JPH0243964B2 - - Google Patents
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- JPH0243964B2 JPH0243964B2 JP59061085A JP6108584A JPH0243964B2 JP H0243964 B2 JPH0243964 B2 JP H0243964B2 JP 59061085 A JP59061085 A JP 59061085A JP 6108584 A JP6108584 A JP 6108584A JP H0243964 B2 JPH0243964 B2 JP H0243964B2
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- Japan
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- air
- combustion
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel
- F23L9/02—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel by discharging the air above the fire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L1/00—Passages or apertures for delivering primary air for combustion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は特に木皮や、木端等の廃物を加工して
作つた加工燃料を有効に燃焼させることの出来る
燃焼炉に関するものである。
作つた加工燃料を有効に燃焼させることの出来る
燃焼炉に関するものである。
従来技術
従来の燃焼路では一般に燃焼棚上で燃焼する加
工燃料の上に順次該加工燃料をつぎ足し、これを
燃焼させるという方式で構成されていたので燃焼
棚の通気孔は下積みになつた加工燃料の燃えカス
がこれを埋めることとなるため燃焼効率を悪く
し、又燃えカスの取り除きに不都合があつた。
工燃料の上に順次該加工燃料をつぎ足し、これを
燃焼させるという方式で構成されていたので燃焼
棚の通気孔は下積みになつた加工燃料の燃えカス
がこれを埋めることとなるため燃焼効率を悪く
し、又燃えカスの取り除きに不都合があつた。
本発明者は、このような不都合を排除するた
め、先に、上記の加工燃料をホツパーから燃料送
り装置を介して連続的に燃焼炉の燃焼棚面に沿つ
て供給し、燃えカスは、上記した方式で供給され
る加工燃料に押されて順次灰落部に落下させ、上
記燃焼棚の通気孔は燃えカスによつてふさがれる
ことなく常に新鮮な空気が空気取入室から燃焼炉
に燃焼棚を通つて供給されるようにするととも
に、炉本体の燃料供給部側に、二次空気を送風す
る通気孔を上部に穿孔した空気通路を仕切板を以
て形成し、これから燃焼室内に乾溜によつて生じ
た可燃性ガスにも十分空気を供給して、これが完
全燃焼できるようにし、更に、燃焼炉の稼働を停
止したとき、燃焼棚面にある残り火が燃料送り装
置内に残留する加工燃料に引火し、これがホツパ
ー内の燃焼にまで延焼して火災をおこすという危
険を防止するために、ホツパー下部に設けた燃料
送り装置を上下段違いにスクリユーコンベアを配
した構成とした燃焼炉を特願昭58年第123856号と
して出願した しかし、上記発明を実施した結果加工燃料中に
含有する難燃性物質が燃焼中に燃焼棚面におい
て、不燃物として固化しクリンカーを形成し、こ
れが燃焼棚に穿孔した通気孔をふさぎ、更に該ク
リンカーが燃焼送り装置によつて燃焼棚面に送り
込まれる加工燃料の押出力によつては除去されな
いため、燃焼棚入口近傍に加工燃料が堆積してし
まい、燃焼棚面の通気孔からの通気供給量も減少
し、燃焼炉内で加工燃料の燃焼が不十分となると
いう欠点が生じることを発見した。
め、先に、上記の加工燃料をホツパーから燃料送
り装置を介して連続的に燃焼炉の燃焼棚面に沿つ
て供給し、燃えカスは、上記した方式で供給され
る加工燃料に押されて順次灰落部に落下させ、上
記燃焼棚の通気孔は燃えカスによつてふさがれる
ことなく常に新鮮な空気が空気取入室から燃焼炉
に燃焼棚を通つて供給されるようにするととも
に、炉本体の燃料供給部側に、二次空気を送風す
