JPH0244609B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は多工程プレスにおいて被加工物を順
送り搬送するトランスフアフイーダに係り、特に
等間隔配置の複数のステーシヨンを２列平行に配
置して成るプレスのトランスフアフイーダに用い
て好適なものである。

（従来の技術） 第６図は一例として薄板状の素材を用いてカツ
プ状の製品をトランスフアプレスにより成型加工
する場合の説明図である。図において薄板状の素
材は第ステーシヨンにおいてブランキング及び
フオーミングされ、第ステーシヨンでカツプの
縁部をトリミングし、第ステーシヨンでカツプ
の縁部をカーリングし、第ステーシヨンでリフ
オーミングされて製品となる。このようなプレス
加工に用いられる従来のトランスフアフイーダは
第４図に平面図で要部を示してあるように、例え
ば５つのステーシヨン，，，，に亘
り、被加工物ａが順送りされてa₁，a₂，a₃，a₄と
なりこれら被加工物ａ（以下においてフインガa₁，
a₂，a₃，a₄を代表してａで示す）を順送りするた
めのフインガb₁，b₂，b₃，b₄（以下においてフイ
ンガを代表してｂで示す）が、ステーシヨン列の
両側に水平、平行に設けたフイードバーC₁，C₂
に取付けてあつて、フイードバーC₁，C₂は第５
図に矢印S₁，S₂で示した順に水平矩形動し、被加
工物ａの順送り搬送を可能にしている。

即ち、相対向する一対のフインガｂ，ｂはフイ
ードバーC₁，C₂が互いに接近する方向に水平平
行移動すると、ステーシヨン，，，にあ
る被加工物ａを挟持し、ステーシヨン配列方向に
フイードバーC₁，C₂が移動することによつて被
加工物１を次位のステーシヨンまで一斉に搬送す
る。

つぎに、フイードバーC₁，C₂が互いに離れる
方向に水平移動するとフインガｂ，ｂはそれまで
挟持していた被加工物ａをステーシヨン上に残し
て離れ、続いて行なわれるフイードバーC₁，C₂
のステーシヨン配列方向における後退移動によ
り、始めのステーシヨンに臨む位置に戻つて、つ
ぎの被加工物挟持に待機する。

このように、従来のトランスフアフイーダは水
平矩形動により被加工物を順送り搬送するが、互
いに水平に平行する一対のフイードバーは、一列
に等間隔配列したステーシヨンでの一列の被加工
物順送り搬送を可能にしているだけで、搬送のス
ピードアツプを図るにはフイードバーの駆動速度
を増大する以外に方法がなかつた。

しかし、フイードバーの駆動速度増大には多く
の制約があり、すでに限界に達していたが、プレ
スのステーシヨンを複列とし、同時に二列の被加
工物搬送を行えば、一列のステーシヨンのプレス
での被加工物搬送速度の２倍の搬送能力が得られ
る。第７図はさきに本出願人が開発した実願昭55
−159160号（実開昭57−82430号マイクロフイル
ム参照）と同一の原理から成るプレスのステーシ
ヨンを複列にしたトランスフアフイーダの要部を
図解的に示した平面図である。

図において、，，及び′，′，′は
それぞれ６つのステーシヨンを示し、a₂〜a₄及び
a₂′〜a₄′はそれぞれ被加工物を示し、d₂〜d₄はそ
れぞれフインガを示し、e₁，e₂，e₁′，e₂′はそれ
ぞれフイードバーを示し、第７図はフイードバー
が後退した位置にある状態を示している。

フイードバーの動作順序は第５図を参照して、
フイードバーe₁及びe₂′は矢印S₂で示した順に水
平矩形動し、フイードバーe₂及びe₁′は矢印S₁で
示した順に水平矩形動するようになつている。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来技術による複列にしたトランスフアフ
イーダでは、被加工物の搬送量が２倍に増大し、
プレスの生産能力も２倍になるという大きい効果
が得られるが、第７図のＴで示した寸法が大きく
なり、プレスのベツド及びダイセツト（金型）の
奥行方向寸法（前記Ｔ方向寸法）が大きくり、
（単純には約２倍になる）、従つてプレス全体が大
きいものを必要とし現実的でない。

しかも上記実願昭55−159160号のセンターガイ
ドは２方向に動くため、必然的にセンターガイド
駆動機構は、プレス内のスペースが狭いためそれ
だけトラブルを発生し易くなるという問題点を有
している。

