JPH0244092Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0244092Y2 JPH0244092Y2 JP1983204443U JP20444383U JPH0244092Y2 JP H0244092 Y2 JPH0244092 Y2 JP H0244092Y2 JP 1983204443 U JP1983204443 U JP 1983204443U JP 20444383 U JP20444383 U JP 20444383U JP H0244092 Y2 JPH0244092 Y2 JP H0244092Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flywheel
- key
- crankshaft
- shaped protrusion
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は内燃機関、特に、小型内燃機関のフラ
イホイール取付装置に関する。
イホイール取付装置に関する。
(従来の技術)
第1図に小型ガソリンエンジンにおけるフライ
ホイール取付装置の一例を示す。
ホイール取付装置の一例を示す。
同図において、1はフライホイールでその中央
部には、キー溝1aを有するテーパー孔が設けら
れている。3はクランク軸で、その軸端テーパー
部には、キー2に適合したキー溝3aが設けられ
ており、このキー溝3aに保持されたキー2にフ
ライホイール1のキー溝1aを嵌合させてフライ
ホイール1をクランク軸3の軸端部に挿入し、ナ
ツト4によつて締付けることによりフライホイー
ルを取付けている。
部には、キー溝1aを有するテーパー孔が設けら
れている。3はクランク軸で、その軸端テーパー
部には、キー2に適合したキー溝3aが設けられ
ており、このキー溝3aに保持されたキー2にフ
ライホイール1のキー溝1aを嵌合させてフライ
ホイール1をクランク軸3の軸端部に挿入し、ナ
ツト4によつて締付けることによりフライホイー
ルを取付けている。
(考案が解決しようとする課題)
しかしながら、上記した従来のものでは、フラ
イホイール1及びクランク軸3にそれぞれキー溝
1a,3aを設ける他に、これらのキー溝1a,
3aに適合するキー2を別個に製作する必要があ
り、また、キー2の組込作業を手作業にて行わね
ばならないため、エンジン製造の自動作業化が困
難となると共に部品点数も多くなり、製造コスト
が高くなるという問題点があつた。
イホイール1及びクランク軸3にそれぞれキー溝
1a,3aを設ける他に、これらのキー溝1a,
3aに適合するキー2を別個に製作する必要があ
り、また、キー2の組込作業を手作業にて行わね
ばならないため、エンジン製造の自動作業化が困
難となると共に部品点数も多くなり、製造コスト
が高くなるという問題点があつた。
そこで、実開昭57−145823号公報に示すよう
に、フライホイールのテーパー孔内周面にその軸
方向の全長に亘つてキー状突起部を一体に形成し
てキーを別個に製作することを不要にしたものが
提案されている。しかし、係る構成によると、フ
ライホイールのキー状突起部が、テーパー孔内周
面の全長に亘つて形成されているため、テーパー
孔内周面に機械加工を施すことができず、クラン
ク軸に嵌合した際の当りが悪く耐すべりトルクが
低下する問題があつた。
に、フライホイールのテーパー孔内周面にその軸
方向の全長に亘つてキー状突起部を一体に形成し
てキーを別個に製作することを不要にしたものが
提案されている。しかし、係る構成によると、フ
ライホイールのキー状突起部が、テーパー孔内周
面の全長に亘つて形成されているため、テーパー
孔内周面に機械加工を施すことができず、クラン
ク軸に嵌合した際の当りが悪く耐すべりトルクが
低下する問題があつた。
本考案は、これらの問題点を解消するために提
案されたもので、キーを不要とし、フライホイー
ルの取付作業を容易化することにより製造コスト
の低減を図ると共に、フライホイールとクランク
軸との嵌合部における耐すべりトルクに対する信
頼性を増大させることができるフライホイールの
取付装置を提供しようとするものである。
案されたもので、キーを不要とし、フライホイー
ルの取付作業を容易化することにより製造コスト
の低減を図ると共に、フライホイールとクランク
軸との嵌合部における耐すべりトルクに対する信
頼性を増大させることができるフライホイールの
取付装置を提供しようとするものである。
(課題を解決するための手段)
上記した課題を解決するため、本考案に係るフ
ライホイール取付装置は、クランク軸の軸端にテ
ーパー部を設け、同テーパー部にフライホイール
の中央部に形成されたテーパー孔を嵌合してフラ
イホイールを取付けるフライホイールの取付装置
において、前記フライホイールのテーパー孔内周
面にその小径端部から軸方向長さの一部に亘り軸
方向に沿つて伸びるキー状の突起部をフライホイ
ールと一体に形成すると共に、前記クランク軸の
