JPH0245311A - 平判包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、積層された平割製品を包装紙にて包装しうる
平割包装装置に係り、特に胴巻包装部で形成された胴巻
端部の四角筒状突出部を所定の折畳み形状に正確に折込
みうる胴巻端部折込み部を備えた平割包装装置に関する
ものである。

［従来の技術］ 従来、この種の平割包装装置としては、包装紙の略中央
部上に平割製品を載置した状態で移送し、この移送過程
で胴巻包装工程、耳片形成折込み工程、該耳片形成折込
み工程で折込み形成された上下一対の耳片を互いに上下
方向に折込みかつその端片部を更に水平内外方向に折畳
むようにした耳片折込み工程を備えたものが知られてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、胴巻包装工程及び耳片形成折込み工程を経て
形成された上下一対の耳片を所定の折畳み形状に折込む
場合、上下の耳片を製品の側面の上下角部及び側面に合
わせた正確な折畳み形状に折込むことができる平割包装
装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の平割包装装置は、
次のような構成よりなっている。すなわち、包装紙の両
端に四角筒状突出部を形成しうるよう製品を包装紙にて
胴巻包装しうる胴巻包装部と、該胴巻包装部で胴巻包装
された製品の移送路を介して対設された一対の各折込み
部材を含む胴巻端部折込み部と、該胴巻端部折込み部の
各折込み部材の対設位置間で製品の移送を一時的に停止
しつるように構成した搬送コンベアとからなり、 前記胴巻端部折込み部の各折込み部材を、前記胴巻包装
部で形成された四角筒状突出部の対向両側面の外方向よ
り製品の側面に接する内方向に移動され該対向両側面を
それぞれ対向内方向に折込むことにより該四角筒状突出
部に上下一対の耳片を折込み形成しうる抑圧部を備えた
耳片形成折込み部材と、該耳片形成折込み部材で形成さ
れた上部耳片の上動位置から製品の側面の下縁位置まで
該製品の側面に沿って垂直に下動され、前記上部耳片の
基片部を製品の側面に沿って垂直下方に折畳むと共にそ
の端片部を製品の側面下縁から下部耳片の基片部上に折
り合わされるように折込みうる当接板を備えた上部耳片
折込み部材と、前記耳片形成折込み部材で形成された下
部耳片の不動位置から製品の側面のと縁位置まで前記上
部耳片折込み部材の当接板にて折畳まれかつ該当液抜の
当接にて所定の折畳み形状に保持された上部耳片の外側
面に沿って垂直に上動され、前記下部耳片の基片部を製
品の側面に沿って垂直上方に折畳みうる当接板を備えた
下部耳片第１折込み部材と、該下部耳片第１折込み部材
の当接板で垂直上方に折畳まれかつその基片部を該当液
抜の当接にて垂直上方の折畳み形状を保持された下部耳
片の製品上面より突出された端片部の外方向より製品上
面に沿って内方向に水平移動され、前記下部耳片の端片
部を製品上面に沿って水平対向面側に折畳みうる抑圧部
を備えた下部耳片第２折込み部材とで構成したものであ
る。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

図面第１図および第３図において、符号１・・・は長方
形状の紙材を所定の厚さに積層してなる平割製品であり
、この平割製品１は昇降自在なテーブルリフター（図示
しない）上に積み重ね状態に載置され、最上段に積み重
ねられた平割製品１は後述する供給コンベアの搬送面と
同一高さに位置させている。２０は前記テーブルリフタ
ーから適宜の供給手段（手動あるいは適宜の押出し機構
を用いた。）にて−個づつ供給された平割製品１を上下
一対のキャタピラ−コンベア２０ａ、２０ｂ間に受けて
次工程の胴巻包装部へと供給する供給コンベアであり、
前記キャタビラーコンベア２０ａ、２０ｂの対向間隙は
搬送される製品１の厚さに適応できるよう下部コンベア
２０ａに対して上部コンベア２０ｂの設置高さをシリン
ダー２１等を介して調節しうるように構成しである。２
２は前記供給コンベア２０を駆動させる駆動モーターで
ある。この供給コンベア２０は上下一対のキャタピラ−
コンベア２０ａ、２０ｂ間に供給すべき平削製品１を受
けて該製品１の上下面をキャタピラ−面にて保持しなか
ら搬送するものであるため製品１に傷がつけられる恐れ
が少ないという特徴を有するにの供給コンベア２０は該
供給コンベアの所定位置に平削製品１が供給されると図
示しない位置センサーでその供給位置を検知し該センサ
ーからの指令でその搬送駆動を停止し、平削製品１を供
給コンベア２ｏの所定のスタート位置（−点鎖線の位置
）にて待機させるように構成しである。２５は前記供給
コンベア２０から供給された平削製品１を受けて胴巻包
装部へ供給する第１搬送コンベアであり、該搬送コンベ
ア２５の始端部と前記供給コンベア２０の終端部との間
には所定の間隙が設けられていて。

