JPH024408B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024408B2 JPH024408B2 JP60048391A JP4839185A JPH024408B2 JP H024408 B2 JPH024408 B2 JP H024408B2 JP 60048391 A JP60048391 A JP 60048391A JP 4839185 A JP4839185 A JP 4839185A JP H024408 B2 JPH024408 B2 JP H024408B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- kneading
- flight
- section
- flights
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、単軸押出用混練スクリユー、例え
ば、熱可塑性プラスチツク、熱可塑性プラスチツ
クと充填材との複合材料、セラミツクおよび食品
の混練に適した単軸押出用混練スクリユーに関す
るものである。
ば、熱可塑性プラスチツク、熱可塑性プラスチツ
クと充填材との複合材料、セラミツクおよび食品
の混練に適した単軸押出用混練スクリユーに関す
るものである。
一般に、押出用混練スクリユー内では混練スク
リユーの回転に伴つて融体に剪断作用が働き、そ
れによつて、融体は混練作用を受けて均一化され
押し出されるものである。
リユーの回転に伴つて融体に剪断作用が働き、そ
れによつて、融体は混練作用を受けて均一化され
押し出されるものである。
従来は、この混練スクリユーによる混練作用を
向上させるために、流路の一部に狭いすきまを設
けた、いわゆるバリヤ形スクリユーが多用されて
きた。
向上させるために、流路の一部に狭いすきまを設
けた、いわゆるバリヤ形スクリユーが多用されて
きた。
このバリヤ形スクリユーは、強制的に融体を狭
いすきまを通すことにより、融体に強い剪断作用
を働かせ、これによつて、混練効果を向上させよ
うとするものである。
いすきまを通すことにより、融体に強い剪断作用
を働かせ、これによつて、混練効果を向上させよ
うとするものである。
また、従来採用されてきた混練作用を向上させ
る他の手段としては、混練スクリユーのスクリユ
ー溝中に突起物を設置した、いわゆるミキシング
形スクリユーも多用されている。
る他の手段としては、混練スクリユーのスクリユ
ー溝中に突起物を設置した、いわゆるミキシング
形スクリユーも多用されている。
このミキシング形スクリユーは、突起物によ
り、融体を強制的に分流および合流させることに
よつて、融体を均一化させるものである。
り、融体を強制的に分流および合流させることに
よつて、融体を均一化させるものである。
従来使用されているバリヤ形スクリユーおよび
ミキシング形スクリユーは上記のように構成され
作用するが、次に示すような問題点をそれぞれ有
している。
ミキシング形スクリユーは上記のように構成され
作用するが、次に示すような問題点をそれぞれ有
している。
まず、バリヤ形スクリユーにおいては、バリヤ
部が流路抵抗として働くために、高い圧力の発生
や融体の温度上昇、あるいは、押出量の低下とい
つた問題点を発生し、従つて、混練作用の向上に
は限界があつた。
部が流路抵抗として働くために、高い圧力の発生
や融体の温度上昇、あるいは、押出量の低下とい
つた問題点を発生し、従つて、混練作用の向上に
は限界があつた。
また、ミキシング形スクリユーにおいては、融
体は流れ方向には分割されるが、分割回数も少な
く、かつ、前後の流路の間ではその位置交換は全
く期待し得ないという問題点があり、従つて、あ
る程度以上には混練作用は向上しない。なお、混
練作用を向上させるためには、融体の位置交換を
繰り返し行なう必要があるものである。
体は流れ方向には分割されるが、分割回数も少な
く、かつ、前後の流路の間ではその位置交換は全
く期待し得ないという問題点があり、従つて、あ
る程度以上には混練作用は向上しない。なお、混
練作用を向上させるためには、融体の位置交換を
繰り返し行なう必要があるものである。
この発明は、上記したような問題点を解決する
ためになされたものであつて、過度の圧力発生や
温度上昇および押出量の低下を招くことなく、し
かも、位置交換によつて混練作用を向上して、良
好な押出物を高能率に押し出すことのできる押出
用混練スクリユーを得ることを目的とするもので
ある。
ためになされたものであつて、過度の圧力発生や
温度上昇および押出量の低下を招くことなく、し
かも、位置交換によつて混練作用を向上して、良
好な押出物を高能率に押し出すことのできる押出
用混練スクリユーを得ることを目的とするもので
ある。
この発明にかかる単軸押出用混練スクリユー
は、根元側から供給部、溶融部及び計量部が配置
される単軸スクリユーにおいて、混練材料を前方
に移送する順方向に非連続に形成した順方向多条
フライトと、混練材料を後方に移送する逆方向に
非連続に形成した逆方向多条フライトとを、スク
リユーの軸心を含む面の両側に対向して配置する
とともに、上記両方向多条フライトの両端部が多
方の多条フライト間の溝に対応するように配置さ
