JPH0245562B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ単板（以下単板と称する）の堆
積方法に関するものである。

単板はその性質上、繊維方向の引張り強度は大
であるが、繊維方向と直交する方向の引張り強度
は極めて小さいため、従来から単板の割れを防止
すべく、単板の表面に接着テープや接着剤を付着
した糸等の線材を接着し、その補強を行うことが
為されてきた。しかし補強された連続状の単板を
定尺に切断し、順次堆積する場合には、片面に接
着剤が塗布されている片面テープに頼らざるを得
ず、両面テープや接着糸は用いるのが困難であつ
た。何故ならば、両面テープは堆積される単板の
上下両面に接着してしまい、それらを剥して取り
出すことが難しかつたり、又たとえうまく剥せた
としても、当該両面テープが単板のいずれの面に
付着して取り出されるのか確定できず、後工程で
の処理に不都合が生じるからであり、又接着糸の
場合においても、付着している接着剤が完全に確
化しない状態で堆積してしまうと、前記両面テー
プの場合と全く同様の問題が生じるからである。

かといつて片面テープであれば全然問題がない
かというとそうではなく、片面テープの場合に
は、次のような問題点がある。即ち、片面テープ
は文字通り片面しか接着剤が塗布されていないた
め、接着剤の塗布されている面と塗布されていな
い面との位置関係を確実に維持する必要があり、
この捩れ防止対策が結構煩雑で、作業の能率低下
を招いているのである。

本発明は、かかる支障を解決するべく、片面テ
ープに比べて取り扱い易い両面テープや接着糸等
の二面を接着し得る未硬化の接着材を単板の補強
材として利用せんとしたもので、その基本は二面
の接着力に差をもたせて堆積していくことにあ
る。即ち、本発明は、二面を接着し得る未硬化の
接着材を介して単板を堆積する際、該接着材の端
部が堆積される単板の上面及び下面のいずれか一
方の表面にのみに接着するようにし、その後、前
記端部側より単板を順次引き剥していくことを特
徴としている。

本発明の実施の一例を図面に従つて説明すると
次の通りである。

第１図は本発明を実施する装置を示すもので、
Ａはベニヤレース、Ｂは接着糸の付着装置、Ｃは
定尺切断装置、Ｄは単板堆積装置である。このベ
ニヤレースＡは、例えば特開昭53−91499号公報
に示したベニヤレースの如く、原木１を軸支する
チヤツク２と、原木１の外周を突刺する突刺体を
備えた駆動ロール４の双方から、原木駆動力を供
給する所謂外周駆動型ベニヤレースであつて、該
突刺体によつて表面にテンダーライジング処理が
施された単板８が削成される。この突刺体は、駆
動ロール４の外周に軸方向に複数個配設されてお
り、各突刺体の間に幅狭のノーズバー５が配置さ
れている。尚図中３はナイフである。

ベニヤレースＡの後方には、中間コンベア９及
び加圧ロール１５より成る接着糸の付着装置Ｂの
配置し、又その上方には湿潤硬化型接着剤を収容
した容器６を適数個配置し、各容器６の上方より
下方へ向つて糸７を通し、前記接着剤を付着した
接着糸７′を形成せしめる。そして前記加圧ロー
ル１５によつて各々の接着糸７′を単板８の表面
に圧接するよう構成する。

この接着糸の付着装置Ｂの下手側には、連続状
に送られてくる単板８を定尺に切断する定尺切断
装置Ｃ、例えば特公昭53−8387号に開示された切
断装置を備える。図中１２，１３は連続的に駆動
されるロールで、該ロール１２，１３の搬出側直
後に、刃先が上手側に向き且つ該刃先が回転軸を
中心として一方のロール１２の周面から他方のロ
ール１３の周面へ往復回動する切断刃１４を配置
し、該切断刃１４が一方のロール周面へ当接する
毎に単板８を切断するように構成する。切断刃１
４の下方及び下手側には、それぞれ搬出コンベア
１６，１７を備え、各コンベア１６，１７に途上
には、切断刃１４から一定の長さ隔てた個所にリ
ミツトスイツチ１８，１９を配置し、該リミツト
スイツチ１８又は１９に単板８の先端が当る毎
に、前記切断刃１４が片道回動する様電気回路で
関連づけるのである。尚この単板切断の際、単板
の上面に付着されている接着糸７′も共に切断さ
れること多言を要しない。

