JPH0244298Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、感光体の光導電性表面に形成された
静電潜像を現像して、トナー像を得、このトナー
像を直接定着するか、転写部材上に転写後定着さ
せてコピーを得る電子写真法等に使用される現像
装置に組み込まれる粉末トナー補給用カートリツ
ジに関する。

従来から、カスケード法、磁気ブラシ法等の電
子写真法が行なわれ、現像剤としては鉄粉等のキ
ヤリアと着色樹脂粉末等の非磁性トナーとの混合
粉体である現像剤が用いられ、近年では他に樹脂
と磁性粉を主成分とした磁性トナーも用いられつ
つある。

従来の現像装置においては、大きな粉末トナー
収容室を設け、粉末トナーの補給はこの装置から
収容室を引き出してビン等の容器から一度に大量
のトナーを補給していたが、この作業を人手で行
なうためこの装置内にこぼれて汚染したり、微粉
末トナーが周囲に飛散したり、トナーを均一に均
す等の作業が必要で、補給に手間が掛る欠点があ
つた。

そこで、最近、このような欠点を解消するため
に例えば第１図に示すようなトナー補給用カート
リツジが提案されている。このカートリツジは、
紙製又は合成樹脂製等のシート材料を巻き付け、
その側縁部を重合接着した細長い胴体１に細長い
開口部２（補給口）を設け、この胴体１の両端に
閉鎖用キヤツプ３，４を嵌着し、前記開口部２よ
り粉末トナーを充填した後この開口部２をテープ
状のシール材５によつて密封閉鎖したものであ
る。この胴体１には長さ方向に接合部６が形成さ
れている。

この接合部６は、第１図のＡ−Ａ断面を示した
第２図および接合部分を拡大して示した第３図に
示されるように、シート材料Ｓの一方の側縁部に
他方の側縁部が重合して形成されており、このた
め段差を生じ、この接合部６の裏側に隙間７が生
じてしまう。また、第４図及び第５図に示すよう
に胴体１を形成するシート材料Ｓの端縁を突き合
せ状にすれば、段差は皆無となるが、この突き合
せ部に間隙８を生ずることになる。さらに、この
ようなカートリツジでは、第６図に示されるよう
に、胴体１の両端に閉鎖用キヤツプ３，４を単に
嵌着しているだけであるので、胴体１の両端の周
端部内面と閉鎖用キヤツプ３，４の外面との間に
わずかな隙間ａが生じてしまう。

一方、カートリツジに収容する粉末トナーの粒
度は30μ以下で、通常は５〜10μの平均粒度を有
している。このトナーは微細に分割され、顔料を
添加された樹脂から構成され、非粘着性で低融点
の樹脂中に一様に分散された顔料混合物である。
この顔料としてはカーボンブラツク又はその他の
微細に分割された炭酸質顔料のような異色顔料が
使用されている。

このような微粉末のトナーを従来のカートリツ
ジに充填した際には次のような問題を生じた。

(1) 微細に分割されたトナー粉末は非常に微軽量
で空気中に浮遊することが可能であり、胴体１
に第３〜５図のような小さな隙間７および間隙
８があり、その隙間７および間隙８は胴体１の
長さ方向に連続し、更にトナーを出し入れする
開口部２の壁面に開口しているので、この胴体
の内部との間に空気が通過するようなことがあ
れば必ずこのトナーが漏洩することになる。ま
た、第６図に示されるように隙間ａがあればト
ナーｔがこの隙間ａに入り込み、閉鎖用キヤツ
プ３，４の鍔部９と胴体１の両端の周端との間
の隙間ｂから漏洩することになる。

