JPH0244166Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0244166Y2
JPH0244166Y2 JP12719385U JP12719385U JPH0244166Y2 JP H0244166 Y2 JPH0244166 Y2 JP H0244166Y2 JP 12719385 U JP12719385 U JP 12719385U JP 12719385 U JP12719385 U JP 12719385U JP H0244166 Y2 JPH0244166 Y2 JP H0244166Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wall thickness
ultrasonic
traveling
tube body
vehicle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP12719385U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6235211U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP12719385U priority Critical patent/JPH0244166Y2/ja
Publication of JPS6235211U publication Critical patent/JPS6235211U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0244166Y2 publication Critical patent/JPH0244166Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects

Landscapes

  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は配管等の肉厚を連続的に測定する装置
に関し、詳しくは超音波探触子を備えた駆動走行
車を管体の外表面および内表面で走行可能とし、
管体の肉厚を連続的にかつ容易に測定しうる装置
に関する。
〔従来の技術及び考案が解決しようとする問題点〕
従来、管体の肉厚を超音波探傷により連続的に
測定する装置として、管体の内壁面を走行する測
定車を具備した管体の肉厚測定装置(特開昭52−
96562号)、綱管を回転させつつ長手方向に送る、
いわゆる綱管の螺旋送りによる綱管の超音波連続
厚み測定装置(実公昭52−6296号)が知られてい
る。
しかしながら、前者においては管体の内壁面を
走行するものであるため管内を開放しなければ肉
厚を測定することができないという欠点がある。
一方、後者においては綱管を回転させつつ長手方
向に送らなければならず、移動可能な綱管でなけ
れば肉厚を測定することができないという欠点が
ある。
本考案はこれら従来の欠点を解消し、管内を開
放する必要がなく、しかも移動可能な管体だけで
なく設置済の配管の肉厚を連続的に測定しうる装
置を提供することを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
すなわち本考案は、マグネツト式の走行車輪が
揺動自在に取付けられ、かつ管体の肉厚を検出す
る超音波探触子を備えた駆動走行車を、前記駆動
走行車の走行を制御する操作制御器、前記超音波
探触子からの検出信号を処理する超音波探傷器お
よび前記超音波探傷器からの信号を記録する記録
計を有する外部電気回路装置とケーブルを介して
接続してなる管体の肉厚測定装置を提供するもの
である。
〔考案の実施例〕
以下、本考案を図示する実施例により説明す
る。第1図は本考案の管体の肉厚測定装置におけ
る駆動走行車1の斜視図であり、第2図は駆動走
行車1の正面図であり、第3図は駆動走行車1の
側面図である。図中、符号2は走行車輪であり、
駆動用モーターMにて駆動せしめられ、自走しう
るようにされている。この走行車輪2はマグネツ
ト式とされており、永久磁石または電磁石により
作製されている。また、この走行車輪2は第2図
に示す如く揺動自在に走行台車3に取付られてい
る。したがつて、走行車輪2は配管4の外径に応
じて揺動し、常に配管4の外表面と良好な接触状
態を保つこととなる。また、走行車輪2の本数は
通常は図示した如く4本とされるが、これに限定
されるものではなく、これ以下でも、或いはこれ
以上であつても差支えない。さらに走行車輪2の
全てをマグネツト式とする必要はないが、配管の
下側や直立した配管の表面をも充分に走行しうる
ものとするために本実施例では全ての走行車輪を
マグネツト式のものとしている。なお、符号5は
ガイド用車輪であり、符号6はホイルスプリング
調整つまみである。
さらに、この駆動走行車1には管体の肉厚を検
出する超音波探触子7が固定治具8により備えら
れており、超音波探触子高さ調整つまみ9により
上下動可能な如くされている。また、固定治具8
は走行台車3に上下動可能な如く取付けられてお
り、固定治具高さ調整つまみ10、固定治具ロツ
ク用つまみ11により適宜高さに保持される。し
たがつて、超音波探触子7は固定治具高さ調整つ
まみ10により大体の高さを決められた後、超音
波探触子高さ調整つまみ9により微調整して必要
な高さに保持される。
また、駆動走行車1の上部には電源・信号用接
続コネクター12が設けられており、このコネク
ター12にケーブル13を連結し、後記する外部
電気回路装置と接続される。さらに図中、符号1
4はロータリーエンコーダーであつて、駆動走行
車1の移動を符号化し、外部電気回路装置の記録
計17に送つている。
次に、叙上の如き駆動走行車1とケーブル13
を介して接続される外部電気回路装置について説
明する。第4図は本考案の管体の肉厚測定装置の
ブロツク図である。外部電気回路装置は、駆動走
