JPH0244954Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244954Y2 JPH0244954Y2 JP1983153248U JP15324883U JPH0244954Y2 JP H0244954 Y2 JPH0244954 Y2 JP H0244954Y2 JP 1983153248 U JP1983153248 U JP 1983153248U JP 15324883 U JP15324883 U JP 15324883U JP H0244954 Y2 JPH0244954 Y2 JP H0244954Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drive shaft
- drive
- pedestal
- roller
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Toys (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、比較的小径のアルミ管やアルミ棒材
等の丸材の回転装置に関するものである。
等の丸材の回転装置に関するものである。
従来、比較的小径のアルミ管やアルミ棒材等の
丸材に円周溶接を施したり、或は溶接後にビード
部分を研削仕上げする場合には作業者が丸材を木
切れ等に乗せ、手作業で丸材を回し乍ら、少しず
つ作業しているものであるが、作業者が概ね適当
と思うところで継続的に丸材を回し乍ら作業をす
る為作業効率が悪く、かなりの作業時間を必要と
し、又、溶接部にピンホールが発生したりビード
部分の盛り上りがまちまちとなつて体裁が悪くな
つたりするものであつた。
丸材に円周溶接を施したり、或は溶接後にビード
部分を研削仕上げする場合には作業者が丸材を木
切れ等に乗せ、手作業で丸材を回し乍ら、少しず
つ作業しているものであるが、作業者が概ね適当
と思うところで継続的に丸材を回し乍ら作業をす
る為作業効率が悪く、かなりの作業時間を必要と
し、又、溶接部にピンホールが発生したりビード
部分の盛り上りがまちまちとなつて体裁が悪くな
つたりするものであつた。
本考案は、斯る難点に対処すべく案出したもの
で、比較的小径のアルミ管やアルミ棒材等の丸材
を、溶接作業時には溶接速度に適応した回転数で
回転可能に成すと共に、ビード部分の研削作業時
には回転数を上げ、仕上げ作業を容易に成し得る
丸材の回転装置を提供せんとしたものである。
で、比較的小径のアルミ管やアルミ棒材等の丸材
を、溶接作業時には溶接速度に適応した回転数で
回転可能に成すと共に、ビード部分の研削作業時
には回転数を上げ、仕上げ作業を容易に成し得る
丸材の回転装置を提供せんとしたものである。
本考案の実施例を添付図面に従つて説明する
に、１は架台であつて、その上面には軸受け４，
４が固設されており、当該軸受け４，４には駆動
軸２が軸支されている。３，３は、ボス５を設け
たホイール６の周面にウレタンゴム７を巻装した
駆動ローラであつて、駆動軸２の軸受け４，４よ
りも若干内側の位置にピン８，８により固定され
ており、当該ピン８，８を取り外すことにより駆
動ローラ３，３は駆動軸２の回転とは無関係に自
由転可能となるものである。９は、架台１底部に
固設した電気式無段変連モータであつて、その回
転軸１０は、同じく架台１底部に固設したウオー
ム減速機の入力軸１２に連結されている。１４
は、ウオーム減速機１１の出力軸１３に取着され
ているかさ歯車であつて、前記駆動軸２の端部に
取着したかさ歯車１５と噛合係合しており、当該
係合部にには保護カバー１６が被装されている。
１７，１７は、前記駆動ローラ３，３と同様にホ
イール１８の周面にウレタンゴム１９を巻装した
支持ローラであつて、軸受ブラケツト２０，２０
に回転自在に軸支されており、当該軸受ブラケツ
ト２０，２０は摺動板２１，２１の上面に夫々固
設されているものである。摺動板２１，２１の下
面には摺動ブラケツト２２，２２が垂設されてお
り、該摺動ブラケツト２２，２２の略中央部には
内周に雌ネジを刻設したネジ孔２３，２３が設け
られている。２４，２４は、架台１上面に設けた
開口部であつて、前記摺動ブラケツト２２，２２
の幅より若干長く、摺動板２１，２１の幅より若
