JPH0245622Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、炉壁が断面円型状に形成された円型
再燃炉に関するものである。

従来の再燃炉は、断熱材のみの一重構造の炉壁
を断面角型状に設け、また前側の煙入孔付き隔壁
と後側の煙出孔付き隔壁とで仕切られた再燃室上
方の炉壁には１台の再燃バーナーを取付けるよう
に形成されていた。しかし乍ら、炉壁が垂直及び
水平であるため、輻射熱が夫々水平方向及び垂直
方向に分散されて熱効率が悪いことと、１台の再
燃バーナーでは火炎が火葬炉からの排ガスのすべ
てに直接当たらず、しかも火炎が排ガスに一方向
からしか当たらないため、炉内温度が高温に達す
るまで待機する必要があつて再燃効率が悪いこと
とにより、多量の燃料と長い再燃時間とを要して
頗る不経済であつた。また、炉壁の上壁の重量が
両端壁上部の一箇所に集中するので、両側壁を外
方へ広げようとする応力を支えるために炉締金具
が必要となつたり、或いは両側壁を下方へ押潰そ
うとする応力を支えるのに両側壁の壁厚を必要以
上に厚くしたりしなければならないため、炉壁が
一重構造であることと、炉壁が断面角型状である
こととが相俟つて、炉壁のレンガ施工に無理が生
じて耐久性にも問題があるばかりでなく、膨張収
縮による耐スポーリング性に対しても難点があ
り、更に、耐振性が劣つているため、工場生産や
運搬が不可能で炉壁のレンガ施工は現地作業によ
らなければならず、設置が困難であつた。

この考案は、前述のような問題点を解消すべく
案出されたもので、円筒状の断熱材の内周面に耐
火レンガが一列に配設された二重構造で断面円型
状の炉壁を形成し、この炉壁の前後方向へ長い筒
心方向略中央部にはその前後側に隔壁を夫々介し
て再燃室を設けると共に、前側の隔壁上部には排
ガスが火葬炉から前側の煙道を通つて流入する目
形状の煙入孔を設け、後側の隔壁下部には再燃室
内で再燃焼された再燃ガスを後側の煙道へ流出さ
せる目形状の煙出孔を設け、この煙出孔内には耐
火粘土を有するセラミツク製の細径の耐火レンガ
を蜂の巣形状に並列に多数配置し、再燃室上方の
炉壁には油量及び電気量が調節自在な２台の再燃
バーナーを、その火炎が直角に交差するように45
度の角度で下向きに取付け、炉壁の前側の煙道下
部には火葬炉内と連通する連通孔を設け、且つ後
側の煙道上部にはフード内と連通する連通孔を設
け、更に炉壁の後壁に穿設された点検口には点検
蓋を着脱自在に嵌着したことにより、火葬時にお
いて、輻射熱を四方から中央に集めて熱効率を良
好にし、且つ火葬炉からの排ガスのすべてに各再
燃バーナーの火炎を二方向から直角に当てて再燃
効率を良好にして、燃料の節減と再燃時間の短縮
とを図つて頗る経済的にすると共に、炉壁上部の
重量による各応力を分散させて、炉壁のレンガ施
工に無理を生じることなく、耐久性、膨張収縮に
よる耐スポーリング性、耐振性等に優れ、工場生
産や運搬が可能で設置が極めて容易にできるよう
な円型再燃炉を提供するものである。

以下、この考案の一実施例を図面に基いて説明
する。

図に示すように円筒状の断熱材１の内周面に耐
火レンガ２が一列に配設された断面円型状の炉壁
３を形成し、この炉壁３の前後方向へ長い筒心方
向略中央部には、その前後側に隔壁４，５を夫々
介して再燃室６を設け、前側の隔壁４上部には、
排ガスが火葬炉Ｈから前側の煙道７を通つて流入
する煙入孔８を穿設し、後側の隔壁５下部には、
再燃室６内で再燃焼された再燃ガスを後側の煙道
９へ流出させる煙出孔１０を穿設する。