れている混練部を前記溶融部及び計量部を構成す
る部分に少なくとも１箇所設けているものであ
る。
は、根元側から供給部、溶融部及び計量部が配置
される単軸スクリユーにおいて、混練材料を前方
に移送する順方向に非連続に形成した順方向多条
フライトと、混練材料を後方に移送する逆方向に
非連続に形成した逆方向多条フライトとを、スク
リユーの軸心を含む面の両側に対向して配置する
とともに、上記両方向多条フライトの両端部が多
方の多条フライト間の溝に対応するように配置さ
れている混練部を前記溶融部及び計量部を構成す
る部分に少なくとも１箇所設けているものであ
る。
この発明にかかる単軸押出用混練スクリユーは
上記のように構成されているので、スクリユーの
回転により、例えば、順方向多条フライト間を混
練し押し出されて端部に達した混練材料は、次の
点において逆方向多条フライトにより２分割され
て逆方向多条フライトをはさむ両側の溝内に入
り、逆送されて混練される。この場合１個の溝に
は、順方向多条フライトの隣接する溝内にあつた
混練材料がそれぞれ２分割されて、その内の一方
ずつが入つてくるために、位置交換が行われ、そ
れが、各条ごと、半回転ごとに行われるので、き
わめて大きな位置交換がなされるようになる。
上記のように構成されているので、スクリユーの
回転により、例えば、順方向多条フライト間を混
練し押し出されて端部に達した混練材料は、次の
点において逆方向多条フライトにより２分割され
て逆方向多条フライトをはさむ両側の溝内に入
り、逆送されて混練される。この場合１個の溝に
は、順方向多条フライトの隣接する溝内にあつた
混練材料がそれぞれ２分割されて、その内の一方
ずつが入つてくるために、位置交換が行われ、そ
れが、各条ごと、半回転ごとに行われるので、き
わめて大きな位置交換がなされるようになる。
以下、この発明をその一実施例を示す図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図において、押出用混練スクリユー１は、
根元側から供給部Ａ、溶融部Ｂ、計量部Ｃを構成
し、混練部Ｄは計量部Ｃに配置されている。この
混練部Ｄの詳細を示すと第２図のとおりであつ
て、混練部Ｄは、融体を前方に移送する順方向に
形成された順方向多条フライト４，５，６，７，
８，９と、融体を後方に移送する逆方向に形成さ
れた逆方向多条フライト１０，１１，１２，１
３，１４，１５とから構成されている。各順方向
および逆方向多条フライト４〜１５は非連続であ
つて、順方向多条フライト４〜９と逆方向多条フ
ライト１０〜１５とは、混練スクリユー１の軸心
を含む面Ｅ−Ｅに対して相互に対向して配置され
ているとともに、順方向多条フライト４〜９の始
点および終点は逆方向多条フライト１０〜１５の
隣接するそれぞれとの間で形成するスクリユー溝
に対応するように配置されている。また、逆方向
多条フライト１０〜１５も同様にその始点および
終点は順方向多条フライト４〜９の隣接するそれ
ぞれの間で形成されているスクリユー溝に対応す
るように配置されている。なお、順方向多条フラ
イト４〜９と逆方向多条フライト１０〜１５のリ
ードは一定に形成されている。なお、符号２はフ
ライトを、３はスクリユー溝を示す。
根元側から供給部Ａ、溶融部Ｂ、計量部Ｃを構成
し、混練部Ｄは計量部Ｃに配置されている。この
混練部Ｄの詳細を示すと第２図のとおりであつ
て、混練部Ｄは、融体を前方に移送する順方向に
形成された順方向多条フライト４，５，６，７，
８，９と、融体を後方に移送する逆方向に形成さ
れた逆方向多条フライト１０，１１，１２，１
３，１４，１５とから構成されている。各順方向
および逆方向多条フライト４〜１５は非連続であ
つて、順方向多条フライト４〜９と逆方向多条フ
ライト１０〜１５とは、混練スクリユー１の軸心
を含む面Ｅ−Ｅに対して相互に対向して配置され
ているとともに、順方向多条フライト４〜９の始
点および終点は逆方向多条フライト１０〜１５の
隣接するそれぞれとの間で形成するスクリユー溝
に対応するように配置されている。また、逆方向
多条フライト１０〜１５も同様にその始点および
終点は順方向多条フライト４〜９の隣接するそれ
ぞれの間で形成されているスクリユー溝に対応す
るように配置されている。なお、順方向多条フラ
イト４〜９と逆方向多条フライト１０〜１５のリ
ードは一定に形成されている。なお、符号２はフ
ライトを、３はスクリユー溝を示す。
この実施例は、上記のように構成されている
が、次にその作用について説明する。
が、次にその作用について説明する。
シリンダーに供給された固体原料は供給部Ａに
よつて予熱されながら移送されて溶融部Ｂに至
り、ここで溶融された後、計量部Ｃに送られ、混
練部Ｄに入る。
よつて予熱されながら移送されて溶融部Ｂに至
り、ここで溶融された後、計量部Ｃに送られ、混
練部Ｄに入る。
ここで、混練部Ｄの始端に移送された融体は、
順方向多条フライト４〜９の間で形成する順方向
スクリユー溝１６，１７，１８，１９，２０中
で、混練スクリユー１の回転に伴う牽引力による
牽引流れによつて、前方に移送されるとともに混
練される。また、これに続く逆方向多条フライト
１０〜１５の間で形成される逆方向スクリユー溝
２１，２２，２３，２４，２５中では、同様に混
