JPH0245248Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は糸条、特に合成繊維糸条の巻取機にお
けるフリクシヨンローラに関する。

従来技術とその問題点 一般に糸条巻取機のスピンドル（ボビンホル
ダ）或はフリクシヨンローラは実質的に先端側を
保持しない、いわゆる片持式に支持されて回転駆
動するようにされることが多い。このような巻取
機、例えば摩擦駆動するフリクシヨンローラ式の
巻取機で糸条をトラバースしながらボビンに巻取
る場合、高速回転するフリクシヨンローラおよび
これと接触回転するボビンホルダの先端部は片持
支持機構のため支持側である後端部より振れ回り
が大きくなり易く、形成されるパツケージの先端
面がふくらんだり凸部（いわゆるバルジ、耳立
等）ができるなどして良好な形態の製品が安定し
て得られない傾向がある。このため、又配置上か
ら或は特公昭50−20618号公報の如く糸質斑と糸
切れ等を防止する上から、トラバースの綾振支点
ガイドをトラバース中心位置からボビン前端側に
ある程度寄つた位置に固定することが行われる。
しかしながら、このような巻取機で糸条を巻取つ
た場合、形成されるパツケージの前端部の形状は
ふくらみの少い良好な形態となるが、後端部の端
部は逆に悪化し、特に後端側のトラバース折返点
で糸条がトラバース内側（前端側）に大きく流れ
る現象が生じ段状の端面となり易い問題があつ
た。

本考案者はこのような問題について検討を重ね
た結果、次のようなことが判つた。すなわち、一
般にフリクシヨンローラの表面はボビンに形成さ
れる糸層の両端部（糸条トラバースの両端部又は
折返部）に対応する部分を鏡面として糸条折返部
におけるすべりを防ぎ、又中間部は糸離れをよく
し糸巻込を防止する上から粗面、特に梨地（加
工）面にされている。しかし前記のように綾振支
点ガイドをフリクシヨンローラの前端側に変更等
を行うと後端側における糸条折返部の糸条張力が
急激に増大し糸滑り現象が生じ易くなり、このた
め後端部の糸条折返部を従来のような巾の狭い鏡
面域にしたものでは十分でないことが判明したの
である。

考案の目的 本考案は前記の如き問題に鑑みなされたもので
あり、端面の崩れ或は凹凸のない良好な糸条パツ
ケージを安定して得ることの可能な糸条巻取機の
フリクシヨンローラを提供することを目的とする
ものである。

このような本考案の目的は次の如き構成にする
ことによつて達成できる。

考案の構成 すなわち、本考案は糸条パツケージの糸層両端
部に対応する位置を鏡面にした糸条巻取機のフリ
クシヨンローラにおいて、一端部の鏡面を中央部
まで延在するとともに一端側と他端側の鏡面に挾
まれる外周面は梨地面とし、かつ該梨地面と中央
位置の鏡面との境界部を波状もしくはパルス状に
形成したことを特徴とするフリクシヨンローラで
ある。

ここで、ローラの中央位置とは糸条パツケージ
の糸層もしくはトラバース長の中央部に対応する
フリクシヨンローラの位置を言うものであり、一
つのフリクシヨンローラで複数のパツケージを形
成する多コツプ巻取機にあつてはパツケージ数に
対応する数の中央位置が生じることになる。

実施例 以下、本考案を図面に基いて説明する。第１図
は本考案の実施例を示す側面図、第２図および第
３図は第１図に示すフリクシヨンローラを取付け
た巻取機の正面図と側面図である。図において、
１は巻取機の本体で該本体１にはカバー２を設け
たフリクシヨンローラ３、トラバースガイド４を
有するトラバースボツクス５、フリクシヨンロー
ラ３に接して摩擦回転する２つのボビンホルダ
６，７を備えた回動可能なターレツト８等が取付
けられている。９はトラバースボツクス５の上方
位置に配設したトラバース方向に延びる板状の糸
外しガイドで図示しない流体圧シリンダによりピ
ン１０を中心としてカバー２側に回動させ糸条Ｙ
をトラバースガイド４から離脱するようにされて
いる。１１は糸条Ｙを挾んで糸外しガイド９に対
峙する位置に設けたバンチガイドであり、トラバ
ース域内に１個のＶ字形の凹部１１ａを有してい
る。