る通気孔を上部に穿孔した空気通路を仕切板を以
て形成し、これから燃焼室内に乾溜によつて生じ
た可燃性ガスにも十分空気を供給して、これが完
全燃焼できるようにし、更に、燃焼炉の稼働を停
止したとき、燃焼棚面にある残り火が燃料送り装
置内に残留する加工燃料に引火し、これがホツパ
ー内の燃焼にまで延焼して火災をおこすという危
険を防止するために、ホツパー下部に設けた燃料
送り装置を上下段違いにスクリユーコンベアを配
した構成とした燃焼炉を特願昭58年第123856号と
して出願した しかし、上記発明を実施した結果加工燃料中に
含有する難燃性物質が燃焼中に燃焼棚面におい
て、不燃物として固化しクリンカーを形成し、こ
れが燃焼棚に穿孔した通気孔をふさぎ、更に該ク
リンカーが燃焼送り装置によつて燃焼棚面に送り
込まれる加工燃料の押出力によつては除去されな
いため、燃焼棚入口近傍に加工燃料が堆積してし
まい、燃焼棚面の通気孔からの通気供給量も減少
し、燃焼炉内で加工燃料の燃焼が不十分となると
いう欠点が生じることを発見した。
発明が解決しようとする課題
本発明者は、上記クリンカーの生ずるのを阻止
するには、燃焼する燃料に十分な空気を供給する
ことにより燃料に混じつた難燃性物質も完全燃焼
することができ、その結果、上記したクリンカー
の生ずるのを阻止できることに着目し、上記した
発明を改良し、燃焼棚面で燃えカスによるクリン
カーの生ずるのを阻止し、燃焼室での燃料の燃焼
を促進させるために、燃焼室に二次空気を供給す
るため送風路から分岐した空気通路を設け、この
空気通路の適宜個所に、燃焼炉外隣に併設された
燃料送り装置のシユーター側に空気戻通路を連通
し、空気通路から燃焼室に供給される二次空気の
余剰空気を前記シユーター側に導くよう構成し、
燃焼室に必要にして十分な空気を燃焼炉燃焼室の
燃焼棚に供給できるようにしたものである。
するには、燃焼する燃料に十分な空気を供給する
ことにより燃料に混じつた難燃性物質も完全燃焼
することができ、その結果、上記したクリンカー
の生ずるのを阻止できることに着目し、上記した
発明を改良し、燃焼棚面で燃えカスによるクリン
カーの生ずるのを阻止し、燃焼室での燃料の燃焼
を促進させるために、燃焼室に二次空気を供給す
るため送風路から分岐した空気通路を設け、この
空気通路の適宜個所に、燃焼炉外隣に併設された
燃料送り装置のシユーター側に空気戻通路を連通
し、空気通路から燃焼室に供給される二次空気の
余剰空気を前記シユーター側に導くよう構成し、
燃焼室に必要にして十分な空気を燃焼炉燃焼室の
燃焼棚に供給できるようにしたものである。
課題解決のための手段
ホツパー１の加工燃料降下口に、スクリユーコ
ンベアーをシユート８を介して上２Ａ、下２Ｂ二
段の段違いに配し、且つ各段のスクリユーコンベ
アー２Ａ，２Ｂをそれぞれ強制駆動させるための
モーター１０を備えて成る燃料送り装置２を配置
した燃料供給部と、これに隣接して、下部に、送
風路１３を介して送風機９と直通し、且つ通気孔
５を穿設して成る燃焼棚６を天井板とした空気取
入室４と空気取入室の前記送風路形成反対側であ
り且つスクリユーコンベアー出口の反対側の位置
に燃えカス灰落部７を配し、空気取入室４と燃え
カス灰落下部７の上部を燃料供給部側に空気取入
室４の二次空気吹抜部から分岐した空気通路を、
空気噴孔１４を穿設した仕切板を以て区画形成し
た燃焼室を配して成る燃焼部を配し、上記燃料供
給部に配された燃料送り装置２を構成する下段ス
クリユーコンベア２Ｂの出口を上記仕切板１７を
貫通して燃焼室の燃焼棚６の面にのぞませて配置
するとともに、上記空気通路１５からは上記燃料
送り装置２に配されたシユート８に連通する空気
戻通路１６を配して成るものである。
ンベアーをシユート８を介して上２Ａ、下２Ｂ二
段の段違いに配し、且つ各段のスクリユーコンベ
アー２Ａ，２Ｂをそれぞれ強制駆動させるための
モーター１０を備えて成る燃料送り装置２を配置
した燃料供給部と、これに隣接して、下部に、送
風路１３を介して送風機９と直通し、且つ通気孔
５を穿設して成る燃焼棚６を天井板とした空気取
入室４と空気取入室の前記送風路形成反対側であ
り且つスクリユーコンベアー出口の反対側の位置
に燃えカス灰落部７を配し、空気取入室４と燃え
カス灰落下部７の上部を燃料供給部側に空気取入
室４の二次空気吹抜部から分岐した空気通路を、
空気噴孔１４を穿設した仕切板を以て区画形成し
た燃焼室を配して成る燃焼部を配し、上記燃料供
