JPH0244988Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244988Y2 JPH0244988Y2 JP1985121387U JP12138785U JPH0244988Y2 JP H0244988 Y2 JPH0244988 Y2 JP H0244988Y2 JP 1985121387 U JP1985121387 U JP 1985121387U JP 12138785 U JP12138785 U JP 12138785U JP H0244988 Y2 JPH0244988 Y2 JP H0244988Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- screw
- resin
- extrusion molding
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/688—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は高分子材料（以下、単に樹脂という）
の単軸スクリユ式押出成形機に係り、特に、押出
能力向上を目的とした樹脂喰い込み装置に関す
る。
の単軸スクリユ式押出成形機に係り、特に、押出
能力向上を目的とした樹脂喰い込み装置に関す
る。
従来、単軸スクリユ式押出成形機は、シリンダ
内壁は研摩後ホーニング仕上げしてあり、面粗度
は0.5s程度になつているのが一般である。一方、
スクリユの溝面は硬質クロームメツキが施されて
おり、面粗度は0.3s程度にみがかれている。ホツ
パーから投入された樹脂はスクリユ溝に入り込
み、シリンダ内壁面とスクリユ溝面との摩擦力の
差で押出方向に搬送されるのである。従つて、シ
リンダ内壁面の摩擦力即ち摩擦係数が大きい方が
搬送効率が向上するわけである（もし、シリンダ
内壁面の摩擦が０であると、樹脂はスクリユとと
もに回転するのみで、押出方向へと前進しない）。
しかし、あまり面を粗くすると樹脂が溶融した場
合、シリンダ内面部分に停滞付着して分解につな
がりかねない問題となる。即ち、樹脂がまだ溶融
しない固体の状態と、固体と溶融体とが混じつて
いる状態と、完全に溶融した状態とがあり、それ
ぞれシリンダ内壁面及びスクリユ溝面との摩擦の
条件が異なつてくるのである。
内壁は研摩後ホーニング仕上げしてあり、面粗度
は0.5s程度になつているのが一般である。一方、
スクリユの溝面は硬質クロームメツキが施されて
おり、面粗度は0.3s程度にみがかれている。ホツ
パーから投入された樹脂はスクリユ溝に入り込
み、シリンダ内壁面とスクリユ溝面との摩擦力の
差で押出方向に搬送されるのである。従つて、シ
リンダ内壁面の摩擦力即ち摩擦係数が大きい方が
搬送効率が向上するわけである（もし、シリンダ
内壁面の摩擦が０であると、樹脂はスクリユとと
もに回転するのみで、押出方向へと前進しない）。
しかし、あまり面を粗くすると樹脂が溶融した場
合、シリンダ内面部分に停滞付着して分解につな
がりかねない問題となる。即ち、樹脂がまだ溶融
しない固体の状態と、固体と溶融体とが混じつて
いる状態と、完全に溶融した状態とがあり、それ
ぞれシリンダ内壁面及びスクリユ溝面との摩擦の
条件が異なつてくるのである。
以上のような従来のスクリユ式押出成形機で押
出能力の向上を望む場合、ほとんどが、スクリユ
の改良に期待をかけてきたのが実状で、今までに
多くの種類のスクリユが実用されてきた。一方、
シリンダ側に関しての押出能力向上の工夫をした
ものとしては、特開昭59−67030号公報・特開昭
59−143614号公報・実開昭58−62623号公報に記
載された押出成形機がある。
出能力の向上を望む場合、ほとんどが、スクリユ
の改良に期待をかけてきたのが実状で、今までに
多くの種類のスクリユが実用されてきた。一方、
シリンダ側に関しての押出能力向上の工夫をした
ものとしては、特開昭59−67030号公報・特開昭
59−143614号公報・実開昭58−62623号公報に記
載された押出成形機がある。
前記公報に記載された押出成形機は、押出機の
シリンダの内面に複数条の縦溝を並設したもので
ある。
シリンダの内面に複数条の縦溝を並設したもので
ある。
前記公報に記載された押出成形機は、樹脂の搬
送速度が増し、搬送効率、搬送力が大きくなり、
