JPH0245550B2 - Oobahetsudosabumaajiaakuyosetsuyosochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はアーク溶接装置に関する。より詳しく
はオーバヘツドサブマージアーク溶接用装置に関
する。

本発明は溶接接合によつて各種の厚さを有する
シート材料から物品を製造する間に、周面上の溶
接接合を長手方向に作るために応用することがで
きる。

＜従来の技術＞ 金属性構造体を製造する際に、内側から溶接さ
れている接合部へのきわめて限定された接近路で
実質的に中空の部分を溶接することに作業の多く
の部分が費やされている。このような接合部は、
タンク車およびボイラ室に見られるような閉鎖さ
れた容器およびハウジングの円形接合や、パイプ
ライン、船舶外殻外側板のフイールド溶接接合部
およびスロツト、ひつくり返えすことが困難であ
る平たい部分等の周面接合を一般的に含む。

オーバヘツドサブマージアーク溶接技術は、下
向きあるいは平たい溶接と比べて、溶接プールが
フラツクスを具備して180゜引つ繰り返えされ、電
極は溶接区域に上方向にすなわち頭上に向けて供
給され、且つ電極は幾分圧縮されたフラツクスを
通つて溶接部へ供給される。

したがつて、このタイプの溶接は以後オーバヘ
ツドサブマージアーク溶接として参照される。

したがつて、いわゆるオーバヘツド溶接部はこ
のような溶接の結果として形成される。

このタイプの溶接において、アークは溶接され
ている金属の厚さの中で燃える。

溶接されている金属の融解によつて生ずるアー
ク燃焼の結果として形成された溶接プールの金属
のオーバヘツド溶接の間では、電極の金属および
フラツクスは部分的に溶けたフラツクスの表皮す
なわち溶接部を形成する表面によつて流れること
から防がれる。

フラツクスは溶接区域へ上方へ押付けられ、そ
してフラツクスが消費されるにしたがつて、フラ
ツクスは連続的に補給される。

溶接部の上方部分を形成するために、フラツク
スは溶接接合されている部分の両端縁部の間の間
隙を通つて下からと、かかるフラツクスのベツド
を形成するような公知な適当な方法で上からとの
両方で供給されるとよい。

オーバヘツドアーク溶接に伴う主な困難性は溶
接工程において、高品質な溶接部の形成を複雑に
する不安定な溶接条件を生ずるような懸垂状態に
溶接プールが維持されなければならないという事
にある。

これらの問題はタンクカー、ボイラ、船舶外殻
の閉鎖された空間のような円筒形あるいはこれに
類似した形状を有する物品の大サイズの部分に溶
接接合を行う間に特に数多く発生する。前記のよ
うな物品は非常に高い品質の溶接を要求し、又溶
接作業中にそれらの軸線を中心として引つ繰り返
さなければならず、あるいは溶接工程中に引つ繰
り返すのが困難である実質的な区域の平面状の、
すなわち平たい部分を溶接しなければならない。

ここに云うオーバヘツド溶接はルート溶接およ
びバツクアツプ溶接を含む。

ルート溶接は突合せ継手を溶接する間に最初に
作られ且つ電極の供給の方向に向い合つた突合せ
の側面上に溶接接合された部分の上方部を占める
ものである。しかしながら引続き行われる突合せ
溶接、すなわち連続溶接はルートオーバヘツド溶
接を行う間とおなじ側から電極の供給を行う何か
適当な公知の方法を用いることによつて行われ
る。

ルート溶接のオーバヘツドサブマージアーク溶
接は通常円形溶接を行う間にタンクの内側での溶
接作業を無しですますことを可能にし、下向きす
なわち平たい溶接が不可能であるような構造物上
に線状溶接部を作る際に接近することが不可能な
閉鎖された空間内で溶接する必要性を回避するこ
とを可能にする。

これに対して、バツクアツプ溶接は突合せ継手
を溶接する間に最初に作られ且つ供給されている
電極に近接あるいは面んしている突合せの側面上
に溶接されている部分の下方部を占めるものであ
る。突合せ部の引続いて行われる溶接はオーバヘ
ツド溶接を実施するために必要な電極に向い合つ
た突合せ継手の側面上に電極を供給することによ
つて、何か適当な公知の方法によつて行われる。