行車1の走行を制御する操作制御器15、超音波
探触子7からの検出信号を処理する超音波探傷器
16および前記超音波探傷器16からの信号を記
録する記録計17を有している。
以下、本考案の管体の肉厚測定装置の一例につ
いて動作に沿つて説明する。
駆動走行車(幅228mm、長さ494.5mm、高さ132
mm、重さ6.6Kg)1はケーブル13を介して接続
された操作制御器15によりリモートコントロー
ルされる。この場合、駆動走行車1を操舵可能な
ものとしておくことにより、前進、後退の他、方
向転換することが可能である。さらに駆動走行車
1に防水装置を施しておくことにより、水中でも
検査を行なうことができ、海底配管等の肉厚を測
定することが可能となる。駆動走行車1の走行速
度は通常300m/分以上であり、通常の溶接ビー
ドを乗り越えることが可能な如く、駆動用モータ
ーの出力や走行台車3の最低地上高さなどを決定
すべきである。この駆動走行車1の移動はロータ
リーエンコーダー14により符号化され、記録計
17に送られて記録される。したがつて、駆動走
行車1の移動量は走行速度と記録計17のチヤー
ト速度の関係から求めることができる。
次に管体4の肉厚の測定は、超音波探触子7よ
り超音波を被測定配管の外表面から入射させ、肉
厚部分を通過させ、内表面で反射させて、入射し
た超音波が反射して返つてくるまでの時間を超音
波探傷器16で測定することにより行なわれる。
一般に、超音波の伝達速度は配管が綱管の場合、
5900m/秒(縦波)である。本考案の場合、連続
的に肉厚を測定するため、超音波探触子7と管体
4との間に数mmの間隔(ギヤツプ)を設け、その
ギヤツプに水を連続的に供給するギヤツプ探傷法
を採用することができる。ここで水は超音波を効
率よく入射させるための接触媒質である。このギ
ヤツプ探傷法に用いる装置の断面図を第5図に、
その底面図を第6図に示す。図中、符号18は外
枠であり、この内側に管体4との間に数mmのギヤ
ツプを設けて超音波探触子7が設けられており、
このギヤツプに水の供給口19より水が連続的に
供給される。なお、符号20は水の出口である。
このようなギヤツプ探傷法を採用することによ
り、超音波探触子7が配管に接触して摩耗するこ
とを防止することができる。第4図における符号
21は接触媒質供給用ポンプを示しており、符号
22はインバーター、符号23はホース、符号2
4はタンクを示している。
超音波探傷器16からの出力は接続ケーブル2
5により記録計17に入力される。したがつて、
記録計17には駆動走行車1の移動および超音波
探傷器16からの信号が記録され、これにより管
体の肉厚を測定することができる。なお、図中、
符号26はバツテリー、符号27は電限用ケーブ
ルを示している。
このように、駆動走行車1は外部電源により駆
動せしめられており、より軽量化されている。
本考案において駆動走行車1はマグネツト式の
走行車輪2が取付けられているため、配管等の下
側や直立した管の表面を落下することなく走行可
能であるが、安全対策として第7図に示す如く落
下防止用のワイヤー28を取付け・取外し自在に
取付けておくこともできる。この場合落下防止用
のワイヤーは駆動走行車1の走行に支障がないよ
うに管体4に緩く取付けておくことが好ましい。
〔考案の効果〕
叙上の如き本考案の管体の肉厚測定装置によれ
ば、マグネツト式の走行車輪が揺動自在に取付け
られたセパレート型の軽量な駆動走行車を、外部
電気回路装置とケーブルを介して接続しているた
め、水平な配管の上側表面だけでなく、水平な管
の下側や側部表面、さらには直立した配管の表面
を走行し、配管の肉厚を連続的に測定することが
できる。しかも、走行車輪が揺動自在に取付けら
れているため、駆動走行車の大きさ等にもよる
が、外型3インチ以上の配管の外表面や内型8イ
ンチ以上の配管の内表面を走行することができ
る。しかも、20m程度連続走行でき、ケーブルや
ホース(これらは通常1〜1.5m提度の長さであ
る。)を長くすれば、さらに延長することができ
る。また、通常の溶接ビードを乗り越えることが
できるので連続走行に支障はない。
しかも自走式の駆動走行車を用いているため、
付帯工事として足場を組む必要もないなど、省力
化を図ることができる。
したがつて、本考案は配管等の肉厚測定、ひい
ては腐食の状態を測定することができ、輸送管に
よる各種輸送の安全などに資するところが大きい
ものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の管体の肉厚測定装置における
駆動走行車の斜視図、第2図は同正面図、第3図
は同側面図であり、第4図は本考案の管体の肉厚
測定装置のブロツク図、第5図はギヤツプ探傷法
に用いる装置の断面図、第6図は同底面図であ
り、第7図は本考案の管体の肉厚測定装置におけ
る駆動走行車の他の態様を示す側面図である。 1……駆動走行車、2……走行車輪、4……配
管、7……超音波探触子、12……コネクター、
14……ロータリーエンコーダー、15……操作
制御器、16……超音波探傷器、17……記録
計。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. マグネツト式の走行車輪が揺動自在に取付けら
    れ、かつ管体の肉厚を検出する超音波探触子を備
    えた駆動走行車を、前記駆動走行車の走行を制御
    する操作制御器、前記超音波探触子からの検出信
    号を処理する超音波探傷器および前記超音波探傷
    器からの信号を記録する記録計を有する外部電気
    回路装置とケーブルを介して接続してなる管体の
    肉厚測定装置。
JP12719385U 1985-08-22 1985-08-22 Expired JPH0244166Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12719385U JPH0244166Y2 (ja) 1985-08-22 1985-08-22