安定した押出力を得ることができ優れたものであ
る。
送速度が増し、搬送効率、搬送力が大きくなり、
安定した押出力を得ることができ優れたものであ
る。
ところで、最近の押出機においては、使用され
る樹脂の種類や形状も多くなつてきた。
る樹脂の種類や形状も多くなつてきた。
そうすると、樹脂の種類や形状に対応できる縦
溝の設けられた押出機のシリンダが求められるこ
ととなつた。
溝の設けられた押出機のシリンダが求められるこ
ととなつた。
本考案は前記事項に鑑みなされたものであり、
樹脂の種類や形状に対応できる縦溝の設けられた
シリンダを備えたスクリユ式押出成形機とするこ
とを技術的課題とする。
樹脂の種類や形状に対応できる縦溝の設けられた
シリンダを備えたスクリユ式押出成形機とするこ
とを技術的課題とする。
本考案は、前記技術的課題を解決するために、
押出成形機のホツパ３直後のシリンダ２に、シリ
ンダ２の軸方向に向けて穿設した長孔１０を設
け、この長孔１０に摩擦駒６を着脱自在に嵌合
し、この摩擦駒６のシリンダ２内に表われる内側
面に、スクリユ１の軸と平行の縦溝８を複数条形
成した摩擦力増大部分を設けたものとした。
押出成形機のホツパ３直後のシリンダ２に、シリ
ンダ２の軸方向に向けて穿設した長孔１０を設
け、この長孔１０に摩擦駒６を着脱自在に嵌合
し、この摩擦駒６のシリンダ２内に表われる内側
面に、スクリユ１の軸と平行の縦溝８を複数条形
成した摩擦力増大部分を設けたものとした。
本考案はシリンダ２内壁面の縦溝８により摩擦
力が増え、スクリユ回転当たりの樹脂搬送効率が
増加し、搬送力も大きくなる。また、ホツパ３か
らのシリンダ２内への樹脂の食い込みもよい。
力が増え、スクリユ回転当たりの樹脂搬送効率が
増加し、搬送力も大きくなる。また、ホツパ３か
らのシリンダ２内への樹脂の食い込みもよい。
そして、本考案は使用される樹脂の種類や形状
等の条件に適合する摩擦駒６、すなわち、前記条
件に適合する形状及び数に形成した縦溝８を設け
た摩擦駒６を選択し、この摩擦駒６を前記長孔１
０に嵌合止着して、シリンダ２を、前記条件に適
合した縦溝８の設けられたシリンダ２とする。
等の条件に適合する摩擦駒６、すなわち、前記条
件に適合する形状及び数に形成した縦溝８を設け
た摩擦駒６を選択し、この摩擦駒６を前記長孔１
０に嵌合止着して、シリンダ２を、前記条件に適
合した縦溝８の設けられたシリンダ２とする。
以下、本考案の一実施例を第１図乃至第４図に
基づき説明する。
基づき説明する。
シリンダ２の基端である入口側に固体樹脂を供
給するホツパ３が設けられているとともに、シリ
ンダ２内にスクリユ１が内挿されている。
給するホツパ３が設けられているとともに、シリ
ンダ２内にスクリユ１が内挿されている。
そして、シリンダ２の基端である入口側に接近
した部分の周囲４ケ所にシリンダ２の軸方向に向
かう長孔１０が明けてある。この長孔１０に、縦
溝８を施した摩擦駒６が嵌合され、ボルトにてシ
リンダ２に着脱自在に固定されている。この摩擦
駒６はシリンダ２内となる内側面がシリンダ２の
内壁面と同一面を形成してシリンダ２内壁面とな
つており、この部分に前記縦溝８を形成してある
もので、この縦溝８はスクリユ１の軸と平行にな
つており、これにより摩擦力増大部分を形成して
いる。また、摩擦駒６を含めたこの部分は外周か
ら水冷却用のジヤケツト７が着脱自在に取付けら
れ、温度管理されることにより、常に樹脂との摩
擦力が一定となるように工夫してある。
した部分の周囲４ケ所にシリンダ２の軸方向に向
かう長孔１０が明けてある。この長孔１０に、縦
溝８を施した摩擦駒６が嵌合され、ボルトにてシ
リンダ２に着脱自在に固定されている。この摩擦
駒６はシリンダ２内となる内側面がシリンダ２の
内壁面と同一面を形成してシリンダ２内壁面とな
つており、この部分に前記縦溝８を形成してある
もので、この縦溝８はスクリユ１の軸と平行にな
つており、これにより摩擦力増大部分を形成して
いる。また、摩擦駒６を含めたこの部分は外周か
ら水冷却用のジヤケツト７が着脱自在に取付けら
れ、温度管理されることにより、常に樹脂との摩
擦力が一定となるように工夫してある。
65mmφ、Ｌ／Ｄ＝22の押出成形機においては、
摩擦駒６の数は４ケ所で長さが100mm、幅20mmの
ものが配置できた。摩擦駒６の縦溝８の形状選択
は、樹脂の種類、ダイ５の流動抵抗なども含め
て、実際に押出成形した上で決められた。摩擦駒