実際上では、ルート溶接技術は内側に限定され
た接近路を有する物品および構造物上周面且つ長
手方向の溶接部を作るために用いられ、一方バツ
クアツプ溶接部は、複数のセグメント等から作ら
れた金属シート構造体のような、引つ繰り返えす
のが困難である構造体の突合せを接合するために
作られる。

バツクアツプ溶接部は完成された溶接部の表面
を形成することに伴う多くの問題点を生ずる。溶
接部の表面の品質はフラツクス圧力の選ばれた値
の正しい選択とその連続的な維持に大きく左右さ
れ、その方法において溶接部形成手段と圧縮され
たフラツクスは燃焼中のアークに隣接した溶接接
合部に沿つた多くの部分、より詳しくは形成され
ている溶接部に対するアークの直ぐ上方部分、ア
ーク燃焼および溶接プール区域および溶接部が形
成されている部分において作用する。

電極がフラツクスを含有する容器を通つて溶接
されることになる接合部に供給され、そのフラツ
クスを含有する容器がスライド部材とそのスライ
ド部材を通つて延びる溶接先端部を溶接している
１対のベルトによつて限定され、これらの機素が
装置に固定して取付けられているオーバヘツドサ
ブマージアーク溶接装置が知られている（ソ連邦
発明者証第526470号IPC B23K9／18参照）。

しかしながらこの装置によつてオーバヘツド溶
接を行う間に、フラツクスおよび溶接部形成手段
は作られている溶接接合部の長手方向の多くの部
分上に均一な圧力を与えることを目的とし、その
結果溶接接合部の高さに対する溶接プールの不安
定な垂れ下りを生じ、溶接された連結部における
裂れ目の形成によつてもたらされた溶接工程中の
乱れを生ずる。

溶接先端部とフラツクスを供給する手段とを収
容したフラツクス含有容器が設けられているオー
バヘツドサブマージアーク溶接用装置が又知られ
ている（ソ連邦発明者証第469554号IPC
B23K9／18、B23K37／06参照）。容器の内側に
は、溶接される対象物の表面に対してその位置を
変えることが可能である調節プレートが調節スク
リユを用いて載置される。

フラツクスと電極は作らている溶接接合部の下
方から供給され、作られている接合部の長手方向
に与えられたフラツクスの圧力は調節プレートを
用いることによつてコントロールされる。

前記装置の作動中に作られている溶接接合部の
軌動を作業員が保ち、溶接接合されている複数の
部分の端縁部間の間隙の発生のような問題が結果
として正ずるような溶接条件が要求される条件か
ら外れた時に、高品質のオーバヘツド溶接部を得
るために、接合部の長手方向の多数の部分におけ
るフラツクスの予め選択された圧力を正確に維持
することが必要であり、もしそうでなければ溶接
接合部が割れ目と欠点を生ずるので、プレートの
傾斜角をフラツクスの必要とする圧力を保つため
に調節することを作業員は確実に行う。

したがつて、結果として生ずる溶接部の品質は
作動者の腕前と経験に大きく左右される。

前述の事項をかんがみ、オーバヘツドルート溶
接を行うために応用可能であるけれども、前記装
置はオーバヘツドバツクアツプ溶接用には適用さ
れない。なぜならばフラツクスによつて独占的に
バツクアツプ溶接を形成することを通して達成す
るために、高品質バツクアツプ溶接は不可能では
なくても少くとも困難であることを実験が示して
いるからである。

前記装置によつて作られた溶接連結は、バツク
アツプ溶接を形成するためにフラツクスベツドを
用いる技術に対して特徴とする完成された溶接部
の外側上の複数の割れ目の存在を特徴とする。こ
れらの割れ目はアンダカツトの形状、溶接部の幅
における部分的な変動等を有する。