Ｄは単板堆積装置であつて、前記各コンベア１
６，１７の下手側に配置された支持体２６，２６
と昇降自在なテーブルリフト２０，２０の上にコ
ロ２１，２１を介して載置した堆積台２２，２２
とから主に成り立つている。即ち支持体２６は、
搬送されてくる単板の両側体を２本の開閉自在な
支持部材で支持し、リミツトスイツチ２４，２５
に単板が当接する度に発する信号に同調して、前
記支持部材が単板の搬送方向と直交する外側へ移
動し支持している単板を堆積台２２上へ落下さ
せ、その後再び元の位置に戻るよう電気回路で関
連づけられている。又堆積台２２も、前記支持体
２６が作動する度にシリンダー２３によつて片道
前後動するよう制御されている。

以上のように構成された装置において、ベニヤ
レースＡによつて削成された連続単板８は、加圧
ロール１５によつて複数個所で接着糸７′を付着
されつつ進行し、定尺切断装置Ｂへ送られる。定
尺切断装置Ｂは切断刃１４は両ロール１２，１３
の対向間隔内を片道作動するものであるから、該
切断刃１４が下ロール１３に当接している時は切
断刃１４の上側を、上ロール１２に当接している
時は下側を、連続単板８が進行することになり、
第１図の状態においては搬出コンベア１７上に誘
導される。そして単板８の先端がリミツトスイツ
チ１９に当ると、その信号で切断刃１４は上方へ
回動し、単板８は定尺に切断される。

前記工程を経て切断された定尺単板は、搬出コ
ンベア１７を介して支持体２６上へと進み、その
先端がリミツトスイツチ２５に当るとその信号で
支持体２６が外側へ移動し、該定尺単板は堆積台
２２上へと落下する。その後該堆積台２２は、シ
リンダー２３の働きにより単板の進行方向へ片道
前進移動し、次の定尺単板の落下するまで待機す
る。

一方切断刃１４によつて切断された後続の連続
単板８は切断刃１４でその進路を変更され、下方
の搬出コンベア１６上へと進行し、前記同様リミ
ツトスイツチ１８に当るとその信号に同調して切
断刃１４が下方へ回動し、定尺切断が行われる。
そして定尺に切断された単板は、前記同様支持体
２６に送られ、該支持体２６の開閉により堆積台
２２上に堆積される。次いで堆積台２２は、シリ
ンダー２３の作用で単板の進行方向に片道前進移
動する。

次に前記切断刃１４により切断された連続単板
８の後続部分は、再び搬出コンベア１７上へと進
行していき、前記同様定尺切断され堆積台２２上
へ堆積される。すると堆積台２２は、前回とは逆
に進行方向に対し後方へ片道移動して、次の堆積
まで待機する。

以上の様な作動を繰り返すことによつて、２個
の堆積台２２，２３の上には、接着糸７′を上面
に付着した定尺単板１０が順次堆積されていくの
である。そしてその際、定尺単板１０が一枚堆積
される毎に、前記堆積台２２を前後に片道移動さ
せるため、堆積された定尺単板は第２図に示す如
く一枚毎に前後の突き出た状態となるのである。
このように上面に接着糸７′を付着した定尺単板
を順次堆積することによつて、堆積された定尺単
板１０の間に介在する接着糸７′は、定尺単板１
０の上面と下面の両面に接着することになる。た
だ各定尺単板１０は、前記の如くジグザグ状に堆
積することになり、各単板に付着されている接着
糸からみれば、その片側端部は上方に堆積される
単板の下面に接着することはない。

このように堆積された定尺単板群は、切断直後
の単板であるため含水率が極めて高く、従つて前
記単板１０に接着された接着剤が硬化した後一枚
ずつ取り出されてドライヤーで乾燥処理される。
即ち第２図に示す如く前記単板１０の一端を上方
へ引張ると、接着糸７′は上下両方の単板に接着
されているが、該糸７′は上方の単板の下面より
も下方の単板の上面の方に長く接着されているた
め、単位長さ当りの接着力を一定とすれば当然に
下方の単板に対する接着力の方が大となり、上方
の単板がその下面に接着している接着糸７′から
分離して引き上げられるのである。勿論引き上げ
られた単板の上面に接着糸７′が接着されている
ことは言うまでもない。

以上の実施例においては、連続単板８の上面に
接着糸７′を付着させたが、該連続単板８の下面
に接着糸７′を付着させ前記同様に堆積してもよ
い。又該接着糸７′に替えて他の線材又は両面テ
ープを使用しても同様の作用効果が得られること
は勿論、ベニヤレースに直結させず、一旦巻玉状
とした単板を巻き戻し乍ら、前記の如く接着材の
付着、切断、堆積を行うことも、更には有寸切断
後の端尺単板を前記接着材で矧ぎ合わせた後、切
断して堆積することも可能である。尚前記接着剤
は湿潤硬化型接着剤に限定されるものではなく、
熱可塑性接着剤や熱硬化性接着剤であつても差し
支えない。

次に第３図は本発明に係る堆積方法に関する他
の実施例を示すもので、定尺単板１０をジグザグ
状に堆積することなく、定尺単板１０の上面に接
着した接着糸７′の端部とその上方の単板との間
に離剥紙１１を挾んで整然と堆積した状態を示し
ている。このように堆積した単板群から一枚ずつ
取り出す場合、接着糸７′の端部は、上方の単板
の下面よりも下方の単板の上面の方に長く接着さ
れているため、単板の上面に接着糸７′を付着さ
せた状態で取り出すことができる。

本発明は単板を以上のように堆積するものであ
るから、一枚ずつ取り出す際に単板の端部を上方
へ引張るだけで、確実に所定の表面（例えば第２
図、第３図においては上面）に接着材を付着させ
た状態で剥がすことができ、単板の取り出し処理
としては片面テープの場合と何等遜色のない処理
ができる。むしろ未硬化の接着材を接着していく
工程においては、表裏の関係を気にせず実行でき
る本発明の方が、片面テープの場合よりも作業性
が良く、更に、接着材の接着→単板の堆積→単板
の取り出し、という全体の工程を考慮すると、両
面接着材を用いた本発明の方が単板の処理は格段
に容易である。

尚前記接着材に、接着剤を付着させた糸等の線
材を用いれば、接着テープに比べ引張強度や製造
コストの面で極めて多大な効果を発揮することが
できる。

従つて本発明の合板製造工程における役割りは
重要なものがあり、その効果は多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の正面図、第２
図は前記装置による堆積状態を示した正面図、第
３図は他の実施例による堆積状態を示した正面図
をそれぞれ示している。 Ａ……ベニヤレース、Ｂ……接着糸の付着装
置、Ｃ……定尺切断装置、Ｄ……単板堆積装置、
１……原木、２……チヤツク、３……ナイフ、４
……駆動ロール、５……ノーズバー、６……接着
剤を収容した容器、７……糸、７′……接着糸、
８……単板、９……中間コンベア、１０……定尺
単板、１１……離剥紙、１２，１３……ロール、
１４……切断刃、１５……加圧ロール、１６，１
７……搬出コンベア、１８，１９……リミツトス
イツチ、２０……テーブルリフト、２１……コ
ロ、２２……堆積台、２３……シリンダー、２
４，２５……リミツトスイツチ、２６……支持
体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二面を接着し得る未硬化の接着材を介してベ
   ニヤ単板を堆積する際、該接着材の端部が堆積さ
   れるベニヤ単板の上面及び下面のいずれか一方の
   表面にのみに接着するようにし、その後、前記端
   部側よりベニヤ単板を順次引き剥していくことを
   特徴とするベニヤ単板の処理方法。 ２ 予め上面又は下面のいずれか一方の面に前記
   接着材を接着したベニヤ単板を、当該接着材の長
   手方向に交互にずらせながら堆積していくところ
   の特許請求の範囲第１項記載のベニヤ単板の処理
   方法。 ３ 前記接着材の端部と、堆積されるベニヤ単板
   の上面又は下面のいずれか一方の面との間に、剥
   離紙を介在させながら堆積していくところの特許
   請求の範囲第１項記載のベニヤ単板の処理方法。 ４ 前記接着材を、接着剤を付着させた線材とし
   たところの特許請求の範囲第１項又は第２項又は
   第３項記載のベニヤ単板の処理方法。