JPH0245360Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0245360Y2 JPH0245360Y2 JP1983125964U JP12596483U JPH0245360Y2 JP H0245360 Y2 JPH0245360 Y2 JP H0245360Y2 JP 1983125964 U JP1983125964 U JP 1983125964U JP 12596483 U JP12596483 U JP 12596483U JP H0245360 Y2 JPH0245360 Y2 JP H0245360Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anchor bolt
- hole
- frp
- function
- metal cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は繊維強化プラスチツク製アンカーボル
トの改良に関するものである。
トの改良に関するものである。
［従来技術とその問題点］
耐腐食性アンカーボルトとして繊維強化プラス
チツク（以下、FRPと称す）製アンカーボルト
が公知である。
チツク（以下、FRPと称す）製アンカーボルト
が公知である。
ところで、アンカーボルトをコンクリート面等
に取り付けるには、コンクリート面に穴を穿設
し、この穴にアンカーボルトを差し込み、その穴
には硬化性充填材を充填している。
に取り付けるには、コンクリート面に穴を穿設
し、この穴にアンカーボルトを差し込み、その穴
には硬化性充填材を充填している。
而るに、アンカーボルトがFRP製アンカーボ
ルトであれば、アンカーボルトのコンクリート穴
への差し込み時、アンカーボルトの先端が摩耗し
この摩耗によりFRP屑粉が発生し、この屑粉の
ために硬化性充填材の強度が不充分となつてアン
カーボルトの取付強度が低下することがある。
ルトであれば、アンカーボルトのコンクリート穴
への差し込み時、アンカーボルトの先端が摩耗し
この摩耗によりFRP屑粉が発生し、この屑粉の
ために硬化性充填材の強度が不充分となつてアン
カーボルトの取付強度が低下することがある。
［考案の目的］
本考案の目的は、上述の不具合を解消し、取付
強度ならびに取付作業性の安定したアンカーボル
トを提供することにある。
強度ならびに取付作業性の安定したアンカーボル
トを提供することにある。
［考案の構成］
本考案に係るFRP製アンカーボルトは、コン
クリート面等に穿設したアンカーボルト取付用穴
に差し込み、樹脂と硬化剤からなる二液性のエポ
キシ樹脂またはポリエステル樹脂をカプセル化し
てなるカプセル化硬化性充填材にて固着される繊
維強化プラスチツク製アンカーボルトであつて、
前記アンカーボルトの先端には、当該ボルトの穴
への差し込み時における摩耗を防止する金属製キ
ヤツプを被着してなり、この金属製キヤツプには
穴への挿入ガイド機能ならびにカプセル化硬化性
充填材のカプセル破壊機能および撹拌機能を有す
る突起部を設けたことを特徴とするものである。
クリート面等に穿設したアンカーボルト取付用穴
に差し込み、樹脂と硬化剤からなる二液性のエポ
キシ樹脂またはポリエステル樹脂をカプセル化し
てなるカプセル化硬化性充填材にて固着される繊
維強化プラスチツク製アンカーボルトであつて、
前記アンカーボルトの先端には、当該ボルトの穴
への差し込み時における摩耗を防止する金属製キ
ヤツプを被着してなり、この金属製キヤツプには
穴への挿入ガイド機能ならびにカプセル化硬化性
充填材のカプセル破壊機能および撹拌機能を有す
る突起部を設けたことを特徴とするものである。
［実施例］
以下、図面により本考案を説明する。
第１図は本考案に係る繊維強化プラスチツク製
アンカーボルトの取付完了状態を示す断面図であ
る。図において、１はコンクリート面、２はコン
クリート面１に設けたアンカーボルト取付用穴、
３は本考案に係るFRP製アンカーボルト、５は
穴２に充填した硬化性充填材で二液性（樹脂と硬
化剤）のエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂を
カプセル化したものが使用される。
アンカーボルトの取付完了状態を示す断面図であ
る。図において、１はコンクリート面、２はコン
クリート面１に設けたアンカーボルト取付用穴、
３は本考案に係るFRP製アンカーボルト、５は
穴２に充填した硬化性充填材で二液性（樹脂と硬
化剤）のエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂を
カプセル化したものが使用される。
上記FRP製アンカーボルト３には例えばガラ
ス繊維強化ポリエステル樹脂製のものを使用でき
る。このアンカーボルト３の先端には金属製キヤ
ツプ４が被着されており、アンカーボルト取付穴
２への差し込み時における摩耗を防止しFRP屑
粉の発生を阻止している。
ス繊維強化ポリエステル樹脂製のものを使用でき
る。このアンカーボルト３の先端には金属製キヤ
ツプ４が被着されており、アンカーボルト取付穴
２への差し込み時における摩耗を防止しFRP屑
粉の発生を阻止している。
上記金属製キヤツプ４には、その先端に突起部
