JPH024540B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024540B2 JPH024540B2 JP57090997A JP9099782A JPH024540B2 JP H024540 B2 JPH024540 B2 JP H024540B2 JP 57090997 A JP57090997 A JP 57090997A JP 9099782 A JP9099782 A JP 9099782A JP H024540 B2 JPH024540 B2 JP H024540B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jacket
- base material
- cladding
- cladding portion
- glass
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
この発明は、だ円クラツド型の、単偏波シング
ルモード光フアイバの製造方法に関するものであ
る。 発明の背景 「第１図」は従来のだ円クラツド型の単偏波光
フアイバの母材の断面図で、50はコア部分、５２
はクラツド部分である。５４はジヤケツト（第２
クラツド）で、クラツド部分５２とは熱膨張係数
が非常に異なつたガラスからなり、外形はだ円で
ある。５６は通常のガラスで、外形は円形であ
る。 この母材を線引きするとき、熱膨張係数の違い
に基づいて応力が発生して残留し、それによつて
コア部分５０に複屈折率効果が生じ、単偏波光フ
アイバになる。 このだ円クラツド型単偏波光フアイバは、だ円
コア型に比べて十分な定偏波特性が得られる。し
かし、次の点に問題があつた。 すなわち、従来のだ円クラツド型単偏波光フア
イバは、MCVD法によつて、次のように作つて
いた。はじめ内付け管内を陰圧にして、管の断面
をだ円形にする。その内面にガラス５６、ジヤケ
ツト５４、クラツド部分５２、コア部分５０の各
層のガラスを付け、中実化する。その中実化のと
きに、表面張力によつて、管の断面はだ円から円
形になり、第１図のような母材になる。 しかし、この方法では、圧力差によつて管を変
形させるという方法でだ円形のジヤケツト５４を
作つているため、だ円率を設定どおりに実現する
ことが難しい。 この発明の目的は、だ円率を精密にコントロー
ルすることができ、したがつて定偏波の設計が容
易にできる、だ円クラツド型単偏波光フアイバの
製造方法を提供することである。 発明の構成（第２〜４図） (1) コア部分２０とクラツド部分３０とからな
り、かつ全体が透明ガラス化しているととも
に、「第３図」のように、コア部分２０は断面
が円形で、クラツド部分３０は断面の外形がだ
円であるような、いわば母材の中心部分１１と
もいうべきものを作る工程と、 (2) 前記クラツド部分３０とは熱膨張係数が異な
り、かつ前記クラツド部分３０より軟化温度が
低いジヤケツト４０を、多孔質ガラスの状態
で、前記母材の中心部分１１の周りに、ほぼ同
じ厚さに付ける工程（第４図）と、 (3) 前記多孔質ガラスからなるジヤケツト４０を
加熱して、断面の形状が円形の、透明ガラスか
らなるジヤケツト４０を形成する工程 とを有することを特徴とする。 そのより詳しい説明 (1) 上記の母材の中心部分１１（第３図）は、次
のようにして作る。すなわち、VAD法または
CVD法によつて、「第２図」のように、コア部
分２０、クラツド部分３０とも円形の透明ガラ
スからなる、シングルモードフアイバの母材の
中心部分を作る。 それからクラツド部分３０の相対する両側面
を、軸に沿つて研摩し、断面をだ円にする（第
３図）。 なお、この明細書における「だ円」という用
語は、直交する直径の長さが異なる、細長い円
の全てを含む意味（幾何学的なだ円だけでな
い）で使用している。 なお、断面が両方とも円形のコア部分２０と
クラツド部分３０とからなる多孔質ガラスの母
材ができた段階で、クラツド部分３０の両側面
を切削し、その後透明ガラス化して「第３図」
のようにしてもよい。 (2) ジヤケツト４０の形成は、外付け法による。
はじめジヤケツト４０を多孔質ガラスの状態
で、中心部分１１の回りに、ほぼ同じ厚さに付
ける（第４図）。したがつてその断面はだ円形
である。その後加熱して透明ガラス化すると
き、表面張力によつてジヤケツト４０は円形に
なる（第５図）。 ジヤケツト４０のガラスにはクラツド部分３
０よりも軟化温度の低いものを使用する。そう
すると、加熱した際、クラツド部分３０は正し
いだ円の形を保つたまま、ジヤケツト４０だけ
が円形になる。 またジヤケツト４０には、上記のようにクラ
