JPH0227249Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、エンジンのクランクケース、自動
二，三，四輪車のステアリング軸受等の半割り軸
受部品のオイルシール装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、上記半割り軸受部品のオイルシールとし
ては、第６図に示す如く外周の軸方向の中間にて
断面角形、丸形等の突起１を全周に設けた断面変
形コ型のすり割りリング２より成るゴム製のオイ
ルシール３が一般的である。

斯かるオイルシール３を、例えば第７図に示す
ステアリング軸４をクランプする半割りのステア
リング軸受５に装着する為に、ステアリング軸受
５の上下両端部内周面には、第８図に示す如くオ
イルシール３の外周面形状に沿つた段部６及び溝
７を形成している。

又前記オイルシール３を第９図に示すクランク
シヤフト８の両端部に嵌装して、半割りのクラン
クケース９に装着する為に、クランクケース９の
左右両側壁の上下の合せ面にはオイルシール３の
外周面形状に沿つた段部６及び溝７を形成してい
る。（先行技術文献としては例えば実公昭38−
3618号公報がある。） 〔考案が解決しようとする課題〕 ところで、上記ステアリング軸受５の上下両端
部内周面及びクランクケース９の左右両側壁の上
下の合せ面に、オイルシール３の外周面形状に沿
つた段部６及び溝７を形成する際には、段部６の
内周面６ａ、底面６ｂ、溝７の上面７ａ、内周面
７ｂ、底面７ｃ等の加工に精度を要し、とりわけ
段部６の内周面６ａと溝７の内周面７ｂのステア
リング軸４及びクランクシヤフト８に対する同心
度、及び段部６の底面６ｂと溝７の上面７ａ、底
面７ｃの平行度に高い精度が要求されるので、極
めて高価で面倒な加工を施さなければならない。
また加工工数が多くてステアリング軸受５やクラ
ンクケース９の加工能率が悪いものである。

また第１０図に示す如く外周に突起を有しない
すり割り無しの芯金１０入りオイルシール３′を
ハウジング１１を装着する為のハウジング穴１２
を形成する際には、ハウジング穴１２の内周面１
３、端面１４にオイルシール３′を密着させる必
要があるので、その内周面１３、端面１４に高い
精度が要求され、従つて加工が甚だ困難であつ
た。

そこで本考案は、ステアリング軸受、クランク
ケース等の半割り軸受部品のオイルシール装着部
の加工に前記のような高い精度の加工が要求され
るところが少なく、しかも加工工数を少なくでき
て加工能率を高めることのできる半割り軸受部品
のオイルシール装置を提供しようとするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するための本考案による半割り
軸受部品のオイルシール装置は、半割り軸受部品
のオイルシール装着部の内周面に、逆テーパの円
錐面を設け、その円錐面の小径側の一部を同心に
加工して嵌め合い部となし、残りの円錐面を抜け
止めストツパとなし、このオイルシール装着部
に、外周の軸方向の一部に逆テーパの円錐面を設
けたリング状オイルシールを装着して成るもので
ある。

〔作用〕

上記の如く構成された本考案による半割り軸受
部品のオイルシール装置は、半割り軸受部品のオ
イルシール装着部に従来のように段部の内周面に
溝を形成する必要が無く、逆テーパの円錐面を設
け、その円錐面の小径側の一部を同心に加工して
嵌め合い部となし、残りの円錐面を抜け止めスト
ツパとなしているので、半割り軸受部品のオイル
シール装着部の精密加工は前記嵌め合い部だけで
良く、その他の部分は比較的ラフな加工で良い。
即ち、本考案の半割り軸受部品のオイルシール装
置は、オイルシールの外周の逆テーパの円錐面が
半割り部品の締付けにより、オイルシール装着部
の円錐面の抜け止めストツパに密着し、さらに締
付けを強くすると、オイルシールの外周部全体が
オイルシール装着部の内周面及び底面（ハウジン
グの場合は端面）に密着するので、半割り軸受部
品のオイルシール装着部は、入口の嵌め合い部以
外精密加工をしなくても、オイルシールに十分な
シール機能を保持せしめることができる。

〔実施例〕

本考案による半割り軸受部品のオイルシール装
置の一実施例を図によつて説明する。第１図ａは
後述する半割り軸受部品のオイルシール装着部に
装着するオイルシール２０を示すもので、このオ
イルシール２０は外周の軸方向の中間にて逆テー
パの円錐面２１を設け、この円錐面２１の上下両
側に小径の外周面２２と大径の外周面２３を設け
た断面変形コ型のゴム製のすり割りリングより成
るものである。第１図ｂに示すオイルシール２
０′は、すり割り無しの同一構造のリングより成
るものである。このオイルシール２０，２０′を、
装着する半割り軸受部品のオイルシール装着部、
例えば第７図に示すステアリング軸４をクランプ
する半割りのステアリング軸受５は、上下両端部
内周面に、第２図に示す如くオイルシール２０，
２０′の外周面形状に沿つた小径の内周面２４、
逆テーパの円錐内周面２５、大径の内周面２６、
底面２７を有する段部２８が形成されている。