給部に配された燃料送り装置２を構成する下段ス
クリユーコンベア２Ｂの出口を上記仕切板１７を
貫通して燃焼室の燃焼棚６の面にのぞませて配置
するとともに、上記空気通路１５からは上記燃料
送り装置２に配されたシユート８に連通する空気
戻通路１６を配して成るものである。
実施例
本発明は上記の如く構成したので、本発明にか
かる燃焼装置の稼働には、まずモーター１０を回
転させ、上下二段に配したスクリユーコンベアー
２Ａ，２Ｂにその回転を伝達する。ホツパー１に
投入された加工燃料は、先ず燃料送り装置２の上
段に配したスクリユーコンベア２Ａによりかき出
され、これが先端部に配設されたシユート８へ送
られ該シユート８から落下する。該シユート８か
ら落下した加工燃料は燃料送り装置２の下段に配
したスクリユーコンベア２Ｂにより燃焼部３の燃
焼室１１の燃焼棚６面に向つて押出される。燃焼
棚６面に押出された加工燃料が燃焼棚６面にたま
つたときこの加工燃料に点火する。このときは、
燃焼部３下部に内設した空気取入室４には、送風
機９により空気が送風路１３から送気される。空
気取入室４からは供給された空気が空気取入室４
の天井板に通気孔５を穿設して形成した燃焼棚６
を通つて燃焼室１１に通風され加工燃料は燃焼す
ることになる。
かる燃焼装置の稼働には、まずモーター１０を回
転させ、上下二段に配したスクリユーコンベアー
２Ａ，２Ｂにその回転を伝達する。ホツパー１に
投入された加工燃料は、先ず燃料送り装置２の上
段に配したスクリユーコンベア２Ａによりかき出
され、これが先端部に配設されたシユート８へ送
られ該シユート８から落下する。該シユート８か
ら落下した加工燃料は燃料送り装置２の下段に配
したスクリユーコンベア２Ｂにより燃焼部３の燃
焼室１１の燃焼棚６面に向つて押出される。燃焼
棚６面に押出された加工燃料が燃焼棚６面にたま
つたときこの加工燃料に点火する。このときは、
燃焼部３下部に内設した空気取入室４には、送風
機９により空気が送風路１３から送気される。空
気取入室４からは供給された空気が空気取入室４
の天井板に通気孔５を穿設して形成した燃焼棚６
を通つて燃焼室１１に通風され加工燃料は燃焼す
ることになる。
この燃焼加工燃料に対して、ホツパー１からス
クリユーコンベアーで、加工燃料が順次、補充さ
れこれが燃焼する。この燃焼により、燃焼室内に
乾溜可燃性ガスが充満すると、その燃焼を阻害す
ることがあるが、燃焼室１１は本体内側の燃料供
給部側に空気噴孔１４を穿設した仕切板１７を以
て空気通路１５を形成され、該空気通路は空気取
入室からの吹抜部から二次空気がこれに流入し、
空気通路１５に流入した空気は仕切板に形成され
た空気噴孔１４から燃焼室１１内に噴射されて燃
料室１１の上部に生じた乾溜可燃性ガスを燃焼
し、燃焼室内の排気は排気１２から排出される。
クリユーコンベアーで、加工燃料が順次、補充さ
れこれが燃焼する。この燃焼により、燃焼室内に
乾溜可燃性ガスが充満すると、その燃焼を阻害す
ることがあるが、燃焼室１１は本体内側の燃料供
給部側に空気噴孔１４を穿設した仕切板１７を以
て空気通路１５を形成され、該空気通路は空気取
入室からの吹抜部から二次空気がこれに流入し、
空気通路１５に流入した空気は仕切板に形成され
た空気噴孔１４から燃焼室１１内に噴射されて燃
料室１１の上部に生じた乾溜可燃性ガスを燃焼
し、燃焼室内の排気は排気１２から排出される。
尚、上記したように燃料送り装置２を二段構造
としたのは稼働を停止したとき燃焼棚６面にある
残り火から燃料送り装置内に残留する加工燃料に
引火しこれがホツパー内の加工燃料にまで延焼し
て火災をおこすのを防止するためである。
としたのは稼働を停止したとき燃焼棚６面にある
残り火から燃料送り装置内に残留する加工燃料に
引火しこれがホツパー内の加工燃料にまで延焼し
て火災をおこすのを防止するためである。
燃料棚６面上で燃焼した加工燃料の燃えカスに
より上記通気孔５がふさがれると空気取入室４に
送風機９により供給される空気の流通が困難とな
るが、前記発明は、上記したように構成されてい
るので、燃料は燃焼棚６面上を順次に燃料送り装
置２の下段に配したスクリユーコンベアー２Ｂか
ら横送りに送られてくるので、この燃えカスは順
次新たに送られてくる加工燃料により灰落部７の
方向へ移動し押出されることになるので、上記し
た不都合は一応避けられることになつた。しかし
それにもかかわらず、燃焼棚６面上では加工燃料
中に含有する難燃性物質が燃焼中に燃焼棚６面に
おいて不燃物として固化しクリンカー現象を生ず