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12719385U JPH0244166Y2 (ja) 1985-08-22 1985-08-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6235211U JPS6235211U (ja) 1987-03-02
JPH0244166Y2 true JPH0244166Y2 (ja) 1990-11-22

Family

ID=31021709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12719385U Expired JPH0244166Y2 (ja) 1985-08-22 1985-08-22

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0244166Y2 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5392527A (en) * 1993-07-12 1995-02-28 Wheelabrator Engineered Systems, Inc. Annulus measuring device
JP4670599B2 (ja) * 2005-11-09 2011-04-13 Jfeスチール株式会社 検査機器用自走台車
JP6691956B1 (ja) * 2018-12-25 2020-05-13 株式会社クボタ 管厚測定装置
JP7272636B2 (ja) * 2019-04-04 2023-05-12 学校法人法政大学 精密測定装置及び移動型精密計測ロボット

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6235211U (ja) 1987-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4010636A (en) Vessel examination system
JP2535550Y2 (ja) 水中移動型検査装置
US12050453B2 (en) Autonomous metal-plate inspection apparatus, inspection method, and method for manufacturing metal plate
US3999423A (en) Ultrasonic inspection apparatus
JPWO2004051187A1 (ja) 容器鋼板の板厚測定装置
JP4255674B2 (ja) 大径管の板厚測定システム
JP2651382B2 (ja) 構造物の検査装置
JP2004125752A (ja) 測定装置および測定方法
JP2932833B2 (ja) トンネル内に敷設された導管の検査装置
JP3567583B2 (ja) 水中移動ロボットの位置決め方法
JP2007114215A (ja) 容器鋼板の板厚測定装置
CN114719121B (zh) 一种集移动与悬浮式的管道机器人检测系统及方法
JP2001012934A (ja) 配管検査装置
JPH08136291A (ja) 磁気誘導型水中ロボット
JPH11109082A (ja) 原子炉内検査装置
JP4004537B2 (ja) 鋼板の板厚測定方法
JPH0731166B2 (ja) 超音波探傷装置
JPH0522868B2 (ja)
JPH07239230A (ja) 管内自走ロボット及びそれを用いた管軸測量装置並びに管軸測量方法
CN223524755U (zh) 管道负压带水检测设备
JPH0990052A (ja) 水中音響測位機付大型探査枠による大深度磁気探査工法
JP2004101268A (ja) 炉底部作業装置および作業方法
JPH1082771A (ja) 容器胴部の検査装置
JPH06138107A (ja) 自立走行式探傷装置
JPH04105060A (ja) 管構造物の超音波探傷装置