JPH0446091Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0446091Y2 JPH0446091Y2 JP1986007232U JP723286U JPH0446091Y2 JP H0446091 Y2 JPH0446091 Y2 JP H0446091Y2 JP 1986007232 U JP1986007232 U JP 1986007232U JP 723286 U JP723286 U JP 723286U JP H0446091 Y2 JPH0446091 Y2 JP H0446091Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- roller
- slide
- small
- outer frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は往復直線運動用軸受、一層具体的に
は、高速、高精度、高剛性が求められるプレス機
械の上下動するスライド等を受けるための軸受に
関する。
は、高速、高精度、高剛性が求められるプレス機
械の上下動するスライド等を受けるための軸受に
関する。
[従来技術]
従来、この種の軸受としては、スライドメタル
が用いられていた。しかしながら、スライドメタ
ルでは、上下動するスライドとの当接部に間隙が
あり、ガタが生じる。また、スライドメタルのす
べり軸受では、高速時の発熱および油膜の変化に
よる寸法上のばらつきが必然的に発生した。
が用いられていた。しかしながら、スライドメタ
ルでは、上下動するスライドとの当接部に間隙が
あり、ガタが生じる。また、スライドメタルのす
べり軸受では、高速時の発熱および油膜の変化に
よる寸法上のばらつきが必然的に発生した。
[考案が解決しようとする問題点]
本考案は、上記のような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的はプレス機械
の上下動するスライドのガイド等に用い、負荷を
ころ軸受で受けることにある。すなわち、内軌
道、外枠、ころ間に予圧をかけられる往復直線運
動用軸受を提供する。
みてなされたものであり、その目的はプレス機械
の上下動するスライドのガイド等に用い、負荷を
ころ軸受で受けることにある。すなわち、内軌
道、外枠、ころ間に予圧をかけられる往復直線運
動用軸受を提供する。
[問題点を解決するための手段]
上記目的を達成すべく、本考案による往復直線
運動用軸受は、方形横断面の内軌道とより大きい
方形横断面の外枠の各対向した面間にこれら内軌
道、外枠間の相対的な往復直線運動の方向にころ
がるようにころを配置し、各ころが中間大径部と
その両端の小径端部とを有し、外径が前記中間大
径部のそれより大きくかつ内径が前記小径端部の
外径よりも大きい弾性の中空円筒を前記小径端部
の各々に、該中空円筒のそれぞれと各該小径端部
とが相対回転可能になるように、嵌装してあるこ
とを特徴とする。各ころの両端にある弾性中空円
筒は内軌道と外枠の間に弾性変形した状態で設置
され、また、各ころがその両端を弾性中空円筒で
保持されるので、ストローク毎に発生するスキユ
ーイング(ころが正規の自転軸に対して傾く現
象)を防止すると共に、寸法上のばらつきと無関
係に常にころがガタなしに保持される。
運動用軸受は、方形横断面の内軌道とより大きい
方形横断面の外枠の各対向した面間にこれら内軌
道、外枠間の相対的な往復直線運動の方向にころ
がるようにころを配置し、各ころが中間大径部と
その両端の小径端部とを有し、外径が前記中間大
径部のそれより大きくかつ内径が前記小径端部の
外径よりも大きい弾性の中空円筒を前記小径端部
の各々に、該中空円筒のそれぞれと各該小径端部
とが相対回転可能になるように、嵌装してあるこ
とを特徴とする。各ころの両端にある弾性中空円
筒は内軌道と外枠の間に弾性変形した状態で設置
され、また、各ころがその両端を弾性中空円筒で
保持されるので、ストローク毎に発生するスキユ
ーイング(ころが正規の自転軸に対して傾く現
象)を防止すると共に、寸法上のばらつきと無関
係に常にころがガタなしに保持される。
[実施例]
以下、添付図面を参照しながら本考案を説明す
る。
る。
第1図を参照して、ここには本考案の軸受装置
10で摺動自在に支持されたプレス機械のスライ
ド4が示してある。各軸受装置10は、方形横断
面のスライド4を囲む同様の方形横断面の外枠5
を包含し、この外枠5の各内壁面上にころ1がス
ライド4の往復直線運動方向にころがるように水
平に配置してある。上下の軸受装置10の間で、
スライド4は別の固定フレーム11によつても案
内、支持されている。
10で摺動自在に支持されたプレス機械のスライ
ド4が示してある。各軸受装置10は、方形横断
面のスライド4を囲む同様の方形横断面の外枠5
を包含し、この外枠5の各内壁面上にころ1がス
ライド4の往復直線運動方向にころがるように水
平に配置してある。上下の軸受装置10の間で、
スライド4は別の固定フレーム11によつても案
内、支持されている。
第2図を参照して、本考案による軸受用ころ1