この間隙に後述する包装紙の繰り出し駆動ローラーを配
置させている。２７は前記第１搬送コンベア２５を駆動
させる駆動モーターである。

また前記第１搬送コンベア２５は後述する傾斜コンベア
の可動始端部を搬送コンベア２５の搬送面下から搬送面
上に上下動しうるよう各搬送ベルト間に間隙を設けてい
る。

３０は前記供給コンベア２０及び第１搬送コンベア２５
の下方位置に配設された巻き取り保持ローラーであり、
該保持ローラー３ｏは平削製品ｌを包装するための包装
紙１ｏを巻き取り保持している。この保持ローラー３０
に巻き取り保持された包装紙１０は、ガイドローラー３
１・・・、繰り出し駆動ローラー３２及び押圧ローラー
３３を介して前記第１搬送コンベア２５の搬送面上に繰
り出し供給されるように構成されている。前記繰り出し
駆動ローラー３２は前述したように第１搬送コンベア２
５の始端部と供給コンベア２０の終端部との間に配設さ
れ、供給コンベア２０から供給された製品１を該繰り出
し駆動ローラー３２を介して前記第１搬送コンベア２５
へ供給しうるよう該駆動ローラー３２のトップ面を前記
搬送コンベア２５の搬送面と同一高さに構成しである。

３４は前記繰り出し駆動ローラー３２の駆動モーターで
ある。前記第１１ｉ１送コンベア２５上に包装紙１ｏを
繰り出し供給するのとほぼ同期して前記供給コンベア２
０のスタート位置で待機されている平削製品１の搬送を
開始し、該平削製品１を繰り出し供給中の包装紙１０の
ほぼ中央位置上に供給しうるように構成している。