ることがありクリンカーの完全に除去防止するこ
とはできず、この生じたクリンカーが燃焼棚６の
通気孔５をふさぎ、新たに送り込まれた加工燃料
の完全燃焼に支障を来すことになる。
より上記通気孔５がふさがれると空気取入室４に
送風機９により供給される空気の流通が困難とな
るが、前記発明は、上記したように構成されてい
るので、燃料は燃焼棚６面上を順次に燃料送り装
置２の下段に配したスクリユーコンベアー２Ｂか
ら横送りに送られてくるので、この燃えカスは順
次新たに送られてくる加工燃料により灰落部７の
方向へ移動し押出されることになるので、上記し
た不都合は一応避けられることになつた。しかし
それにもかかわらず、燃焼棚６面上では加工燃料
中に含有する難燃性物質が燃焼中に燃焼棚６面に
おいて不燃物として固化しクリンカー現象を生ず
ることがありクリンカーの完全に除去防止するこ
とはできず、この生じたクリンカーが燃焼棚６の
通気孔５をふさぎ、新たに送り込まれた加工燃料
の完全燃焼に支障を来すことになる。
本発明の重点は、この加工燃料の不完全燃焼に
よるクリンカー発生を防止しようという点にあ
る。次にこの点を詳説する。本装置を稼働するこ
とにより、送風機９からの空気は送風路１３を通
つて空気取入室４に送られ、この空気は燃焼棚６
の通気孔５から燃焼室１１に流出されるが一部は
燃焼室１１の外側壁面に沿い仕切板１７をもつて
配設された空気通路１５に送られ、燃焼室外側面
仕切板１７の上部に穿設された噴孔１４から燃焼
室１１に噴射されるようにし、加工燃料の燃焼に
より生ずる乾留可燃性ガスを燃焼するとともにこ
の噴射空気の余剰空気は、空気通路１５と燃料送
り装置２を構成するシユート８側との間を空気戻
通路１６を以つて連通し、空気を燃料送り装置２
の下段に配したスクリユーコンベア２Ｂを通つて
加工燃料と共に燃焼棚６面に再送るようにし、十
分な空気を供給し、完全燃焼を行えるようにす
る。
よるクリンカー発生を防止しようという点にあ
る。次にこの点を詳説する。本装置を稼働するこ
とにより、送風機９からの空気は送風路１３を通
つて空気取入室４に送られ、この空気は燃焼棚６
の通気孔５から燃焼室１１に流出されるが一部は
燃焼室１１の外側壁面に沿い仕切板１７をもつて
配設された空気通路１５に送られ、燃焼室外側面
仕切板１７の上部に穿設された噴孔１４から燃焼
室１１に噴射されるようにし、加工燃料の燃焼に
より生ずる乾留可燃性ガスを燃焼するとともにこ
の噴射空気の余剰空気は、空気通路１５と燃料送
り装置２を構成するシユート８側との間を空気戻
通路１６を以つて連通し、空気を燃料送り装置２
の下段に配したスクリユーコンベア２Ｂを通つて
加工燃料と共に燃焼棚６面に再送るようにし、十
分な空気を供給し、完全燃焼を行えるようにす
る。
効 果
これにより燃焼棚６面上で燃焼する加工燃料に
は十分な空気を供給することになり、完全燃焼を
促進させることになり上記クリンカーによる不完
全燃焼を防止することができるとともに、上記空
気の供給により、空気は常に空気通路１５から、
空気戻通路を通つて燃焼室に循環して燃焼室１１
内に流れているので、燃焼室１１からホツパー１
内に煙が逆流することも阻止できる。本説明に記
載した例では角型形状の燃焼炉等を図示したが、
円筒型状の燃焼炉や空気通路とすることは任意に
選択できるものである。
は十分な空気を供給することになり、完全燃焼を
促進させることになり上記クリンカーによる不完
全燃焼を防止することができるとともに、上記空
気の供給により、空気は常に空気通路１５から、
空気戻通路を通つて燃焼室に循環して燃焼室１１
内に流れているので、燃焼室１１からホツパー１
内に煙が逆流することも阻止できる。本説明に記
載した例では角型形状の燃焼炉等を図示したが、
円筒型状の燃焼炉や空気通路とすることは任意に
選択できるものである。
第１図は本発明の断面路図である。第２図は第
１図のＡ−Ａ線断面図である。 １……ホツパー、２……燃料送り装置、２Ａ…
…上段スクリユーコンベアー、２Ｂ……下段スク
リユーコンベアー、３……燃焼炉、４……空気取
入室、６……燃焼棚、７……灰落部、８……シユ
ート、９……送風機、１０……駆動モーター、１
１……燃焼室、１２……排煙筒、１３……送風
路、１４……噴孔、１５……空気通路、１６……
空気戻通路、１７……仕切板。
１図のＡ−Ａ線断面図である。 １……ホツパー、２……燃料送り装置、２Ａ…
…上段スクリユーコンベアー、２Ｂ……下段スク
リユーコンベアー、３……燃焼炉、４……空気取