は、中間大径部1aと、その両端にある小径端部
1bとを有する。各小径端部1bには弾性中空円
筒2が、弾性中空円筒2のそれぞれと各小径端部
1bとが相対回転可能になるように、嵌装されて
いる。この弾性中空円筒2は、その外径が中間大
径部1aの外径D1よりも△dだけ大きく、その
内周面ところの対応した小径端部1bの間の間隙
が△d+△eとなるような寸法を有する。各中空
円筒2は、ころ1の対応した小径端部1bの外端
に装着したストツプリング3によつて保持されて
いる。
は、中間大径部1aと、その両端にある小径端部
1bとを有する。各小径端部1bには弾性中空円
筒2が、弾性中空円筒2のそれぞれと各小径端部
1bとが相対回転可能になるように、嵌装されて
いる。この弾性中空円筒2は、その外径が中間大
径部1aの外径D1よりも△dだけ大きく、その
内周面ところの対応した小径端部1bの間の間隙
が△d+△eとなるような寸法を有する。各中空
円筒2は、ころ1の対応した小径端部1bの外端
に装着したストツプリング3によつて保持されて
いる。
第2図および第3図を参照して、ころ1は、ス
ライド4を囲む同様に方形横断面の外枠5の各辺
の内面に設けたくぼみ5a内に水平に設置する。
外枠5の頂、底面5b,5cには内向きのフラン
ジ板すなわちストツパ6a,6bがねじ7で固定
されていてスライド4との間にころ1を収容する
空間8を形成している。この空間8内に、弾性中
空円筒2が弾性変形した状態でころ1が装着され
ている。
ライド4を囲む同様に方形横断面の外枠5の各辺
の内面に設けたくぼみ5a内に水平に設置する。
外枠5の頂、底面5b,5cには内向きのフラン
ジ板すなわちストツパ6a,6bがねじ7で固定
されていてスライド4との間にころ1を収容する
空間8を形成している。この空間8内に、弾性中
空円筒2が弾性変形した状態でころ1が装着され
ている。
このとき、ストローク量Sと、楕円形に変形し
た弾性中空円筒2の長形D2と、上下のストツパ
間の長さLとの間の関係が、 S=(L−D2)×2 となつていることが好ましい。
た弾性中空円筒2の長形D2と、上下のストツパ
間の長さLとの間の関係が、 S=(L−D2)×2 となつていることが好ましい。
[作用]
ころ1の各小径端部1bに装着された弾性中空
円筒2が弾性変形してその内周面が小径端部1b
に、そして、外周面が外枠5の内面に当接してい
るので、外枠5のストツパ6a,6b間で弾性中
空円筒2がころ1と一緒に空間8内をころがる。
なお、剛性をさらに高めたい場合には、本考案の
軸受の数を増やせばよい。
円筒2が弾性変形してその内周面が小径端部1b
に、そして、外周面が外枠5の内面に当接してい
るので、外枠5のストツパ6a,6b間で弾性中
空円筒2がころ1と一緒に空間8内をころがる。
なお、剛性をさらに高めたい場合には、本考案の
軸受の数を増やせばよい。
[効果]
本考案の軸受においては、ころが中間大径部と
その両端の小径端部とを有し、小径端部の各々に
弾性中空円筒が既述の態様で嵌装されている。従
つて、例えばこれをプレス機械のスライドを受け
るための軸受として使用した場合に、ころの両端
にある弾性中空円筒がスライドと外枠との間で摩
擦力を発生するように弾性変形状態に保たれ、こ
ろはその両端において弾性中空円筒によつて保持
されることになる。また、ころの小径端部と弾性
中空円筒とは一体のものではなく、両者は別々に
回転するものになつている。従つて、例えばスラ
イドと外枠との間で転動するころの中間大径部
が、その一端より他端が下方にくるように傾斜し
ようとしても、弾性中空円筒がころの両端を保持
しているためにそのような傾斜を防止しようと
し、またころと弾性中空円筒ところとが相対回転
可能になつているために、傾斜していく動きをあ
る程度吸収することができる。また、寸法誤差の
関係で両端の弾性中空円筒の回転速度に差が生じ
た場合にも、それによつてころがすぐに傾斜して
いくようなことがない。このようなことによつ
て、スキユーイングが効果的に防止される。
その両端の小径端部とを有し、小径端部の各々に
弾性中空円筒が既述の態様で嵌装されている。従
つて、例えばこれをプレス機械のスライドを受け
るための軸受として使用した場合に、ころの両端
にある弾性中空円筒がスライドと外枠との間で摩
擦力を発生するように弾性変形状態に保たれ、こ
ろはその両端において弾性中空円筒によつて保持
されることになる。また、ころの小径端部と弾性
中空円筒とは一体のものではなく、両者は別々に
回転するものになつている。従つて、例えばスラ
イドと外枠との間で転動するころの中間大径部
が、その一端より他端が下方にくるように傾斜し
ようとしても、弾性中空円筒がころの両端を保持
しているためにそのような傾斜を防止しようと
し、またころと弾性中空円筒ところとが相対回転
可能になつているために、傾斜していく動きをあ
る程度吸収することができる。また、寸法誤差の
関係で両端の弾性中空円筒の回転速度に差が生じ
た場合にも、それによつてころがすぐに傾斜して
いくようなことがない。このようなことによつ
て、スキユーイングが効果的に防止される。
また、弾性中空円筒はころの両端のみに嵌装さ