干短い幅を有しており、当該開口部２４，２４か
ら架台１内空へ摺動ブラケト２２，２２が収納さ
れ、その進退動を許容しているものである。２
５，２５はガイドレールであつて、当該ガイドレ
ール２５，２５と架台１上面との間に形成される
間隙を係合溝２６，２６としており、該係合溝２
６，２６には摺動板２１，２１の両側端部が摺動
自在に係合されているものである。２７，２７
は、全長の約３分の２程度の外周面に雄ネジ２８
を該設した間隔調整軸であつて、架台１の正面に
取着した軸受け２９，２９と背面に取着した軸受
け３０，３０により軸支されている。当該間隔調
整軸２７，２７の雄ネジ２８部分は前記摺動ブラ
ケツト２２，２２のネジ孔２３，２３に螺合さ
れ、架台１の正面側の突出端部には夫々回転ハン
ドル３１，３１が取り付けられている。３２，３
２は、ホイール３３，３３にウレタンゴム３４，
３４を巻装した押えローラであつて、揺動杆３５
上端に設けた軸受部３６に回転自在に軸支されて
いる。揺動杆３５の下端には軸受部３７が設けら
れており、当該軸受部３７は、架台１の背面に突
設した支持ブラケツト３８に回動自在に枢支され
ている。３９は、その上端を揺動杆３５下端の軸
受部３７に固設した腕杆であつて、当該腕杆３９
の下端部は、架台１内空に設置した減圧調整機構
付のエアシリンダ４０のロツド４１に回動自在に
枢支連結されている。４２は、エアシリンダ４０
の操作レバーであつて、架台１上面の右側前方に
取り付けられている。４３は、電源のON，OFF
スイツチや、モータ９のスピードコントローラー
を配置した操作盤である。４４は、本装置を移動
したり運搬したりする際にワイヤーやチエーンを
掛架するフツクである。
に、１は架台であつて、その上面には軸受け４，
４が固設されており、当該軸受け４，４には駆動
軸２が軸支されている。３，３は、ボス５を設け
たホイール６の周面にウレタンゴム７を巻装した
駆動ローラであつて、駆動軸２の軸受け４，４よ
りも若干内側の位置にピン８，８により固定され
ており、当該ピン８，８を取り外すことにより駆
動ローラ３，３は駆動軸２の回転とは無関係に自
由転可能となるものである。９は、架台１底部に
固設した電気式無段変連モータであつて、その回
転軸１０は、同じく架台１底部に固設したウオー
ム減速機の入力軸１２に連結されている。１４
は、ウオーム減速機１１の出力軸１３に取着され
ているかさ歯車であつて、前記駆動軸２の端部に
取着したかさ歯車１５と噛合係合しており、当該
係合部にには保護カバー１６が被装されている。
１７，１７は、前記駆動ローラ３，３と同様にホ
イール１８の周面にウレタンゴム１９を巻装した
支持ローラであつて、軸受ブラケツト２０，２０
に回転自在に軸支されており、当該軸受ブラケツ
ト２０，２０は摺動板２１，２１の上面に夫々固
設されているものである。摺動板２１，２１の下
面には摺動ブラケツト２２，２２が垂設されてお
り、該摺動ブラケツト２２，２２の略中央部には
内周に雌ネジを刻設したネジ孔２３，２３が設け
られている。２４，２４は、架台１上面に設けた
開口部であつて、前記摺動ブラケツト２２，２２
の幅より若干長く、摺動板２１，２１の幅より若
干短い幅を有しており、当該開口部２４，２４か
ら架台１内空へ摺動ブラケト２２，２２が収納さ
れ、その進退動を許容しているものである。２
５，２５はガイドレールであつて、当該ガイドレ
ール２５，２５と架台１上面との間に形成される
間隙を係合溝２６，２６としており、該係合溝２
６，２６には摺動板２１，２１の両側端部が摺動
自在に係合されているものである。２７，２７
は、全長の約３分の２程度の外周面に雄ネジ２８
を該設した間隔調整軸であつて、架台１の正面に
取着した軸受け２９，２９と背面に取着した軸受
け３０，３０により軸支されている。当該間隔調
整軸２７，２７の雄ネジ２８部分は前記摺動ブラ
ケツト２２，２２のネジ孔２３，２３に螺合さ
れ、架台１の正面側の突出端部には夫々回転ハン
ドル３１，３１が取り付けられている。３２，３
２は、ホイール３３，３３にウレタンゴム３４，
３４を巻装した押えローラであつて、揺動杆３５
上端に設けた軸受部３６に回転自在に軸支されて
いる。揺動杆３５の下端には軸受部３７が設けら
れており、当該軸受部３７は、架台１の背面に突
設した支持ブラケツト３８に回動自在に枢支され
