JPS589198Y2 - イブシカワラシヨウセイガマ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はいぶし瓦を焼成する窯に関し、とくに瓦にいぶ
し用ガスを吸着させて、浸炭着色する為に、炉殻の周壁
に内部焼成室にのぞませて多数配設するいぶし用ガス吹
込み管を耐蝕、耐熱性のセラミック製としたことに特徴
を有するものである。

いぶし瓦の焼成は、周知のように、焼成室内において瓦
を１１００℃附近で焼成後、焼成室に外気が入り込まな
いように遮閉してから、９５０〜８００℃程度の雰囲気
になったとき、木をいぶして発生させた煙又は最近では
液化石油ガス等を焼成室内に充満させる。

そうして充満ガス中の炭素を瓦に吸着させて、浸炭着色
を行なう。

次いでこの浸炭着色が充分に行なわれた後、煙又は液化
石油ガスの供給を停止し、焼成室内を３００℃以下に冷
却して後、始めて窯を開き、焼成室内に外気流入を許し
、最後に銀色に焼成されたいぶし瓦を焼成室から取出す
、という手順により行なっている。

３００℃以下に冷却して後、窯を開くのは焼成室の高温
雰囲気中に外気が流入すると、瓦に浸炭着色した炭素が
着火し、これが焼失してしまうからである。

かかる焼成工程中、焼成室内に液化石油ガス等のいぶし
用ガスを供給する手段は、炉殻の周壁に多数のいぶし用
ガス吹込み管を配設し、その先端ノズル部を焼成室内に
のぞませることにより行なっている。

然かるに、焼成室内は最高１１００℃附近にまで達し、
かつかなり長時間高温下にある。

加えて焼成時に、生瓦から蒸発した多量の水蒸気がこの
焼成室内に充満している。

そのため、従来使用している鉄製又は鋳鉄製のいぶし用
ガス吹込み管では、その先端ノズル部が焼成室内の高温
下に長時開始される一方、水蒸気とも接触し、両者相ま
って短期間のうちに腐蝕して早期に２交換しなければな
らない欠点があった。

また、ノズル部に、この腐蝕によるスラッグが目詰まり
を起こし、頻繁に吹込み管を炉壁から取り外してはノズ
ル部の掃除をしなければならず、これが極めて面倒であ
る。

そのため、一方では、吹込み管の先端ノズル部を炉殻内
に後退せしめた状態で焼成室にのぞませることが行なわ
れているが、依然前記欠点を解消するに充分でなく、か
えっていぶし用ガスを先端ノズル部より広角度で焼成室
内へ充分に噴射できないので、焼成室内に均一に充満さ
せる筈のいぶし用ガスにムラが生じ、これが瓦のいぶし
にまでムラを惹起する原因となり、新たな欠点が生じて
いる。

更に先端ノズル部より噴出したいぶし用ガスが炉殻に衝
突するとき、これがカーボンとなって溜積するため、こ
の欠点を一層増長している。

かかる従来欠点は、この吹込み管を耐錆性を有するステ
ンレス製に代えても、前述の高温と水蒸気の相乗作用に
かかると依然解消し得なかった。

そこで本考案は、かかる点に鑑み、−にこのいぶし用ガ
ス吹込み管を耐蝕耐熱性に優れたセラミック製とし、そ
の先端ノズル部が腐蝕することを皆無ならしめ、長期の
使用に耐え得るようにするとともに、腐蝕によって生じ
るスラッゾがノズル部に目詰まりを起こすのを防止し、
先端ノズル部を炉殻の内面から突出させて焼成室にのぞ
ませることも可能とすることによって、焼成室内にいぶ
し用ガスを均一に充満させ、いぶしにムラのないいぶし
瓦を焼成する焼成窯を得んとするものである。

以下に本考案の一実施例を図に基づき説明する。

第１図は本考案焼成窯の縦断正面図を示し、これは断熱
材として、セラミックウール１を内張すした炉殻２を、
底壁３の外周にチェンブロック４を介して吊上げ、吊下
げ自在としたものである。

この炉殻２の下部は段状に内部側へと折曲げ形成してあ
り、この段状水平板部分５には適当間隔置きに火焔吹込
み筒６を垂直姿勢で溶着し、この火焔吹込み筒６にガス
バーナー７を下から臨ませである。

