JPH0244675A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents
内燃機関用スパークプラグInfo
- Publication number
- JPH0244675A JPH0244675A JP19309888A JP19309888A JPH0244675A JP H0244675 A JPH0244675 A JP H0244675A JP 19309888 A JP19309888 A JP 19309888A JP 19309888 A JP19309888 A JP 19309888A JP H0244675 A JPH0244675 A JP H0244675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spark plug
- intermediate electrode
- coated
- sintered body
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Spark Plugs (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）産業上の利用分！ｉｆｆ ：
不発明は点火プラグの中心１に極の改良に係り特ＶＣ′
Ｌ１１．波雑音防止にすぐれｔ抵抗入り点火プラグの構
Ｉｊｚに関するものでろる。
Ｌ１１．波雑音防止にすぐれｔ抵抗入り点火プラグの構
Ｉｊｚに関するものでろる。
（２）従来の技術とその問題点：
内燃機関用点火プラグの火花数゛ル時に発生する離行電
波を抑制する。ｔめの対策としては磁器絶縁体の軸孔内
部に抵抗体の挿入とかあるいは抵抗体の形成された抵抗
入りプラグなどが知られている。
波を抑制する。ｔめの対策としては磁器絶縁体の軸孔内
部に抵抗体の挿入とかあるいは抵抗体の形成された抵抗
入りプラグなどが知られている。
しかして雑音電波の発生を効果的に抑制するため１００
１００Ｏ程度の高周波帯まで雑音防止効果の高い抵抗入
りブラダが要求されるに至つ之。ところで高周波での雑
音防止効果金高めるには挿入されている抵抗体の挿入位
置をできるだけ発火点に近づけることが重要でＩＥＩｉ
面そのものに抵抗膜を形成させることが最も効果的であ
ることもわかつ几。しかしこのような抵抗膜は高温度の
火炎にさらされて酸化消失してしまい耐久性がないこと
が判明し友。そこで火炎に対し抵抗力のある材料として
セラミック材料がとりあげられセラミック材料をそのま
ま点火プラグのｉ衝として採用することが検討され、こ
のセラミックそのものに導電性をも友せる研究が進めら
れ之。それらの過程において金属粉末とセラミック粉末
を混合成形して焼結させ九サーメットで中心１に庵を形
成したものが開発されたが未だ満足すべき結果は得られ
なかった。
１００Ｏ程度の高周波帯まで雑音防止効果の高い抵抗入
りブラダが要求されるに至つ之。ところで高周波での雑
音防止効果金高めるには挿入されている抵抗体の挿入位
置をできるだけ発火点に近づけることが重要でＩＥＩｉ
面そのものに抵抗膜を形成させることが最も効果的であ
ることもわかつ几。しかしこのような抵抗膜は高温度の
火炎にさらされて酸化消失してしまい耐久性がないこと
が判明し友。そこで火炎に対し抵抗力のある材料として
セラミック材料がとりあげられセラミック材料をそのま
ま点火プラグのｉ衝として採用することが検討され、こ
のセラミックそのものに導電性をも友せる研究が進めら
れ之。それらの過程において金属粉末とセラミック粉末
を混合成形して焼結させ九サーメットで中心１に庵を形
成したものが開発されたが未だ満足すべき結果は得られ
なかった。
問題点を解決する定めの手段：
本発明のスパークプラグは（１）放電部として白金、イ
リジウム、白金合金あるいは貴金属を表面に被覆し几ア
ルミナ粉末の成形体もしくはその焼結体とアルミナ絶縁
体全同時焼収して一体としたスパークプラグの中間電極
部にアルミナ粒子を骨材としてその表面に金属酸化物を
被覆しｔ焼結体を配設したものでちる。
リジウム、白金合金あるいは貴金属を表面に被覆し几ア
ルミナ粉末の成形体もしくはその焼結体とアルミナ絶縁
体全同時焼収して一体としたスパークプラグの中間電極
部にアルミナ粒子を骨材としてその表面に金属酸化物を
被覆しｔ焼結体を配設したものでちる。
（１１）前記中間電極部の焼結体のアルミナ粉末はその
素材として１４５０℃以下で焼成可能な高純度微細粉（
具体的には一次粒子径が１μｍ以下のもの）を使用した