入室、６……燃焼棚、７……灰落部、８……シユ
ート、９……送風機、１０……駆動モーター、１
１……燃焼室、１２……排煙筒、１３……送風
路、１４……噴孔、１５……空気通路、１６……
空気戻通路、１７……仕切板。
Claims (1)
- １ ホツパー１の加工燃料降下口に、スクリユー
コンベアーをシユート８を介し上２Ａ、下２Ｂ二
段の段違いに配し、且つ各段のスクリユーコンベ
アー２Ａ，２Ｂをそれぞれ強制駆動させるための
モーター１０を備えて成る燃料送り装置２を配置
した燃料供給部と、これに隣接して、下部に、送
風路１３を介して送風機９と直通し、且つ通気孔
５を穿設して成る燃焼棚６を天井板とした空気取
入室４と空気取入室の前記送風路を形成した反対
側であり且つスクリユーコンベアー出口の反対側
の位置に燃えカス灰落部７を配し、空気取入室４
と燃えカス灰落下部７の上部には燃料供給部側
に、空気取入室４の二次空気吹抜部から分岐した
空気通路を、空気噴孔１４を穿設した仕切板を以
て区画形成した燃焼室を配して成る燃焼部を、上
記燃料供給部に配された燃料送り装置２を構成す
る下段スクリユーコンベア２Ｂの出口を上記仕切
板１７を貫通して燃焼室の燃焼棚６の面にのぞま
せて配置するとともに、上記空気通路１５からは
上記燃料送り装置２に配されたシユート８に連通
する空気戻通路１６を配して成ることを特徴とす
る燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59061085A JPS60205113A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59061085A JPS60205113A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60205113A JPS60205113A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0243964B2 true JPH0243964B2 (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=13160911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59061085A Granted JPS60205113A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60205113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009275986A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Yamamoto Co Ltd | 木質ペレット燃焼装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60218504A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | Maruenu Kk | 燃焼装置 |
| CN100342175C (zh) * | 2002-10-21 | 2007-10-10 | 史力 | 移动式加煤机及中饲式先反烧后正烧燃煤法 |
| JP2005090802A (ja) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Sunpot Co Ltd | 木質ペレット状燃料燃焼装置 |
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-
1984
- 1984-03-30 JP JP59061085A patent/JPS60205113A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009275986A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Yamamoto Co Ltd | 木質ペレット燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60205113A (ja) | 1985-10-16 |
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