ている。３９は、その上端を揺動杆３５下端の軸
受部３７に固設した腕杆であつて、当該腕杆３９
の下端部は、架台１内空に設置した減圧調整機構
付のエアシリンダ４０のロツド４１に回動自在に
枢支連結されている。４２は、エアシリンダ４０
の操作レバーであつて、架台１上面の右側前方に
取り付けられている。４３は、電源のON，OFF
スイツチや、モータ９のスピードコントローラー
を配置した操作盤である。４４は、本装置を移動
したり運搬したりする際にワイヤーやチエーンを
掛架するフツクである。
次に、本装置の使用方法について説明するに、
先ず、ワーク４５の大きさに合わせて駆動ローラ
３，３と支持ローラ１７，１７の間隔を調整する
ものであるが、この時には間隔調整油２７，２７
に取り付けた回転ハンドル３１，３１に回転させ
ることにより間隔調整軸２７，２７が回転し、当
該間隔調整軸２７，２７に刻設した雄ネジ２８，
２８とネジ孔２３，２３で螺合している摺動ブラ
ケツト２２，２２が摺動し、それに伴なつて摺動
板２１，２１上面に設けた支持ローラ１７，１７
が進退動することとなり、駆動ローラ３，３と支
持ローラ１７，１７の間隔を適宜調整するもので
ある。その後ワーク４５を駆動ローラ３，３と支
持ローラ１７，１７上に乗載し、操作レバー４２
でエアシリンダ４０を操作してやると、エアシリ
ンダ４０のロツド４１が伸長し、揺動杆３５下端
の軸受部３７に固設した腕杆３９を押すので揺動
杆３５は枢支部を支点として回動し、揺動杆３５
上端に軸支した押えローラ３２，３２がワーク４
５を押圧するものである。而して、操作盤４３の
スイツチを操作し、溶接作業、研削作業の夫々の
作業に合わせた回転速度でワーク４５を回転させ
てやることにより、円滑な作業を行なうことが可
能となるものである。又、駆動ローラ３，３を固
定しているピン８，８の内いずれか一方を取り外
すことにより駆動ローラ３，３の内、片方が自由
転可能となるのでテーパ形状のワークにも使用可
能となるものである。
先ず、ワーク４５の大きさに合わせて駆動ローラ
３，３と支持ローラ１７，１７の間隔を調整する
ものであるが、この時には間隔調整油２７，２７
に取り付けた回転ハンドル３１，３１に回転させ
ることにより間隔調整軸２７，２７が回転し、当
該間隔調整軸２７，２７に刻設した雄ネジ２８，
２８とネジ孔２３，２３で螺合している摺動ブラ
ケツト２２，２２が摺動し、それに伴なつて摺動
板２１，２１上面に設けた支持ローラ１７，１７
が進退動することとなり、駆動ローラ３，３と支
持ローラ１７，１７の間隔を適宜調整するもので
ある。その後ワーク４５を駆動ローラ３，３と支
持ローラ１７，１７上に乗載し、操作レバー４２
でエアシリンダ４０を操作してやると、エアシリ
ンダ４０のロツド４１が伸長し、揺動杆３５下端
の軸受部３７に固設した腕杆３９を押すので揺動
杆３５は枢支部を支点として回動し、揺動杆３５
上端に軸支した押えローラ３２，３２がワーク４
５を押圧するものである。而して、操作盤４３の
スイツチを操作し、溶接作業、研削作業の夫々の
作業に合わせた回転速度でワーク４５を回転させ
てやることにより、円滑な作業を行なうことが可
能となるものである。又、駆動ローラ３，３を固
定しているピン８，８の内いずれか一方を取り外
すことにより駆動ローラ３，３の内、片方が自由
転可能となるのでテーパ形状のワークにも使用可
能となるものである。
本考案は、架台１の上面に駆動軸２を軸支し、
当該駆動軸２に、二体の駆動ローラを着脱自在な
ピン８により固定支持し、当該ピン８により、駆
動ローラ３が駆動軸２に固定されている時には駆
動軸２と駆動ローラ３が一体的に回転し、ピン８
を取り外した時には駆動軸２対して駆動ローラ３
が自由転すべく為し、支持ローラ１７を、駆動軸
２との直交方向に、架台１の開口部２４，２４か
ら架台１の内空で摺動板２１，２１に固設された
摺動ブラケツト２２，２２に螺合した間隔調整軸
２７，２７のハンドル３１で摺動自在とし、且
つ、その周面が駆動ローラ３の周面と対峙するよ
うに支持し、架台１の適宜位置に駆動モータ９を
配設し、当該駆動モータ９により前記駆動軸２を
回転駆動可能に構成し、押えローラ３２を自由転
可能に枢支した揺動杆３５は、架台１背面の支持
ブラケツト３８に軸受部３７に枢支され、その軸
受部３７に固設した腕杆３９の下端部を、架台１