このステアリング軸受５の上下両端部内周面の
段部２８の加工は、一点鎖線に示す逆テーパの円
錐面２５ａの切削、下部内周面２６の切削、底面
２７の切削を通常の加工で行い、逆テーパの円錐
面２５ａの小径側の一部を垂直に同心に精密加工
して、この内周面２４をオイルシール２０，２
０′の嵌め合い部となし、残つた円錐内周面２５
をオイルシール２０，２０′の抜け止めストツパ
となしている。

このように加工されたステアリング軸受５のオ
イルシール装着部である段部２８には、オイルシ
ール２０又は２０′が装着され、小径の外周面２
２が小径の内周面２４に嵌まり合つて密着してい
る。

このように構成された実施例の半割り軸受部品
のオイルシール装置は、ステアリング軸受５をボ
ルト、ナツトにより締付けると、オイルシール２
０又は２０′の外周の円錐面２１が円錐内周面２
５の抜け止めストツパに密着し、さらに締付けを
強くするとオイルシール２０又は２０′の大径の
外周面２３が大径の内周面２６に、オイルシール
２０又は２０′の先端面が底面２７に、夫々密着
することになり、オイルシール２０又は２０′の
シール機能が確保される。

第３図は本考案の半割り軸受部品のオイルシー
ル装置の他の実施例を示す要部断面図で、オイル
シール２０″は、外周の軸方向の下半部にて逆テ
ーパの円錐面２１′を設け、この円錐面２１′の上
側に小径の外周面２２′を設けた断面変形コ型の
ゴム製すり割りリングで、このオイルシール２
０″を装着する半割り部品、例えばステアリング
軸受５の上下両端部には、図示の如くオイルシー
ル２０″の外周面形状に沿つた小径の内周面２
４′、逆テーパの円錐内周面２５′、底面２７′を
有する段部２８′が形成されている。

このステアリング軸受５の段部２８′の加工は、
一点鎖線に示す逆テーパの円錐面２５ｂの切削、
底面２７′の切削を通常の加工で行い、逆テーパ
の円錐面２５ｂの小径部の一部を垂直に同心に精
密加工して、この小径の内周面２４′をオイルシ
ール２０″の嵌め合い部となし、残つた円錐内周
面２５′をオイルシール２０″の抜け止めストツパ
となしている。

このように加工されたステアリング軸受５のオ
イルシール装着部である段部２８′には、オイル
シール２０″が装着され、小径の外周面２２′が小
径の内周面２４′に嵌まり合つて密着する。

このように構成された実施例の半割り軸受部品
のオイルシール装置は、ステアリング軸受５をボ
ルト、ナツトにより締付けると、オイルシール２
０″の外周の円錐面２１′が円錐内周面２５′の抜
け止めストツパに密着し、オイルシール２０″の
先端面が底面２７′に密着することになつて、オ
イルシール２０″のシール機能が確保される。

第４図に示す本考案の半割り軸受部品のオイル
シール装置の他の実施例は半割りのクランクケー
ス９の左右両側壁の上下の合せ面に、第２図と同
様にオイルシール２０，２０′の外周面形状に沿
つた小径の内周面２４、逆テーパの円錐内周面２
５、大径の内周面２６、端面２７′を有する軸受
穴２９を形成し、この軸受穴２９にクランクシヤ
フト８の両端部に嵌装したオイルシール２０又は
２０′を装着し、小径の外周面２２を小径の内周
面２４に嵌めて密着したものである。

このように構成された実施例の半割り軸受部品
のオイルシール装置は、クランクケース９をボル
ト、ナツトにより締付けると、オイルシール２０
又は２０′の外周の円錐面２１が円錐内周面２５
の抜け止めストツパに密着し、さらに締付けを強
くするとオイルシール２０又は２０′の大径の外
周面３３が大径の内周面２６に、オイルシール２
０又は２０′の先端面が端面２７′に、夫々密着す
ることになり、オイルシール２０又は２０′のシ
ール機能が確保される。