平削製品１は包装紙１ｏ上に載置されて前記第１．１１
１２送コンベア２５にて搬送されるが、この第１搬送コ
ンベア２５部には包装紙］、０の前側胴巻しろｌｌａを
平削製品１の前側上部に折り曲げうるようにした前側胴
巻しろ折り返し装置４０が設けられている。この前側胴
巻しろ折り゛返し装置４０は前記第１Ｗｉ送コンベア２
５の搬送途上に設けられた傾斜コンベア４１にて構成さ
れている。この傾斜コンベア４１は、前記搬送コンベア
２５の搬送面の直下に位置した可動始端部４１ａから搬
送方向側の固定終端部４１ｂに進むに従い登り傾斜とな
る傾斜搬送面を有し、前記可動始端部４１ａは前記第１
Ｗｉ送コンベア２５の搬送面直下の下動位置と搬送コン
ベア２５の搬送面に沿って搬送される製品１の通過を許
容しうる上動位置との間を上下動しうるように構成され
ている。更にこの傾斜コンベア４１の傾斜搬送面は、前
記可動始端部４１ａが下動位置に配置されている場合は
登り傾斜面方向に走行され、また可動始端部４１ａが上
動位置に配置されている場合には前記走行方向とは逆方
向に走行されるように構成しである。この傾斜コンベア
４１について更に具体的に述べれば、４２は機枠から立
設された固定プレート４３間に第１搬送コンベア２５を
跨いで回転自在に軸架された駆動軸であり、該駆動軸４
２には固定搬送ロール４４ｂを軸着しである。４５は前
記駆動軸４２を介して固定搬送ロール４４ｂを回転駆動
させる駆動モーターである。４６は基端側を前記駆動軸
４２に回動自在に枢着され先端側に可動搬送ロール４４
ａを回転自在に軸着した枢動アームであり、該枢動アー
ム４６該枢動アームと機枠との間に設けられたシリンダ
ー（図示しない）の進退駆動により第１搬送コンベア２
５の搬送面直下位置から搬送面上の所定位置まで上下動
するように構成している。４７は前記各搬送ロール４４
ａ、４４ｂ間に掛けられた搬送ベルトである。しがして
、平割製品１を載置した状態で第１搬送コンベア２５上
を供給される包装紙１０の前側胴巻しろｌｌａは、該搬
送コンベア２５の搬送途上に設けられその可動始端部４
１ａを搬送コンベア２５の搬送面直下の下動位置におか
れた前記傾斜コンベア４１の登り傾斜搬送面方向に走行
している登り傾斜搬送面上ベアて効果的に誘導され、こ
の誘導位置で傾斜コンベア４１の可動始端部４１ａを前
記搬送コンベア２５の搬送面下から製品ｌの通過を許容
できる上動位置まで上動させると、傾斜搬送面に誘導さ
れていた包装紙１ｏの前側胴巻しろｌｌａは該傾斜搬送
面の登り傾斜方向とは逆方向へ走行される傾斜搬送面に
沿って反誘導方向へ繰り出されると共にここを通過され
る平割製品１の前頭部によって誘導位置から通過製品の
上面側に効果的に引き戻され傾斜コンベア４１の可動始
端部４Ｉａを離れた際にここを通過した製品１の前側上
部に折り曲げられるようにしである。このように、包装
紙１ｏの前側胴巻しろｌｌａを傾斜コンベア４１の傾斜
搬送面上に誘導するに際しては、該傾斜コンベア４１の
搬送力によって前側胴巻しろｌｌａを傾斜搬送面の所定
位置上に効果的に誘導できると共に、傾斜搬送面上に誘
導されている包装紙１０の前Ｓ胴巻しろｌｌａを通過さ
れる平割製品１の前頭部によって前記誘導位置から引き
戻し通過製品の前側上部に折り曲げるに際しては。

包装紙１０の前側胴巻しろｌｉａを誘導位置から反誘導
方向へ繰り出す搬送力が作用することから、該前側胴巻
しろｌｌａの繰り出し折り曲げ作業を通過される製品１
の前頭部による押送力にのみに依存するものではないた
め、押送の際に製品が所定の搬送路からズレる恐れも少
なく、したがって包装紙１０の前側胴巻しろ１１ａを平
割製品１の前側上面の所定位置に正確に折り曲げできる
特徴を有している。

５０は繰り出された包装紙１０の後端部すなわち後側胴
巻しろ１　］、　ｂを所定寸法に切断しうる切断装置で
あり、該切断装置５０には円盤状のスリッターナイフ５
１を取付けである。このスリッターナイフ５１の刃先部
は包装紙１０の供給面直下でかつ前記繰り出し駆動ロー
ラー３２と第１搬送コンベア２５の始端部との間の軸線
方向に沿って配設されたガイドプレート５２のガイド溝
り２ａ内に位置され、このガイド溝５２ａに沿って回転
しなから横移動することにより包装紙１０を切断しうる
ように構成しである。前記スリッターナイフ５１は前記
ガイドプレート５２面上を包装紙１０を挾んで回転滑動
する一対のガイドローラー５３．５３間に軸着されてい
てこのガイドローラーｓ３と共に回転移動しうるように
構成され、このガイドローラー５３は能動モーター５４
を介して図示しないＭＭレールに沿って横移動されるフ
レーム５ｓに回転自在に軸支されている。前記フレーム
５５下部のガイドローラー５３部近くには、該ガイドロ
ーラー５３とともに横移動されこの横移動過程で包装紙
１０の後部胴巻しろｌｌｂの上面の切断部近くを切断方
向に沿って接着糊ａを付着する第１ｗＩ付は装置（図示
せず）を付設している。