６を設けたことで、縦溝８の設けてない従来機と
比較して押出能力は、大体10〜30％の範囲で増加
した。
摩擦駒６の数は４ケ所で長さが100mm、幅20mmの
ものが配置できた。摩擦駒６の縦溝８の形状選択
は、樹脂の種類、ダイ５の流動抵抗なども含め
て、実際に押出成形した上で決められた。摩擦駒
６を設けたことで、縦溝８の設けてない従来機と
比較して押出能力は、大体10〜30％の範囲で増加
した。
そして、シリンダ２内は入口側から出口側にか
けて、明確な境はないがおおよそ供給部、溶融
部、計量部とに区分されており、供給部におい
て、ホツパ３からの樹脂はスクリユ１の回転によ
り押出方向へと搬送され、この搬送中にシリンダ
２からの加熱とスクリユ１を介して伝えられるモ
ータ仕事とにより予熱され、さらに、溶融部では
スクリユ１の深溝が除々に浅くなつて、予熱され
た樹脂はさらにシリンダ２からの加熱とスクリユ
１の圧縮により溶融され、最後に、溶融された樹
脂は、均一化のために混練されつつ計量部で計量
されつつダイ５へと搬送され、所望形状の成形品
に成形される。
けて、明確な境はないがおおよそ供給部、溶融
部、計量部とに区分されており、供給部におい
て、ホツパ３からの樹脂はスクリユ１の回転によ
り押出方向へと搬送され、この搬送中にシリンダ
２からの加熱とスクリユ１を介して伝えられるモ
ータ仕事とにより予熱され、さらに、溶融部では
スクリユ１の深溝が除々に浅くなつて、予熱され
た樹脂はさらにシリンダ２からの加熱とスクリユ
１の圧縮により溶融され、最後に、溶融された樹
脂は、均一化のために混練されつつ計量部で計量
されつつダイ５へと搬送され、所望形状の成形品
に成形される。
この過程において、ホツパ３からシリンダ２内
に入り込んだ固形樹脂は、その直後にシリンダ２
の内壁面に縦溝８が形成されている部分に送られ
るが、この部分のシリンダ内壁面の摩擦が縦溝８
で大きくなつているため、樹脂の搬送速度が大き
くなり、溶融部、計量部への樹脂の押出力が大き
く、安定したものとなり、また、ホツパ直下のシ
リンダ２内の樹脂が直ぐに搬送されて無くなるた
め、シリンダ２内へのホツパ３からの樹脂の食い
込みがよく、樹脂の安定供給が行なわれる。
に入り込んだ固形樹脂は、その直後にシリンダ２
の内壁面に縦溝８が形成されている部分に送られ
るが、この部分のシリンダ内壁面の摩擦が縦溝８
で大きくなつているため、樹脂の搬送速度が大き
くなり、溶融部、計量部への樹脂の押出力が大き
く、安定したものとなり、また、ホツパ直下のシ
リンダ２内の樹脂が直ぐに搬送されて無くなるた
め、シリンダ２内へのホツパ３からの樹脂の食い
込みがよく、樹脂の安定供給が行なわれる。
ここで、縦溝８の長さは、押出成形機の構造上
の関係からあまり長くはとれないが、大体スクリ
ユ径と同一及至1.5倍位が適当である。
の関係からあまり長くはとれないが、大体スクリ
ユ径と同一及至1.5倍位が適当である。
また、縦溝８の形状は、第４図ａ，ｂ，ｃに示
されるように、例えば三角溝、角溝、或は波溝等
があるが、樹脂の形状、即ち粒状か或は粉体状か
によつて、そして樹脂の機械的性質によつて決め
られるべきである。実際上は、縦溝８の形状の異
なるものを準備し、実際に押出成形してみて選定
するのがよい。
されるように、例えば三角溝、角溝、或は波溝等
があるが、樹脂の形状、即ち粒状か或は粉体状か
によつて、そして樹脂の機械的性質によつて決め
られるべきである。実際上は、縦溝８の形状の異
なるものを準備し、実際に押出成形してみて選定
するのがよい。
本考案は、ホツパ直後のシリンダ２に長孔１０
を穿設し、この長孔１０に摩擦駒６を着脱自在に
嵌合し、この摩擦駒６に縦溝８を形成した摩擦力
増大部分を設けたので、樹脂の種類や形状等の条
件に適合した摩擦駒６を選択し、この摩擦駒６を
シリンダ２の前記長孔１０に嵌着することによ
り、極めて簡単に、前記条件に適合する縦溝８を
設けたシリンダ２を得ることができるものであ
る。また、縦溝８が摩耗したときも、摩擦駒６を
交換することにより、簡単に新しい縦溝８の設け
られたシリンダ２とすることができる。
を穿設し、この長孔１０に摩擦駒６を着脱自在に
嵌合し、この摩擦駒６に縦溝８を形成した摩擦力
増大部分を設けたので、樹脂の種類や形状等の条
件に適合した摩擦駒６を選択し、この摩擦駒６を
シリンダ２の前記長孔１０に嵌着することによ
り、極めて簡単に、前記条件に適合する縦溝８を