軸端テーパー部にキー溝を形成し、同キー溝に前
記フライホイールのキー状突起部を嵌合してフラ
イホイールをクランク軸に固定してなることを特
徴とするものである。
ライホイール取付装置は、クランク軸の軸端にテ
ーパー部を設け、同テーパー部にフライホイール
の中央部に形成されたテーパー孔を嵌合してフラ
イホイールを取付けるフライホイールの取付装置
において、前記フライホイールのテーパー孔内周
面にその小径端部から軸方向長さの一部に亘り軸
方向に沿つて伸びるキー状の突起部をフライホイ
ールと一体に形成すると共に、前記クランク軸の
軸端テーパー部にキー溝を形成し、同キー溝に前
記フライホイールのキー状突起部を嵌合してフラ
イホイールをクランク軸に固定してなることを特
徴とするものである。
(作用)
本考案は、上記のような構成を具えているの
で、フライホイールに一体に形成されたキー状突
起部をクランク軸のキー溝に直接嵌合することに
よつて、フライホイールを簡単に位置決めしてク
ランク軸に固定することができる。
で、フライホイールに一体に形成されたキー状突
起部をクランク軸のキー溝に直接嵌合することに
よつて、フライホイールを簡単に位置決めしてク
ランク軸に固定することができる。
また、キー状突起部は、フライホイールのテー
パー孔の内周面に軸方向長さの一部のみに、その
小径端部から軸方向に沿つて伸びるように形成さ
れているため、テーパー孔内周面のキー状突起部
が形成されていない部分を容易に機械加工するこ
とが可能となる。
パー孔の内周面に軸方向長さの一部のみに、その
小径端部から軸方向に沿つて伸びるように形成さ
れているため、テーパー孔内周面のキー状突起部
が形成されていない部分を容易に機械加工するこ
とが可能となる。
(実施例)
以下に第2図を参照して本考案の一実施例を説
明する。
明する。
図において、3はクランク軸で、その軸端テー
パー部にはキー溝3aが設けられている。4はフ
ライホイールの締付固定用ナツト、10はクラン
ク軸3の軸端に固定されるフライホイールで、同
フライホイール10の中央部にはクランク軸3の
軸端テーパー部に嵌合するテーパー孔10aが穿
設されている。
パー部にはキー溝3aが設けられている。4はフ
ライホイールの締付固定用ナツト、10はクラン
ク軸3の軸端に固定されるフライホイールで、同
フライホイール10の中央部にはクランク軸3の
軸端テーパー部に嵌合するテーパー孔10aが穿
設されている。
このテーパー孔10aの内には、その内周面に
小径端部側から軸方向長Lに対してその一部であ
る範囲に亘り、軸方向に沿つて伸びるキー状突
起部11をフライホイール10と一体に形成して
おり、このキー状突起部11は上面11aを鋳肌
のままとし、両側面11bは機械加工することが
できる。
小径端部側から軸方向長Lに対してその一部であ
る範囲に亘り、軸方向に沿つて伸びるキー状突
起部11をフライホイール10と一体に形成して
おり、このキー状突起部11は上面11aを鋳肌
のままとし、両側面11bは機械加工することが
できる。
また、テーパー孔10aは、キー状突起部11
が形成されていないL−の部分について、その
内周面を機械加工することができる。
が形成されていないL−の部分について、その
内周面を機械加工することができる。
上記のように構成されたフライホイール10を
クランク軸3に取付ける際には、クランク軸3の
キー溝3a内にフライホイール10のキー状突起
部11を嵌合しつつ該フライホイール10を軸3
に圧入し、ナツト4で締め付ける。これにより、
フライホイール10の位置決めも確実になされ、
フライホイール10を強固に締付固定することが
できる。
クランク軸3に取付ける際には、クランク軸3の
キー溝3a内にフライホイール10のキー状突起
部11を嵌合しつつ該フライホイール10を軸3
に圧入し、ナツト4で締め付ける。これにより、
フライホイール10の位置決めも確実になされ、
フライホイール10を強固に締付固定することが
できる。
第3図は本考案の他の実施例を示すものであ
る。
る。
この実施例の場合は、クランク軸3の軸端部に
めねじ3bを加工し、これにボルト13を螺合す
ることによりフライホイール10を締付固定する
ようにしている。フライホイール10のテーパー
孔10a、キー状突起部11等の構成は第2図の
ものと同様である。
めねじ3bを加工し、これにボルト13を螺合す
ることによりフライホイール10を締付固定する
ようにしている。フライホイール10のテーパー
孔10a、キー状突起部11等の構成は第2図の
ものと同様である。
(考案の効果)
以上に説明したように、本考案に係るフライホ
イールの取付装置によると、フライホイールに一
体に形成されたキー状の突起部をクランク軸のキ
ー溝に直接嵌合することによりフライホイールを
クランク軸に簡単に位置決めして固定できるの
で、フライホイールの組立作業の自動化が可能と
なり、また、キーが不要となることからフライホ
イールのキー溝加工が不要となると共に部品点数