このようにして、第６図（イ）に図示したように前側胴
巻しろｌｌａを製品１の前側上部に折り返され、後端部
を切断されて後側胴巻しろ１１ｂを形成され、この後側
胴巻しろｌｌｂの端部近くに糊付けを施された包装紙１
０は、第１搬送コンベア２５から第２搬送コンベア６゜
に受は継がれて搬送される。、６２は前記第２搬送コン
ベア６ｏを駆動させる駆動モーターである、また前記第
２搬送コンベア６０は後述する抑止鉤部材を該搬送コン
ベア６０の搬送面下から搬送面上に起倒可能としうるよ
う各搬送ベルト間に間隙を設けている。

前記第２搬送コンベア６０部には前側胴巻しろ折畳み装
置６５と後側胴巻しろ折畳み装置６６とを設けている。

これらの折畳み装置６５゜６６にはそれぞれ製品１の前
後の上角部に合う略直角鉤形状の抑止鉤部材６７．６８
を対向させて設けている。この抑止鉤部材６７．６８は
図示しないシリンダーの進退駆動により軸６７ａ、６８
ａを介して前記第２搬送コンベア６０の搬送面直下位置
（仮想線位置）から回動されて搬送面上に垂直に突出さ
れた対向した起立状態（実線位置）となるよう起倒自在
に構成しである。また前記各抑止鉤部材６７．６８の対
向間隙幅は製品の搬送方向の寸法に対応して調節可能な
ように前側に配設した抑止鉤部材６７の配設位置を後側
に配設された抑止鉤部材６８の配設位置に対して相対的
に移動しうるように構成されている。６９は前記の対向
間隙幅を調節するための調節ハンドルである。７０．７
１は前記各抑止鉤部材６７．６８の対向間のほぼ中央上
部に配設された抑圧しごきローラーであり、この抑圧し
ごきローラー７０．７１は前記の各抑止鉤部材６７．６
８で製品の上面側に折畳まれた前後の胴巻しろｌｌａ、
ｌｌｂに対応して設けられ、該胴巻しろｌｌａ、ｌｌｂ
を介した製品上面を滑動しなから抑えつけれるように軸
７０ａ、７０ａを介して前後に回動するように構成しで
ある。そして、前側胴巻しろｌｌａを製品１の前側上部
に折り曲げた状態で第２搬送コンベア６ｏで搬送された
製品１の前頭部が前記前部抑止鉤部材６７位置に供給さ
れると前記搬送コンベア６０の搬送を停止され、前記前
部抑止鉤部材６７が起立されて該抑止鉤部材６７で製品
１の前側上部を抑止されて包装紙１０の前側胴巻しろｌ
ｌａを製品の前側上部に折畳まれ、次いで抑圧しごきロ
ーラー７ｏにて上面をしごき１次いで後部抑止鉤部材６
８を起立させて製品の後側上部を抑止して包装紙の後側
胴巻しろｌｌｂを製品の後側上部に折畳みかつ抑止しご
きローラー７１にて上面をしごいて後側胴巻しろｌｌｂ
の端部近くに塗布された綱材ａを介して接着し、胴巻包
装がなされるように構成している。