この煙出孔１０内には、耐火粘土を有するセラ
ミツク等で形成された細径の耐火パイプ１１が蜂
の巣形状に並列に多数配置されている。また、こ
れと同様な耐火パイプ１１を前記煙入孔８内に同
様に配置しても良い。

そして、前記再燃室６上方の炉壁３には、油量
及び電気量が調節自在な２台の再燃バーナー１２
（ガンタイプ）を、その火炎が直角に交差するよ
うに45度の角度で下向きに取付けたものである。

また、前記炉壁３の前側の煙道７下部には火葬
炉Ｈ内と連通する連通孔１３を穿設し、且つ後側
の煙道９上部にはフード１４内と連通する連通孔
１５を穿設する。１６は炉壁３の後壁に穿設され
た点検口１７に着脱自在に嵌着した耐火キヤスタ
ブル製の点検蓋である。

尚、１８はこの考案の円型再燃炉を支持するた
めの炉支持台である（第２図に一点鎖線で示して
ある）。この炉支持台１８に再燃炉を載置すれば、
再燃炉の重量が下方の火葬炉Ｈにかからなくなる
ため、火葬炉Ｈの破損を防止することができる。

この考案は、前述のように構成したから、火葬
時において、火葬炉Ｈからの排ガスが前側の連通
孔１３から前側の煙道７、煙入孔８を順次経て再
燃室６内に流入し、そして、この再燃室６内で２
台の再燃バーナー１２で再燃焼されて略無煙無臭
状態になつた再燃ガスは、煙出孔１０内に配置さ
れた各耐火パイプ１１内を通つて後側の煙道下部
９、後側の連通孔１５を順次経てフード１４側へ
流出 したがつて、再燃室６上方の断面円型状の炉壁
する。３に油量及び電気量が調節自在な２台の再
燃バーナー１２を、その火炎が直角に交差するよ
うに45度の角度で下向きに取付けることにより、
火葬時において、各再燃バーナー１２の火炎が火
葬炉Ｈからの排ガスのすべてに二方向から直角に
直接当たるため、従来のように炉内温度が高温に
達するまで待機する必要がなく、火葬初期の煤煙
でも酸化燃焼されて略無煙無臭状態になり、再燃
効率が極めて良好となることと、炉壁３を断面円
型状に形成したことにより、従来の断面角型状の
炉壁３のように輻射熱が水平方向及び垂直方向に
分散されることなく、輻射熱が四方から中央に集
まるため、熱効率も極めて良好となることとが相
俟つて、燃料の節減と再燃時間の短縮とを著しく
図ることができて頗る経済的でる。

この場合、この考案の円型再燃炉には、油量及
び電気量が調節自在な再燃バーナー１２が２台取
付けられているので、再燃バーナー１２が１台し
か取付けられていない従来の再燃室に比較して、
２倍の燃料と２倍の電気量とを要するように思わ
れるが、実験結果によれば、従来１台の再燃バー
ナーで燃料30〜40、電気量が0.75KW夫々要し
ていたのが、この考案では２台の再燃バーナー１
２を加えて燃料が半分の15、電気量が0.5KW
で夫々済む。また、再燃時間も従来20〜30分要し
ていたのが、この考案では半分の10〜15分で済む
のである。

しかも、再燃室６の前側の隔壁４上部に排ガス
が火葬炉Ｈから前側の煙道７を通つて流入する目
形状の煙入孔８を設け、且つ後側の隔壁５下部に
は再燃室６内で再燃焼された再燃ガスを後側の煙
道９へ流出させる目形状の煙出孔１０を設けたこ
とにより、火葬炉Ｈからの排ガスが煙入孔８及び
煙出孔１０の形状に対応して断面目形状態で再燃
室６内を蛇行しながら流通すると考えられ、再燃
室６の再燃バーナー１２の火炎が排ガスの断面目
形状態の上側円弧部の中央最膨出部に有効的に当
たるため、再燃効率が一層良好である。