内空に設置した減圧調整機構付のエアシリンダ４
０に枢支連結されて、駆動軸２に対して直交方向
に揺動すべく成したことを特徴とする丸材の回転
装置であるから、簡単な構成と部品点数少なく、
有益な作業例えば溶接や研削等の各々の作業に適
した一定の回転速度でワークを回転させることが
出来、溶接作業においてはピンホール等も発生し
にくく、ビード部分も規則的に美麗なものにな
り、溶接材料の節約ともなるのである。又、押え
ローラ３２，３２でワークを押圧することにより
長尺ものや不均等なワークに使用することも可能
である。更に、溶接後のビード部研削作業におい
ても簡易に仕上げ作業をすることが可能である等
諸多の優れた実用的効果を発揮する極めて有用な
考案である。
当該駆動軸２に、二体の駆動ローラを着脱自在な
ピン８により固定支持し、当該ピン８により、駆
動ローラ３が駆動軸２に固定されている時には駆
動軸２と駆動ローラ３が一体的に回転し、ピン８
を取り外した時には駆動軸２対して駆動ローラ３
が自由転すべく為し、支持ローラ１７を、駆動軸
２との直交方向に、架台１の開口部２４，２４か
ら架台１の内空で摺動板２１，２１に固設された
摺動ブラケツト２２，２２に螺合した間隔調整軸
２７，２７のハンドル３１で摺動自在とし、且
つ、その周面が駆動ローラ３の周面と対峙するよ
うに支持し、架台１の適宜位置に駆動モータ９を
配設し、当該駆動モータ９により前記駆動軸２を
回転駆動可能に構成し、押えローラ３２を自由転
可能に枢支した揺動杆３５は、架台１背面の支持
ブラケツト３８に軸受部３７に枢支され、その軸
受部３７に固設した腕杆３９の下端部を、架台１
内空に設置した減圧調整機構付のエアシリンダ４
０に枢支連結されて、駆動軸２に対して直交方向
に揺動すべく成したことを特徴とする丸材の回転
装置であるから、簡単な構成と部品点数少なく、
有益な作業例えば溶接や研削等の各々の作業に適
した一定の回転速度でワークを回転させることが
出来、溶接作業においてはピンホール等も発生し
にくく、ビード部分も規則的に美麗なものにな
り、溶接材料の節約ともなるのである。又、押え
ローラ３２，３２でワークを押圧することにより
長尺ものや不均等なワークに使用することも可能
である。更に、溶接後のビード部研削作業におい
ても簡易に仕上げ作業をすることが可能である等
諸多の優れた実用的効果を発揮する極めて有用な
考案である。
第１図は平面図、第２図は一部切欠正面図、第
３図は一部切欠背面図、第４図は一部切欠左側面
図、第５図は第２図Ａ−Ａ線断面図である。 符号表、１……架台、２……駆動軸、３……駆
動ローラ、４……軸受け、５……ボス、６……ホ
イール、７……ウレタンゴム、８……ピン、９…
…モータ、１０……回転軸、１１……減速機、１
２……入力軸、１３……出力軸、１４，１５……
かさ歯車、１６……保護カバー、１７……支持ロ
ーラ、１８……ホイール、１９……ウレタンゴ
ム、２０……軸受ブラケツト、２１……摺動板、
２２……摺動ブラケツト、２３……ネジ孔、２４
……開口部、２５……ガイドレール、２６……係
合溝、２７……間隔調整軸、２８……雄ネジ、２
９，３０……軸受け、３１……回転ハンドル、３
２……押えローラ、３３……ホイール、３４……
ウレタンゴム、３５……揺動杆、３６，３７……
軸受部、３８……支持ブラケツト、３９……腕
杆、４０……エアシリンダ、４１……ロツド、４
２……操作レバー、４３……操作盤、４４……フ
ツク、４５……ワーク。
３図は一部切欠背面図、第４図は一部切欠左側面
図、第５図は第２図Ａ−Ａ線断面図である。 符号表、１……架台、２……駆動軸、３……駆
動ローラ、４……軸受け、５……ボス、６……ホ
イール、７……ウレタンゴム、８……ピン、９…
…モータ、１０……回転軸、１１……減速機、１
２……入力軸、１３……出力軸、１４，１５……
かさ歯車、１６……保護カバー、１７……支持ロ
ーラ、１８……ホイール、１９……ウレタンゴ
ム、２０……軸受ブラケツト、２１……摺動板、
２２……摺動ブラケツト、２３……ネジ孔、２４
……開口部、２５……ガイドレール、２６……係
合溝、２７……間隔調整軸、２８……雄ネジ、２
９，３０……軸受け、３１……回転ハンドル、３
２……押えローラ、３３……ホイール、３４……
ウレタンゴム、３５……揺動杆、３６，３７……
