JPH0244788B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、吸音レンガとその製造法に関す
る。

従来のレンガは、硬質の中実体であつて、それ
自体が吸音構造を備えていない。従つて、このレ
ンガを使用して吸音構造壁体をつくる際には、専
らグラスウール等の吸音材で構成した吸音材壁の
保護スクリーンとして使用している。すなわち、
吸音材壁の前にレンガを目透し等に組積みして使
用している。

また、従来より、通孔を明けただけの有孔レン
ガを駆体壁との間に空洞を設けて組積みすること
によつて共鳴吸音構造壁体を構成している例もあ
るが、これは上記通孔を上記空洞（ヘルムホル
ツ）の開口（ネツク）として利用している例であ
つて、この有孔レンガ自体が完結した吸音構造を
備えているわけではない。

このように、従来のレンガは、共鳴吸音構造壁
体の構成面では、上記吸音材壁の保護スクリーン
として使用するか、吸音材壁を設けないときは、
空洞（ヘルムホルツ）の開口（ネツク）として使
用するかの、いずれかの用途しかない。従つて、
レンガを保護スクリーンとして使用する場合は、
常に吸音材壁とレンガ壁を施工しなければなら
ず、工数がかかつて施工能率が悪いという問題が
ある。また、上記空洞の開口として使用する場合
は、吸音材を使用しないため、特定の周波数範囲
だけ吸音特性が悪くなるといつた問題が生ずるこ
とがある。

この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、それ自体が吸音構造を備え、
従つて組積みするだけで共鳴吸音構造体を形成す
ることのできる吸音レンガ、およびそのような吸
音レンガを得ることのできる吸音レンガの製造法
を提供することを目的とする。

以下、この発明を、図面（同一乃至均等部分に
は同一符号を付す。）に基いて説明する。

まず、この発明の吸音レンガA₁は、第１図お
よび第２図に示す第１実施例のように、壁面体１
に設けた通孔２を通して外部と連通する内腔３を
形成したレンガ本体B₁の前記内腔３に、吸音材
Ｇを内包して成る。

ここで、上記通孔２は、吸音レンガA₁を、第
３図のように、組積みして吸音壁体を構成したと
き、その側方に表われる両壁面体１，１に設け
る。しかし、オーデイトリアム等の室内Ｒ側に面
する壁面体１側だけに設けてもよい。

吸音材Ｇは、耐火原料粉末と水との混合物に、
親水性ウレタンプレポリマーを添加混合して乾燥
させた後、焼成して形成されたものである。な
お、このようにして得られる吸音材Ｇは、特開昭
49−115111号公報に開示されている耐火断熱レン
ガに相当するものである。吸音材Ｇとしては、こ
の他にロツクウール等のレンガの焼成温度に耐え
得る耐熱性の吸音材であつてもよい。

また、室内Ｒ側に面する通孔２は、内腔３内の
吸音材Ｇに対し、共鳴吸音構造体における開口
（ネツク）としての機能を営むものであるから、
その開口率は内腔３の形状、容積および吸音材Ｇ
の吸音性能等と共に、全周波数帯域にわたつての
吸音特性も合わせ考慮して決定することになる。

このような構成になつているので、吸音レンガ
A₁を使つて、第３図のように、共鳴吸音構造壁
体を構築する場合は、すでに一部触れたように、
例えば駆体壁４との間に隙間ｇを設けて、破り目
地で組積みすればよい。

そうすると、通孔２は、その開口寸法で決まる
共鳴周波数で室内Ｒ側からの音を振動させながら
放射すると共に、吸音材Ｇがこれを吸収してい
く。

また、隙間ｇに臨む通孔２は、これを通過した
音が隙間ｇでさらに吸音されるので、吸音効果を
向上させる上で有効である。さらに、上記共鳴吸
音構造体を間仕切壁として使用した場合は、上記
隙間ｇ側の通孔２も、吸音レンガA₁の吸音材Ｇ
の開口（ネツク）として機能させることができ
る。

第４図および第５図は、この発明による吸音レ
ンガの第２実施例である。

この吸音レンガA₂は、壁面体１にスリツト状
の通孔５を設けた点で第１実施例と異なり、従つ
てその形状に応じた共鳴周波数が得られる点で異
なる。勿論、共鳴吸音構造壁体を構築したときの
壁面の意匠効果は異なる。この吸音レンガA₂を
使用した共鳴吸音構造体の作用は、第１実施例に
おけるそれと同じである。