スパークプラグでありさらにまｔ（ｊ＋ｌ ＠記（１
）記載の中間電極部焼結体を形成する金属酸化物の金属
の融点が１４５０℃以上であるような前記（１） 、
ｆｉｉ）記載のスパークプラグを含むものである。
素材として１４５０℃以下で焼成可能な高純度微細粉（
具体的には一次粒子径が１μｍ以下のもの）を使用した
スパークプラグでありさらにまｔ（ｊ＋ｌ ＠記（１
）記載の中間電極部焼結体を形成する金属酸化物の金属
の融点が１４５０℃以上であるような前記（１） 、
ｆｉｉ）記載のスパークプラグを含むものである。
（１ｖ）上記金属酸化物は（１１）記載の１４５０℃以
下で焼成口ｆ能な晶純度のアルミナ扮木全中間電極用と
して（ｉｉｉｌ記載のような融点が１４５０℃以上の金
属元素ｙ）金属酸化物全被覆した後こｒＬを中間γｌ！
極の形状１て押出成形などによｒ）成形して酸素雰囲気
のもとて焼成して中間１に極焼結体としこれ？配設し定
スパークプラグである。このような中間電極焼結体を放
電部のすぐ近傍の絶縁体脚長部内に装入してｔＬｚるス
パークプラグも含むものである。
下で焼成口ｆ能な晶純度のアルミナ扮木全中間電極用と
して（ｉｉｉｌ記載のような融点が１４５０℃以上の金
属元素ｙ）金属酸化物全被覆した後こｒＬを中間γｌ！
極の形状１て押出成形などによｒ）成形して酸素雰囲気
のもとて焼成して中間１に極焼結体としこれ？配設し定
スパークプラグである。このような中間電極焼結体を放
電部のすぐ近傍の絶縁体脚長部内に装入してｔＬｚるス
パークプラグも含むものである。
しかして中間′ＦＦＬ極として使用するアルミナ骨材と
なるアルミナ粉末の一次粒子径は細い９９．９％以上の
高純度のものを使用する。一方被覆する金属はコスト的
には安価で被覆加工容易で１＠点１４００゛Ｃ以上のＦ
ｅ ＋ Ｎ １ ｒ Ｃｒ ｒ Ｃｏ等の遷移金属グ
ｐ−グが好適である。！た被覆する模厚は少くとも１μ
ｍ望ましくは３〜１０μｍが良い。１μｍ以下では加圧
時に金属被覆膜が剥離して焼結時に酸化模の導通が得難
くなる。ま之１０μを越えて厚すぎると焼結後周りのア
ルミナ部分と膨張係数が異なり残留応力が残り割れ易く
なる。
なるアルミナ粉末の一次粒子径は細い９９．９％以上の
高純度のものを使用する。一方被覆する金属はコスト的
には安価で被覆加工容易で１＠点１４００゛Ｃ以上のＦ
ｅ ＋ Ｎ １ ｒ Ｃｒ ｒ Ｃｏ等の遷移金属グ
ｐ−グが好適である。！た被覆する模厚は少くとも１μ
ｍ望ましくは３〜１０μｍが良い。１μｍ以下では加圧
時に金属被覆膜が剥離して焼結時に酸化模の導通が得難
くなる。ま之１０μを越えて厚すぎると焼結後周りのア
ルミナ部分と膨張係数が異なり残留応力が残り割れ易く
なる。
作用：
上記のごとく中間電極部に用いるアルミナ粒子は純度９
９．９以上で一次粒子径が０．１μｍ程度である。この
アルミナ粒子に被覆する金属及びその酸化物の融点を下
表に示す。
９．９以上で一次粒子径が０．１μｍ程度である。この
アルミナ粒子に被覆する金属及びその酸化物の融点を下
表に示す。
表１
金属 酸化物
Ｎｉ １４５５“ＣＮｉ０
Ｃｒ’ １５６０ＣＣｒ１ｅ３
Ｆｅ １５３ｎ℃Ｆｅｒｎ。
Ｃｏ １４９０℃Ｃｏ０
１９５０℃
２：３１０〜２３３０″Ｃ
１５６０℃
８００Ｃ
上記表１の金属酸化物は半導体特性を示すので骨材のア
ルミナ粒子の表面に均一に被覆されると優れた電波雑音
抑制効果を発揮する。またアルミナ絶縁体と放電部とは
同時焼成の一体構造であり中間電極部はアルミナ粒子の
表面を金属酸化物で被覆焼成した焼結体を配設しｔもの
で特に脚長部内で放電部真近に位置させて接合配置した
もので上記゛准波雑防作用のほか受けた熱を絶縁体に伝
燕して放散させる効果が必９、いわゆるワイドレンジの
点火プラグを突環することができる。表２に従来構造品
と本発明品との熱的特性の比較を示す。
ルミナ粒子の表面に均一に被覆されると優れた電波雑音
抑制効果を発揮する。またアルミナ絶縁体と放電部とは
同時焼成の一体構造であり中間電極部はアルミナ粒子の
表面を金属酸化物で被覆焼成した焼結体を配設しｔもの
で特に脚長部内で放電部真近に位置させて接合配置した
もので上記゛准波雑防作用のほか受けた熱を絶縁体に伝
燕して放散させる効果が必９、いわゆるワイドレンジの
点火プラグを突環することができる。表２に従来構造品
と本発明品との熱的特性の比較を示す。
表２
夾施例：
第１図は本発明の点火プラグ絶縁体要部の縦断面図で１
は絶縁体、２は内部を貫通する中間［極部、飄は放電部
であって、白金、イリジウム、白金合金あるいは貴金属