ツド部分３０と熱膨張係数の違うものを使用す
る。この熱膨張係数の違いによつて、線引する
とき、フアイバ内部に応力が発生する。したが
つて必要な応力が得られる程度の熱膨張係数の
違いを持たせるようにする。 また、ジヤケツト４０はクラツドの一部にな
る。したがつてその屈折率はクラツド部分３０
と等しいか、またほぼ等しくなるようにする。 (3) ジヤケツト４０の上に通常の石英管を、ロツ
ドインチユーブ法で被覆し、最終的な母材にす
る。 その母材を線引すると、クラツド部分３０と
ジヤケツト４０との間の熱膨張係数の違い、お
よびクラツド部分３０がだ円形であることによ
つて、コアの直交する２直径の方向（クラツド
部分３０の短軸と長軸の方向）に異なつた大き
さの応力が作用し、単偏波光フアイバになる。 実施例 はじめ、VAD法によつて、第２図のような、
シングルモードフアイバの、透明ガラスからなる
母材の中心部分１０を作つた。直径は、コア部分
２０（SiO2＋GeO2）が３mm、クラツド部分３０
（SiO2）は18mmで、径比は６。 クラツド部分３０の両側面を研摩して、短軸を
10mmとした（短軸方向のコアクラツドの径比は
３）。 その表面を火炎で清浄にした後、次の流量で、
通常の外付け法によつて多孔質ガラスのジヤケツ
ト４０を付着させた。 SiCl4 600c.c.／min GeCl4 40c.c.／min BF3 300c.c.／min H2 ４／min O2 ８／min なおこのガラスの屈折率はクラツド部分３０の
屈折率、すなわち石英に等しい。また熱膨張係数
はクラツド部分３０に比べて非常に高い。 これを透明ガラス化して、長径25mm、短径18mm
の母材を得、さらに酸水素炎で加熱軟化させて、
外径が22mmの円形母材を得た。 それにさらに内外径24／26mmの石英管を、通常
のロツドインチユーブ法によつて被覆し、目的の
単偏波光フアイバの母材を得た。 それを紡糸して得たフアイバの寸法、特性を次
の「第１表」に示す。
ルモード光フアイバの製造方法に関するものであ
る。 発明の背景 「第１図」は従来のだ円クラツド型の単偏波光
フアイバの母材の断面図で、50はコア部分、５２
はクラツド部分である。５４はジヤケツト（第２
クラツド）で、クラツド部分５２とは熱膨張係数
が非常に異なつたガラスからなり、外形はだ円で
ある。５６は通常のガラスで、外形は円形であ
る。 この母材を線引きするとき、熱膨張係数の違い
に基づいて応力が発生して残留し、それによつて
コア部分５０に複屈折率効果が生じ、単偏波光フ
アイバになる。 このだ円クラツド型単偏波光フアイバは、だ円
コア型に比べて十分な定偏波特性が得られる。し
かし、次の点に問題があつた。 すなわち、従来のだ円クラツド型単偏波光フア
イバは、MCVD法によつて、次のように作つて
いた。はじめ内付け管内を陰圧にして、管の断面
をだ円形にする。その内面にガラス５６、ジヤケ
ツト５４、クラツド部分５２、コア部分５０の各
層のガラスを付け、中実化する。その中実化のと
きに、表面張力によつて、管の断面はだ円から円
形になり、第１図のような母材になる。 しかし、この方法では、圧力差によつて管を変
形させるという方法でだ円形のジヤケツト５４を
作つているため、だ円率を設定どおりに実現する
ことが難しい。 この発明の目的は、だ円率を精密にコントロー
ルすることができ、したがつて定偏波の設計が容
易にできる、だ円クラツド型単偏波光フアイバの
製造方法を提供することである。 発明の構成（第２〜４図） (1) コア部分２０とクラツド部分３０とからな
り、かつ全体が透明ガラス化しているととも
に、「第３図」のように、コア部分２０は断面
が円形で、クラツド部分３０は断面の外形がだ
円であるような、いわば母材の中心部分１１と
もいうべきものを作る工程と、 (2) 前記クラツド部分３０とは熱膨張係数が異な
り、かつ前記クラツド部分３０より軟化温度が
低いジヤケツト４０を、多孔質ガラスの状態
で、前記母材の中心部分１１の周りに、ほぼ同
じ厚さに付ける工程（第４図）と、 (3) 前記多孔質ガラスからなるジヤケツト４０を
加熱して、断面の形状が円形の、透明ガラスか
らなるジヤケツト４０を形成する工程 とを有することを特徴とする。 そのより詳しい説明 (1) 上記の母材の中心部分１１（第３図）は、次
のようにして作る。すなわち、VAD法または
CVD法によつて、「第２図」のように、コア部
分２０、クラツド部分３０とも円形の透明ガラ
スからなる、シングルモードフアイバの母材の
中心部分を作る。 それからクラツド部分３０の相対する両側面
を、軸に沿つて研摩し、断面をだ円にする（第
３図）。 なお、この明細書における「だ円」という用
語は、直交する直径の長さが異なる、細長い円