第５図は本考案の半割り軸受部品のオイルシー
ル装置の更に他の実施例を示す断面図で、オイル
シール３０は、外周の軸方向の前半部にて逆テー
パの円錐面３１を設け、後半部に小径の外周面３
２を設け、内周側にシールリツプ３３を設け、円
錐面３１を有する前半部とシールリツプ３３以外
の部分に芯金３４を入れたゴム製リングで、この
オイルシール３０を装着するハウジング１１の端
部には図示のようにオイルシール３０の外周面形
状に沿つた小径の内周面３５、逆テーパの円錐内
周面３６、端面３７を有するハウジング穴３８が
形成されている。

このハウジング穴３８の加工は、一点鎖線に示
す逆テーパの円錐面３６の切削、端面３７の切削
を通常の加工で行い、逆テーパの円錐面３６の小
径部の一部を水平に同心に精密加工して、この小
径の内周面３５をオイルシール３０の嵌め合い部
となし、残つた円錐内周面３６をオイルシール３
０の抜け止めストツパとなしている。

このように加工されたハウジング穴３８には、
図示の如くオイルシール３０が軸３９に嵌装した
上で圧入装着されている。

このように構成された実施例の半割り軸受部品
のオイルシール装置は、オイルシール３０の小径
の外周面３２が小径の内周面３５に嵌まり合つて
密着し、外周の円錐面３１が円錐内周面３６の抜
け止めストツパに弾性的に密着し、内周側のシー
ルリツプ３３は軸３９に密着することとなつて、
オイルシール３０のシール機能が確保される。

尚、前述のオイルシール２０，２０′，２０″に
も芯金を入れても良いものである。

〔考案の効果〕

以上の説明で判るように本考案の半割り軸受部
品のオイルシール装置は、半割り軸受部品のオイ
ルシール装着部の内周面に、逆テーパの円錐面を
設け、その円錐面の小径側の一部を同心に加工し
て嵌め合い部となし、残りの円錐面をストツパと
なし、このオイルシール装着部に、外周の軸方向
の一部に逆テーパの円錐面を設けたリング状のオ
イルシールを装着して成るものであるから、オイ
ルシールはオイルシール装着部の嵌め合い部と密
着さえすれば、半割り軸受部品の締付けにより逆
テーパの円錐面がストツパである円錐面に密着
し、さらに強く締付ければオイルシールの外周部
全部がオイルシール装着部の内周面及び底面に密
着するので、半割り軸受部品のオイルシール装着
部は入口の嵌め合い部以外精密加工をしなくとも
オイルシールのシール機能を確保できる。従つ
て、半割り軸受部品のオイルシール装着部の加工
に高い精度が要求されるのは１ケ所のみで、その
他の部分は比較的ラフな加工で十分である。しか
もオイルシール装着部の加工工数が少ないので、
半割り軸受部品の製作能率を高めることができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは夫々本考案の半割り軸受部品の
オイルール装置の一実施例におけるオイルシール
の例を示す斜視図、第２図は第１図ａ，ｂのオイ
ルシールをステアリング軸受に装着して成る本考
案のオイルシール装置の縦断面図、第３図は他の
実施例のオイルシール装置の要部断面図、第４図
は第１図ａ，ｂのオイルシールを嵌装したクラン
クシヤフトを半割りのクランクケース支持して成
る本考案のオイルシール装置の他の実施例を示す
分解斜視図、第５図はオイルシールを軸に嵌装の
上ハウジング穴に圧入装着して成る本考案のオイ
ルシール装置の他の実施例を示す縦断面図、第６
図は従来のオイルシールを示す斜視図、第７図は
第６図のオイルシールを装着するステアリング軸
受とステアリング軸を示す斜視図、第８図は第６
図のオイルシールをステアリング軸受に装着して
成る従来のオイルシール装置の縦断面図、第９図
は第６図のオイルシールを嵌装したクランクシヤ
フトを半割りのクランクケースに支持して成る従
来のオイルシール装置を示す分解斜視図、第１０
図は従来の他のオイルシールを軸に嵌装の上ハウ
ジング穴に圧入嵌着して成るオイルシール装置を
示す縦断面図である。 ５，９，１１……半割り軸受部品、２０，２
０′，２０″，３０……オイルシール、２１，２
１′，３１……逆テーパの円錐面、２４，２４′，
３５……嵌め合い部、２５，２５′，３６……抜
け止めストツパ、２８，２８′，２９，３８……
オイルシール装着部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 半割り軸受部品のオイルシール装着部の内周面
   に逆テーパの円錐面を設け、その円錐面の小径側
   の一部を同心に加工して嵌め合い部となし、残り
   の円錐面を抜け止めストツパとなし、このオイル
   シール装着部に、外周の軸方向の一部に逆テーパ
   の円錐面を設けたリング状オイルシールを装着し
   て成る半割り軸受部品のオイルシール装置。