JPH0244089Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244089Y2 JPH0244089Y2 JP723186U JP723186U JPH0244089Y2 JP H0244089 Y2 JPH0244089 Y2 JP H0244089Y2 JP 723186 U JP723186 U JP 723186U JP 723186 U JP723186 U JP 723186U JP H0244089 Y2 JPH0244089 Y2 JP H0244089Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- diameter
- hollow cylinder
- rollers
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は軸受で用いるに適したころに関する。
従来、直線運動用のころ軸受では、ころのスキ
ユーイング（ころが正規の自転軸に対して傾く現
象）を防止するために、ころを中空円筒の形に
し、その中にスプリングピンを挿入し、チエーン
におけるようにころを保持している。
ユーイング（ころが正規の自転軸に対して傾く現
象）を防止するために、ころを中空円筒の形に
し、その中にスプリングピンを挿入し、チエーン
におけるようにころを保持している。
上記のスキユーイング防止方法では、各中空円
筒状のころにそれぞれスプリングピンを挿入しな
ければならないので、軸受組立作業が煩雑であ
り、部品点数も多い。
筒状のころにそれぞれスプリングピンを挿入しな
ければならないので、軸受組立作業が煩雑であ
り、部品点数も多い。
本考案は直線運動用のころ軸受で部品点数を減
らし、組立作業も簡単かつ容易にすることを目的
とする。そのため、本考案の軸受用のころは、中
間大径部とその両端の小径端部とを有し、外径が
前記中間大径部のそれより大きくかつ内径が前記
小径端部の外径よりも大きい弾性の中空円筒を前
記小径端部の各々に嵌装したことを特徴とする。
らし、組立作業も簡単かつ容易にすることを目的
とする。そのため、本考案の軸受用のころは、中
間大径部とその両端の小径端部とを有し、外径が
前記中間大径部のそれより大きくかつ内径が前記
小径端部の外径よりも大きい弾性の中空円筒を前
記小径端部の各々に嵌装したことを特徴とする。
第４図及び第５図は従来の直線運動用のころ軸
受を示している。即ちこのころ軸受１１は、中空
円筒の形を有する多数のころ１３を連結部材１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによつてチエーンの
ように環状に連結し、直線運動部材１０と内側支
持体１５との間に装着されるようになつている。
第５図より明らかなように、各ころ１３の内側に
は、外側ピン１４ａと、スプリング１６を介して
外側ピン１４ａ内に挿入された内側ピン１４ｂと
で構成されたスプリングピン１４が装着され、外
側ピン１４ａの左端に連結部材１２ｃ、１２ｄを
連結するとともに、内側ピン１４ｂの右端に連結
部材１２ａ，１２ｂを連結するようになつてい
る。この構成によれば、ころ１３とスプリングピ
ン１４、及び外側ピン１４ａと内側ピン１４ｂと
の間の相対運動が可能になり、それによつてスキ
ユーイングが防止されるが、この構成には、軸受
組立作業が煩雑になるとともに部品点数が多くな
るという、既述の欠点がある。
受を示している。即ちこのころ軸受１１は、中空
円筒の形を有する多数のころ１３を連結部材１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによつてチエーンの
ように環状に連結し、直線運動部材１０と内側支
持体１５との間に装着されるようになつている。
第５図より明らかなように、各ころ１３の内側に
は、外側ピン１４ａと、スプリング１６を介して
外側ピン１４ａ内に挿入された内側ピン１４ｂと
で構成されたスプリングピン１４が装着され、外
側ピン１４ａの左端に連結部材１２ｃ、１２ｄを
連結するとともに、内側ピン１４ｂの右端に連結
部材１２ａ，１２ｂを連結するようになつてい
る。この構成によれば、ころ１３とスプリングピ
ン１４、及び外側ピン１４ａと内側ピン１４ｂと
の間の相対運動が可能になり、それによつてスキ
ユーイングが防止されるが、この構成には、軸受
組立作業が煩雑になるとともに部品点数が多くな
るという、既述の欠点がある。
次に、上記従来技術の欠点を解消する本考案の
実施例を第１図〜第３図を参照して説明する。
実施例を第１図〜第３図を参照して説明する。
第１図を参照して、本考案による軸受用ころ１
は、中間大径部１ａと、その両端にある小径端部
１ａとを有する。各小径端部１ｂには弾性中空円
筒２が嵌装されている。この弾性中空円筒２は、
その外径が中間大径部１ａの外径Ｄ１よりも△ｄ
だけ大きく、その内周面ところの対応した小径端
部１ｂの間の間隙が△ｄ＋△ｅとなるような寸法
を有する。各中空円筒２は、ころ１の対応した小
径端部１ｂの外端に装着したストツプリング３に
よつて保持されている。
は、中間大径部１ａと、その両端にある小径端部
１ａとを有する。各小径端部１ｂには弾性中空円
筒２が嵌装されている。この弾性中空円筒２は、
その外径が中間大径部１ａの外径Ｄ１よりも△ｄ
だけ大きく、その内周面ところの対応した小径端
部１ｂの間の間隙が△ｄ＋△ｅとなるような寸法
を有する。各中空円筒２は、ころ１の対応した小
径端部１ｂの外端に装着したストツプリング３に
よつて保持されている。
このようなころ１を複数個用いて、たとえば、
第２図および第３図に示すように、プレス機械の
直線運動を行なう方形横断面のスライド４を摺動