次に第２図、第４図及び第５図の図面に基づいて説明す
れば、胴巻包装をなされた製品］、は第２１１１送コン
ベア６０から第３搬送コンベア８０及び第４Ｗｉ送コン
ベア９０部に受は継がれて搬送される。８２は前記第３
搬送コンベア８０を駆動させる駆動モーターであり、９
２は前記第４搬送コンベア９０を駆動させる駆動モータ
ーである。前記第３搬送コンベア８０及び第４搬送コン
ベア９０には、これらの搬送コンベアの製品の移送路を
介して対設された一対の各折込み部材を含む胴巻端部折
込み部（Ｂ）を設けている。該胴巻端部折込み部（Ｂ）
の各折込み部材は、前記第３搬送コンベア８０の製品の
移送路を介して対設された一対の耳片形成折込み部材８
４．８４と、同じく前記第３搬送コンベア８ｏの製品の
移送路を介して対設された一対の第１上部耳片折込み部
材８６．８６と、前記前記第４搬送コンベア９０の製品
の移送路を介して対設された一対の第２上部耳片折込み
部材９４．９４と、同じく前記第４搬送コンベア９０の
製品の移送路を介して対設された一対の下部耳片第１折
込み部材９６．９６と同じく前記第４搬送コンベア９０
の製品の移送路を介して対設された一対の下部耳片第２
折込み部材９８゜９８とを備えている。また、第３及び
第４搬送コンベア８０．９０の間には搬送供給される製
品１の移送路を介して対設された一対の第２糊付は装置
１００，１００を設けている。第３及び第４搬送コンベ
ア８０．９０の製品１の移送路を介して対設された一対
の前記各折込み部材は、第３及び第４＠送コンベア８０
．９０の製品１の移送路を介して対設された一対の基台
１０２．１０２上に全て取付けられていて、対設された
一対の各基台１０２，１０２の対設問隔は製品１の横寸
法に対応して適宜調節しうるように構成しである。しか
して、該基台１０２゜１０２の対設間隔の調節により該
基台上に取付けられた前記の各折込み部材の対設間隔は
セットされた製品１の横寸法に応じて調節しうるように
している。尚、前記第３及び第４搬送コンベア８０．９
０のうち天端側に配設されたコンベア部ｓｏｂ、ｓｏｂ
は、前記基台１０２，１０２上に支持されていて、該基
台の対設間隔の調節に伴ってこのコンベア部８０ｂ、８
０ｂの対設間隔をも調節しうるように構成している。

この対設された一対の各基台１０２，１０２の対設間隔
調節手段は、機枠間に架設された架設軸１０４の一端側
に右ネジ（図示せず）を他端側に左ネジ（図示せず）を
それぞれ形成し、この左右ネジ部に各基台１０２，１０
２を雌ネジを介して軸架し、この架設軸１０４の回転に
よって該軸１０４に沿って各基台１０２，１０２を対設
方向あるいは反対膜方向に移動させるように構成してい
る。１０６は架設軸を回転させる調節ハンドルである。

前記耳片形成折込み部材８４．８４は、前記胴巻包装部
（Ａ）で形成された四角筒状突出部１２の対向する両側
面１２ａ、１２ｂの外方向より製品１の側面に接する内
方向に水平に旋回移動され該両側面１２ａ、１２ａをそ
れぞれ対向する内方向に折り込むことにより前記四角筒
状突出部１２に上下一対の耳片１３，１４を折込み形成
しうる抑圧部８４ａ、８４ｂを備えて構成されている。

また、前記抑圧部８４ａ、８４ｂは第２図に示すように
上下一対のものから構成され、この上下間隔は製品の厚
さに応じて調節できるように構成している。前記第１上
部耳片折込み部材８６．８６は、前記耳片形成折込み部
材８４．８４にて形成された上部耳片１３の上動位置か
ら製品１の側面の下縁位置まで該製品の側面に沿って垂
直に下動され、前記上部耳片１３の基片部１３ａを製品
１の側面に沿゛って垂直下方に折畳むと共にその端片部
１３ｂを製品１の側面下縁から下部耳片１４の基片部１
４＆上に折り合わされるように折込みうる当接板８６ａ
を備えて構成されている。この第１上部耳片折込み部材
８６の当接板８６ａは前記基台１０２，１０２上に突設
された支持フレーム８７に上下動自在に支持され、エア
シリンダー８８の進退駆動力を得て上下動しうるように
取付けられる。前記第２糊付は装置１００は前記第１．
」二部耳片折込み部材８６．８６で折畳まれた上部耳片
１３に対応した下部耳片１４の対応面側の端片部１４ｂ
に糊付けしうるようその糊噴出口を端片部１４ｂの搬送
線上に位置させて構成されている。この糊付は装置１０
０は製品の横寸法に応じてその対設間隔幅を調節可能と
した前記各基台１０２，１０２にそれぞれ取付けである
ことは前述の通りであり、該各基金１０２．１．０２の
間隔調節により噴出口位置を前記端片部１４ｂの所定位
置に適応しろるように構成しである。

