JPH0245325A - 不活性ガス注入包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明方法は不活性ガス注入包装方法に係り、自動包装
機のロータリーテーブルから突出する挟着腕により両側
縦縁を挟着された気密性の包装袋に充填する被包装物の
酸化変質等を防止するために施す不活性ガスの注入包装
方法の改良に係り、被包装物の商品価値を不良にするこ
となく不活性ガスの置換率をさらに良好にするものであ
る。

（従来の技術） 自動包装機のロータリーテーブルから突出して複数個の
ステーションで順次に停止する挾看腕対により両側縦縁
を挟着された気密性袋の袋口から粉乳、削り節、ピーナ
ツ類、油菓子などの粉体や固形物等の被包装物を充填し
、さらに不活性カス供給パイプを挿入して袋口の供給パ
イプの周りで仮溶着し、供給パイプから不活性カスを袋
内に７ラツシユしてガス置換を生じさせたあと、前記供
給パイプを抜き取って袋口に本溶着によって本シールを
施す装置及び方法は特公昭５７−２９３３２号公報等に
記載されて公知である。しかしながらカスフラッシュに
より袋内の空気を追い出して不活性カスと置換するには
不活性ガス供給パイプを包装袋の底部まで挿し込む必要
があり、粉体を充填する包装では、不活性ガスの吹き込
みと共に粉体が舞い上がってＪｉａ不足を生じ易く、粉
体、カステラ、ピーナツ等の包装のときは供給パイプが
被包装物に突き刺さって山がつとか目詰まりを生ずるの
みでなく、カステラ、ピーナツ等の被包装物に割れを生
じて商品価値を低下し、供給パイプに目詰まりがあると
き若しくは命がりを生じているときは不活性ガスの噴出
量が変化しガス置換不良包装品を生ずる等の種々の欠点
がある。また、供給パイプを包装袋の底部まで挿込まな
いで被包装物の上部まで挿入するときにはガス置換のた
めのガスフラッシュ時間を長くしなければならないから
、不活性ガスの使用量の増加、及び包装時間の遅滞にな
る。被包装物の充填に先立って供給パイプを包ａｔの底
部まで挿し込んでから該パイプの周りに被包装物を充填
する方法もあるが、その場合には被包装物の大きさに限
定を生ずる。また、粉末を充填するときには前記の通り
に袋外への飛散番こよる損失量が多くなり、供給パイプ
を引き抜くとき、パイプ外周に付着した粉体が本シール
部分に移着して溶着不良による不良包装品を生ずる等、
不活性ガスフラッシュによる置換のみでは種々の欠、α
があり、この欠、αを克ａするには被包装物に対策を講
する必要があるが、克服不能のものもある。

（発明が解決しようとする問題点・発明の目的）前記し
た従来方法の欠点は、不活性ガス注入のガス供給管を包
ｌ＆袋の底部まで挿入しなければ良好なガス置換を生じ
させることができず、しかも包装不良を生じさせないた
め包装袋の底部まで挿入することが不可能な被包装物も
あることに起因している０本発明方法はこのような欠点
をなくし、包装袋の底部に自重によって滴下する液化不
活性ガスを供給し、その上に被包装物を充填し、さらに
被包装物の上部に該被包装物に刺入しない長さで不活性
ガス供給パイプを挿入して、液化不活性ガスの気化カス
と、前記供給パイプによる気化ガスの７ラツシユにより
、置換を完全にすることを解決しようとすることを課題
とし、本発明方法の目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明方法は前記の目的を達成するもので、自動包装機
のロータリーテーブルから突出する挟着腕により両側縦
縁を挟着された気密性の包装袋の開口からほぼ一定量の
液化不活性カスを滴下注入し、その上に被包装物を充填
して液化不活性ガスの気化カス流により包装袋内のガス
置換を佇いながら被包装物の上面に該上面に刺入しな警
１長さで不活性ガス供給パイプを挿入し、該ノくイブの
周りで袋口に仮シールを施して、液化不活性ガスの気化
ガス流、及び不活性ガス供給パイプからのガスフラッシ
ュによりガス置換し、ガスフラッシュと同時若しくは該
ガスフラッシュ前後の適時に袋揉みほぐし装置により包
装袋を振動してガス置換を促進しかつ前記供給パイプを
袋口から抜き取って本シールを施すことを特徴とする不
活性ガス注入包装方法に係るものである。

（作用） 本発明方法は窒素、炭酸ガス等の液化不活性ガスを気密
性包装袋の開口から底部に滴下供給してから粉乳、穀粉
、削り節、カステラ、ピーナツ類、油菓子等の粉体や固
形物等からなる被包装物を充填し、前記の液化ガスの気
化ガス流を被包装物の空隙に通して包装袋の底部の空気
を袋口に浮上させるガス置換を生じさせ、該被包装物の
充填に続いて被包装物の上面に刺入しない長さで不活性
ガス供給パイプを袋口に挿入して該袋口を該パイプの周
りで仮シールを施し、袋内にガスフラッシュを施して液
化不活性ガスの気化ガス流及び不活性ガス供給パイプか
ら供給する不活性ガスにより袋内の空気を仮シールが施
された袋口の供給パイプの周りから追い出すガス置換を
施し、さらにガスフラッシュと同時若しくは該フラッシ
ュ前後の適時に袋揉みほぐし装置により包装袋を振動し
てガス置換を促進する。該振動は被包装物が削り節など
の場合型なり部分に空気が付着して残留する傾向を持つ
ときガス置換がさらに有効であると共に、過剰の置換ガ
スを仮シール部分かｒ、逃出させて置換ガス量をどの包
装袋につνくもｔ！　）ｒ一定番こする。