練スクリユー１の回転による牽引流れによつて後
方に移送されるとともに、混練される。なお、こ
の混練部Ｄの長さは要求される混練度に応じて設
定される。
順方向多条フライト４〜９の間で形成する順方向
スクリユー溝１６，１７，１８，１９，２０中
で、混練スクリユー１の回転に伴う牽引力による
牽引流れによつて、前方に移送されるとともに混
練される。また、これに続く逆方向多条フライト
１０〜１５の間で形成される逆方向スクリユー溝
２１，２２，２３，２４，２５中では、同様に混
練スクリユー１の回転による牽引流れによつて後
方に移送されるとともに、混練される。なお、こ
の混練部Ｄの長さは要求される混練度に応じて設
定される。
次に順方向多条フライト４〜９と逆方向多条フ
ライト１０〜１５との間での溶融樹脂の流れを一
部のフライトを例にとつて説明する。
ライト１０〜１５との間での溶融樹脂の流れを一
部のフライトを例にとつて説明する。
例えば、順方向スクリユー溝１６中の融体は混
練スクリユー１の回転により前方へ送られるが、
逆方向多条フライト１１により２分されて、逆方
向スクリユー溝２１と２２との中に移送される。
同様に、順方向スクリユー溝１７中の融体も逆方
向多条フライト１２により２分されて逆方向スク
リユー溝２２と２３との中に移送される。従つ
て、逆方向スクリユー溝２２中の融体は、順方向
スクリユー溝１６から移送された融体と順方向ス
クリユー溝１７から移送された融体とが混在した
状態となる。なお、融体の均一化は牽引力による
循環流によつて行われる。また、同様にして、逆
方向スクリユー溝２３中の融体は、逆方向スクリ
ユー溝１７と１８とから移送された融体が混在し
た状態となる。
練スクリユー１の回転により前方へ送られるが、
逆方向多条フライト１１により２分されて、逆方
向スクリユー溝２１と２２との中に移送される。
同様に、順方向スクリユー溝１７中の融体も逆方
向多条フライト１２により２分されて逆方向スク
リユー溝２２と２３との中に移送される。従つ
て、逆方向スクリユー溝２２中の融体は、順方向
スクリユー溝１６から移送された融体と順方向ス
クリユー溝１７から移送された融体とが混在した
状態となる。なお、融体の均一化は牽引力による
循環流によつて行われる。また、同様にして、逆
方向スクリユー溝２３中の融体は、逆方向スクリ
ユー溝１７と１８とから移送された融体が混在し
た状態となる。
一方、逆方向スクリユー溝２２中の融体は、順
方向多条フライト５により２分されて順方向スク
リユー溝１６と１７とに移送され、同様に、逆方
向スクリユー溝２３中の融体は、順方向スクリユ
ー溝１７と１８とに分流して移送される。
方向多条フライト５により２分されて順方向スク
リユー溝１６と１７とに移送され、同様に、逆方
向スクリユー溝２３中の融体は、順方向スクリユ
ー溝１７と１８とに分流して移送される。
このように、例えば、順方向スクリユー溝１７
中の融体は、逆方向スクリユー溝２２と２３とか
ら移送された融体、すなわち、順方向スクリユー
溝１６，１７および１８からそれぞれ移送された
融体が混在した状態となる。
中の融体は、逆方向スクリユー溝２２と２３とか
ら移送された融体、すなわち、順方向スクリユー
溝１６，１７および１８からそれぞれ移送された
融体が混在した状態となる。
上記は、順方向スクリユー溝の１個を列にとつ
て説明したが、これと同様の作用が、順方向スク
リユー溝および逆方向スクリユー溝のすべてにつ
いて行われる。
て説明したが、これと同様の作用が、順方向スク
リユー溝および逆方向スクリユー溝のすべてにつ
いて行われる。
このように、混練部Ｄ内では、融体は１個のス
クリユー溝中で前後のスクリユー溝中の融体と２
回以上繰り返し混練作用を受けながら前方へ移送
される。
クリユー溝中で前後のスクリユー溝中の融体と２
回以上繰り返し混練作用を受けながら前方へ移送
される。
このようにして十分混練された融体は、計量部
先端に形成されたフライト２によるスクリユー溝
３中を最終的に均一化されながら押し出される。
先端に形成されたフライト２によるスクリユー溝
３中を最終的に均一化されながら押し出される。
なお、上記実施例においては、混練部Ｄを１個
所設けたものについて示したが、これに限らず、
混練スクリユーの数箇所に設けてもよく、その場
合は更に混練作用を強めることができる効果を有
している。
所設けたものについて示したが、これに限らず、
混練スクリユーの数箇所に設けてもよく、その場
合は更に混練作用を強めることができる効果を有
している。
この発明の混練スクリユーによれば、スクリユ
ー軸心を含む面に対して対向して順方向多条フラ
イトと逆方向多条フライトとを配置するとともに
一方のフライトの端部は他方のフライトによつて
形成されるスクリユー溝に対応するように配置し
たので、スクリユー溝中の融体は前後のスクリユ
ー溝中の融体と位置交換しながら繰り返し混練さ
れ、従つて、過度の圧力発生や温度上昇、押出量
の低下を招くこともなくかつ混練作用も向上し、
その結果、良好な押出物を高能率に押し出し得る
単軸押出用混練スクリユーが得られる効果を有し
ている。
ー軸心を含む面に対して対向して順方向多条フラ
イトと逆方向多条フライトとを配置するとともに
一方のフライトの端部は他方のフライトによつて
