JPH0244986Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0244986Y2 JPH0244986Y2 JP1985038043U JP3804385U JPH0244986Y2 JP H0244986 Y2 JPH0244986 Y2 JP H0244986Y2 JP 1985038043 U JP1985038043 U JP 1985038043U JP 3804385 U JP3804385 U JP 3804385U JP H0244986 Y2 JPH0244986 Y2 JP H0244986Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- tip
- extrusion molding
- pipe
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、電線・ケーブルの絶縁体・外被の押
出成形用ニツプル、詳しくはパイプ式押出成形に
おいてニツプルの先端に絶縁体・外被となる押出
組成物のカスが溜らないようにしたニツプルに関
する。
出成形用ニツプル、詳しくはパイプ式押出成形に
おいてニツプルの先端に絶縁体・外被となる押出
組成物のカスが溜らないようにしたニツプルに関
する。
電線・ケーブルの絶縁体・外被の押出成形は、
加熱手段を備えたシリンダー・スクリユーによ
り、塩化ビニル、ポリエチレンなどのプラスチツ
ク混和物を溶融状態にしてシリンダの先端に配置
されたブレーカプレートおよび金網で異物が除去
されたのち、クロスヘツドで該混和物の押出方向
が変更され、ダイ、ニツプルの間を通つて芯上に
被覆される。
加熱手段を備えたシリンダー・スクリユーによ
り、塩化ビニル、ポリエチレンなどのプラスチツ
ク混和物を溶融状態にしてシリンダの先端に配置
されたブレーカプレートおよび金網で異物が除去
されたのち、クロスヘツドで該混和物の押出方向
が変更され、ダイ、ニツプルの間を通つて芯上に
被覆される。
ここで、ダイ・ニツプルの前記混和物と接する
表面形状は、混和物が滞留することなくスムーズ
に流れるように調整されているが、そのようにし
てもダイ・ニツプルに接する部分の混和物の流れ
が遅くなり、また、表面形状の急な変化のある部
分やダイ・ニツプルの端面ではその流れが乱れ、
溶融混和物が固化堆積し、その堆積物が大きくな
ると混和物と共に流れて押出成形体の表面にコブ
を作る。
表面形状は、混和物が滞留することなくスムーズ
に流れるように調整されているが、そのようにし
てもダイ・ニツプルに接する部分の混和物の流れ
が遅くなり、また、表面形状の急な変化のある部
分やダイ・ニツプルの端面ではその流れが乱れ、
溶融混和物が固化堆積し、その堆積物が大きくな
ると混和物と共に流れて押出成形体の表面にコブ
を作る。
このようなことが生じないようにするためにダ
イの端面をバーナーで加熱することが提案され、
ダイ端面のカス堆積を防止する効果をあげてい
る。しかしニツプルの先端特にパイプ式押出にお
けるニツプルの先端に堆積するカスに関する実効
ある対策は見られない。
イの端面をバーナーで加熱することが提案され、
ダイ端面のカス堆積を防止する効果をあげてい
る。しかしニツプルの先端特にパイプ式押出にお
けるニツプルの先端に堆積するカスに関する実効
ある対策は見られない。
そこで本考案者等は、第2図に示すように、先
端に向つて次第に外径を細くし、先端では芯aの
通過孔21と同一になるようなニツプル22を製
作し、このニツプルによつて試験押出成形を行つ
たが、ニツプル22の先端にはカス23が堆積
し、押出成形体bにコブが生じ期待していた効果
を得ることができなかつた。
端に向つて次第に外径を細くし、先端では芯aの
通過孔21と同一になるようなニツプル22を製
作し、このニツプルによつて試験押出成形を行つ
たが、ニツプル22の先端にはカス23が堆積
し、押出成形体bにコブが生じ期待していた効果
を得ることができなかつた。
本考案は、以上の点に鑑み成されたもので、電
線ケーブルの絶縁体・外被のパイプ式押出成形に
おいて、ニツプルの先端に混和物のカスが堆積し
ないニツプルを提供することを目的とするもので
ある。
線ケーブルの絶縁体・外被のパイプ式押出成形に
おいて、ニツプルの先端に混和物のカスが堆積し
ないニツプルを提供することを目的とするもので
ある。
上記目的を達成するため、本考案にあつては、
押出成形用ダイの端面よりニツプルの先端を下流
方向に突き出してなるパイプ式押出成形用ニツプ
ルにおいて、芯の通過孔が先端に向つて次第に大
きくなるテーパーとし、先端で該テーパーの内径
とニツプルの外径とが略同一となるようにしたも
のである。
押出成形用ダイの端面よりニツプルの先端を下流
方向に突き出してなるパイプ式押出成形用ニツプ
ルにおいて、芯の通過孔が先端に向つて次第に大
きくなるテーパーとし、先端で該テーパーの内径
とニツプルの外径とが略同一となるようにしたも
のである。
この様に構成したニツプルにおいては、押出成
形物がニツプル先端から離れることとなり、か
つ、その先端が刃先形状であるため、押出成形物
との切れ(離れ)がよい。したがつて、通常、ニ
ツプルと成形物との摩擦によつて成形物カスが生
じるが、切れがよいため、その様なことがない。
形物がニツプル先端から離れることとなり、か
つ、その先端が刃先形状であるため、押出成形物
との切れ(離れ)がよい。したがつて、通常、ニ
ツプルと成形物との摩擦によつて成形物カスが生
じるが、切れがよいため、その様なことがない。
以下、本考案の実施例を添付図面と共に説明す
る。
る。
11はニツプル本体で、該ニツプル本体11の
上流側にはアプローチ部12があり、芯aが通り
易くなつている。13は芯aの保持部分で芯aの
保持部からニツプル本体11の先端14に向つて