＜発明が解決しようとする問題点＞ したがつて、本発明は、フラツクスホツパとそ
の中に含まれているフラツクスを製造中の溶接部
に相互作用させるための手段と、ホツパとフラツ
クスを溶接区域に押付ける手段の適切な構造上の
配置によつて、優れたオーバヘツドルートおよび
バツクアツプ溶接部を作るためのオーバヘツド溶
接手順が自動化され、高品質の溶接連結部を得る
ために、作られている溶接接合部の長手方向で多
数の部分において所定の圧力を作り、且つそれを
連続的に維持する条件が確保されているオーバヘ
ツドサブマージアーク溶接用装置を提供すること
を目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明の目的は、フラツクスを含有し且つ消耗
型電極用先端部を有する溶接ヘツドが設けられた
フラツクスホツパと、溶接先端部の区域内で溶接
されている対象物へフラツクスを供給して押付け
る手段と前記溶接先端部の近くに配置された溶接
部形成手段とから成るオーバヘツドサブマージア
ーク溶接用装置において、本発明によつて、フラ
ツクスホツパはその懸垂軸を中心として揺動可能
であるために懸垂部上に回動可能に取付けられ、
さらに溶接部形成手段とホロワ機素がこの懸垂軸
に配置されており、さらに溶接用装置はその懸垂
軸を中心としてフラツクスホツパを揺動させるた
めの手段と、ホロワ機素を具備した溶接されてい
る対象物を溶接形成手段に押付けるための手段と
を有することによつて達成される。

前記ホロワ機素と前記溶接部形成手段がフラツ
クスホツパの懸垂軸上に固定され、溶接されてい
る対象物に溶接部形成手段とホロワ機素を押付け
る別の手段を具備した溶接部形成手段とホロワ機
素を設け、懸垂軸を中心としてフラツクスホツパ
を揺動するための手段をフラツクスホツパに設け
ている提案した装置の前述の構造上の配置が、溶
接部形成手段とホロワ機素によつて与えることが
可能な圧力量を独立に調整することを可能にし、
その圧力量でフラツクスを供給押付する手段が溶
接されている対象物に向けて力を加えられ、その
ことがフラツクスクツシヨン上に現実的に作用す
ることなしに形成されている溶接部上に溶接部形
成手段が直接作用することを許してバツクアツプ
溶接の高品質表面を生じさせる。

この明細書におけるフラツクスクツシヨンとは
フラツクスベツド区域を通じて均一に分布され、
且つ溶接されている対象物に面んしているボール
形状、すなわち椀形状のケーシングの上表面と対
象物の表面の間に配置された圧力を有する圧縮さ
れたフラツクスの区域であり、このフラツクスク
ツシヨンが溶接区域に作られている溶接接合部の
表面に圧力を与えている。

フラツクスホツパの懸垂軸は溶接されている対
象物にホロワ機素を具備した溶接部形成手段を押
付ける手段が設けられているブランケツトに配置
されており、この圧力付与手段が溶接されている
対象物へ向けてキヤリツジを移動する動力駆動源
の方式を有することが好ましい。

前記のような装置が、フラツクスホツパの懸垂
軸と溶接部形成手段に対して対象物の表面を従わ
せる条件であつて、作られている溶接接合部の長
手方向の多数の部分で与えられるフラツクスの圧
力の所定の各値を溶接の工程において安定に維持
することが必要である条件を提供することを可能
にする。

望ましくは、前記懸垂軸はフラツクスホツパに
固定され且つ溶接される対象物にフラツクスを供
給して押付ける手段に対してずれており、その結
果この軸上で懸垂されているフラツクスホツパは
２本アームレバーの役割を果し、２本アームの片
方のアームが対象物にフラツクスを供給して押付
ける手段を提供し、一方他のアーム自体はその懸
垂軸を中心としてフラツクスホツパを揺動させる
手段に連結されている。

このような構成が装置のサイズを小型にし、溶
接される対象物の表面不規則性により良く応答す
ることを可能にする。

その懸垂軸を中心としてフラツクスホツパを揺
動する手段がフラツクスホツパとキヤリツジに回
動可能に連結された動力駆動源として作られてい
ると好ましい。

その懸垂軸を中心としてフラツクスホツパを揺
動する手段の前述の配置が、対象物にフラツクス
を供給して押付ける手段によつて対象物上に与え
ることができる、溶接区域内のフラツクスの所定
圧力値の調節を簡単にすることを可能にする。

フラツクスホツパの懸垂部は溶接の方向に移動
されるように作られている移動チヤート上に載置
され、この事は、静置すなわち移動不能な対象物
上で長手方向の溶接接合部を作るために特に有利
である。