の全てを含む意味（幾何学的なだ円だけでな
い）で使用している。 なお、断面が両方とも円形のコア部分２０と
クラツド部分３０とからなる多孔質ガラスの母
材ができた段階で、クラツド部分３０の両側面
を切削し、その後透明ガラス化して「第３図」
のようにしてもよい。 (2) ジヤケツト４０の形成は、外付け法による。
はじめジヤケツト４０を多孔質ガラスの状態
で、中心部分１１の回りに、ほぼ同じ厚さに付
ける（第４図）。したがつてその断面はだ円形
である。その後加熱して透明ガラス化すると
き、表面張力によつてジヤケツト４０は円形に
なる（第５図）。 ジヤケツト４０のガラスにはクラツド部分３
０よりも軟化温度の低いものを使用する。そう
すると、加熱した際、クラツド部分３０は正し
いだ円の形を保つたまま、ジヤケツト４０だけ
が円形になる。 またジヤケツト４０には、上記のようにクラ
ツド部分３０と熱膨張係数の違うものを使用す
る。この熱膨張係数の違いによつて、線引する
とき、フアイバ内部に応力が発生する。したが
つて必要な応力が得られる程度の熱膨張係数の
違いを持たせるようにする。 また、ジヤケツト４０はクラツドの一部にな
る。したがつてその屈折率はクラツド部分３０
と等しいか、またほぼ等しくなるようにする。 (3) ジヤケツト４０の上に通常の石英管を、ロツ
ドインチユーブ法で被覆し、最終的な母材にす
る。 その母材を線引すると、クラツド部分３０と
ジヤケツト４０との間の熱膨張係数の違い、お
よびクラツド部分３０がだ円形であることによ
つて、コアの直交する２直径の方向（クラツド
部分３０の短軸と長軸の方向）に異なつた大き
さの応力が作用し、単偏波光フアイバになる。 実施例 はじめ、VAD法によつて、第２図のような、
シングルモードフアイバの、透明ガラスからなる
母材の中心部分１０を作つた。直径は、コア部分
２０（SiO2＋GeO2）が３mm、クラツド部分３０
（SiO2）は18mmで、径比は６。 クラツド部分３０の両側面を研摩して、短軸を
10mmとした（短軸方向のコアクラツドの径比は
３）。 その表面を火炎で清浄にした後、次の流量で、
通常の外付け法によつて多孔質ガラスのジヤケツ
ト４０を付着させた。 SiCl4 600c.c.／min GeCl4 40c.c.／min BF3 300c.c.／min H2 ４／min O2 ８／min なおこのガラスの屈折率はクラツド部分３０の
屈折率、すなわち石英に等しい。また熱膨張係数
はクラツド部分３０に比べて非常に高い。 これを透明ガラス化して、長径25mm、短径18mm
の母材を得、さらに酸水素炎で加熱軟化させて、
外径が22mmの円形母材を得た。 それにさらに内外径24／26mmの石英管を、通常
のロツドインチユーブ法によつて被覆し、目的の
単偏波光フアイバの母材を得た。 それを紡糸して得たフアイバの寸法、特性を次
の「第１表」に示す。
【表】
得られた単偏波光フアイバは、低損失で、十分
短いビート長を持つている。また諸特性は長さ方
向に安定であり、精度の良さを確認した。 発明の効果 コア部分２０とクラツド部分３０とからなり、
かつ全体が透明ガラス化しているとともに、前記
コア部分２０は断面が円形で、前記クラツド部分
３０は断面の外形がだ円形である母材の中心部分
１１を作り、その前記母材の中心部分１１の周り
に、前記クラツド部分３０とは熱膨張係数が異な
り、かつ前記クラツド部分３０より軟化温度が低
いジヤケツト４０を、多孔質ガラスの状態で、ほ
ぼ同じ厚さに付け、その後、前記多孔質ガラスか
らなるジヤケツト４０を加熱して、断面の形状が
円形の、透明ガラスからなるジヤケツト４０を形
成するので、 多孔質ガラスからなるジヤケツト４０を加熱し
たとき、ジヤケツト４０だけが透明ガラス化し、
かつ表面張力により円形になり、しかもクラツド
部分３０は軟化変形することなく最初に決められ
た正しいだ円の形状を保持することができる。 したがつて、設計どおりの定偏波特性を容易に
得ることができる。
短いビート長を持つている。また諸特性は長さ方
向に安定であり、精度の良さを確認した。 発明の効果 コア部分２０とクラツド部分３０とからなり、
かつ全体が透明ガラス化しているとともに、前記
コア部分２０は断面が円形で、前記クラツド部分
３０は断面の外形がだ円形である母材の中心部分
１１を作り、その前記母材の中心部分１１の周り
に、前記クラツド部分３０とは熱膨張係数が異な
り、かつ前記クラツド部分３０より軟化温度が低
いジヤケツト４０を、多孔質ガラスの状態で、ほ
ぼ同じ厚さに付け、その後、前記多孔質ガラスか
らなるジヤケツト４０を加熱して、断面の形状が
円形の、透明ガラスからなるジヤケツト４０を形