ならびに加工工数も少なくなりエンジンの製造コ
ストを低減することができる。
イールの取付装置によると、フライホイールに一
体に形成されたキー状の突起部をクランク軸のキ
ー溝に直接嵌合することによりフライホイールを
クランク軸に簡単に位置決めして固定できるの
で、フライホイールの組立作業の自動化が可能と
なり、また、キーが不要となることからフライホ
イールのキー溝加工が不要となると共に部品点数
ならびに加工工数も少なくなりエンジンの製造コ
ストを低減することができる。
また、フライホイールのキー状突起部をテーパ
ー孔の軸方向長さの一部のみに形成しているた
め、キー状突起部が形成されていないテーパー孔
内周面に機械加工を施すことが可能となり、この
結果、テーパー孔とクランク軸の軸端テーパー部
とのテーパー嵌合部の当りを良好にし、耐すべり
トルクに対する信頼性を向上させることができ
る。
ー孔の軸方向長さの一部のみに形成しているた
め、キー状突起部が形成されていないテーパー孔
内周面に機械加工を施すことが可能となり、この
結果、テーパー孔とクランク軸の軸端テーパー部
とのテーパー嵌合部の当りを良好にし、耐すべり
トルクに対する信頼性を向上させることができ
る。
第1図a,bは従来の小型内燃機関におけるフ
ライホイール取付装置の一例を示す断面図、第2
図a乃至cは本考案の一実施例を示し、aはクラ
ンク軸心線に沿う断面図、bはフライホイールの
要部断面図、cはbにおけるC矢視図、第3図
a,bは他の実施例を示し、aはクランク軸心線
に沿う断面図、bフライホイールの要部断面図で
ある。 3:クランク軸、3a:キー溝、10:フライ
ホイール、10a:テーパー孔、11:キー状突
起部。
ライホイール取付装置の一例を示す断面図、第2
図a乃至cは本考案の一実施例を示し、aはクラ
ンク軸心線に沿う断面図、bはフライホイールの
要部断面図、cはbにおけるC矢視図、第3図
a,bは他の実施例を示し、aはクランク軸心線
に沿う断面図、bフライホイールの要部断面図で
ある。 3:クランク軸、3a:キー溝、10:フライ
ホイール、10a:テーパー孔、11:キー状突
起部。
Claims (1)
- クランク軸の軸端にテーパー部を設け、同テー
パー部にフライホイールの中央部に形成されたテ
ーパー孔を嵌合してフライホイールを取付けるフ
ライホイールの取付装置において、前記フライホ
イールのテーパー孔内周面にその小径端部から軸
方向長さの一部に亘り軸方向に沿つて伸びるキー
状の突起部をフライホイールと一体に形成すると
共に、前記クランク軸の軸端テーパー部にキー溝
を形成し、同キー溝に前記フライホイールのキー
状突起部を嵌合してフライホイールをクランク軸
に固定してなることを特徴とするフライホイール
の取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20444383U JPS60108824U (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | フライホイ−ルの取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20444383U JPS60108824U (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | フライホイ−ルの取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108824U JPS60108824U (ja) | 1985-07-24 |
| JPH0244092Y2 true JPH0244092Y2 (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=30766838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20444383U Granted JPS60108824U (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | フライホイ−ルの取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108824U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145823U (ja) * | 1981-03-10 | 1982-09-13 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP20444383U patent/JPS60108824U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60108824U (ja) | 1985-07-24 |
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