＜実施例＞ 本発明は添付図面と共に示された本発明の各種
実施例を参照して以下詳細に示される。

添付図面には本発明によるオーバヘツドサブマ
ージアーク溶接用の一実施例が示される。

アーク溶接用装置１はフラツクス、すなわち融
剤２を収容しているホツパ１を含んで成り、ホツ
パ１の中には溶接される対象物３にフラツクス２
を供給して押付ける手段が配置されている。フラ
ツクス２を供給押付する手段は対象物４に向つて
開いたボール形状、すなわち椀形状のケーシング
４を有する。このケーシング４は、駆動源９にか
さ歯車７，８から成る装置を経て連結されたスク
リユコンベア６を有するフラツクス供給チユーブ
５に連通する。

フラツクスは下記方法でフラツクスホツパ１か
ら溶接されている接合部へ供給される。

スクリユコンベア６は駆動源９により回転され
るので、フラツクス２はフラツクス供給チユーブ
５の下方部分に作られた複数の入口１０を経て供
給チユーブ５に沿つてボール形状のケーシング４
に搬送される。

ケーシング４はフラツクスベツドすなわちクツ
シヨンを与え、それによつて完成された溶接部１
１に対してアークの前方に作られている溶接接合
部の長手方向に配置された部分に局地的な圧力を
加えることを目的とする。フラツクスホツパ１に
は消耗型電極１４を供給するための先端部１３を
有する溶接ヘツド１２が設けられ、この消耗型電
極１４は芯ワイヤから成るリール１５から電極供
給機構１６を用いて供給される。溶接先端部１３
はボール形状ケーシング４を通つて通過するよう
にフラツクスホツパ１の内側に配置され、一方ケ
ーシング４の内側に向つて突出する先端部の端部
はフラツクス供給チユーブ５に対してずれてい
る。

フラツクス供給チユーブ５に対する溶接先端部
３のずれは、ホツパ１からボール形状ケーシング
４へフラツクスを供給する区域内で溶接されてい
る対象物３上に与えられたフラツクス２の圧力が
不均一に分布され、一方溶接条件を安定させるた
めには、電極１４に近接したアーク燃焼域でのフ
ラツクス２の圧力は均一に分布されることが必要
であるという事実によつて説明される。フラツク
ス圧力のこのような均一な分布は、フラツクスク
ツシヨンが対象物３への一定の所定圧力で押付け
られ、溶接区域を通してこの圧力の分布が対象物
３と溶接装置の相対運動の間中に生ずる摩擦力に
よつて確実にされることによつて得られる。

それと共に、溶接プロセスによつて消費される
のに失敗した過剰なフラツクスはボール形状ケー
シング４を越えて流れてフラツクスホツパ１の中
に自由に落下しようとする。この事がホツパ１か
ら溶接区域へのフラツクス２の再使用すなわち循
還を確保し、この事は溶接手順をより経済的にす
る。

溶接部形成手段１７がボール状ケーシング１４
の内側で電極４からある距離の位置で溶接先端部
１３に近い処に設けられる。

溶接部形成手段１７は一般的に熱伝導性材料か
ら作られ、溶接区域における必要な圧力を作り且
つ完成された溶接部１１を形成するために、フラ
ツクスクツシヨンと対象物３とに相互に作用する
表面形状を有する平板である。この平板１７は空
気あるいは水によつて冷却されるとよい。

高品質のバツクアツプ溶接を得るために、溶接
部形成手段１７はスライドとして作り且つ形成さ
れる溶接部と直接接触のために作ることができ
る。この事は完成された溶接部１１のより良に品
質を生ずることになる。

本発明の１つの特徴によれば、フラツクスホツ
パは懸垂軸１８を中心として揺動するために懸垂
される。ホツパ１の懸垂軸１８はホツパ１自体あ
るいはボール形状ケーシング４上の何れかに固定
することができ、且つ完成された溶接部１１に向
つて電極１４に対してずらされていなければなら
ない。

フラツクスホツパ１の懸垂軸１８は作られてい
る溶接接合部の平面内でのホツパ１の揺動運動を
提供しなければならない。

ホツパ１の前記懸垂軸１８上に前記溶接部形成
手段１７が載置され、溶接部形成手段１７は又作
られている溶接接合部の平面内での揺動運動をす
ることができ、それによつて対象物３の表面に対
して自己整合をしている。