４１が形成されており、この突起部４１により、
アンカーボルト３の穴２に対する挿入ガイド機能
ならびに、穴２に予め装填されたカプセル化硬化
性充填材５のカプセル破壊機能および撹拌機能が
発揮できる構成とされている。すなわち、突起部
４１は上記機能を発揮せしめるべく図示の如く断
面が先細とされた牙状突起あるいは断面45゜カツ
トの突起から形成してある。
４１が形成されており、この突起部４１により、
アンカーボルト３の穴２に対する挿入ガイド機能
ならびに、穴２に予め装填されたカプセル化硬化
性充填材５のカプセル破壊機能および撹拌機能が
発揮できる構成とされている。すなわち、突起部
４１は上記機能を発揮せしめるべく図示の如く断
面が先細とされた牙状突起あるいは断面45゜カツ
トの突起から形成してある。
上記アンカーボルト３の取付施工は次のような
要領で行うことができる。
要領で行うことができる。
先ず、コンクリート面１に穴２をあけ、この穴
２に硬化性充填材５となる二液性のレジンカプセ
ル（図示せず）を挿入し、次いで、アンカーボル
ト３を電動ハンマーあるいは削岩機のボルト取付
用アタツチメントに取付けて衝撃回転を与えつつ
カプセルを破り、硬化剤と樹脂とを撹拌混合しな
がらボルトを打ち込む。この場合、金属製キヤツ
プ４の先端が牙状突起あるいは断面45゜カツトの
突起４１とされているためカプセルの破壊は容易
であり、しかも破壊後の硬化剤と樹脂との撹拌混
合も突起部４１の回転により良好になし得る。
２に硬化性充填材５となる二液性のレジンカプセ
ル（図示せず）を挿入し、次いで、アンカーボル
ト３を電動ハンマーあるいは削岩機のボルト取付
用アタツチメントに取付けて衝撃回転を与えつつ
カプセルを破り、硬化剤と樹脂とを撹拌混合しな
がらボルトを打ち込む。この場合、金属製キヤツ
プ４の先端が牙状突起あるいは断面45゜カツトの
突起４１とされているためカプセルの破壊は容易
であり、しかも破壊後の硬化剤と樹脂との撹拌混
合も突起部４１の回転により良好になし得る。
第２図は洞道内でのケーブル支持用腕木の支持
構造を示しており、洞道内側面６に本考案に係る
FRP製アンカーボルト３を取付け、このアンカ
ーボルト３にFRP製アングル材７をFRP製ナツ
ト３０により固定し、このFRP製アングル材７
にFRP製腕木８をFRP製のボルト・ナツト９，
９により取付けてある。なお、第２図中、４およ
び５はそれぞれ第１図と同様に金属製キヤツプお
よび硬化性充填材を示し、Ｃ，・・は電力ケーブ
ルを示している。
構造を示しており、洞道内側面６に本考案に係る
FRP製アンカーボルト３を取付け、このアンカ
ーボルト３にFRP製アングル材７をFRP製ナツ
ト３０により固定し、このFRP製アングル材７
にFRP製腕木８をFRP製のボルト・ナツト９，
９により取付けてある。なお、第２図中、４およ
び５はそれぞれ第１図と同様に金属製キヤツプお
よび硬化性充填材を示し、Ｃ，・・は電力ケーブ
ルを示している。
［考案の効果］
本考案に係るFRP製アンカーボルトは上述し
た通り、FRP製アンカーボルトの先端周部を金
属製キヤツプの被着により保護しているから、そ
の先端と差し込むべき穴面との間に摩擦があつて
もFRP屑粉の発生がなく、硬化性充填材内への
FRP屑粉の混入による強度低下は完全に阻止で
き、従つて、FRP製アンカーボルトを優れた強
度でコンクリート穴に取付けることができる。
た通り、FRP製アンカーボルトの先端周部を金
属製キヤツプの被着により保護しているから、そ
の先端と差し込むべき穴面との間に摩擦があつて
もFRP屑粉の発生がなく、硬化性充填材内への
FRP屑粉の混入による強度低下は完全に阻止で
き、従つて、FRP製アンカーボルトを優れた強
度でコンクリート穴に取付けることができる。
とりわけ、FRP屑粉の発生がないから、アン
カー用取付穴を必要最小限の小径なものとするこ
とができ、従つて、硬化性充填材の使用量を削減
できこれに伴い硬化時間も短縮され、アンカーボ
ルト取付作業を安価にしかも短時間になし得るこ
とが可能となる。
カー用取付穴を必要最小限の小径なものとするこ
とができ、従つて、硬化性充填材の使用量を削減
できこれに伴い硬化時間も短縮され、アンカーボ
ルト取付作業を安価にしかも短時間になし得るこ
とが可能となる。
また、金属製キヤツプの先端には突起部を設け
て、アンカーボルトの穴面に対する挿入ガイド機
能ならびに、穴に装填されるカプセル化硬化性充
填材のカプセル破壊機能および撹拌機能を発揮さ
せる構成としたから、従来のような穴内にアンカ
ーボルトを挿入した後に硬化性充填材を充填する
という厄介な作業を省略でき、アンカーボルト取
付作業上有利となるばかりか、充填材を穴内面と
アンカーボルトとの空間に満遍なく充填できしか
も充填剤に樹脂と硬化剤とからなる二液性充填材
を用いても樹脂と硬化剤を良好な混合状態に撹拌
し得るから、不充分な充填あるいは混合状態によ
る不完全固着を惹起することもなく、アンカーボ
ルトを固着状態の極めて安定した強固な取付状態
に維持できる。
て、アンカーボルトの穴面に対する挿入ガイド機
能ならびに、穴に装填されるカプセル化硬化性充
填材のカプセル破壊機能および撹拌機能を発揮さ
せる構成としたから、従来のような穴内にアンカ
ーボルトを挿入した後に硬化性充填材を充填する
という厄介な作業を省略でき、アンカーボルト取