軸受部、３８……支持ブラケツト、３９……腕
杆、４０……エアシリンダ、４１……ロツド、４
２……操作レバー、４３……操作盤、４４……フ
ツク、４５……ワーク。
Claims (1)
- 架台１の上面に駆動軸２を軸支し、当該駆動軸
２に、二体の駆動ローラを着脱自在なピン８によ
り固定支持し、当該ピン８により、駆動ローラ３
が駆動軸２に固定されている時には駆動軸２と駆
動ローラ３が一体的に回転し、ピン８を取り外し
た時には駆動軸２対して駆動ローラ３が自由転す
べく為し、支持ローラ１７を、駆動軸２との直交
方向に、架台１の開口部２４，２４から架台１の
内空へ摺動板２１，２１に固設された摺動ブラケ
ツト２２，２２に螺合した間隔調整軸２７，２７
のハンドル３１で摺動自在とし、且つ、その周面
が駆動ローラ３の周面と対峙するように支持し、
架台１の適宜位置に駆動モータ９を配設し、当該
駆動モータ９により前記駆動軸２を回転駆動可能
に構成し、押えローラ３２を自由転可能に枢支し
た揺動杆３５は、架台１背面の支持ブラケツト３
８に軸受部３７に枢支され、その軸受部３７に固
設した腕杆３９の下端部を、架台１内空に設置し
た減圧調整機構付のエアシリンダ４０に枢支連結
されて、駆動軸２に対して直交方向に揺動すべく
成したことを特徴とする丸材の回転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15324883U JPS6060180U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 丸材の回転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15324883U JPS6060180U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 丸材の回転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060180U JPS6060180U (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0244954Y2 true JPH0244954Y2 (ja) | 1990-11-28 |
Family
ID=30339104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15324883U Granted JPS6060180U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 丸材の回転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060180U (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311238Y2 (ja) * | 1973-11-22 | 1978-03-27 | ||
| JPS53123347A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-27 | Combustion Eng | Rotary supporting device of cylindrical body |
| JPS5588394U (ja) * | 1978-12-06 | 1980-06-18 | ||
| JPS5629693U (ja) * | 1979-08-10 | 1981-03-20 | ||
| JPS58112698A (ja) * | 1981-12-27 | 1983-07-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 受け台 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP15324883U patent/JPS6060180U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6060180U (ja) | 1985-04-26 |
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