次に、この発明による吸音レンガの製造法を、
上記吸音レンガA₁を例にして説明する。第６〜
９図によつて、工程順に説明すると、次の４つの
工程から成る。すなわち、 (1) 第６図のように、壁面体１に設けた通孔２を
通して外部と連通する凹陥部６を形成した容器
本体ｖとその蓋体ｌとを、粘土等の汎用のレン
ガ材料で成形してレンガ本体成形体Ｐを得る第
１工程と、 (2) 耐火原料粉末を水との混合物に、親水性ウレ
タンプレポリマーを添加混合して鋳型に注入、
乾燥して、第７図のように、前記容器本体ｖの
凹陥部６に収納するスポンジ状の前処理多孔吸
音体Gaを得る第２工程と、 (3) 前記前処理多孔吸音体Gaを、第８図のよう
に、前記容器本体ｖの凹陥部６に収納して前記
蓋体ｌを被せ、第９図のように、その容器本体
ｖと蓋体ｌとを一体に結着して前処理多孔吸音
体Gaを内包した吸音レンガ成形体Ｓを得る第
３工程と、 (4) 前記吸音レンガ成形体Ｓを、常用温度（1200
〜1600℃）で焼成して、前記前処理多孔吸音体
Gaを焼成して得られた吸音材を内包する吸音
レンガA₁を得る第４工程、 の４工程より成る。

ここで、上記第２工程は、特開昭49−115111号
公報に開示されている耐火断熱レンガの製造方法
に準ずるものである。

また、第２工程においては、前記前処理多孔吸
音体Gaの代りに、第４工程の焼成温度に耐える
ロツクウール等の耐熱性吸音材を使用することも
できる。

上述のように、この発明の吸音レンガは、壁面
体に設けた通孔を通して外部と連通する内腔を形
成したレンガ本体の前記内腔に、吸音材を内包さ
せて形成したので、通常のレンガと同様に、組積
みするだけで共鳴吸音構造体を構築することがで
きる。従つて、従来のように、吸音材より成る吸
音壁とその保護スクリーンとしてのレンガ壁を、
それぞれ独立に施工する必要がなくなるので、工
数が減つて施工能率が向上する。

また、この発明の吸音レンガは、吸音材が内包
されていて、外部に露出していないので、壁面の
意匠効果を生かしながら、吸音間仕切壁として使
用できる。

一方、この発明による吸音レンガの製造法は、
従来常用されている方法を組み合わせることによ
つて、上記吸音レンガの製造を可能にするもので
あるから、実施し易いというだけでなく、その実
施コストも安くつくという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による吸音レンガの第１実施
例を示す斜視図、第２図は第１図の−断面
図、第３図は第１図の吸音レンガを使用して構築
した共鳴吸音構造壁体を示し、同図イは正面図、
同図ロは同図イの−断面図、第４図はこの発
明による吸音レンガの第２実施例を示す斜視図、
第５図は第４図の−断面図、第６図乃至第９
図はこの発明による吸音レンガの製造法を説明す
るための図で、第６図はレンガ本体成形体の斜視
図、第７図は前処理多孔吸音体の斜視図、第８図
は第７図の前処理多孔吸音体を第６図のレンガ本
体成形体に収納する状態を示す斜視図、第９図は
前処理多孔吸音体を内包した吸音レンガ成形体の
斜視図である。 １……壁面体、２，５……通孔、３……内腔、
６……凹陥部、Ｇ……吸音材、ｖ……容器本体、
ｌ……蓋体、Ｐ……レンガ本体成形体、Ga……
前処理多孔吸音体、Ｓ……吸音レンガ成形体、
A₁，A₂……吸音レンガ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 壁面体に設けた通孔を通して外部と連通する
   内腔を形成したレンガ本体と蓋体からなり、前記
   内腔には吸音材を内包したことを特徴とする吸音
   レンガ。 ２ 前記吸音材は、耐火原料粉末と水との混合物
   に、親水性ウレタンプレポリマーを添加混合して
   乾燥し、レンガ本体とともに焼成して形成した前
   処理多孔吸音体であることを特徴とする請求項１
   記載の吸音レンガ。 ３ 前記吸音材は、ロツクウールであることを特
   徴とする請求項１記載の吸音レンガ。 ４ 壁面体に設けた通孔は、スリツト状に形成し
   たことを特徴とする請求項１ないし３いずれか記
   載の吸音レンガ。 ５ 壁面体に設けた通孔を通して外部と連通する
   凹陥部を形成した容器本体とその蓋体とを、それ
   ぞれ粘土等のレンガ材料で形成することによつ
   て、レンガ本体成形体を得る第１工程と、 耐火原料粉末と水との混合物に、親水性ウレタ
   ンプレポリマーを添加混合して鋳型に注入して乾
   燥し、前記容器本体の凹陥部に収納するスポンジ
   状の前処理多孔吸音体を得る第２工程と、前記前
   処理多孔吸音体を前記容器本体の凹陥部に収納し
   て前記蓋体をかぶせ、その容器本体と蓋体とを一
   体に結着して前処理多孔吸音体を内包した吸音レ
   ンガ成形体を得る第３工程と、前記吸音レンガ成
   形体を常用温度で焼成して、前記前処理多孔吸音
   体を焼成して得られた吸音材を内包する吸音レン
   ガを得る第４工程とからなる吸音レンガの製造
   法。