(2) したがつて、トナー粉末をカートリツジ内に
充填後の箱詰め段階や輸送中等の際にこれらの
隙間７，ａ，ｂおよび間隙８からこのトナー粉
末の漏洩を生ずる。

(3) 前記のように微粉末状のトナーが漏洩すると
カートリツジの表面をこの漏洩したトナーで汚
染する。

(4) カートリツジの表面がトナーで汚染されてい
る場合には操作者の手や服を汚したり、トナー
の充填作業に思わぬ手間がかかることがある。

(5) また、開口部は胴体を切断して形成されるも
のであるが、この開口部を形成する際に紙粉が
発生し、粉末トナーと混合して現像を悪化する
おそれがある。

本考案はこのような従来のトナーを収容するカ
ートリツジの有する欠点を解消することを目的と
するものであつて、この目的を達成するための本
考案の構成は、紙等のシート材料を捲回し、隣接
するシート材料の側縁部を重合接着して円筒体に
成形し、この円筒体を所定の長さに切断して胴体
を形成し、この胴体の両端にキヤツプを嵌合し閉
止すると共に、この胴体にトナーを補給するため
の開口部を設けたカートリツジにおいて、前記開
口部の肉厚面とその近傍に樹脂膜を施し、該開口
部をシール材で閉鎖し、また、前記シート材料の
一方の側縁部の切断面を下方に傾斜する斜状面と
なし、他方の側縁部の切断面を上方に傾斜する斜
状面となして、これら斜状面同士を重合接着して
その重合部の表面および内面を平滑となし、さら
に、前記胴体の周端部にその表面および内面の少
なくとも一面をテーパ面とした嵌合部を形成する
と共に、前記キヤツプの鍔部に環状溝を設け、該
環状溝の内面を前記胴体の嵌合部の形状に対応せ
しめ、該環状溝に該嵌合部を嵌着させたことにあ
る。

次に第７図乃至第１３図を参照して本考案の実
施例を説明する。なお、これらの図中、前述した
第１図乃至第６図におけると同様の箇所は同一番
号および同一記号で示す。

第７図は本考案に係るカートリツジの斜視図で
あつて、第８図は第７図におけるＡ−Ａ断面図、
第９図は同Ｂ−Ｂ断面図である。

胴体１は紙を螺旋状に捲回して複数層接着したも
のであつて、その表裏面には不浸透性のシート１
０が積層されている。そして開口部２の壁面（肉
厚面）およびその近傍には樹脂膜１１が設けられ
ている。

前記のように開口部２の壁面には胴体１を構成
するシート材料Ｓの端部が突き合わせられている
が、この部分には間隙８が形成されている。本考
案においては、開口部２の壁面とその近傍の表裏
面に亘つて樹脂膜１１が形成されている点に一つ
の特徴がある。また、この胴体１の内部に粉末状
のトナーが充填された場合には前記開口部２にテ
ープ状のシール材５を接着している。このシール
材５は、胴体１の内部が見えるように透明である
とよく、このために透明性プラスチツクフイルム
であることが好ましい。

第８図および第９図に示すように開口部２の壁
面に開口している間隙８は、樹脂膜１１によつて
閉止され、開口部２の壁面には開口していない。

この樹脂膜１１を施す方法は、次の方法を採用
することができる。

Ａ 塗装による方法（スプレー、羽毛塗り等） Ｂ 浸漬法 Ｃ フイルムを付着する方法などその他の方法 前記のように本考案は開口部２の壁面及びこの
開口部２の近傍に樹脂膜１１を設けたので、開口
部の切断面に現れた胴部１を構成するシート材料
Ｓの突き合わせ部分の間隙８前記樹脂膜１１によ
つて完全に閉止されることになる。

この開口部２の切断面および間隙に付着残存し
ている紙粉と粉末トナーとの混合を防止すること
が可能であるので、現像を良好に維持することが
できる。

また、第１０図は本考案に係るカートリツジの
胴体１を構成するシート材料Ｓの側縁部の接合部
分の拡大図であつて、第１０図Ａは１枚のシート
材料Ｓから胴体１を形成する場合を、第１０図Ｂ
は２枚のシート材料Ｓを積層させ、さらにその内
外面に表面層１３と内面層１４とを積層させた場
合をそれぞれ示す。シート材料Ｓは紙製又は合成
樹脂製などのものである。本考案においては、第
１０図ＡおよびＢに示されるように、シート材料
Ｓの一方の側縁部と他方の側縁部のそれぞれの切
断面を互に逆方向に傾斜する斜状面となしてお
り、これら斜状面同士を重合接着して重合部１２
を形成せしめている。なお、接着に際しては、接
着剤を用いたり、ヒート・シール等を行なつたり
すればよい。重合部１２は、接合部分をさらに拡
大して示した第１１図に示されるように、その表
面Ｐおよび内面Ｑが面一に平滑となつている。な
お、表面Ｐおよび内面Ｑを平滑とするために、そ
れぞれの斜状面の傾斜角度は同一であり、その角
度は、シート材料Ｓの厚み、重合部１２の幅によ
つて相異するゆえ特に限定されるものではない
が、例えば、１mm厚のシート材料Ｓで、重合部１
２の幅を５mmとすれば約12度とするのが好まし
い。斜状面の形成は、グラインダー等の適当な手
段によればよい。また、Ｎは接着剤層を示す。