ついで不活性ガス供給パイプを袋口から抜き取る瞬間に
も置換ガスの一部の逃出を生じさせながら袋口に本シー
ルを施して包装を完了し、挟持腕対から排出する。

液化不活性ガスは包装袋への滴下後３〜１０秒で気化す
るからガス供給パイプの挿入、仮シール、包装袋の振動
はその気化時間に調和させて行う。

（実施例） 第１図は本発明方法の実施に使用する包装装置を示すも
のであって、ロータリーテーブル２．１２から数対ずつ
の挟着腕３．１３を突出すると共に、それらの挟着腕３
．１３対を接近させて停止する包装袋ａの受渡しステー
ジシンＶを設けた二連装の第１、第２自動包装機１．１
１からなり、第１自動包！１ｌｆ１１には気密性の包装
袋ａを挟着腕３１こ供給して両側縦縁を挟着する袋供給
ステーション■と、開ロスチージョン■と、液化不活性
ガス滴下供給ステーション■と充填ステーション■、そ
の他のステーションとからなり、第２自動包装機１１に
は、各挟着腕対の間で上方から包装袋ａの袋口に挿入す
る不活性ガス供給パイプ１４を上下動制御可能に設けて
いるもので、該第２自動包装機１１側の受渡しステーシ
ョンＶ′が仮シールステーションを兼ね、それに続いて
数個連続の液化ガスフラッシュステーション■〜■と、
本シールステーション■と、包装品排出ステーション■
及びその他のステーションを備える。

液化不活性ガス滴下供給ステーション■には口−タリー
テーブル２のように間欠回転しな一１台上に立設した支
持柱２１上に第２図に示すように滴下タンク２２を設け
、該タンク２２内にレベルセンサー２３と、電磁弁２５
を介挿した滴下パイプ２４を取付け、液化不活性ガス供
給タンク２６に制御弁２８を設けた補給パイプ２７を滴
下タンク２２に連通し、レベルセンサー２３の信号によ
り制御弁２８を開閉して滴下タンク２２の液位を一定に
すると共に滴下パイプ２４を前記ステーション■に停止
する包装袋ａ上に臨ませる。

第２自動包装機１１にはロータリーテーブル１２上に不
活性ガス供給管１４を包装袋ａに充填された被包装物Ｃ
に刺入しない高さまで下降する昇降装置（図示せず）と
、側の受渡し兼仮シールステーションＶ′にロータリー
テーブル１２のように間欠回転しない台上に、該ステー
ションＶ′に袋揉みほぐし装置１５を設ける。前記した
昇降装置及び袋揉みほぐし装置は何れも公知である。

袋揉みほぐし装置１５は挟着腕１３により吊り下げられ
た包装Ｒａの底を成る程度つき上げて振動を与えるもの
であって受渡し兼仮シールステーションＶ′の他、本シ
ールステーション■までの数ステーションに適宜に配置
して設ける。

本発明方法は次記の順序で実施する。

第１自動包装槻１の挟着腕３が袋供給ステーション■に
停止している間に包装袋ａの両側縦縁を挟着腕３により
挟着して吊り下げ、開ロスチージョン■に包装袋ａが停
止している間に包装袋ａの正面と背面とを吸着盤により
吸引し、かつ開口爪（公知）を挿入して開口し、かつ開
口保持を生じさせ、液化〃大供給ステーション■に包装
袋ａ力１停止している間に第２図の滴下タンク２２の滴
下Ｉ（イブ２４を電磁弁２５により閏いて１〜２ｃｃの
液化不活性ガスを袋底に滴下させて供給し、充填ステー
ション■に包装袋ａが停止している間に被包装物Ｃを漏
斗により液化不活性ガス上に充填してから、受渡しステ
ーションＶに包装袋ａを移動して第２自動包装機１１の
挟着腕１３に渡し、該包装機１１側の受渡し兼仮シール
ステーションＶ′で不活性ガス供給バイブ１４を被包装
物Ｃに刺入しない高さをもって包装袋ａの開口に挿入し
て不活性ガス供給パイプ１４の周りで袋口を溶封する。

他方では袋揉みほぐし装置１５により該包装袋ａの外部
底を振動する。

液化ガスフラッシュの包装袋ａ内への７２ツシユは、該
パイプ１４がロータリーテーブル１２及び挟着腕１３と
共に回転するから、液化ガスフラッシュステーション■
〜■に停止している間に行う必要はなく、仮シールｂが
施される前後に開始し、該パイプ１４が抜かれた直後ま
で継続し成るいは断、続供給ができるものである。

