【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
この考案はホース成形の際に使用する可撓性マ
ンドレルに係り、特に、編組層等の補強層を有す
るゴムホースの成形に好適な可撓性マンドレルに
関する。
一般い、中圧、高圧の下で使用されるゴムホー
スはインナーチユーブ、数層の補強層並びに外被
層の各層から構成されており、この種のホースは
各層間が柔軟性を損なうことなく強固に接着して
いるとともに、内径が所定寸法に保たれているこ
とが必要である。内径寸法を正確に成形するため
に、従来からマンドレルを使用してホースを製造
することが行なわれている。
従来のマンドレルには金属マンドレル、プラス
チツクマンドレル、及びゴムマンドレルが使用さ
れている。
金属マンドレルは寸法精度、耐熱性には優れて
いるものの、可撓性がないために一定の長さ（一
般に２ｍ〜５ｍ位）に切断して使用しないと補強
層の編組、加硫等の作業が困難である。また、金
属マンドレルは長尺ホースの製造ができないの
で、マンドレル両端のロスが多く、生産性が悪い
ばかりでなく、マンドレル自体が重いので取り扱
い難く作業性が悪い。
プラスチツクマンドレルは寸法精度及び表面の
平滑度は金属マンドレルと同じく優れているが、
可撓性、耐熱性において不充分である。この可撓
性を改良するために、可塑剤を充填したり、ある
いはその構造をロツドではなく中空のパイプに形
成したものなどがあるが、可塑剤を充填したもの
は加硫温度により可塑剤が飛んで可撓性がなくな
つたり、パイプのものは熱変形するために耐久性
に劣りマンドレルとして繰り返して使用すること
はできなかつた。
特に、ホースの製造工程中、補強層の編組、接
着剤の塗布、乾燥等においては一定の張力や補強
糸の熱収縮の影響等によつて外径が変形しやす
い。
また、ゴムマンドレルは可撓性は優れているも
のの、寸法精度、表面の平滑度に難点があるこの
ゴムマンドレルの場合も、プラスチツクマンドレ
ルと同様に製造工程中の変形が大きい。
このようなプラスチツクマンドレル、ゴムマン
ドレルには芯中央にワイヤー等のテンシヨンメン
バーを入れて、高温下での連続作業にもマンドレ
ルの外径寸法の変形を防止しているが、マンドレ
ル自体が高価となる。
このように、従来種々のマンドレルが使用され
ているが、それぞれに一長一短がありその解決が
望まれていた。
この考案はかかる現況に鑑みてなされたもの
で、ゴムの可撓性とプラスチツクの寸法精度及び
表面平滑度の優れている点をそれぞれ利用して、
可撓性に優れ、耐久性の高いマンドレルを提供す
ることを目的とする。
この目的を達成するために、この考案のマンド
レルはベースにゴムまたは可撓性を有する熱可塑
性ゴムにより形成し、外被層を0.1〜1.0mmの肉厚
を有する熱可塑性プラスチツクにより形成する二
層からなる構造としたものである。
さらに、この考案の構成について説明すると、
図面はこの考案にかかるマンドレルの断面図を示
すもので、ベース１と外被層２からなり、必要に
応じ中心にワイヤー等のテンシヨンメンバー３を
入れる構造からなる。この考案のマンドレルは特
に、外径が６mm以上の太さのマンドレルに好まし
い。外径が５mm以下のマンドレルの場合にはプラ
スチツクマンドレルでも比較的可撓性があり、使
用できるからである。
ベース１はゴムまたは熱可塑性ゴムにより形成
する。ここで使用できるゴムにはブチルゴム、ア
クリルゴム、熱可塑性ゴム（例えば、ミラストマ
ー：商品名、三井石油化学（株）製、サントプレ
ン：商品名、（株）モンサント製）がある。
また、外被層２を形成するプラスチツクには熱
可塑性プラスチツクで、加硫温度以上の融点を有
するもの、例えば、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、11ナイロン、12ナイロン、６ナイロン等が好
適である。
外被層２の肉厚はマンドレル自体の外径、外被
層を形成するプラスチツク材質によつて変化する
が、約0.1〜1.0mmとするのが好ましい。これより
肉厚が薄いと外被層の効果がなく、また、肉厚が
厚すぎると可撓性が悪くなるからである。
外被層２は公知の方法によつて形成することが
でき、押出成形によつて被覆してもよいし、塗布
等によつて被覆形成してもよい。
ベース１と外被層２とは加硫熱源、加硫温度及
び接着性等を考慮して適宜選定することができる
が、その組合せの例を挙げれば次の通りである。
This invention relates to a flexible mandrel used in forming a hose, and particularly to a flexible mandrel suitable for forming a rubber hose having a reinforcing layer such as a braided layer. Rubber hoses used under normal, medium, and high pressures are composed of an inner tube, several reinforcing layers, and an outer covering layer.This type of hose has a strong structure between each layer without sacrificing flexibility. It is necessary that the inner diameter is kept at a predetermined size. In order to accurately shape the inside diameter, hoses have traditionally been manufactured using mandrels. Conventional mandrels include metal mandrels, plastic mandrels, and rubber mandrels. Although metal mandrels have excellent dimensional accuracy and heat resistance, they are not flexible and must be cut to a certain length (generally around 2m to 5m) before use for work such as braiding reinforcement layers and vulcanization. is difficult. Furthermore, since metal mandrels cannot be used to manufacture long hoses, there is a lot of loss at both ends of the mandrel, which not only results in poor productivity, but also because the mandrel itself is heavy, making it difficult to handle and resulting in poor workability. Plastic mandrels have the same excellent dimensional accuracy and surface smoothness as metal mandrels, but
Insufficient flexibility and heat resistance. In order to improve this flexibility, there are some types that are filled with plasticizer or whose structure is formed into a hollow pipe rather than a rod, but the plasticizer is removed by the vulcanization temperature. They flew off and lost their flexibility, and pipes were deformed by heat, so they had poor durability and could not be used repeatedly as mandrels. In particular, during the manufacturing process of the hose, the outer diameter is likely to be deformed due to a certain tension, heat shrinkage of the reinforcing yarn, etc. during braiding of the reinforcing layer, application of adhesive, drying, etc. Further, although rubber mandrels have excellent flexibility, they have drawbacks in dimensional accuracy and surface smoothness. Similar to plastic mandrels, rubber mandrels are subject to large deformations during the manufacturing process. These plastic mandrels and rubber mandrels have a tension member such as a wire inserted in the center of the core to prevent the outer diameter of the mandrel from deforming even during continuous work under high temperatures, but the mandrel itself is expensive. Become. As described above, various mandrels have been used in the past, but each has advantages and disadvantages, and a solution to these problems has been desired. This idea was created in view of the current situation, and takes advantage of the flexibility of rubber and the excellent dimensional accuracy and surface smoothness of plastic.