成するので、 多孔質ガラスからなるジヤケツト４０を加熱し
たとき、ジヤケツト４０だけが透明ガラス化し、
かつ表面張力により円形になり、しかもクラツド
部分３０は軟化変形することなく最初に決められ
た正しいだ円の形状を保持することができる。 したがつて、設計どおりの定偏波特性を容易に
得ることができる。
第１図は従来技術の説明図、第２図、第３図、
第４図、第５図は、この発明の製造方法を工程順
に示した説明図。 ２０：コア部分、３０：クラツド部分、４０：
ジヤケツト。
第４図、第５図は、この発明の製造方法を工程順
に示した説明図。 ２０：コア部分、３０：クラツド部分、４０：
ジヤケツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コア部分とクラツド部分とからなり、かつ全
体が透明ガラス化しているとともに、前記コア部
分は断面が円形で、前記クラツド部分は断面の外
形がだ円である、母材の中心部分を作る工程と、 前記クラツド部分とは熱膨張係数が異なり、か
つ前記クラツド部分より軟化温度が低いジヤケツ
トを、多孔質ガラスの状態で、前記母材の中心部
分の周りに、ほぼ同じ厚さに付ける工程と、 多孔質ガラスからなる前記ジヤケツトを加熱し
て、断面の形状が円形の、透明ガラスからなるジ
ヤケツトを形成する工程、 とを有することを特徴とする、単偏波光フアイバ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090997A JPS58208148A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 単偏波光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090997A JPS58208148A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 単偏波光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208148A JPS58208148A (ja) | 1983-12-03 |
| JPH024540B2 true JPH024540B2 (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=14014134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57090997A Granted JPS58208148A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 単偏波光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58208148A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0662310B2 (ja) * | 1987-12-07 | 1994-08-17 | 日立電線株式会社 | 楕円コア形偏波面保存光ファイバの製造方法 |
| JPH02135304A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 偏波保持光ファイバの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949438B2 (ja) * | 1977-06-29 | 1984-12-03 | 川崎重工業株式会社 | 直線径向型斜流送風機の羽根車 |
| US4274854A (en) * | 1978-01-13 | 1981-06-23 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Polarization-preserving optical fiber |
| JPS5727209A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber of single polarization and single mode |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP57090997A patent/JPS58208148A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58208148A (ja) | 1983-12-03 |
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