付作業上有利となるばかりか、充填材を穴内面と
アンカーボルトとの空間に満遍なく充填できしか
も充填剤に樹脂と硬化剤とからなる二液性充填材
を用いても樹脂と硬化剤を良好な混合状態に撹拌
し得るから、不充分な充填あるいは混合状態によ
る不完全固着を惹起することもなく、アンカーボ
ルトを固着状態の極めて安定した強固な取付状態
に維持できる。
第１図は本考案に係る繊維強化プラスチツク製
アンカーボルトの取付完了状態を示す断面図、第
２図は本考案に係る繊維強化プラスチツク製アン
カーボルトにより取り付けたケーブル腕木を示す
側面図である。 図において、１はコンクリート面、２はアンカ
ーボルト取付用穴、３はFRP製アンカーボルト、
４は金属製キヤツプ、４１は突起部、５は硬化性
充填材、６は洞道内側面、７はFRP製アングル
材、８はFRP製腕木、９はFRP製のボルト・ナ
ツト、３０はFRP製ナツト、Ｃは電力ケーブル
である。
アンカーボルトの取付完了状態を示す断面図、第
２図は本考案に係る繊維強化プラスチツク製アン
カーボルトにより取り付けたケーブル腕木を示す
側面図である。 図において、１はコンクリート面、２はアンカ
ーボルト取付用穴、３はFRP製アンカーボルト、
４は金属製キヤツプ、４１は突起部、５は硬化性
充填材、６は洞道内側面、７はFRP製アングル
材、８はFRP製腕木、９はFRP製のボルト・ナ
ツト、３０はFRP製ナツト、Ｃは電力ケーブル
である。
Claims (1)
- コンクリート面等に穿設したアンカーボルト取
付用穴に差し込み、樹脂と硬化剤からなる二液性
のエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂をカプセ
ル化してなるカプセル化硬化性充填材にて固着さ
れる繊維強化プラスチツク製アンカーボルトであ
つて、前記アンカーボルトの先端には、当該ボル
トの穴への差し込み時における摩耗を防止する金
属製キヤツプを被着してなり、この金属製キヤツ
プには穴への挿入ガイド機能ならびにカプセル化
硬化性充填材のカプセル破壊機能および撹拌機能
を有する突起部を設けたことを特徴とする繊維強
化プラスチツク製アンカーボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12596483U JPS6036500U (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 繊維強化プラスチック製アンカーボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12596483U JPS6036500U (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 繊維強化プラスチック製アンカーボルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036500U JPS6036500U (ja) | 1985-03-13 |
| JPH0245360Y2 true JPH0245360Y2 (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=30286592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12596483U Granted JPS6036500U (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 繊維強化プラスチック製アンカーボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036500U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420203U (ja) * | 1977-07-12 | 1979-02-09 | ||
| JPS5544840A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-29 | Tanto Kk | Method of untieing large number of tiles that are stacked and united |
| CH620496A5 (en) * | 1980-02-12 | 1980-11-28 | Amberg Ingenieurbuero Ag | Method of anchoring a tube, arrangement for carrying out the method, and slack anchor produced according to the method |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP12596483U patent/JPS6036500U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036500U (ja) | 1985-03-13 |
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