第３図は包装袋ａの仮シールｂ及び不活性ガスの７ラツ
シユを図示したもので、内底に滴下した液化不活性ガス
は外気温との温度差により直ぐに気化しはじめ、被包装
物Ｃの空隙を通って上昇し、前記した仮シールｂの後ま
で包装袋ａの内部の空気を駆逐するガス置換を行い、受
渡し兼仮シールステーションＶ′の前後、成るいは直後
から不活性ガス供給管１４により施される不活性〃スの
７ラツシユと、袋揉みほぐし装置１５による袋振動が加
わってガス置換が充分に進行し、空気と過剰の置換ガス
とは仮シールｂの部分で供給パイプ１４の周りから外部
に逃失し、包装袋ａ内の置換ガスの保有量をほぼ一定に
する。

次いで本シールステーション■において不活性ガスの７
ラツシユを続け、又はその直前に７ラツシユを中断した
不活性ガス供給バイブ１４を抜き取り、仮シールｂの部
分を再度溶着する本シールを施し、溶着部を冷却して排
出ステーション■で挟着腕１３の挟着を緩めて排出する
。

不活性ガス供給バイブ１４によるガスフラッシュ量は包
装袋ａを膨らませたときの重積、被包装物の容積、液化
不活性ガスの気化容積等の諸々の条件によって異なるが
、概ね５００ｃｍ’　−Ｉ　ＩＯ’００ｃｍ’である。

（効果） 本発明方法は被包装物を包装する包５１袋ａの開口され
た袋口に、液化不活性ガスを滴下し、その上に被包装物
Ｃを充填し、さらに被包装物に刺入しない高さを以て不
活性ガス供給バイブ１４を該袋口に挿し込んで仮シール
を施し、包装袋内底部からの液化不活性ガスの気化ガス
を被包装物に通すと共に、被包装物上で前記の供給パイ
プ１４により不活性ガスの７ラツシユによるガス置換を
並行させ、包装袋の外部では袋揉みほぐし装置１５によ
り該包装ｇ１ａを振動し、不活性ガスにより被包装物Ｃ
に付着する空気を上口に押し上げて袋上層の不活性ガス
フラッシュを併せて行うガス置換を促進するものであっ
て、空気の残存量をほとんど皆無にできるのみでなく、
液化不活性ガスの滴下量、ガスフラッシュ量を共に節減
し、かつ置換効率を上昇でき、しかも不活性ガス置換を
伴う包装を高速化できるのみでなく、不活性ガス供給？
（イブ１４を包装袋ａの内底まで通す必要がないので、
さきに充填した被包装物を突き抜けさせて該被包装物に
割れなどの損傷を生じさせたり、パイプ自体に被包装物
による目詰まりとか曲がりを生じさせるおそれがなく、
また不活性ガス供給パイプ１４を後から挿入するため漏
斗の形状を変える必要もなく、さらに包装袋ａが長くな
っても不活性ガス供給パイプ１４の袋内挿入の高さの位
置は殆んど変わらないから多くの被包装物の包装袋によ
る不活性ガス置換包装の汎用性を高めることができる。

また粉末包装についても、袋外への飛散損失をなくし、
包装作業の環境を良くすることが可能になる等の効果を
もつ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に適する包装装置の平面図、
第２図は同液化不活性ガスの滴下装置の正面図、第３図
は被包装物を充填し仮シールを施した包装袋の縦断面図
である。 ２→ロータリーテーブル　３→挟着腕 ４→液化不活性ガス滴下装置 １２→ａ−タリーテーブル　１３→挾着腕１４→不活性
〃ス供給パイプ １５→袋揉みほぐし装置　２４→滴下パイプＩ→袋供給
ステーション ■→闇ロスチージョン ｍ→液液化スス供給ステーショ ン→→填ステーション Ｖ→受渡しステーション Ｖ′→受渡し兼仮シールステーション ■〜■→１化ｆｆスフラッシュステーション■→本シー
ルステーション ■→排出ステーション 出願人　ゼネラルパッカー株式会社 出願人　大　同　酸　素　株式会社 出願人　岡　１）紙　業　株式会社 代理人　弁理士図　部　祐　夫、・爪 ゛悔 第２図 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　自動包装機のロータリーテーブルから突出する挟着腕
   により両側縦縁を挟着された気密性の包装袋の開口から
   ほぼ一定量の液化不活性ガスを滴下注入し、その上に被
   包装物を充填して液化不活性ガスの気化ガス流により包
   装袋内のガス置換を行いながら被包装物の上面に該上面
   に刺入しない長さで不活性ガス供給パイプを挿入し、該
   パイプの周りで袋口に仮シールを施して、液化不活性ガ
   スの気化ガス流、及び不活性ガス供給パイプからのガス
   フラッシュによりガス置換し、ガスフラッシュと同時若
   しくは該ガスフラッシュ前後の適時に袋揉みほぐし装置
   により包装袋を振動してガス置換を促進しかつ前記供給
   パイプを袋口から抜き取つて本シールを施すことを特徴
   とする不活性ガス注入包装方法。