さらにフラツクスホツパ１の懸垂軸１８には例
えば車輪形状のフオローワ機素１９が載置されて
いる。フオローワ機素１９は対象物３の表面とホ
ツパ１の懸垂軸１８との間に一定距離を提供する
ことを目的とする。

前記距離内でのこの連続性が、対象物３の表面
上にフラツクスクツシヨンによつて与えることが
できる圧力値を安定化するのに必要であり、それ
によつて全ての溶接要因は安定化される。対象物
３上にフラツクスクツシヨンによつて与えること
ができる必要とする圧力を用意するために、装置
はフラツクスホツパ１をその懸垂軸１８を中心と
して揺動する装置と、溶接形成手段１７とフオロ
ーワ機素１９を対象物３に押付ける手段とを有す
る。

フラツクスホツパ１の懸垂軸１８はキヤリツジ
２１上に固定されたブラケツト２０上に配置され
る。キヤリツジ２１は対象物３に向う方向で動く
ように作られ、案内ロツド２２のような複数のガ
イド上にその目的のために配置される。このキヤ
リツジ２１は溶接部形成手段１７とフオローワ機
素１９を対象物３に押付けるための手段と含み、
その手段はキヤリツジ２１を対象物３の方へ動か
すの役立つ（空気力あるいは水力シリンダ）のよ
うな動力駆動源２３の方式をとつている。

前記懸垂軸１８がフラツクスホツパ１上に（あ
るいは、フラツクスホツパ１と一体に作られてい
るボール形状のケーシング４上に）固定され、こ
の懸垂軸１８に懸垂されたホツパ１が２本アーム
レバーを示すように、懸垂軸１８は対象物３にフ
ラツクス２を供給押付する手段に対してずれる。
このレバーの片方のアームが対象物３にフラツク
ス２を供給して押付する手段（この手段は前記複
数の機素を含んでいる）を収容していると好まし
い。

２本のアームの他のアームがフラツクスホツパ
１をその懸垂軸１８を中心として揺動するための
手段に連結されているとさらに望ましい。フラツ
クスホツパ１をその懸垂軸を中心として揺動する
手段はフラツクスホツパ１とキヤリツジ２１に枢
着して連結された動力駆動源２４（空気力あるい
は水力シリンダのように）として作られる。動力
駆動源２４は他の方法で適切に設計されていても
よく、例えば動力駆動源はスプリング手段の形状
をもつてもよく、あるいはフラツクスホツパ１に
取付けられた錘のように作られてもよい。

２本アームレバーの形状をしているフラツクス
ホツパ１の装置は、溶接されている対象物３の表
面不規則性に対応することのできる高感度システ
ムを提供し、溶接区域内で必要とする圧力を自動
的に維持している。

必要な時には、装置は溶接の方向で移動される
とよい。この目的のために、移動カート２５が設
けられ、移動カート２５の上にはキヤリツジ２１
の移動のための案内ロツド２２が固定して取付け
られ、且つキヤリツジ２１に運動を与えるために
動力駆動手段２３が回動可能に取付けられる。

このカート２５は作られている溶接ジヨイント
の長手方向に装置の移動のために必要である。し
たがつてカート２５は溶接接合部に沿つて全装置
を動かすことが可能であり、この溶接接合部は、
特にオーバヘツド溶接を行う時に、引つくりかえ
すことが困難である実質的に平たいすなわち平板
状の対象物を溶接するために度々必要とされる。

前記装置の利点は特にオーバヘツドバツクアツ
プ溶接を行う間に特に有利であるとされる。

オーバヘツドサブマージアーク溶接装置は下記
のように作動する。

フラツクス２は溶接作動を始めるに先立つて、
ホツパ１に入れられる。用いられるフラツクス２
の成分は溶接される対象物、溶接接合部の幾何学
的形状及び最適溶接条件に応じて通常選択され
る。用いられるフラツクスは一般的にシリコン、
マンガン、硫黄および安定したアーク燃焼、溶接
される対象物の融解、溶接プールの保護、完成さ
れた溶接接合の形成を確実にするための成分から
成る。