全表面に被覆し次アルミナ粉の焼結体である この放電
部貧に接続する中間市版部２は９９．９％以上の高純度
で一次粒子径が０．１μｍ程度の均−単粒子化されｔア
ルミナ粉末（例えば大明化学製チイミクロンＴＭ−Ｄ）
を使用し、これを造粒して粒子径を１０〜４０μｍとし
、この造粒粉の表面に少くとも１μｍ以上好ましくは３
〜１０μｍの膜厚になるようＦｅ、Ｎｉ＊ Ｃｒ ＊
Ｃｏ等の金属を被覆した後チップの場合と同様プレス成
形あるいは射出成形、押出成形などにより円筒形状に成
形する。この成形品は酸素分圧を調整しながら１８５０
〜１４００’Ｏで焼成する。通常アルミナ粉末は１６０
０〜１６５０°Ｃで焼成する必要があるが前記アルミナ
粉末は第２図に示すように１３００″Ｃから焼成可能で
あり、従ってＦｅ、Ｎｉ＋Ｃｒ、Ｃｏ等の１点より低温
焼成ができる。この焼成時酸素分圧を適当に調節するこ
とで金属成分が酸化されて金属酸化物を生じ、焼成後は
第３図に示すようにアルミナ粒子の周囲を金属酸化物が
取囲んだ構造となり半導体特性を有する焼結体となるの
で抵抗体として放電部の真近の中聞電瞳部に配設接合す
ることによって電波雑音防止効果が改善される。
は絶縁体、２は内部を貫通する中間［極部、飄は放電部
であって、白金、イリジウム、白金合金あるいは貴金属
全表面に被覆し次アルミナ粉の焼結体である この放電
部貧に接続する中間市版部２は９９．９％以上の高純度
で一次粒子径が０．１μｍ程度の均−単粒子化されｔア
ルミナ粉末（例えば大明化学製チイミクロンＴＭ−Ｄ）
を使用し、これを造粒して粒子径を１０〜４０μｍとし
、この造粒粉の表面に少くとも１μｍ以上好ましくは３
〜１０μｍの膜厚になるようＦｅ、Ｎｉ＊ Ｃｒ ＊
Ｃｏ等の金属を被覆した後チップの場合と同様プレス成
形あるいは射出成形、押出成形などにより円筒形状に成
形する。この成形品は酸素分圧を調整しながら１８５０
〜１４００’Ｏで焼成する。通常アルミナ粉末は１６０
０〜１６５０°Ｃで焼成する必要があるが前記アルミナ
粉末は第２図に示すように１３００″Ｃから焼成可能で
あり、従ってＦｅ、Ｎｉ＋Ｃｒ、Ｃｏ等の１点より低温
焼成ができる。この焼成時酸素分圧を適当に調節するこ
とで金属成分が酸化されて金属酸化物を生じ、焼成後は
第３図に示すようにアルミナ粒子の周囲を金属酸化物が
取囲んだ構造となり半導体特性を有する焼結体となるの
で抵抗体として放電部の真近の中聞電瞳部に配設接合す
ることによって電波雑音防止効果が改善される。
発明の効果：
本発明は放電部として白金、イリジウム、白金合金わる
いは貴金属を表面に被覆しｔアルミナ粉末の成形体を用
いこれとアルミナ絶縁体全同時焼成して形成しｔスバー
クグラグの中間電極部にアルミナ粒子を骨材として表面
を金属酸化物で被覆しｆｒ、成形焼結体を放電部に近接
して配置し同時焼成によって接合したので半導体作用を
呈して高温でも安定して電波雑音防止効果を発揮し、空
隙部がない之め絶縁体への伝熱効果が大きくワイドレン
ジの点火プラグを提供することができる。
いは貴金属を表面に被覆しｔアルミナ粉末の成形体を用
いこれとアルミナ絶縁体全同時焼成して形成しｔスバー
クグラグの中間電極部にアルミナ粒子を骨材として表面
を金属酸化物で被覆しｆｒ、成形焼結体を放電部に近接
して配置し同時焼成によって接合したので半導体作用を
呈して高温でも安定して電波雑音防止効果を発揮し、空
隙部がない之め絶縁体への伝熱効果が大きくワイドレン
ジの点火プラグを提供することができる。
君１図は本発明のスパークプラグ要部の縦断正面図であ
り、第２図は本発明の中間電極の焼成温度を示すグラフ
、ｉ３図は仝じく中間電極成形のため金属酸化物被膜金
形戎しｆｔ７／Ｖミナ粒子の拡大図、第４図は出願人製
作の品番に対する絶縁体脚艮を示すグラフ、第５図は従
来のプラグ（ＢＣＰＲ５ＥＹ）と本発明プラグの雑音電
波抑制効果の対比を示すグラフである。 １・・・絶縁体 ２・・・中間電極部 ３・・・金属酸
化物被覆焼結アルミナ中間電極 ４・・・放電部 ５・
・・ガラスシー／ｖ ６・・・端子 １！１ 図 特許出願人 日本特殊陶業株式会社
り、第２図は本発明の中間電極の焼成温度を示すグラフ
、ｉ３図は仝じく中間電極成形のため金属酸化物被膜金
形戎しｆｔ７／Ｖミナ粒子の拡大図、第４図は出願人製
作の品番に対する絶縁体脚艮を示すグラフ、第５図は従
来のプラグ（ＢＣＰＲ５ＥＹ）と本発明プラグの雑音電
波抑制効果の対比を示すグラフである。 １・・・絶縁体 ２・・・中間電極部 ３・・・金属酸
化物被覆焼結アルミナ中間電極 ４・・・放電部 ５・
