JPH0244985Y2 - - Google Patents

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JPH0244985Y2
JPH0244985Y2 JP1985128085U JP12808585U JPH0244985Y2 JP H0244985 Y2 JPH0244985 Y2 JP H0244985Y2 JP 1985128085 U JP1985128085 U JP 1985128085U JP 12808585 U JP12808585 U JP 12808585U JP H0244985 Y2 JPH0244985 Y2 JP H0244985Y2
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mandrel
resin
die
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intermediate layer
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JP1985128085U
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JPS6235814U (ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、樹脂押出機の吐出口に設けられて、
合成樹脂製内外層の間に発泡性樹脂の中間層を有
する複合管の製造用口金に関するものである。
〔従来の技術〕
塩化ポリビニル、ポリエチレン、プロピレン、
ポリスチレン等からなる合成樹脂製内外層間に、
塩化ポリビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等からなる発泡性樹脂の中間層を
有する合成樹脂製複合管を製造するにあたつて
は、特開昭55−152030号公報に示される如く、中
間層を構成する発泡性樹脂と内外層を構成する樹
脂とを内外層の樹脂押出機の吐出口付近で合流さ
せる構造となつている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、発泡性樹脂はできるだけ押出機
内で発泡させ、口金内ではその状態を維持するよ
う低温にするのが望ましいが、内外層を構成する
樹脂は構造層として充分な強度を発揮するため押
出機内は勿論、口金内でも充分な加熱が必要であ
る。ところが特開昭55−152030号公報に示される
口金では、内外層の樹脂押出機の吐出口付近に発
泡性樹脂が投入されるため、内外層の樹脂押出機
の熱影響を受けて、中間層が異常発泡によつて独
立気泡の構成ができず、強度面で問題がある。
また、三層の肉厚分布は、その強度を一定に保
つ点からできるだけバラツキが少ない方が望まし
いが、特開昭55−152030号公報に示されるもの
は、三層に合流した後に、スパイダによつて分割
され、再び収束区域で溶接されるから、三層の肉
厚にバラツキが生じ易く、肉厚の調整が困難であ
る。
そこで、本考案は、中間層の発泡性樹脂が異常
発泡せず、また内層、外層及び中間層の肉厚調整
が容易な口金を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段〕
次に本考案を図面に基づいて説明する。
本考案は上記目的を達成するため、合成樹脂製
内外層の間に発泡性樹脂の中間層を有する複合管
を押出成形するストレート口金において、ダイリ
ング1内の前方に中間層を構成する発泡性樹脂流
を環状に形成する第1マンドレル6をスパイダ7
にてダイリング1に支持するとともに、ダイリン
グ1の後方に外層を構成する樹脂流供給用のクロ
スヘツドダイ13を設け、かつダイリング1内の
後方に内外層及び中間層の三層を形成する第2マ
ンドレル9をスパイダ10にて第1マンドレル6
に支持し、内層を構成する樹脂流の供給口17を
第1マンドレル6の後方に設けたことを特徴とす
る。
〔作用〕
したがつて、内層へは第1マンドレルの後方か
ら、外層へはダイリングから夫々ダイリング後方
へ流入され、この流入部に中間層が流入されて三
層からなる複合管を製造できる。
〔実施例〕
図は本考案の一実施例を示す断面正面図であ
る。
ダイリング1は、その前方に発泡性樹脂押出機
(図示せず)の吐出口より中間層2を構成する発
泡性樹脂流3を供給する供給口4が形成され、ダ
イリング1内にはトーピード5を供給口4に向け
て発泡性樹脂流3を環状に形成する第1マンドレ
ル6がスパイダ7にて支持されるとともに第1マ
ンドレルの後方にトーピード8を第1マンドレル
に向けて第2マンドレル9がスパイダ10にて第
1マンドレル6の後部に支持されている。また、
ダイリング1内の第2マンドレル9の前方部に対
応する位置には外層11を構成する樹脂流12を
供給するクロスヘツドダイ13が設けられてい
る。第1マンドレル6には内層14を構成する樹
脂流15の供給路16が形成され、第1マンドレ
ル6の後部にその供給口17が形成されている。
ダイリング1の胴部には内外層構成用樹脂押出機
(図示せず)のゲート18が配置され、このゲー
ト18は二分されて夫々流量調整バルブ19,2
0を介してクロスヘツドダイ13及び供給路16
に連通している。
したがつて発泡性樹脂押出機より供給口4に供
給された樹脂流3は第1マンドレル6にて環状に
形成されながら後方に移動し、一方内外層構成用
樹脂押出機より供給された樹脂流は、ゲート18
を経て二分され、外層11の樹脂流にはクロスヘ
ツドダイ13より供給され、内層14の樹脂流は
第1マンドレル6の供給路16を介して供給口1
7より供給され、ダイリング1と第2マンドレル
9とによつて三層に形成され後方のフオーマ(図
示せず)に送られる。
〔考案の効果〕
本考案は以上のように、ダイリング内に第1及
び第2マンドレルを直列に配し、中間層を構成す
る発泡性樹脂を口金前方から流入するとともに、
外層を構成する合成樹脂をダイリング後方から、
内層を構成する合成樹脂を第1マンドレルに後方
から流入し、口金後方にて三層を形成して複合管
を製造するようにしたから、発泡性樹脂が低温に
維持された状態で口金内を移動でき、独立気泡が
形成され易く、複合管の強度が保たれ、また、後
方にて三層を形成するため、三層の肉厚を一定に
保つことができる。
【図面の簡単な説明】
図は本考案の一実施例を示す断面正面図であ
る。 1……ダイリング、2……中間層、5,8……
トーピード、6……第1マンドレル、7,10…
…スパイダ、9……第2マンドレル、11……外
層、13……クロスヘツドダイ、14……肉厚、
16……供給路、17……供給口。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 合成樹脂製内外層の間に発泡性樹脂の中間層を
    有する複合管を押出成形するストレート口金にお
    いて、ダイリング1内の前方に中間層を構成する
    発泡性樹脂流を環状に形成する第1マンドレル6
    をスパイダ7にてダイリング1に支持するととも
    に、ダイリング1の後方に外層を構成する樹脂流
    供給用のクロスヘツドダイ13を設け、かつダイ
    リング1内の後方に内外層及び中間層の三層を形
    成する第2マンドレル9をスパイダ10にて第1
    マンドレル6に支持し、内層を構成する樹脂流の
    供給口17を第1マンドレル6の後方に設けたこ
    とを特徴とする合成樹脂製複合管製造用ストレー
    ト口金。
JP1985128085U 1985-08-22 1985-08-22 Expired JPH0244985Y2 (ja)

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JPS6235814U JPS6235814U (ja) 1987-03-03
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Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4944972A (en) * 1987-12-31 1990-07-31 American National Can Company Coextrusion apparatus, methods, and related films and packages
JP2731799B2 (ja) * 1989-06-06 1998-03-25 株式会社フジクラ 樹脂の押出被覆方法
JPH0795591B2 (ja) * 1990-02-21 1995-10-11 松下電器産業株式会社 固体撮像装置およびその製造方法

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FR2455972A1 (fr) * 1979-05-10 1980-12-05 Sogecan Ste Gle Canalisations Procede et appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques a parois composites

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JPS6235814U (ja) 1987-03-03

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