また本出願人が開発した実公昭60−27542号の
ものはセンターガイドバーが固定されており、被
加工物の位置の規制はサイドフードバーに取付ら
れたフインガと被加工物のフランジの外周をセン
ターガイドに当てることによつて行つているが、
このようにすると、被加工物の材料が薄かつた
り、異方性がある場合は、トリミング工程まで
は、フランジの外周は真円とならず、フランジの
外周をセンターガイドに当てても位置が正確に規
制できない場合があると共に、センターガイドが
固定されているので、上方から下つてくる金型が
センターガイドバーに当たらないように設計しな
ければならないという問題があつた。

この発明は上記のような問題を解消し、簡単な
構造で生産性の高いプレスのトランスフアーの方
法を提供することをその目的とするものである。

（課題を解決するための手段及び作用） この発明は上記の点に鑑みなされたものであつ
て、第６図で説明した被加工物であるカツプ状容
器を倒立し、かつ該カツプ状容器の側壁（第６図
においてγで示す）の形状は第ステーシヨンで
最終形状に成形する（つまり第ステーシヨンか
ら第ステーシヨンまで側壁形状は同一となる）
ようにプレスのダイセツトを構成し、被加工物を
搬送するトランスフアフイーダの一対のフイード
バーの一方の側には被加工物を挟持するようにフ
インガを装着して、フインガサポートとして従来
技術と同様な水平矩形動をするように構成し、反
対側のフイードバーは棒状のガイドサポートとし
て被加工物の搬送時には上記カツプ状容器の側壁
に当接するように前後動のみするように構成する
ことにより、被加工物は上記フインガに挟持さ
れ、上記棒状のガイドサポートに当接しかつ滑り
ながらステーシヨン間を搬送されるようになり、
被加工物の送り方向に直角方向の位置決めが正確
にできると共に、金型の構造、大きさ、取付けな
どの規制が緩和され、メンテナンスや型交換を容
易にすることができ、生産性の高いトランスフア
方法が得られるものである。

（実施例） 以下この発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図ａ及びｂはこの発明のトランスフアフイ
ーダの要部を図解的に示した平面図であつて、
〜はそれぞれステーシヨン番号を示し、１₁，
１₂，１₃，１₄はそれぞれプレス加工中の被加工
物であつて、第２図ａを用いて成形加工の詳細を
説明する。

すなわち第２図ａは一例として薄板状素材から
成形加工によりカツプ状製品を製作する場合の説
明図であつて、１₁〜１₄はそれぞれ加工ステーシ
ヨン〜で成形加工された被加工物であり、加
工工程については従来技術で説明（第６図参照）
したので省略する。

αは被加工物の側壁部形状を示し、第ステー
シヨンから第ステーシヨンまで同一であること
がこの発明の特徴の一つである。

第２図ａ，ｂは第１図ａに示す棒状のガイドサ
ポート２₂の断面形状であつて第２図ａでは該サ
ポート２₂が被加工物に向かつて前進し、αで示
す被加工物の側壁部に当接している状態を示して
いる。

第２図ａにおけるガイドサポート２₂の断面形
状は円であるが、第２図ｂの２₂″で示すような台
形形状であつて、被加工物の側壁部に当接する部
分の形状がαで示す形状に沿う形状にしてもよ
い。

第２図ａに戻つて、被加工物の形状がβで示す
二点鎖線の形状は、ガイドサポート２₂または２
₂′がαで示す被加工物の側壁に当接し得る寸法ま
で、被加工物のカツプ状形状の深さを浅くできる
ことを図解的に示したものである。

第１図ａ，ｂに戻り、３₁〜３₄はそれぞれフイ
ンガサポート２₁に装着されたフインガであつて、
第１図ａはフインガサポート２₁及びガイドサポ
ート２₂が被加工物に対し後退した位置を示し、
この状態からそれぞれ矢印P₁及びP₂で示すよう
に被加工物に向かつて前進し第１図ｂに示したよ
うに被加工物１₁〜１₄をそれぞれフインガ３₁〜
３₄で挟持し、同時にガイドサポート２₂が被加工
物に当接し、次いでフインガサポート２₁は第１
図ｂで示す矢印Ｑの方向へ移動し、被加工物はガ
イドサポート２₂に当接してまま滑りながらそれ
ぞれ次のステーシヨンへ搬送される。

すなわち、フインガサポート２₁は第５図のS₁
で示す平行矩形動をし、ガイドサポート２₂は前
後進動（第１図ａで示す矢印P₂及びその反対方
向動作）をするように成つている。

第３図はこの発明の複列のステーシヨンを有す
るトランスフアプレスに用いた一実施例のトラン
スフアフイーダの要部を図解的に示した平面図で
ある。図において、一方の列（第３図では複列の
うちの下側の列）に属する部材で、第１図ａで説
明したものに対応する部材には同一の符号を用
い、他方の列に属する部材で第１図ａで説明した
ものに対応する部材には、それぞれ対応する符号
に′を付けて示してある。第３図において、フイ
ンガサポート２₂及び２₂′はそれぞれ第５図のS₁
及びS₂で示す水平矩形動をし、ガイドサポート２
_２及び２₂′ははそれぞれ対応する被加工物に向か
つての前後進動をすることは第１図ａ及びｂで説
明したことと同様であるので詳細は省略する。