自在に支持する。ころ１は、このスライド４を囲
む同様に方形横断面の外枠５の各辺の内面に設け
たくぼみ５ａ内に水平に設置する。外枠５の頂、
底面５ｂ，５ｃには内向きのフランジ板すなわち
ストツパ６ａ，６ｂがねじ７で固定されていてス
ライド４との間にころ１を収容する空間８を形成
している。この空間８内に、弾性中空円筒２が弾
性変形した状態でころ１が装着されている。
第２図および第３図に示すように、プレス機械の
直線運動を行なう方形横断面のスライド４を摺動
自在に支持する。ころ１は、このスライド４を囲
む同様に方形横断面の外枠５の各辺の内面に設け
たくぼみ５ａ内に水平に設置する。外枠５の頂、
底面５ｂ，５ｃには内向きのフランジ板すなわち
ストツパ６ａ，６ｂがねじ７で固定されていてス
ライド４との間にころ１を収容する空間８を形成
している。この空間８内に、弾性中空円筒２が弾
性変形した状態でころ１が装着されている。
このとき、ストローク量Ｓと、楕円形に変形し
た弾性中空円筒２の長形Ｄ２と、上下のストツパ
間の長さＬとの間の関係が、 Ｓ＝（Ｌ＋D2）×２ となつていると好ましい。
た弾性中空円筒２の長形Ｄ２と、上下のストツパ
間の長さＬとの間の関係が、 Ｓ＝（Ｌ＋D2）×２ となつていると好ましい。
ころ１の各小径端部１ｂに装着された弾性中空
円筒２が弾性変形してその内周面が小径端部１ｂ
に、そして、外周面が外枠５の内面に当接してい
るので、図示実施例ではスライド４が移動したと
き（もちろん、このスライド４が固定部材とな
り、外枠５が可動部材となることも可能である）、
外枠５のストツパ６ａ，６ｂ間で弾性中空円筒２
がころ１と一緒に空間８内をころがる。
円筒２が弾性変形してその内周面が小径端部１ｂ
に、そして、外周面が外枠５の内面に当接してい
るので、図示実施例ではスライド４が移動したと
き（もちろん、このスライド４が固定部材とな
り、外枠５が可動部材となることも可能である）、
外枠５のストツパ６ａ，６ｂ間で弾性中空円筒２
がころ１と一緒に空間８内をころがる。
弾性中空円筒２が常に摩擦力を発生するように
変形状態に保たれており、かつ、それがころ１の
両端に設けられているので、ころ１が両端で保持
され、そのスキユーイングが効果的に防止でき
る。加工誤差および摩耗によつてころ１とスライ
ド４、外枠５の間の間隙が生じても弾性中空円筒
２が圧縮状態にある間はころがり接触状態が保た
れるので、製作上でも保守の点でも非常に有利で
ある。
変形状態に保たれており、かつ、それがころ１の
両端に設けられているので、ころ１が両端で保持
され、そのスキユーイングが効果的に防止でき
る。加工誤差および摩耗によつてころ１とスライ
ド４、外枠５の間の間隙が生じても弾性中空円筒
２が圧縮状態にある間はころがり接触状態が保た
れるので、製作上でも保守の点でも非常に有利で
ある。
第１図は本考案実施例の軸受用ころの一部断面
側面図、第２図は第１図のころを利用したプレス
機械の摺動部の横断面図、第３図は第２図の−
断面図、第４図は従来の直線運動用ころ軸受を
示す概略正面図、第５図は第４図のころ軸受に使
用されているころの詳細を示す部分断面図であ
る。 図において、１……ころ、１ａ……中間大径
部、１ｂ……小径端部、２……弾性中空円筒、３
……ストツプリング、４……スライド、５……外
枠、６ａ，６ｂ……ストツパ、７……ねじ、８…
…空間。
側面図、第２図は第１図のころを利用したプレス
機械の摺動部の横断面図、第３図は第２図の−
断面図、第４図は従来の直線運動用ころ軸受を
示す概略正面図、第５図は第４図のころ軸受に使
用されているころの詳細を示す部分断面図であ
る。 図において、１……ころ、１ａ……中間大径
部、１ｂ……小径端部、２……弾性中空円筒、３
……ストツプリング、４……スライド、５……外
枠、６ａ，６ｂ……ストツパ、７……ねじ、８…
…空間。
Claims (1)
- 軸受で用いるに適したころであつて、中間大径
部とその両端の小径端部とを有し、外径が前記中
間大径部のそれより大きくかつ内径が前記小径端
部の外径よりも大きい弾性の中空円筒を前記小径
端部の各々に嵌装したことを特徴とするころ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP723186U JPH0244089Y2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP723186U JPH0244089Y2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62119523U JPS62119523U (ja) | 1987-07-29 |
| JPH0244089Y2 true JPH0244089Y2 (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=30790491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP723186U Expired JPH0244089Y2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244089Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP723186U patent/JPH0244089Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62119523U (ja) | 1987-07-29 |
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