形成されるスクリユー溝に対応するように配置し
たので、スクリユー溝中の融体は前後のスクリユ
ー溝中の融体と位置交換しながら繰り返し混練さ
れ、従つて、過度の圧力発生や温度上昇、押出量
の低下を招くこともなくかつ混練作用も向上し、
その結果、良好な押出物を高能率に押し出し得る
単軸押出用混練スクリユーが得られる効果を有し
ている。
第１図はこの発明の一実施例の混練スクリユー
の外形図、第２図は第１図の部分拡大詳細図であ
る。 １……混練スクリユー、２……フライト、３…
…スクリユー溝、４〜９……順方向多条フライ
ト、１０〜１５……逆方向多条フライト、１６〜
２０……順方向スクリユー溝、２１〜２５……逆
方向スクリユー溝、Ａ……供給部、Ｂ……溶融
部、Ｃ……計量部、Ｄ……混練部。
の外形図、第２図は第１図の部分拡大詳細図であ
る。 １……混練スクリユー、２……フライト、３…
…スクリユー溝、４〜９……順方向多条フライ
ト、１０〜１５……逆方向多条フライト、１６〜
２０……順方向スクリユー溝、２１〜２５……逆
方向スクリユー溝、Ａ……供給部、Ｂ……溶融
部、Ｃ……計量部、Ｄ……混練部。
Claims (1)
- １ 根元側から供給部、溶融部及び計量部が配置
される単軸押出用混練スクリユーにおいて、混練
材料を前方に移送する順方向であつて非連続に形
成された順方向多条フライトと、混練材料を後方
に移送する逆方向であつて非連続に形成された逆
方向多条フライトとを混練スクリユーの軸心を含
む面の両側に対向して配置するとともに上記両方
向多条フライトの両端部が他方の多条フライト間
のスクリユー溝に対応するように配置されている
混練部を前記溶融部及び計量部の一部分に少なく
とも１箇所設けていることを特徴とする単軸押出
用混練スクリユー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048391A JPS61209124A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 単軸押出用混練スクリユ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048391A JPS61209124A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 単軸押出用混練スクリユ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209124A JPS61209124A (ja) | 1986-09-17 |
| JPH024408B2 true JPH024408B2 (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=12801992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60048391A Granted JPS61209124A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 単軸押出用混練スクリユ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0682908U (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-29 | 岡本実業株式会社 | 履物の鼻緒 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8846776B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-09-30 | Boral Ip Holdings Llc | Filled polyurethane composites and methods of making same |
| US9481759B2 (en) | 2009-08-14 | 2016-11-01 | Boral Ip Holdings Llc | Polyurethanes derived from highly reactive reactants and coal ash |
| WO2016018226A1 (en) | 2014-07-28 | 2016-02-04 | Crocco Guy | The use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP60048391A patent/JPS61209124A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0682908U (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-29 | 岡本実業株式会社 | 履物の鼻緒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61209124A (ja) | 1986-09-17 |
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