溶接作動を開始するに先立つて、最初に装置は
溶接される対象物の下方に動かされる。その際２
つの方法が可能である。例えば大きな寸法の対象
物の細長い長方形状の接合部を溶接する時には、
装置が溶接部の長手方向に動かされるのが普通で
あり、一方回転可能な構造物を溶接する時は装置
は静止したままに残り、作られている接合部が電
極燃焼区域内にその位置を維持するように対象物
はそれ自身の軸線を中心として回される。

その後、対象物を溶接するために調節されたキ
ヤリツジ２１の動力駆動源２３が始動され、駆動
源２３は、案内ロツド２２上に載置されたキヤリ
ツジ２１と、ブラケツト２０と懸垂軸１８を用い
て、溶接される対象物３に溶接部形成手段１７を
押付けるように作用する、溶接部形成手段１７の
このような押付け作力はホロワ機素（ホロワホイ
ールのような）が対象物３の外側表面に接触する
ようになる迄維持される。

フラツクスホツパ１の駆動源２４は、枢軸２６
を経由してフラツクスホツパ１に作用するため
に、溶接されている対象物３の特定タイプを溶接
するために係合され且つ調節される。それと共
に、ホツパ１をホツパの懸垂軸１８を中心に揺動
することによつて、ボール形状ケーシング４は対
象物３の外側表面に押される。

それからスクリユコンベア６にかさ歯車７，８
を経て回転を与えるために、駆動源９は通電さ
れ、それによつてフラツクス２は複数の導入口１
０を通り、フラツクス供給チユーブ５に沿つてボ
ール形状ケーシング４へ搬送される。ケーシング
４に供給されたフラツクス２は作られる溶接接合
部の表面上にフラツクスクツシヨンを製造するた
めに作用する。

カート２５の駆動源２７は其後係合される。
（この事は特に長手方向接合部を溶接するために
行われ、円周上の接合部を幾分圧縮するためには
駆動源２７は係合されず、添付図面には示されて
ない対象物を回転するための手段が作動される。）
それから電圧が電極１４に供給され、溶接ヘツド
１２の電極供給機構１６が、電極１４をコアーワ
イヤリール１５から溶接先端部１３を通つて溶接
接合部へ供給するために、係合される。それによ
つて、溶接は完成された溶接部１１を生ずるよう
に行なわれることになる。

添付した図面は溶接装置を静置位置にし対象物
が回転されている円形溶接部を形成するための溶
接作動を図示している。対象物の回転の間に、ホ
ロワ機素１９が対象物の表面と協働する。対象物
３の表面の不規則性がホロワ機素を対象物３の形
状に順応させ、この形状における変動に応じてブ
ラケツト２０上に作用を与え、同時に対象物の表
面にたいする溶接部形成手段の位置を設定する。
キヤリツジ２１の動力駆動源２３が溶接される対
象物３の表面にホロワ機素１９および溶接部形成
手段１７の連続圧力を用意する。

ホツパの懸垂軸上の溶接部形成手段１７の配置
がホツパが対象物３の表面に従うことを可能に
し、一方溶接部形成手段１７とフオローワ機素と
を１つの軸線上に位置決めすることが溶接部形成
手段１７と溶接される対象物３との表面との間に
一定の距離を維持することを確実にする。この事
が又溶接区域におけるフラツクスの一定圧力を確
保する。それと共に、フラツクス２の層が溶接部
形成手段１７と作られている溶接接合部の表面と
の間に形成されることが可能であり、この場合に
は圧力はフラツクスのこの層を通つて溶接接合部
上に加えられる。このような溶接条件はオーバヘ
ツドバツクアツプ溶接を行うために必要である。

他の方法としてフラツクス層が溶接部形成手段
１７と作られている溶接接合部の表面との間に与
えられない可能性がある。この場合において溶接
部形成手段１７は接合部と直接接触となり、それ
によつて必要とする圧力を接合部に与えている。
溶接部形成手段１７と作られている溶接接合部間
のこのような接触において、完成される溶接部１
１のより良い表面性能のための条件が確保され
る。このような場合における完成された溶接部１
１は正確に規定された幾何学的形状と、接合部１
１から対象物３のベース金属への平滑な移転部分
を有し、この場合における溶接部は外側外観にお
いて良く、且つ平滑な外側表面を有する。