前記第２上部耳片折込み部材９４．９４は、前記第１上
部耳片折込み部材８６．８６の当接板８６ａで所定形状
に折畳まれた上部耳片１３の折畳み形状を第４搬送コン
ベア９０でも保持しうるよう前記当接板８６ａ、８６ａ
とほぼ連動して上動位置から製品１の側面の下縁位置ま
で折畳み済の上部耳片１３の基片部１３ａの外側面の全
域に沿って下動される当接板９４ａを備えて構成しであ
る。９５はこの当接板９４ａ。

９４ａを上下動させるエアシリンダーである。

前記下部耳片第１折込み部材９６．９６は、前記耳片形
成折込み部材８４で形成された下部耳片１４の下動位置
から製品１の上縁位置まで前記第１上部耳片折込み部材
８６の当接板８６ａにて折り込まれかつ前記第２上部耳
片折込み部材９４の当接板９４ａにて所定の折畳み形状
に当接され保持された上部耳片１３の外側面に沿って垂
直に上動され、前記下部耳片１４の基片部１４ａを製品
の側面に沿って垂直上方に折畳みうる当接板９６ａ、９
６ａを備えて構成されている。この下部耳片第１折込み
部材９６，９６の当接板９６ａ、９６ａはエアシリンダ
ー９７の進退駆動力を得て上下動しうるよう基台１０２
に取付けられている。前記下部耳片第２折込部材９８．
９８は、前記前下部耳片第１折込み部材９６．９６の当
接板９６ａ、９６ａで垂直上方に折畳まれかつその基片
部１４ａを該当挟板９６ａの当接にて垂直上方の折畳み
形状を保持された下部耳片１４の製品１上面より突出さ
れた端片部１４ｂの外方向より製品上面に沿って内方向
に水平移動され、前記下部耳片１４の端片部１４ｂを製
品上面に沿って水平内方向に折畳みむと共に該端片部１
４ｂを製品上面に沿って撫で付けて該端片部１４ｂを前
述した第２糊付は装置１００により塗布された糊付すを
介して胴巻包装部分へ接着しうる抑圧部９８ａを備えて
構成されている。この抑圧部９８ａは製品上面を効果的
に撫で付けうるようにその抑圧側を半円鉤形状としく第
５図参照）、かつこの抑圧部９８ａを分割して形成する
ことにより該抑圧部９８ａに弾性機能を与えている。こ
の下部耳片第２折込み部材９８．９８の抑圧部９８ａ、
９８ａはエアシリンダー９９の進退駆動力を得て水平移
動しうるよう基台１０２に取付けられている。

前記第３搬送コンベア８０は胴巻包装を完了されて第２
搬送コンベア６０から搬送供給された製品１を受は該製
品を前記耳片形成折込み部材８４．８４の抑圧部８４ａ
、８４ｂ及び前記第１上部耳片折込み部材８６，８６の
当接板８６ａ、８６ａの対設位置間に搬送供給すること
によりその搬送動作を停止され、この停止位置で前記耳
片形成折込み部材８４．８４及び前記第１上部耳片折込
み部材８４．８４による各折込み動作を完了された製品
を更に第４搬送コンベア９０に搬送供給するように構成
されている。

また前記第４搬送コンベア９０は第３搬送コンベア８０
上で所定の折り形状に折畳まれ第３搬送コンベア８０か
ら搬送供給された製品を受は該製品を前記第２上部耳片
折込み部材９４，９４、前記下部耳片第１折込み部材９
６．９６及び前記下部耳片第２折込み部材９８．９８の
対設位置間に搬送供給することによりその搬送動作を停
止され、この停止位置で前記第２上部耳片折込み部材９
４．９４、前記下部耳片第１折込み部材９６．９６及び
前記下部耳片第２折込み部材９８，９８により全包装を
完了された製品を更に後述する集積装置の水平軌道位置
で待機している反転テーブル上に搬送供給するように構
成されている。