また、再燃室６の煙出孔１０内に耐火粘土を有
するセラミツク製の耐火パイプ１１を蜂の巣形状
に並列に多数配置したことにより、火葬時におい
て、再燃室６内の再燃バーナー１２で再燃焼され
て略無煙無臭状態になつた再燃ガスが、更に煙出
孔１０内の加熱された各耐火パイプ１１内や各耐
火パイプ１１相互間の隙間等を必ず通るため、再
燃効率が一層良好となつて、燃料の節減と再燃時
間の短縮とが一層図れ、それに耐火粘土を有する
セラミツク製なので、耐熱性に優れ著しく堅牢で
ある。

また、円筒状の断熱材１の内周面に耐火レンガ
２を一列に配置するようにして、炉壁３を一重構
造にしたことと、炉壁３を断面円型状にしたこと
とが相俟つて、従来の炉壁３のように上壁の重量
が両側壁上部の一箇所に集中する各応力を支える
ために、炉締金具が必要となつたり、或いは両側
壁の壁厚を厚くしたりすることなく、炉壁３上部
の重量による各応力が分散されるため、一重構造
の従来のものに比較して、炉壁３のレンガ施工に
無理がなく、力学的にも耐久性、膨張収縮による
耐スポーリング性、耐振性等が優れ、工場生産や
運搬が可能となつて設置が極めて容易にできるの
である。

更に、炉壁３を断面円型状に形成したことによ
つて、従来の断面角型状の炉壁３と比較して、構
造が簡潔で補修が容易にできるばかりでなく、全
体がスマートで外観上の体裁も頗る良好となる。

それに、炉壁３の後壁に穿設された点検口１７
に点検蓋１６を着脱自在に嵌着したことによつ
て、再燃室６及び煙道９内の点検や耐火パイプ１
１の交換などを簡単にできる。

以上説明したように、この考案の円型再燃炉に
よれば、再燃効率と熱効率とが極めて良好で、燃
料の節減と再燃時間の短縮とが著しく図れて頗る
経済的であり、しかも力学的にも耐久性、膨張収
縮による耐スポーリング性、耐振性等が優れ、工
場生産や運搬が可能で設置が著しく容易にできる
等の諸効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図は縦断側面図、第２図は第１図の−矢視線
断面図である。 １……断熱材、２……耐火レンガ、３……炉
壁、４，５……隔壁、６……再燃室、７，９……
煙道、８……煙入孔、１０……煙出孔、１１……
耐火パイプ、１２……再燃バーナー、１３，１５
……連通孔、１４……フード、１６……点検蓋、
１７……点検口、１８……炉支持台、Ｈ……火葬
炉。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状の断熱材の内周面に耐火レンガが一列に
   配設された二重構造で断面円型状の炉壁を形成
   し、この炉壁の前後方向へ長い筒心方向略中央部
   にはその前後側に隔壁を夫々介して再燃室を設け
   ると共に、前側の隔壁上部には排ガスが火葬炉か
   ら前側の煙道を通つて流入する目形状の煙入孔を
   設け、後側の隔壁下部には再燃室内で再燃焼され
   た再燃ガスを後側の煙道へ流出させる目形状の煙
   出孔を設け、この煙出孔内には耐火粘土を有する
   セラミツク製の細径の耐火レンガを蜂の巣形状に
   並列に多数配置し、再燃室上方の炉壁には油量及
   び電気量が調節自在な２台の再燃バーナーを、そ
   の火炎が直角に交差するように45度の角度で下向
   きに取付け、炉壁の前側の煙道下部には火葬炉内
   と連通する連通孔を設け、且つ後側の煙道上部に
   はフード内と連通する連通孔を設け、更に炉壁の
   後壁に穿設された点検口には点検蓋を着脱自在に
   嵌着したことを特徴とする円型再燃炉。