れており、ころの中間大径部は通常のころと同様
のものであるため、この中間大径部は、相手部材
を剛固に支持する。即ち、例えば既述の図示実施
例において、スライドが横方向即ち外枠の方向へ
向けて変位しようとした場合に、中間大径部はそ
のような変位を生じさせないように、剛固にスラ
イドを支持する。
れており、ころの中間大径部は通常のころと同様
のものであるため、この中間大径部は、相手部材
を剛固に支持する。即ち、例えば既述の図示実施
例において、スライドが横方向即ち外枠の方向へ
向けて変位しようとした場合に、中間大径部はそ
のような変位を生じさせないように、剛固にスラ
イドを支持する。
このように、本考案の軸受は、相手部材を剛固
に支持し、しかもころのスキユーイングを効果的
に防止できるという効果がある。したがつて、例
えばこれをプレス機械のスライドを受けるための
軸受として使用した場合に、スライドをガタがな
く高精度で滑らかに往復動させることができる。
に支持し、しかもころのスキユーイングを効果的
に防止できるという効果がある。したがつて、例
えばこれをプレス機械のスライドを受けるための
軸受として使用した場合に、スライドをガタがな
く高精度で滑らかに往復動させることができる。
第1図は本考案実施例の往復直線運動用軸受を
プレス機のスライドを受けるために使用した例を
示す斜視図である。第2図は第1図の軸受で用い
るころの一部断面側面図である。第3図は第2図
のころを利用したプレス機械の摺動部の横断面図
である。第4図は第3図の−線に沿つた縦断
面図である。 図面において、1……ころ、1a……中間大径
部、1b……小径端部、2……弾性中空円筒、3
……ストツプリング、4……スライド、5……外
枠、6a,6b……ストツパ、7……ねじ、8…
…空間、10……軸受、11……固定フレーム。
プレス機のスライドを受けるために使用した例を
示す斜視図である。第2図は第1図の軸受で用い
るころの一部断面側面図である。第3図は第2図
のころを利用したプレス機械の摺動部の横断面図
である。第4図は第3図の−線に沿つた縦断
面図である。 図面において、1……ころ、1a……中間大径
部、1b……小径端部、2……弾性中空円筒、3
……ストツプリング、4……スライド、5……外
枠、6a,6b……ストツパ、7……ねじ、8…
…空間、10……軸受、11……固定フレーム。
Claims (1)
- 方形横断面の内軌道とより大きい方形横断面の
外枠の各対向した面間にこれらの内軌道、外枠間
の相対的な往復直線運動の方向にころがるように
ころを配置し、各ころが中間大径部とその両端の
小径端部とを有し、外径が前記中間大径部のそれ
より大きくかつ内径が前記小径端部の外径よりも
大きい弾性の中空円筒を前記小径端部の各々に、
該中空円筒のそれぞれと各該小径端部とが相対回
転可能になるように、嵌装してあることを特徴と
する往復直線運動用軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986007232U JPH0446091Y2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986007232U JPH0446091Y2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62119522U JPS62119522U (ja) | 1987-07-29 |
| JPH0446091Y2 true JPH0446091Y2 (ja) | 1992-10-29 |
Family
ID=30790493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986007232U Expired JPH0446091Y2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446091Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485232U (ja) * | 1977-11-30 | 1979-06-16 | ||
| JPS58122018U (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-19 | 東洋電機製造株式会社 | ころ軸受 |
| JPS60126726U (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-26 | シャープ株式会社 | 機器における直線送り装置用ロ−ラ− |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP1986007232U patent/JPH0446091Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62119522U (ja) | 1987-07-29 |
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