The purpose is to provide a mandrel with excellent flexibility and high durability. To achieve this purpose, the mandrel of this invention has two layers: the base is made of rubber or flexible thermoplastic rubber, and the outer layer is made of thermoplastic with a wall thickness of 0.1 to 1.0 mm. It has a structure consisting of. Furthermore, to explain the structure of this idea,
The drawing shows a sectional view of the mandrel according to this invention, which is composed of a base 1 and an outer covering layer 2, and has a structure in which a tension member 3 such as a wire is inserted in the center as required. The mandrel of this invention is particularly suitable for mandrels with an outer diameter of 6 mm or more. This is because even a plastic mandrel is relatively flexible and can be used if the mandrel has an outer diameter of 5 mm or less. The base 1 is made of rubber or thermoplastic rubber. Rubbers that can be used here include butyl rubber, acrylic rubber, and thermoplastic rubber (for example, Milastomer: trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., Santoprene: trade name, manufactured by Monsanto Co., Ltd.). The plastic forming the outer covering layer 2 is preferably a thermoplastic plastic having a melting point higher than the vulcanization temperature, such as polypropylene, polyester, 11 nylon, 12 nylon, 6 nylon, etc. The thickness of the outer covering layer 2 varies depending on the outer diameter of the mandrel itself and the plastic material forming the outer covering layer, but is preferably about 0.1 to 1.0 mm. This is because if the wall thickness is thinner than this, the outer covering layer will not be effective, and if the wall thickness is too thick, the flexibility will deteriorate. The outer covering layer 2 can be formed by a known method, and may be formed by extrusion molding, coating, etc. The base 1 and the outer covering layer 2 can be appropriately selected in consideration of the vulcanization heat source, vulcanization temperature, adhesiveness, etc., and examples of their combinations are as follows.
【表】
ベース１と外被層２との組合せは上記の例に限
定されるものではなく、他に適宜選択変更するこ
とが可能である。
この考案は上記のように、外被層を加硫温度以
上の融点を有するプラスチツクが形成したので、
次のような具体的効果を奏することができる。
表面はプラスチツクマンドレルと同じく外径
の寸法精度を正確に成形でき、また、表面平滑
であり摩擦係数も小さいことから、内径寸法の
正確なホースを製造でき、しかも、ホース製造
後のマンドレル抜きが容易である。
ベースにゴムを使用できるから、金属マンド
レルに対しては勿論、プラスチツクマンドレル
に比しても十数倍の可撓性を有することができ
る。
ベースにゴムを使用し、あるいは外被層に熱
変形温度の高いプラスチツクを使用するので、
高温での製造工程中にもマンドレルの外径寸法
は変化することがなく、再使用が可能である。
外被層を設ける二層構造としたので、従来使
用できなかつた熱変形温度の低い熱可塑性ゴム
でも使用可能となつた。
ベースにゴムを使用することにより、従来の
マンドレルに比して安価なマンドレルを提供す
ることができる。[Table] The combination of the base 1 and the outer covering layer 2 is not limited to the above example, and other combinations can be selected and changed as appropriate. As mentioned above, this idea is based on the fact that the outer layer is made of plastic with a melting point higher than the vulcanization temperature.
The following specific effects can be achieved. As with plastic mandrels, the surface can be molded to the exact dimensional accuracy of the outer diameter, and since the surface is smooth and the coefficient of friction is small, it is possible to manufacture hoses with accurate inner diameter dimensions, and it is easy to remove the mandrel after manufacturing the hose. It is. Since rubber can be used for the base, the flexibility can be ten times greater than that of a plastic mandrel as well as a metal mandrel. Since rubber is used for the base or plastic with a high heat deformation temperature is used for the outer layer,
The outer diameter of the mandrel does not change even during the manufacturing process at high temperatures, so it can be reused. Since it has a two-layer structure with an outer covering layer, it is now possible to use thermoplastic rubber with a low heat deformation temperature, which was previously unusable. By using rubber for the base, it is possible to provide a mandrel that is cheaper than conventional mandrels.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図面はこの考案の実施態様における断面図であ
る。
１……ベース、２……外被層、３……テンシヨ
ンメンバー。
The drawing is a sectional view of an embodiment of this invention. 1...base, 2...outer layer, 3...tension member.