しかして、胴巻包装を完了されて第２搬送コンベア６０
から第３搬送コンベア８０の所定位置に搬送供給された
製品は該位置でその搬送を停止され、この停止位置で前
記耳片形成折込み部材８４．８４により胴巻包装形態の
両端に形成された四角筒状突出部１２の対向両側面１２
ａ、１２ｂを内方に折畳み、この折畳みにより前記四角
筒状突出部１２に上下部耳片１３，１４を形成すると共
に前記第１上部耳片折込み部材８６．８６の当接板８６
ａを下動位置から製品１の側面の下縁位置まで該製品の
側面全域に沿って下動することにより上部耳片１３の基
片部１３ａを製品１の側面に沿って下方に折畳むと共に
その端片部１３ｂを製品１の側面下縁から下部耳片１４
の上面に沿う水平外方に折畳む。

係る折畳み操作を完了した後に第３搬送コンベア８０の
搬送を開始し更に製品１を第４搬送コンベア９０に搬送
供給するが、この搬送途上において折畳み済の上部耳片
１３に対応した下部耳片１４の対応面側の端片部１４ｂ
に第２糊付は装置１００により搬送方向に沿った線状の
糊付けをなされる。第４搬送コンベア９０の所定位置に
搬送供給された製品は前記第１上部耳片折込み部材の当
接板８６ａ、８６ａとほぼ連動して下動位置に配置され
ている第２上部耳片折込み部材の当接板９４ａ、９４ａ
にて折畳み済の上部耳片１３の基片部１３ａの外側面の
全域を当接し上部耳片１３の折畳み形態を維持しなから
該位置で再度その搬送を停止され、この停止位置で前記
第２上部耳片折込み部材の当接板９４ａ、９４ａにて当
接されて折畳み形状を保持されている上部耳片１３の外
側から前記下部耳片第１折込み部材の当接板９６ａ、９
６ａを下動位置から製品１の側面全域に沿って上動する
ことにより下部耳片１４を折畳み済の上部耳片１３の外
側面に沿った上方に折畳み、さらに上方に折畳まれかつ
前記下部耳片第１折込み部材の当接板９６ａ、９６ａに
て上方折畳み形状を保持されている前記下部耳片１４の
製品上面より突出された端片部１４ｂの外方向より製品
上面に沿って該製品上面を撫で付けなから内方向に水平
移動することにより前記端片部１４ｂを製品上面に沿う
対向面側に折畳むと共に該端片部１４ｂを桐材すを介し
て製品上面に接着することにより、全包装を完了する。

このようにして包装紙１０による包装を完了された製品
１は第４搬送コンベア９０の終端側に配設された集積装
置１１０へ供給され、順次積み重ねられる。この集積装
置１１０について述べれば、１１１はローラーコンベア
からなる反転テーブルであり、この反転テーブル１１１
は前記第４搬送コンベア９０の搬送方向と同方向に走行
される水平軌道部を経たのち反転しまた元の水平軌道部
に戻るように案内車１１２に掛けられた無端ベルトチェ
ーン１１３，１１３に架設されて実線で図示された位置
と仮想線で図示された位置の間を往復走行しうるように
構成しである。この反転テーブル１１１は前記水平軌道
部に位置している際に、第４搬送コンベア９０から包装
を完了した製品の供給を受けるように構成している。１
１５は反転テーブル１１１上に供給載置された製品１の
移動を制止して、該製品をさらに反転走行される反転テ
ーブルの載置面から離脱しテーブルリフター（図示せず
）の昇降面上に落下しうるように配設された制止部材で
ある。尚、前記反転テーブル１１１のローラー群のうち
製品１の後端側を支持する数本のローラー群はフリー回
転される他のローラー群と異なり前記制止部材１１５の
方向にのみ製品の搬送を許容するクラッチ付ローラーに
て構成してあり、前記制止部材１１５に衝突した製品が
該位置から後退するのを防止し所定位置に落下できるよ
うにしている。前記テーブルリフターは順次積み重ねら
れる製品群１・・・の積層高さに応じて順次下降しつる
よう構成される。このようにして、包装を完了された製
品群１・・・はパレットを介してテーブルリフターのテ
ーブル面に順次積み重ねられ、全作業を完了する。