この炉殻２内は水平板部分５の上側に位置する周部空間
が火焔吹上げ室８となり、これの内部の中央空間が焼成
室９となる。

底壁３の左右両側の上面には、多数の通気孔１０を設け
て構築した支持壁１１を立設してあり、瓦１２はこの支
持壁１１゜１１間に架は渡した支持枠１３上に並列載置
して焼成するようになっている。

なお、焼成室９内の加熱排ガスは底壁３に多数の排気孔
１４を散在させ、この底壁３の下部に設けた排煙道１５
と前記焼成室９とをこの排気孔１４で連通し、排煙道２
６より図外煙突に放出することにより行なわれる。

しかして、本考案は、かかる構造の焼成窯において、炉
殻２の周壁の上半部及び天井壁に多数配設するいぶし用
ガス吹込み管１５を第２図に示すように、セラミックス
製とするとともに、その先端ノズル部１６を該炉殻２の
内面より突出せしめて火焔吹上げ室８及び焼成室９内に
のぞませたことを特徴とする。

即ち、炉殻２の外面には、ソケット１７を着脱自在に接
当固定してあり、吹込み管１５はその基端部を刻設した
ネジを、このソケット１７の内ネジに螺合し、その先端
ノズル部１６を焼成室９内に突出する状態で炉殻２内を
貫通せしめて取付けである。

このソケット１７と吹込み管１５とは膨張係数が異なる
から、吹込み管１５はソケット１７に対して緩く螺合し
ておく必要がある。

ソケット１７は、更に外方からブッシング１８を螺合し
、導管１９のフレアナツト２０と該ブッシング１８とを
ニップル２１を介して連結する。

この導管１９には開閉弁２２を設けて分流管２３に連結
し、分流管２３にはメインのいぶし用ガス供給管２４を
もう一つの開閉弁２５を介して連結しである。

次にその作用を説明する。

まず、焼成室９内の支持枠１３上に積み上げた生瓦１２
は、各バーナー７の燃焼火焔によｌ’） １１００℃の
温度に達するまで加熱乾燥される。

即ち、燃焼火焔は火焔吹上げ室８内を吹き上がり、その
上部空間より焼成室９内に流下し、底壁３を通って排煙
道１５へと流れ、この過程で瓦１２を加熱する。

次いで各バーナー７を停止し、焼成室９内の温度雰囲気
が９５０℃から８００℃までの間にいぶし用ガス供給管
２４から供給されてくるプロパンガスを各吹込み管１５
の先端ノズル部１６より焼成室９内に拡散噴霧して、プ
ロパンガス中の炭素分を瓦１２に浸炭着色する。

このとき、瓦１２に吸着されなかった可燃ガス分を底壁
３より排煙道１５に導き、適宜焼却処理して大気に放出
する。

続いて、焼成室９内を密封状態のまま３００℃以下にま
で冷却したのち、炉殻２をチェンブロック４で吊り下げ
て始めて窯を開き、最後に瓦１２を放熱して取り出すの
である。

かかる製造工程において、本考案によれば各吹込み管１
５を耐蝕耐熱性に優れたセラミック製としたので、とく
にその先端ノズル部１６が焼成室９に突出してあり、焼
成時に瓦から蒸発する水蒸気と直接接触し、また長時間
高温下に晒されているも、腐蝕することもなければ、腐
蝕によって生ずるスラッゾがその先端ノズル部１６に目
詰まりを起こすこともない。

従って従来の鉄製又は鋳鉄製のそれと異なり、吹込み管
１５のノズル部１６を頻繁に交換又は掃除する必要もな
い。

更に、この吹き込み管１５は、その先端ノズル部１６を
炉殻２の内面より突出した状態で配設したので、いぶし
用ガスを焼成室９内に供給するに際して、各ノズル部１
６よりいぶし用ガスを均一に噴霧することができ、焼成
室９内にこのいぶし用ガスをムラなく充満させ得て、瓦
に良質のいぶしを利かして浸炭着色するのに効果的であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はいぶし瓦焼成
窯の縦断正面図、第２図は要部の取出し縦断面図である
。 ２・・・・・・炉殻、９・・・・・・焼成室、１５・・
・・・・いぶし用ガス吹込み管、１６・・・・・・１５
のノズル部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. いぶし用ガス吹込み管１５をセラミック製とし、このガ
   ス吹込み管１５を炉殻２の周壁に多数配設するとともに
   、ガス吹込み管１５の先端ノズル部１６を炉殻２の内面
   より突出せしめて焼成室９内にのぞませたことを特徴と
   するいぶし瓦焼成窯。