その内径がテーパー15状に次第に大きくなり、
先端14でニツプルの外径と略同一になつてい
る。
上流側にはアプローチ部12があり、芯aが通り
易くなつている。13は芯aの保持部分で芯aの
保持部からニツプル本体11の先端14に向つて
その内径がテーパー15状に次第に大きくなり、
先端14でニツプルの外径と略同一になつてい
る。
このニツプル本体11は図示しないニツプルホ
ルダーにその後部が螺合支持され、その先端14
は図示しないダイホルダーに抱持されたダイ16
の端面より突き出ている。
ルダーにその後部が螺合支持され、その先端14
は図示しないダイホルダーに抱持されたダイ16
の端面より突き出ている。
以上の如く押出成形機のクロスヘツドにセツト
して被覆混和物bはパイプ状に押出成形される。
押出成形された混和物bの内径はニツプルを離れ
た時点では図で明らかなように芯aの外径より大
きいが、混和物bの押出し速度より芯aの速度が
早いのでしぼられて芯aに密接する。
して被覆混和物bはパイプ状に押出成形される。
押出成形された混和物bの内径はニツプルを離れ
た時点では図で明らかなように芯aの外径より大
きいが、混和物bの押出し速度より芯aの速度が
早いのでしぼられて芯aに密接する。
なお、上記の如く押出成形するニツプルのテー
パー部の角度θについては鋭角である程効果があ
つて、θを30度とした処では良好な押出成形が可
能であり、60度近くなると若干コブが出るように
なるが実用上問題はなく45度でも良好な結果が得
られた。
パー部の角度θについては鋭角である程効果があ
つて、θを30度とした処では良好な押出成形が可
能であり、60度近くなると若干コブが出るように
なるが実用上問題はなく45度でも良好な結果が得
られた。
また、θを小さくすれば良好な結果が得られる
が、あまり小さくするとニツプル先端の強度を維
持できなくなるので、20度位までが限度である。
が、あまり小さくするとニツプル先端の強度を維
持できなくなるので、20度位までが限度である。
なお、この考案におけるカスの堆積状況につい
ては、押出被覆の内部のことであるから実際に観
察することは出来ないが、成形後の外被を切り開
いて観ると、外被内面にはカスがみあたらず、カ
スの堆積が成長するまで即ち小さい間に混和物と
共に流れ出てしまつたものと考えられる。
ては、押出被覆の内部のことであるから実際に観
察することは出来ないが、成形後の外被を切り開
いて観ると、外被内面にはカスがみあたらず、カ
スの堆積が成長するまで即ち小さい間に混和物と
共に流れ出てしまつたものと考えられる。
以上説明した如く、パイプ式押出成形において
本考案のニツプルを用いれば長時間連続運転して
も外被にコブが生ずることなく高品位の押出成形
品を得ることができる。
本考案のニツプルを用いれば長時間連続運転して
も外被にコブが生ずることなく高品位の押出成形
品を得ることができる。
第1図は、本考案の一実施例を示す縦断面図、
第2図は、従来例を示す縦断面図である。 11……ニツプル本体、12……アプローチ
部、13……芯の保持部、14……ニツプルの先
端、15……テーパー、16……ダイ、a……
芯、b……押出成形物(混和物)。
第2図は、従来例を示す縦断面図である。 11……ニツプル本体、12……アプローチ
部、13……芯の保持部、14……ニツプルの先
端、15……テーパー、16……ダイ、a……
芯、b……押出成形物(混和物)。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 押出成形用ダイの端面よりニツプルの先端を
下流方向に突き出してなるパイプ式押出成形用
ニツプルにおいて、芯の通過孔が先端に向つて
次第に大きくなり先端で外径に略一致している
ことを特徴とするパイプ式押出成形用ニツプ
ル。 (2) 実用新案登録請求の範囲第(1)項において、上
記通過孔の先端傾斜角度が60度以下であること
を特徴とするパイプ式押出成形用ニツプル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985038043U JPH0244986Y2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985038043U JPH0244986Y2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155113U JPS61155113U (ja) | 1986-09-26 |
| JPH0244986Y2 true JPH0244986Y2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=30544686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985038043U Expired JPH0244986Y2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244986Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114938Y2 (ja) * | 1971-06-30 | 1976-04-20 | ||
| JPS535109Y2 (ja) * | 1974-01-23 | 1978-02-08 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP1985038043U patent/JPH0244986Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61155113U (ja) | 1986-09-26 |
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