さらに、第１２図および第１３図は、本考案の
粉末トナー補給用カートリツジの一例の要部断面
を示した説明図である。

胴体１の周端部の表面１５は、第１２図に示さ
れるように、前方の下方に傾斜したテーパー面と
なり、嵌合部１６が形成されている。なお、テー
パー面とするのは表面１５ばかりでなく、第１３
図に示されるように、胴体１の周端部の内面１７
を共にテーパー面としてもよく、また、表面１５
および内面１７のいずれかをテーパー面としても
よい。内面１７のテーパー面は前方に上方に傾斜
したものである。

また、閉鎖用キヤツプ４の鍔部９には、環状溝
１８が設けられている。この環状溝１８の内面は
胴体１の嵌合部１６の形状に対応した形状となつ
ており、例えば、第１２図においては環状溝１８
の上部内面が奥方向に下方に傾斜したテーパー面
となつている。

この環状溝１８には、第１２図および第１３図
に示されるように、胴体１の嵌合部１６が嵌着
し、一体化している。なお、嵌着に際しては、接
着剤を用いたり、ヒート・シール等を行なつたり
してもよい。

このように、本考案によれば、開口部２の壁面
を樹脂膜１１によつて被覆すると共に、シート材
料Ｓの重合部の表面および内面を平滑となし、さ
らに、胴体１の両周端部を閉鎖用キヤツプの鍔部
に設けた環状溝に嵌着させたから、隙間や間隙が
生ずることがなく、粉末トナーの漏洩のおそれを
全く除去することができる。この結果、気密性、
密封性を向上することが可能となる。

また、開口部２の壁面を樹脂膜１１によつて被
覆したので、開口部２で発生する紙粉の粉末トナ
ーへの混入を防止でき、さらに、粉末トナーを補
給口である開口部より補給する際に胴体の補給口
を封鎖していたシール材を剥離して行うが、この
時補給口周縁部のメクレ破れ等を防止することが
できる。

さらに、上記のように隙間や間隙が生ずること
がなく、また、胴体１の両周端部を閉鎖用キヤツ
プの環状溝に嵌着させることにより周端部と閉鎖
用キヤツプとが一体化するので胴体の強度を向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の粉末トナー補給用カートリツジ
の斜視図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は
胴部の接合部分の拡大図、第４図は胴部を構成す
るシート材料の突き合せ構造を示す断面図、第５
図は前記シート材料が複数層形成されている場合
の拡大図である。第６図は第１図におけるＸ−Ｘ
断面図、第７図は本考案に係る粉末トナー補給用
カートリツジの斜視図、第８図は本考案の実施例
の要部に係る開口部２の断面形状を示す側断面図
であつて、第７図におけるＡ−Ａ断面図、第９図
は第７図におけるＢ−Ｂ断面図である。第１０図
は本考案に係る粉末トナー補給用カートリツジの
胴体の接合部分の拡大図、第１１図はその接合部
分をさらに拡大して示した説明図である。第１２
図および第１３図は本考案の粉末トナー補給用カ
ートリツジの一例の要部断面を示した説明図であ
る。 １……胴体、２……開口部、３，４……キヤツ
プ、５……シール材、６……接合部、７……隙
間、８……間隙、９……鍔部、１０……不浸透性
のシート、１１……樹脂膜、１２……重合部、１
６……嵌合部、１８……環状溝、Ｓ……シート材
料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 紙等のシート材料を捲回し、隣接するシート材
   料の側縁部を重合接着して円筒体に成形し、この
   円筒体を所定の長さに切断して胴体を形成し、こ
   の胴体の両端にキヤツプを嵌合し閉止すると共
   に、この胴体にトナーを補給するための開口部を
   設けたカートリツジにおいて、前記開口部の肉厚
   面とその近傍に樹脂膜を施し、該開口部をシール
   材で閉鎖し、また、前記シート材料の一方の側縁
   部の切断面を下方に傾斜する斜状面となし、他方
   の側縁部の切断面を上方に傾斜する斜状面となし
   て、これら斜状面同士を重合接着してその重合部
   の表面および内面を平滑となし、さらに、前記胴
   体の周端部にその表面および内面の少なくとも一
   面をテーパー面とした嵌合部を形成すると共に、
   前記キヤツプの鍔部に環状溝を設け、該環状溝の
   内面を前記胴体の嵌合部の形状に対応せしめ、該
   環状溝に該嵌合部を嵌着させてなる粉末トナー補
   給用カートリツジ。