［発明の効果］ 本発明に係る平削包装装置は、以上説明したように構成
しであるため、胴巻包装工程及び耳片形成折込み工程で
形成された上下一対の耳片を製品の側面の上下角部及び
側面に沿った正確な折畳み形状に折込むことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装装置の略前半部を示す概略正面図
、第２図は同じく略後半部を示す概略正面図、第３図は
同じく略前半部を示す概略平面図、第４図は同じく略後
半部を示す概略平面図、第５図は本発明の包装装置の略
後半部を示す概略側面図、第６図イ〜トは平削製品が包
装紙にて包装される包装手順を示した説明的斜視図であ
る。 １・・・平削裏品、１０・・・包装紙、１２・・・四角
筒状突出部、１３・・・上部耳片、１４・・・下部耳片
、Ａ・・・胴巻包装部、Ｂ・・・胴巻端部折込み部、２
５・・・第１搬送コンベア、６０・・・第２搬送コンベ
ア、８０・・・第３搬送コンベア、９０・・・第４搬送
コンベア、８４・・・耳片形成折込み部材、８４ａ、８
４ｂ・・・耳片形成折込み部材の抑圧部、８６・・・第
１上部耳片折込み部材、８６ａ・・・第１上部耳片折込
み部材の当接板、９４・・・第２上部耳片折込み部材、
９４ａ・・・第２上部耳片折込み部材の当接板、９６・
・・下部耳片第１折込み部材、９６ａ・・・下部耳片第
１折込み部材の当接板、９８・・・下部耳片第２折込み
部材、９８ａ・・・下部耳片第２折込み部材の抑圧部、
１００・・・第２糊付は装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　包装紙の両端に四角筒状突出部を形成しうるよう製品
   を包装紙にて胴巻包装しうる胴巻包装部と、該胴巻包装
   部で胴巻包装された製品の移送路を介して対設された一
   対の各折込み部材を含む胴巻端部折込み部と、該胴巻端
   部折込み部の各折込み部材の対設位置間で製品の移送を
   一時的に停止しうるように構成した搬送コンベアとから
   なり、 前記胴巻端部折込み部の各折込み部材を、前記胴巻包装
   部で形成された四角筒状突出部の対向両側面の外方向よ
   り製品の側面に接する内方向に移動され該対向両側面を
   それぞれ対向内方向に折込むことにより該四角筒状突出
   部に上下一対の耳片を折込み形成しうる抑圧部を備えた
   耳片形成折込み部材と、該耳片形成折込み部材で形成さ
   れた上部耳片の上動位置から製品の側面の下縁位置まで
   該製品の側面に沿って垂直に下動され、前記上部耳片の
   基片部を製品の側面に沿って垂直下方に折畳むと共にそ
   の端片部を製品の側面下縁から下部耳片の基片部上に折
   り合わされるように折込みうる当接板を備えた上部耳片
   折込み部材と、前記耳片形成折込み部材で形成された下
   部耳片の下動位置から製品の側面の上縁位置まで前記上
   部耳片折込み部材の当接板にて折畳まれかつ該当接板の
   当接にて所定の折畳み形状に保持された上部耳片の外側
   面に沿って垂直に上動され、前記下部耳片の基片部を製
   品の側面に沿って垂直上方に折畳みうる当接板を備えた
   下部耳片第１折込み部材と、該下部耳片第１折込み部材
   の当接板で垂直上方に折畳まれかつその基片部を該当接
   板の当接にて垂直上方の折畳み形状を保持された下部耳
   片の製品上面より突出された端片部の外方向より製品上
   面に沿って内方向に水平移動され、前記下部耳片の端片
   部を製品上面に沿って水平対向面側に折畳みうる抑圧部
   を備えた下部耳片第２折込み部材、とで構成した平判包
   装装置。