ここで本考案に係るフリクシヨンローラ３は第
１図に示す如くボビンＢ上に形成される糸層の両
端部に対応する前、後部の外周面、更に詳しくは
主としてフリクシヨンローラが接触し実質的に摩
擦駆動を行う部分となるパツケージ糸層の両端耳
立（高）部に対応する領域３ａ，３ｂは少くとも
鏡面にされ、スリツプのない確実な回転伝導がで
きるようにされる。

鏡面領域３ａは通常トラバー長の５〜20％程度
にされるが、これに限定されるものではない。

尚、鏡面領域３ａ又は３ｂには糸掛時等に利用
するため周方向にリング状の梨地面からなる領域
３ｃを設け糸巻込みを防止するようにしてもよ
い。

後部側の鏡面領域３ｂは鏡面が後部位置からト
ラバース長の中央位置を越える位置まで延在する
ように形成され、更にこの位置から前部側の鏡面
領域３ａとの間は梨地面からなる領域３ｄに形成
されると共に、梨地領域３ｄと鏡面領域３ｂとの
境界部は梨地面と鏡面とが入り組んだ波状もしく
はパルス状の緩衝域３ｅが形成されている。フリ
クシヨンローラ３の他の部分である両端部３ｆ，
３ｇは梨地面とされるが、鏡面にしてもよい。梨
地面は通常２〜12s、好ましくは３〜5sにされ、
又鏡面は1s以下、好ましくは0.6s以下にするのが
よいが、この範囲に限定されるものではない。

作用効果 このような構成からなる装置において、第１〜
２図の如くボビンホルダ６に挿着されたボビンＢ
はフリクシヨンローラ３によつて摩擦駆動され、
トラバースガイド４に案内されて綾振り支点ガイ
ド１２を支点として前後にトラバースされつつ巻
取られ糸層を形成する。ここで、例えば第２図の
如く綾振り支点ガイド１２がトラバース中心点よ
り前方に位置している場合、トラバースによる糸
条張力は前後側に比較して後部側（機台１側）に
移動する程高くなり、従来はトラバース端の正常
位置に移行した糸条Ｙがスリツプし、もしくは正
常位置に達する前にスリツプし、或は中央方向に
引き込まれることが生ずる。

しかるに本考案にあつては後部側の鏡面領域３
ｂを中央部まで大きく延設したためフリクシヨン
ローラ３上を所定長張り付いた状態で案内されて
ボビンに達する糸条はフリクシヨンローラ３のほ
ぼ中央部から鏡面に接して移動し、従つてローラ
３への密着性がよくトラバース後端の折返点前後
でスリツプすることがなくなり、このため従来の
ような糸条の前部側へのスリツプ等による段部形
成や崩れ等がなく整然とした形状の良いチーズ状
パツケージが安定して得られる（従来の発生率１
％が0.2％まで減少する）。又中央部の境界は鏡面
と梨地面が波状等に入り組んで形成されているた
め鏡面と梨地面との間の移行もきわめてスムーズ
にいつて巻取状態をよくする。

尚、本実施例に示すように後部側の鏡面領域３
ｂを中央位置より幾分前部側に入る程度延在させ
るのが好ましいが、これに限定されるものではな
い。又前部側が張力が大きくなるような場合は逆
に鏡面と梨地面の位置を入れ替えるようにするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す側面図、第２図
および第３図は第１図に示すフリクシヨンローラ
を取付けた巻取機の正面図および側面図である。 ３……フリクシヨンローラ、３ａ……前部側の
鏡面領域、３ｂ……後部側の鏡面領域、３ｄ……
梨地領域、３ｅ……境界部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 糸条パツケージの糸層両端部に対応する位置を
   鏡面にした糸条巻取機のフリクシヨンローラにお
   いて、一端側の鏡面を中央部まで延在するととも
   に一端側と他端側の鏡面に挾まれる外周面は梨地
   面とし、かつ梨地面と中央位置の鏡面との境界部
   を波状もしくはパルス状に形成したことを特徴と
   するフリクシヨンローラ。