これらの溶接条件は通常溶接後の後処理を必要
としないバツクアツプ溶接部を作るために用いら
れる。

これとは別に、溶接部形成手段１７が作られる
溶接接合部に直接接触し、一方溶接部形成手段１
７と対象物３の表面との接触がフラツクスクツシ
ヨンを経て行われるような他の溶接条件も可能で
ある。

これらの溶接条件は過度な端縁部や間隙その他
のような溶接される前の材料に関する値やパラメ
ータにおける実質的な変動を有する対象物や、１
つあるいは連続した波、くぼみ等のような、溶接
接合部の表面における部分的不規則性を有する対
象物上にオーバヘツドバツクアツプ溶接を行うた
めに一般的に好ましい。

したがつてフラツクスホツパ１の懸垂軸上の溶
接部形成手段１７とホロワ機素１９の配置および
溶接部形成手段１７とフラツクスクツシヨンが対
象物４に押圧される力の別箇の調整の可能性がオ
ーバヘツドサブマージ溶接作業を自動化すること
を可能にし、かくして現実的には作業員の干渉を
回避する。他の利点は提案された装置が高品質の
溶接、特に高品質なオーバヘツドバツクアツプを
作るという事にある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明によるオーバヘツドサブマー
ジアーク溶接用装置の長手方向断面図である。 １……フラツクスホツパ、２……フラツクス、
３……溶接されている対象物、４……ボール形状
ケーシング、５……フラツクス供給チユーブ、６
……スクリユコンベア、７，８……かさ歯車、９
……スクリユコンベア駆動源、１０……フラツク
ス供給チユーブ中の導入口、１１……完成された
溶接部、１２……溶接ヘツド、１３……溶接先端
部、１４……電極、１５……コアワイヤのリー
ル、１６……電極供給機構、１７……溶接形成手
段、１８……フラツクスホツパの懸垂軸、１９…
…ホロワ機素、２０……ブラケツト、２１……キ
ヤリツジ、２２……案内ロツド、２３……キヤリ
ツジの駆動源、２４……フラツクスホツパの駆動
源、２５……移動カート、２６……枢軸、２７…
…カートの駆動源。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フラツクス２を含有し、且つ消耗される電極
   １４用の先端部１３付溶接ヘツド１２が設けられ
   たホツパ１と、前記溶接用先端部１３の区域で溶
   接されている対象物３に前記フラツクス２を供給
   押付する手段と、溶接用先端部１３の近くに配置
   された溶接形成手段１７を含んで成るオーバヘツ
   ドサブマージアーク溶接用装置において、 前記フラツクスホツパ１がその懸垂軸１８を中
   心として揺動可能に懸垂部に回動可能に固定さ
   れ、さらにこの懸垂軸１８上に溶接部形成手段１
   ７とホロワ機素１９が載置され、さらに前記フラ
   ツクスホツパ１をその懸垂軸１８を中心として揺
   動させる手段と、前記ホロワ機素１９を具備する
   前記溶接部形成手段１７を溶接されている対象物
   ３に押付ける手段とを有することを特徴とするオ
   ーバヘツドサブマージアーク溶接用装置。 ２ 前記フラツクスホツパ１の懸垂軸１８が、前
   記ホロワ機素１９を具備した前記溶接部形成手段
   １７を溶接されている対象物３に押付ける手段が
   設けられたブラケツト２０上に配置され、この押
   付付与手段が溶接されている対象物２３に向けて
   キヤリツジ２１を移動するための動力駆動源２３
   の方式を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 ３ 前記懸垂軸１８が溶接されている対象物３へ
   フラツクス２を供給して押付ける手段に対してず
   れるように固定され、その結果この懸垂軸１８上
   で懸垂されたフラツクスホツパ１が、溶接されて
   いる対象物３にフラツクス２を供給して押付ける
   手段を収容する片方のアームと、その懸垂軸１８
   を中心としてフラツクスホツパ１を揺動させる手
   段に連結されている他のアームとから成る２本ア
   ームレバーの役割を果すことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ４ その懸垂軸１８を中心としてフラツクスホツ
   パ１を揺動する手段がフラツクスホツパ１とキヤ
   リツジ２１に回動可能に連結された動力駆動源２
   ４として作られていることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項記載の装置。 ５ 前記フラツクスホツパ１の懸垂部が溶接方向
   で移動するように作られた移動カート２５上に載
   置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項から第４項迄の何れか１項に記載の装置。