設けたシリンダ２を得ることができるものであ
る。また、縦溝８が摩耗したときも、摩擦駒６を
交換することにより、簡単に新しい縦溝８の設け
られたシリンダ２とすることができる。
第１図は本考案に基づく押出成形機の一実施例
を示す縦断面図、第２図はその摩擦駒部分の軸直
角断面図、第３図は摩擦駒の斜視図、第４図は縦
溝の形状図である。 １……スクリユ、２……シリンダ、６……摩擦
駒、８……縦溝、１０……長孔。
を示す縦断面図、第２図はその摩擦駒部分の軸直
角断面図、第３図は摩擦駒の斜視図、第４図は縦
溝の形状図である。 １……スクリユ、２……シリンダ、６……摩擦
駒、８……縦溝、１０……長孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 入口側にホツパ３を有するシリンダ２内に１
本のスクリユ１を備えた単軸スクリユ式押出成
形機において、ホツパ３直後のシリンダ２に、
シリンダ２の軸方向に向けて穿設した長孔１０
を設け、この長孔１０に摩擦駒６を着脱自在に
嵌合し、この摩擦駒６のシリンダ２内に表われ
る内側面に、スクリユ１の軸と平行の縦溝８を
複数条形成した摩擦力増大部分を設けたことを
特徴とするスクリユ式押出成形機。 (2) 前記縦溝８の長さは、スクリユ径の１乃至
1.5倍としたことを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載のスクリユ式押出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985121387U JPH0244988Y2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985121387U JPH0244988Y2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230617U JPS6230617U (ja) | 1987-02-24 |
| JPH0244988Y2 true JPH0244988Y2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=31010613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985121387U Expired JPH0244988Y2 (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244988Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6976034B2 (ja) * | 2015-08-07 | 2021-12-01 | 東洋製罐株式会社 | 押出機 |
| JP6831172B2 (ja) * | 2015-08-07 | 2021-02-17 | 東洋製罐株式会社 | 押出機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862623U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 可塑化装置 |
| JPS5967030A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-16 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチツク押出成形機 |
| JPS59143614A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-17 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 木粉混入ポリプロピレン板の製造法 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP1985121387U patent/JPH0244988Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6230617U (ja) | 1987-02-24 |
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