泡断熱材の
発泡圧力により断熱材パツクが箱体から脱落する
のが防止される。
実施例
以下に本発明の一実施例の構成について、第５
図から第８図を参考に説明するが、従来と同一構
成については、同一番号を付しその詳細な説明を
省略する。
図から第８図を参考に説明するが、従来と同一構
成については、同一番号を付しその詳細な説明を
省略する。
同図において、１１は軟質ウレタンフオーム製
のシール材であり、断熱材パツク５と外箱３とを
接着する接着剤４の周縁に外箱３と断熱材パツク
５とに跨つて帯状に配設している。組み立て方と
しては断熱材パツク５の袋８をシール材１１と接
着剤４を覆つて外箱３の内側面に取付けるもので
ある。
のシール材であり、断熱材パツク５と外箱３とを
接着する接着剤４の周縁に外箱３と断熱材パツク
５とに跨つて帯状に配設している。組み立て方と
しては断熱材パツク５の袋８をシール材１１と接
着剤４を覆つて外箱３の内側面に取付けるもので
ある。
従つて、発泡断熱材６が、内外箱間に注入され
た時（第７図の状態）、発泡断熱材６は、シール
材１１により接着剤４と分離されるので前記空洞
１０に侵入できなくなる。なお、シール材１１を
軟質ウレタンフオームで形成しているので発泡断
熱材６がシール材１１に含浸し、樹脂化するため
前記空洞１０に侵入できないので、発泡断熱材６
の発泡圧力により断熱材パツク５が外箱３から脱
落したり袋８が破損したりせず（第８図の状態）、
常に一定の断熱性能が得られる。また、前記空洞
１０には、発泡断熱材６が侵入していないので、
低温時の発泡断熱材６の収縮による外箱３の外観
変形も生じないという利点がある。
た時（第７図の状態）、発泡断熱材６は、シール
材１１により接着剤４と分離されるので前記空洞
１０に侵入できなくなる。なお、シール材１１を
軟質ウレタンフオームで形成しているので発泡断
熱材６がシール材１１に含浸し、樹脂化するため
前記空洞１０に侵入できないので、発泡断熱材６
の発泡圧力により断熱材パツク５が外箱３から脱
落したり袋８が破損したりせず（第８図の状態）、
常に一定の断熱性能が得られる。また、前記空洞
１０には、発泡断熱材６が侵入していないので、
低温時の発泡断熱材６の収縮による外箱３の外観
変形も生じないという利点がある。
なお、断熱材パツク５を取付けたが、内箱の外
側面であつても同様に断熱材パツク５が内箱２か
ら脱落したりせず、一定の断熱性能が得られると
ともに、低温時の発泡断熱材６の収縮による内箱
２の外観変形も生じない。
側面であつても同様に断熱材パツク５が内箱２か
ら脱落したりせず、一定の断熱性能が得られると
ともに、低温時の発泡断熱材６の収縮による内箱
２の外観変形も生じない。
また、実施例において、シール材１１は軟質ウ
レタンフオーム製としたが、塩化ビニル製のパテ
やシリコンシーラーとしてもよい。
レタンフオーム製としたが、塩化ビニル製のパテ
やシリコンシーラーとしてもよい。
発明の効果
本発明は上記の様な構成であり、断熱材パツク
と外箱の接着面の周縁にシール材を配設している
ので、断熱材パツクが接着していない空洞へ発泡
断熱材が侵入しないから、真空断熱材の脱落や歪
みによる断熱性能分布のバラツキや低温時の外観
変形を防止できる。
と外箱の接着面の周縁にシール材を配設している
ので、断熱材パツクが接着していない空洞へ発泡
断熱材が侵入しないから、真空断熱材の脱落や歪
みによる断熱性能分布のバラツキや低温時の外観
変形を防止できる。
第１図は従来の断熱箱体の断面図、第２図は同
第１図に用いる断熱材パツクの一部断面斜視図、
第３図は同第１図の―′線より右側部分にお
ける発泡断熱材の充填時の断面図、第４図は同第
１図の−′線の断面図、第５図は本発明の一
実施例を説明する断熱箱体の断面図、第６図は同
第５図に用いる断熱材パツクの一部断面斜視図、
第７図は同第５図の―′線より右側部分にお
ける発泡断熱材の充填時の断面図、第８図は同第
５図の―′線の断面図である。 １…断熱箱体、２…内箱、３…外箱、４…接着
剤、５…断熱材パツク、６…発泡断熱材、１１…
シール材。
第１図に用いる断熱材パツクの一部断面斜視図、
第３図は同第１図の―′線より右側部分にお
ける発泡断熱材の充填時の断面図、第４図は同第
１図の−′線の断面図、第５図は本発明の一
実施例を説明する断熱箱体の断面図、第６図は同
第５図に用いる断熱材パツクの一部断面斜視図、
第７図は同第５図の―′線より右側部分にお
ける発泡断熱材の充填時の断面図、第８図は同第
５図の―′線の断面図である。 １…断熱箱体、２…内箱、３…外箱、４…接着
剤、５…断熱材パツク、６…発泡断熱材、１１…
シール材。
Claims (1)
- １ 内部を減圧脱気し外側を通気性のない袋で包
み周縁を熱溶着等でシールした平板状の断熱材パ
ツクと、外箱内側面に前記断熱材パツクを接着固
定する接着剤と、前記断熱材パツクと箱体の接着
面の周縁に配設したシール材と、内外箱間の空隙
に充填した発泡断熱材とよりなる断熱箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003946A JPS60146994A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003946A JPS60146994A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 断熱箱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146994A JPS60146994A (ja) | 1985-08-02 |
| JPH0243951B2 true JPH0243951B2 (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=11571282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59003946A Granted JPS60146994A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146994A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7843642B2 (ja) * | 2022-05-16 | 2026-04-10 | 三菱電機株式会社 | 真空断熱材の製造方法、および塗布方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850393A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-24 | 松下電器産業株式会社 | 複合断熱板 |
| JPS58143042A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | 松下電器産業株式会社 | 断熱構造体 |
| JPS58143041A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | 松下電器産業株式会社 | 断熱構造体 |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP59003946A patent/JPS60146994A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60146994A (ja) | 1985-08-02 |
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