第１図ａと従来技術の第４図のものと比較して
容易にわかるように、この発明の実施例のもので
はプレスの奥行寸法（第１図ａ及び第４図におけ
る上下方向寸法）が小さくなつて小型のプレスで
済むことになり、更にガイドサポート（第１図の
２₂）の動作が被加工物に対して前後進のみでよ
く、従つてトランスフアフイーダの構造が大幅に
簡単になるという大きい効果を奏するものであ
る。またこの発明は被加工物の搬送速度を上げる
ために、複列のステーシヨンによるプレス加工を
する場合に特に大きい効果を奏する。

すなわち、この発明の一実施例である第３図の
ものと、従来技術の一具体例である第７図のもの
と比較した場合、第７図の寸法Ｔに比し第３図の
寸法Ｒを大幅に小さくできる（被加工物の大きさ
を差し引いて比較すれば約半分以下）ので、プレ
ス金型及びプレスを従来の物に比し大幅に小型の
もので済むことが分かる。

（発明の効果） この発明は以上詳述したようにして成り、トラ
ンスフアフイーダの構造を大幅に簡単にすること
ができるばかりでなく、プレス金型やプレスを従
来に比べてはるかに小型とすることが可能とな
り、単列及び複列のステーシヨンに対して有効に
適用でき、簡単な構造で生産性の高いトランスフ
アフイーダを提供できる。

そして特にこの発明ではセンタガイドバーの働
きをするガイドサポートを被加工物の送り方向に
直角の方向にのみ往復動させることによつて、次
のような技術的効果を有するプレスのトランスフ
アの方法が得られる。

ａ ガイドサポートで被加工物の胴部を規制した
ために、被加工物の送り方向に直角の位置決め
が正確にできるようになる。

ｂ ガイドサポートが直角方向に移動するので、
金型の構造、大きさ、取付けなどへの規制が緩
和され、メンテナンス、型換が容易である。

ｃ ガイドサポートが被加工物の送り方向には動
かないので、ガイドサポートの駆動機構が簡単
となり、それだけトラブルの発生が少ない。

ｄ 被加工物の胴部がガイドサポートの側面を滑
るようになつているので、フインガーも必要が
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施する装置の要部
を図解的に示した平面図であつて第１図ａはフイ
ンガ３₁〜３₄及びガイドサポート２₂が後退した
位置にある場合を示し、第１図ｂはそれらが前進
した位置にある場合を示す。第２図ａはこの発明
によるトランスフアフイーダを用いてカツプ状容
器を成形加工する場合の一実施例の説明図、第３
図はこの発明の複列のステーシヨンを有するトラ
ンスフアプレスに適用した一実施例の要部を図解
的に示した平面図、第４図は従来のトランスフア
フイーダの一実施例の要部を図解的に示した平面
図、第５図は第４図のもののトランスフアフイー
ダの矩形動説明図、第６図は第４図のものにより
カツプ状製品のを成形加工する場合の説明図、第
７図は複列のステーシヨンを有する従来技術のト
ランスフアフイーダの一実施例の要部を図解的に
示した平面図である。 ，，，，……ステーシヨン、１₁〜
１₄，１₁′〜１₄′……被加工物、２₁〜２₁′……フイ
ンガサポート、２₂，２₂′，２₂″……ガイドサポー
ト、３₁〜３₅……フインガ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２列平行等間隔配置の複数のステーシヨンか
   ら成るプレスのトランスフアフイーダにおいて、
   被加工物の側壁形状を第１ステーシヨンにおいて
   最終形状に成形するようにプレスのダイセツトを
   構成し、上記トランスフアフイーダの一方の側の
   各ステーシヨンに臨むそれぞれの位置において内
   側に被加工物挟持用フインガを装着したフインガ
   サポートを設け、他方の側には被加工物の側壁に
   当接するような断面形状であつて、かつ全ステー
   シヨンに亘る長さの部分は軸方向に同一の該断面
   形状を有する棒状のガイドサポートを設け、前記
   フインガーサポートを被加工物送り方向往復動及
   び被加工物に対し前後進動させると共に、前記棒
   状のガイドサポートは前記フインガサポートの前
   後進動に同期して被加工物に対し前後進動のみさ
   せることにより、被加工物をトランスフアフイー
   ドすることを特徴とするプレスのトランスフアの
   方法。