・・ガラスシー／ｖ ６・・・端子 １！１ 図 特許出願人 日本特殊陶業株式会社
Claims (5)
- （１）放電部として白金、イリジウム、白金合金あるい
は貴金属を表面に被覆したアルミナ粉末の成形体とアル
ミナ絶縁体を同時焼成して成るスパークプラグの中間電
極部にアルミナ粒子を骨材としてその表面に金属酸化物
を被覆した焼結体を配設したスパークプラグ。 - （２）前項中間電極部の焼結体のアルミナ粉末は１４５
０℃以下で焼成可能な高純度微細粉から成ることを特徴
とするスパークプラグ。 - （３）第１項記載の中間電極部焼結体を形成する金属酸
化物の金属元素の融点が１４５０℃以上であることを特
徴とする第１項或は第２項記載のスパークプラグ。 - （４）前項の金属酸化物は１４５０℃以下で焼成可能な
高純度のアルミナ粉末を中間電極用として融点が１４５
０℃以上の金属元素を被覆した後これを中間電極の形状
に成形して酸素雰囲気下で焼成して中間電極焼結体とし
配設したスパークプラグ。 - （５）前項記載の中間電極焼結体を放電部のすぐ近傍の
絶縁体脚長部位置に挿入したスパークプラグ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19309888A JP2791890B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 内燃機関用スパークプラグ |
| BR8903971A BR8903971A (pt) | 1988-08-02 | 1989-08-02 | Vela de ignicao para motores de combustao interna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19309888A JP2791890B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 内燃機関用スパークプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0244675A true JPH0244675A (ja) | 1990-02-14 |
| JP2791890B2 JP2791890B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=16302204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19309888A Expired - Fee Related JP2791890B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 内燃機関用スパークプラグ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791890B2 (ja) |
| BR (1) | BR8903971A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9321162B2 (en) | 2011-06-24 | 2016-04-26 | Max Co., Ltd. | Electric driving tool having drive mechanism controller |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP19309888A patent/JP2791890B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-08-02 BR BR8903971A patent/BR8903971A/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9321162B2 (en) | 2011-06-24 | 2016-04-26 | Max Co., Ltd. | Electric driving tool having drive mechanism controller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2791890B2 (ja) | 1998-08-27 |
| BR8903971A (pt) | 1990-03-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |