JPH0245588Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案はスタツド溶接により取付けられる船舶
用ケーブルハンガーに関する。

〔考案の技術的背景及びその問題点〕

従来、船舶内の各種支持材や内壁に沿つてケー
ブルを敷設するには、適宜形状の支持材を溶接に
より突設し、それをケーブルハンガーとして、複
数のケーブルを該ハンガーに取付けていた。とこ
ろが、特に船舶の内壁等の構造体に沿つてケーブ
ルハンガーを溶接する場合には溶接歪を取り除く
必要がある。しかも、このようなケーブルハンガ
ーの数は、一つの船舶内で極めて多く使用されて
いるので、その歪とり作業に多大な時間と労力を
要していた。又、船舶の揺動により構造材に歪が
生じ、それに基づいて、ケーブルにはその軸方向
に荷重が加わる。すると、ケーブルの締結部分が
損傷したり、バインド線が破断したりすることが
あつた。

〔考案の概要〕

そこで、本考案は以上の問題点を取り除いた船
舶用ケーブルハンガーを提供すことを目的とし、
その要旨とするところは次の通りである。

即ち、本ケーブルハンガーは、全体が金属板で
一体的に形成され、断面コ字状の溝部１と、該溝
部１の一方のみの側壁全体がＴ字形になるように
該側壁の中央部から延長して突設し且つ、その平
面に直交する外力に対して弾性変形可能に形成さ
れた平板形脚部２と、溝底の長手方向両端縁が溝
底外面側に曲折されてなる締結材損傷防止用の曲
折縁３と、前記脚部２の先端中央に突出形成され
たスタツド溶接用電極端４と、を具備し、前記脚
端が金属面に片持ち支持状態にスタツド溶接され
ると共に、前記平板形脚部２の平面に直交する方
向へ前記溝底の外面にケーブル６が敷設され、締
結帯又はバインド線が前記溝底の長手方向に沿つ
て懸回されて、前記溝底外面に接触する前記ケー
ブル６が締結支持されるように構成したことを特
徴とするものである。

従つて本ケーブルハンガーによれば、弾性変形
可能な脚部２が片持ち支持状態でスタツド溶接さ
れると共に、その脚部２に平面に直交する方向に
ケーブルが敷設されるものであるから、ケーブル
に荷重が加わつても該脚部２が容易に変形し、ケ
ーブルの締結部分に損傷を与えることがない。
又、本ケーブルハンガーは脚部が平板状を有し、
その先端にスタツド溶接用電極端が構成されてい
るから、ケーブルハンガーにおいてもスタツド溶
接が可能となり、その特性として溶接歪が殆どな
い。従つて、歪とり作業が不要となるものであ
る。

〔考案の実施例〕

次に、図面に基づいて本考案の一実施例につき
説明する。

第１図は本考案の実施例を示すケーブルハンガ
ーの斜視図であり、第２図はその側面図、第３図
は使用状態を示す説明図である。このケーブルハ
ンガーは比較的薄肉の鋼板をプレス成形すること
により製造されたものである。そして、このハン
ガーは溝部１と脚部２とを有する。この溝部１は
断面コ字状の比較的短い溝型に曲折形成されると
共に、その溝底両端縁が溝底外面側に反り返える
ように曲折されてそこに締結材損傷防止用の曲折
縁３が構成される。そして、脚部２は一方の側壁
が延長された平板型からなり、且つその先端部に
わずかに段部１３を欠切すると共に、その先端に
鈍角となる平面山形を形成し、その突端にスタツ
ト溶接用電極端４を形成させる。なお、この実施
例では鋼板の板厚Ｃが2.3mmであり、電極となる
脚部２先端の幅Ａが16mmである。この板厚Ｃ及び
電極幅Ａの寸法は本考案者が各種実験に基づいて
決定した値である。即ち、スタツド溶接の実験に
よれば、第３図のような状態で脚部２を水平に位
置して溶接する場合にＡ，Ｃの各寸法をどのよう
に取つても殆ど問題はない、ところが第５図のよ
うに脚部２の平面を重力方向に向けて溶接する
と、第６図の如く溶接上部に欠損部１４が生じる
ことがある。これは、アーク自体及び溶融池が下
方に流れるからである。このように、板状のもの
を垂直に溶接したとき、欠損部１４が生じないた
めの条件を種々実験の結果、次のことが明らかと
なつた。

第６図において、脚部２の幅Ａが厚さＣの７倍
以下即ち、Ａ＜7Cであればよいことが分かつた。
そして、より好ましくは、Ａ＜6Cとすれば全く
溶接上端縁に欠損部１４が生じない。そして、限
界のＡ＝7Cにおいては溶接部上端にわずかに凹
部が生ずる場合があるが、実用上の問題はない。
なお、欠損部１４が比較的大きく生じると、溶接
部の余盛りが不均一となり、外力が加わることに
より溶接部が破損する虞れがある。なお、実験に
おいて前記したＡとＣの関係はスタツド溶接機の
容量その他には殆ど影響されることがないことも
明らかとなつた。このスタツド溶接自体について
は周知の如く、スタツドと部材との間にアークを
発生させ、適当な溶融池が生じたとき両者を急速
に圧着してスタツドを植えつける方法である。従
つて、アーク溶接と圧接との折中型の溶接法であ
る。スタツド溶接のための装置は直流溶接電源と
スタツド溶接銃及び制御装置からなる。スタツド
溶接をするには先ず、第１図のようなハンガーの
溝部分外周を溶接銃の先端のチヤツクに装着す
る。そして、第４図の如きアークシールド（又は
カートリツジとも呼ばれる）の矩形孔１０を脚部
２先端に被嵌し、それを段部１３まで挿入しシー
ルドグリツプで把持する。そして、船舶の内壁又
は構造材である金属面７に電極端４を押しつけ
る。次いでアークシールド９を相対移動させてそ
の端面を金属面７に弾圧させる。次いで、引金を
引けば電極端４の先端が金属面７からしだいに離
反し、パイロツトアークが発生する。次いで、シ
ールドの内部で激しくアークが発生する。このと
き生ずるガスはアークシールド９のガス抜き溝１
１から外部に放出される。そして、金属面７と脚
部２先端が溶融して溶融池が形成される。そし
て、制御装置によつて予め設定されたアーク時間
（通常1/3〜１秒）を経過すると、電流が自動的に
OFFし、同時に銃に内装されたバネの復元力に
よつて脚部２の先端が溶融池内に急速に押しつけ
られて溶着される。従つて、溶接が極めて短時間
に終了（一般に１秒以内）するため、母材に溶接
歪を殆ど与えない。そこで、溶接のアークシール
ドを壊して取り除けば、本ケーブルハンガーの取
付け作業を完了し得る。従つて、第４図に示すよ
うな陶器等で構成されたアークシールドは一つの
ハンガーにつき夫々一個消耗されるものである。

次ぎに、第７図は本考案の第２実施例であり、
この実施例では平面形脚部２の付け根部分にケー
ブル増設用の矩形孔１５を穿設したものである。
即ち、本ケーブルハンガーを用いてケーブルを敷
設後であつても、新たなケーブルを増設する必要
がしばしば生じる。このとき、従来のケーブル保
持部分をそのままにして該矩形孔１５内に、第１
０図の如く、締結用バンドを挿入し、これによつ
て、増設分のケーブルを締結すればよいが、締結
の方法はこれに限るものでは勿論ない。又、第７
図の実施例と同様の目的のため、第８図は平板形
脚部２の付け根部分に欠切部１６を設けたもので
ある。さらに、第９図は増設用矩形孔１５の他の
例であつて、溝部１の側面を貫通するように穿設
したものである。なお、矩形孔１５の代わりに長
円孔を穿設してもよい。又、矩形孔１５の長手方
向を平板状脚部２に平行させてもよい。

なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
は勿論なく、例えば、脚部２の長さを各種取付け
場所に応じて長くしたり、短くしたりすることも
できる。又、溝部上端の曲折縁３の反り返り高さ
はバインド線やケーブル太さ等の種類に応じて適
宜変更することができる。なお、この実施例では
曲折縁３の反り返り高さを溝部外面から１〜３mm
程としている。

〔考案の効果〕

しかも、平板形脚部２は溝部１の一方の側壁の
中央部を延長して突設形成されたものであり且
つ、その脚部が金属面に片持ち支持状態にスタツ
ド溶接されるとき、その平面に直交する方向の外
力に対して同方向に弾性自在に設けられる。しか
も、平板形脚部の平面と直交する方向にケーブル
６を配設して、該ケーブル６を溝部１の外面に位
置させるものである。

本考案のケーブルハンガーは以上のような構成
からなり、次の効果を有する。

(1) 本ケーブルハンガーは平板型の脚部２を有
し、それが金属表面に片持ち支持状態でスタツ
ド溶接されるものである。そのため、脚部平面
に直交する方向の外力に対し、容易に弾性変形
し得る。従つて、溝部１外面に支持されたケー
ブルが船の動揺その他によりケーブル軸線方向
に相対移動したとしても、脚部２が弾性変形す
ることにより、ケーブル６に無理な力が加わる
ことがない。そして、ケーブルの損傷やケーブ
ル締結帯又はバインド線の破断を防止し、信頼
性の高い船舶用ケーブルハンガーを提供し得る
効果がある。しかも、本ハンガーはこのように
容易に弾性変形し得る脚部２を有するにもかか
わらず、その溝部背面にケーブルが第３図に示
す如く敷設されるものであるから、それにより
多くのケーブル６を多数敷設することができ
る。即ち一本のケーブルハンガーで多数のケー
ブルを支持し、ケーブルハンガーの数を少なく
し得る。

(2) 又、本ケーブルハンガーは平板型脚部２を溝
部１の側壁から突設し、その先端にスタツド溶
接用電極端４を設けたものであるから、金属板
で構成されたその脚部２自体を電極としてスタ
ツド溶接が可能となる。即ち、前記のように構
成したから、ケーブルハンガーにおいてもスタ
ツド溶接が可能となり、その特質として極めて
短時間に溶接が可能である。そのため、特に船
舶において、残留溶接歪を与えることがないか
ら、溶接部の亀裂を防止し、船舶の強度を弱め
ることがない。又、溶接用電極となる平板型脚
部２は極めて単純な構造からなるため、スタツ
ド溶接の際に必要となるアークシールド（カー
トリツジ）の形を第４図等の如く単純化でき、
製作容易で安価にそれを提供し得るから本ケー
ブルハンガー自体のコストを全体として低減さ
せる効果がある。

(3) さらに、溝底の長手方向の両端縁が溝底外面
側に曲折されて曲折縁３を構成するから、その
部分に折り返し懸回されるケーブル用締結帯又
はバインド線が損傷することがなく、その締結
帯やバインド線が破断する虞れがない。又、こ
の曲折縁３の存在により第１図〜第３図から明
らかなように、各曲折縁３自体がケーブルのず
れ止め効果を有し、ケーブルを整然と配列する
ことができる。しかも、締結帯５又はバインド
線締結時に一方向からケーブルを縛り上げても
該ケーブルが位置ずれすることがない。そし
て、美感のよいケーブル保持状態を構成するこ
とができる。又、この曲折縁３が存在するか
ら、締結帯５によりケーブル６を強く締結して
も、そのケーブルに過度な荷重が加わることを
防止し、ケーブル外表面の損傷を防げる。

(4) さらに、本ケーブルハンガーは船舶の内壁等
に沿つて極めて多く取付けられるが、本ケーブ
ルハンガーは無駄のない軽量な形に構成されて
いるから、小型軽量化されて船舶に重量的負担
を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のケーブルハンガーの一例を示
す斜視図、第２図は同側面図、第３図は本ケーブ
ルハンガーの使用状態を示す斜視図、第４図は本
ケーブルハンガーを溶接する際に用いるスタツド
用のアークシールド。第５図は本ケーブルハンガ
ーの取付け状態の他の例を示す斜視図、第６図は
スタツド溶接時の問題点を示す説明図、第７図〜
第９図は本考案の第二実施例〜第四実施例を夫々
示す斜視図、第１０図は第二実施例における矩形
孔１５の使用状態の一例を示す縦断面図。 １……溝部、２……脚部、３……曲折縁、４…
…スタツド溶接用電極端、５……締結帯、６……
ケーブル、７……金属面、８……溶接部、９……
アークシールド、１０……矩形孔、１１……ガス
抜き溝、１３……段部、１４……欠損部、１５…
…矩形孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 全体が金属板で一体的に形成され、断面コ字状
   の溝部１と、該溝部１の一方のみの側壁全体がＴ
   字形になるように該側壁の中央部から延長して突
   設し且つ、その平面に直交する外力に対して弾性
   変形可能に形成された平板形脚部２と、溝底の長
   手方向両端縁が溝底外面側に曲折されてなる締結
   材損傷防止用の曲折縁３と、前記脚部２の先端中
   央に突出形成されたスタツド溶接用電極端４と、
   を具備し、前記脚端が金属面に片持ち支持状態に
   スタツド溶接されると共に、前記平板形脚部２の
   平面に直交する方向へ前記溝底の外面にケーブル
   ６が敷設され、締結帯又はバインド線が前記溝底
   の長手方向に沿つて懸回されて、前記溝底外面に
   接触する前記ケーブル６が締結支持されるように
   構成したことを特徴とする船舶用ケーブルハンガ
   ー。