JPH0245247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、オープンエンド精紡機、結束紡績機
等の繊維機械において、糸をコーン状に巻取る装
置に関する。更に詳しく述べれば、本考案はコー
ン巻取装置において大径側の糸層が小径側にずれ
るのを防止するものである。

従来技術 コーンＰの外周面を摩擦駆動してコーンを巻取
る装置は第５図に示す如く、紡出装置１からドロ
ーオフローラ２及びトツプローラ３により引き出
される糸Ｙを巻取るボビン４、該ボビン４を保持
するボビンホルダー（図示せず）、コーンＰを摩
擦駆動する駆動ドラム５、トラバースガイド６と
から構成されており、駆動ドラム５には駆動バン
ド５ａと称するコーン駆動部分が形成され、該駆
動バンド５ａによつてコーンＰが摩擦駆動され、
引き出しローラ２から送給される糸ＹがコーンＰ
に巻取られる。

考案の解決しようとする問題点 ところで糸Ｙを円錘台形状したコーンＰに巻取
る場合、それをある張力をもつて巻き取るため、
糸Ｙには小径側へずれようとする力が働く。又、
糸Ｙは連続して巻取られるため糸Ｙの表面層全体
として小径側へずれようとする力が働く。すなわ
ち第６図に示す如くコーン表面の糸層全体にはコ
ーンＰの軸線に垂直な方向の張力F1が作用した
状態で巻き取られる。この張力F1をコーンＰの
傾斜方向に動く力F2とコーン表面に対して垂直
な向きに働く力F3とに分解して考えるとF2は糸
層を小径側にずらす方向に作用していることがわ
かる。通常は摩擦抵抗により糸層はずれないので
あるが、何らかの原因で巻取中に糸層にたるみが
生じると糸層が小径側にずれることになる。又、
巻取が進行し、コーン形状が大径になるにつれて
コーン形状が崩れやすくなるので糸層のずれる傾
向は更に助長される。

本考案は、巻取中にコーンＰの糸層が小径側へ
ずれるのを防止することをその解決しようとする
問題点とするものである。

問題点を解決するための手段 本考案では上記従来の問題を解決するために、
コーン駆動ドラムの表面に、糸層に対してコーン
小径側より大径側に向うスラスト力を及す方向の
ヘリカル溝を形成した。

作 用 上記の構成により、駆動バンドと接触するコー
ンの表面の糸層に巻取中にコーン小径側から大径
側に向かうスラスト力が作用し、糸層が大径側か
ら小径側へずれるのを防ぐことができる。

実施例 以下、本考案を具体化した実施例を第１〜４図
について説明する。

第１図において、機台にボビンホルダーフレー
ム１１を固着し、該ボビンホルダーフレーム１１
にホルダーアーム１２を回転可能に固定してい
る。ホルダーアーム１２の一方の先端にはクレド
ールアーム１３を開閉可能に取り付け、該クレド
ールアーム１３の先端および他方のホルダーアー
ム１２の先端にそれぞれボビンホルダー１４を支
承してボビンホルダー１４でボビン４を支持す
る。

コーンＰは駆動ドラム１５の上方に接するよう
になつており、駆動ドラム１５は駆動軸１６に固
定されている。又、６は紡出糸Ｙをトラバースす
るためのトラバースガイドである。

さて、本実施例の装置においては駆動ドラム１
５に設けられた駆動バンド１５ａの表面に、コー
ンＰ表面の糸層に対してコーン小径側より大径側
に向うスラスト力を及す方向のヘリカル溝２１が
形成されており、その断面は第３図に示す形状を
有している。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。スピニングユニツト１で紡出されドローオ
フローラ２及びトツプローラ３により積極的に引
出された糸Ｙはトラバースガイド６に案内され、
トラバースガイド６の左右動によりトラバースさ
れながらボビン４上にコーンＰとして巻上げられ
る。コーンＰは駆動軸１６と一体回転する駆動ド
ラム１５の駆動バンド１５ａによつて摩擦駆動さ
れ、糸ＹをコーンＰに巻取る。この際、糸Ｙはコ
ーンＰに巻取張力をかけられた状態で巻取られる
ので、コーンＰの糸層全体にはコーン大径側より
小径側へずれる傾向が生じるのであるが、回転す
る駆動バンド１５ａに形成されたヘリカル溝２１
の作用によりコーンＰの糸層と駆動バンド１５ａ
の接触点でコーンＰの小径側から大径側に向かう
スラスト力が作用する。このスラスト力が直接作
用するのはコーンＰと駆動バンド１５ａの接触点
のみであるが、接触点にスラスト力が発生する
と、接触点より大径側にある糸層は大径側に押さ
れ、小径側にある糸層は大径側に引張られるので
結果として糸層全体にスラスト力が発生すること
になる。このスラスト力により、糸層がコーン大
径側から小径側へずれる力が打ち消されて、糸層
がずれるのを防止されコーンＰの形状が良くな
る。

又、ヘリカル溝２１の作用によるスラスト力が
大きすぎるとコーンＰの糸層は従来とは逆に大径
側にずれる可能性があるので、本実施例において
はスラスト力を適当な大きさに設定しなければな
らず、溝２１の間隔、溝２１と駆動ドラム５の軸
線との角度αを調整する必要がある。

すなわち溝２１の間隔を小さくし、溝２１の本
数を多くすればスラスト力は増加し、溝２１の本
数を減らせばスラスト力は減少する。又、角度α
は60゜程度までは増加するにつれてスラスト力は
大きくなりそれ以上増加してもスラスト力は大き
くならない。

又、紡出番手の変更等によつてスラスト力を調
整するのが望ましいので、紡出番手、糸の材料に
応じて駆動ドラム１５ａを、溝間隔、角度の違う
物に交換できるようにしてもよい。

溝の断面形状も第３図に示す形状の他に第４図
のように三角形にしてもよく、その他、本考案の
趣旨を逸脱しない範囲で様々な態様が可能であ
る。

考案の効果 以上詳述した如く本考案においては紡出糸巻取
中に、駆動バンドの溝により糸層にコーン小径側
より大径側に向かうスラスト力が作用し、糸層が
コーン大径側から小径側へずれるのを防止できる
ので、コーン形状が良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の斜視図、第２図はその
正面図、第３図はその要部断面図、第４図は別の
実施例の要部断面図、第５図は従来装置の正面
図、第６図はその要部正面図である。 Ｐ……コーン、６……トラバースガイド、１５
……駆動ドラム、１５ａ……駆動バンド、２１…
…ヘリカル溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コーンを駆動ドラムに設けられた駆動バンドに
   圧接させ、その摩擦による回転運動により、トラ
   バースガイドで綾振りされる糸をコーンに巻取る
   装置において、前記駆動バンドの表面に、糸層に
   対してコーン小径側より大径側に向かうスラスト
   力を及す方向のヘリカル溝を形成したコーン巻取
   装置。