JPH0245706B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245706B2 JPH0245706B2 JP57132033A JP13203382A JPH0245706B2 JP H0245706 B2 JPH0245706 B2 JP H0245706B2 JP 57132033 A JP57132033 A JP 57132033A JP 13203382 A JP13203382 A JP 13203382A JP H0245706 B2 JPH0245706 B2 JP H0245706B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- pattern
- etching
- beautiful
- straight
- Prior art date
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム合金の模様形成法に係
り、少なくともV0.5〜2.5％、Cr0.5〜2.5％、又は
B0.5〜2.0％を含むアルミニウム合金の展伸材を、
0.15ｇ／ｄm2以上の溶解量のエツチング処理する
ことにより、アルミニウム合金展伸材表面に、例
えば柾目調のような極めて美麗な筋模様が形成で
き、しかもこの模様はアルミニウム合金中のＶ、
Cr、又はＢを利用して単にエツチング処理のみ
で生じ、極めて簡単で低コストに模様形成の行な
えるアルミニウム合金の模様形成法を提供するも
のである。
り、少なくともV0.5〜2.5％、Cr0.5〜2.5％、又は
B0.5〜2.0％を含むアルミニウム合金の展伸材を、
0.15ｇ／ｄm2以上の溶解量のエツチング処理する
ことにより、アルミニウム合金展伸材表面に、例
えば柾目調のような極めて美麗な筋模様が形成で
き、しかもこの模様はアルミニウム合金中のＶ、
Cr、又はＢを利用して単にエツチング処理のみ
で生じ、極めて簡単で低コストに模様形成の行な
えるアルミニウム合金の模様形成法を提供するも
のである。
従来、例えばアルミニウム合金材表面に模様を
形成する方法として、圧刻（エンボス）のような
機械的手段、又は蝕刻のような化学的手段があ
る。しかし、これらの手段、例えば前者の手段
は、転圧ロールあるいはプレス成形型を用いるも
のであつて、平板のみにしか適用できず、又ロー
ルや型を用いるのでそれだけ装置自体も大きなも
のであり、コスト高のものとなつており、又、後
者の手段は、写真製版した原画をエツチング、塗
料等でマスキング後エツチング、印刷を用いた手
法等であるので、特殊な技術や設備を必要とし、
従つてそれだけ生産性も低く、さらには小物だけ
にしか適用できないといつた欠点を本質的に内在
している。
形成する方法として、圧刻（エンボス）のような
機械的手段、又は蝕刻のような化学的手段があ
る。しかし、これらの手段、例えば前者の手段
は、転圧ロールあるいはプレス成形型を用いるも
のであつて、平板のみにしか適用できず、又ロー
ルや型を用いるのでそれだけ装置自体も大きなも
のであり、コスト高のものとなつており、又、後
者の手段は、写真製版した原画をエツチング、塗
料等でマスキング後エツチング、印刷を用いた手
法等であるので、特殊な技術や設備を必要とし、
従つてそれだけ生産性も低く、さらには小物だけ
にしか適用できないといつた欠点を本質的に内在
している。
又、表面処理の際に、電気化学的手段により模
様付けを行なう方法もあるが、特殊な電解技術及
び処理設備を必要とし、安定操業が困難である。
様付けを行なう方法もあるが、特殊な電解技術及
び処理設備を必要とし、安定操業が困難である。
従つて、上記のような手段で柾目調のような美
麗な筋模様を形成しようとしても、上記の欠点が
そのまま残されており、美麗な柾目調の模様を簡
単には形成できない。
麗な筋模様を形成しようとしても、上記の欠点が
そのまま残されており、美麗な柾目調の模様を簡
単には形成できない。
本発明は上記欠点を除去したものであり、アル
ミニウム合金、すなわちV0.5〜2.5％、Cr0.5〜2.5
％、又はB0.5〜2.0％を少なくとも含むアルミニ
ウム合金の展伸材をエツチング処理、特にエツチ
ング処理による溶解量が0.15ｇ／ｄm2となるよう
するのみで、例えば柾目調の美麗な筋模様を形成
できるものとなり、例えば図面にその処理工程を
示すような工程を径て種々の用途のものに用いら
れるものとなる。
ミニウム合金、すなわちV0.5〜2.5％、Cr0.5〜2.5
％、又はB0.5〜2.0％を少なくとも含むアルミニ
ウム合金の展伸材をエツチング処理、特にエツチ
ング処理による溶解量が0.15ｇ／ｄm2となるよう
するのみで、例えば柾目調の美麗な筋模様を形成
できるものとなり、例えば図面にその処理工程を
示すような工程を径て種々の用途のものに用いら
れるものとなる。
ここで、アルミニウム合金の一成分として、Ｖ
を0.5〜2.5％、Crを0.5〜2.5％、又はＢを0.5〜2.0
％を用いているのは、Ｖ、Cr又はＢを少なくと
も含ませたアルミニウム合金のものでなければ、
単にエツチング処理のみでは柾目調の筋模様を現
出させられないからであり、そして、その添加量
が少ない場合には明瞭な柾目調の筋模様をエツチ
ング処理のみでは現出させられないからである。
すなわち、Ｖ、Cr又はＢを0.5％以上含ませるこ
とによつて、そのアルミニウム合金展伸材をエツ
チングすれば柾目調の美麗な模様が現出したので
ある。又、Ｖ、Cr又はＢを多量に加えすぎたア
ルミニウム合金の展伸材をエツチング処理する
と、美麗な柾目調の模様がかえつて現出しないも
のとなり、すなわちＶは2.5％以下、Crは2.5％以
下、Ｂは2.0％以下のアルミニウム合金でなけれ
ば美麗な模様ができなかつたのである。さらに
は、これらＶ、Cr又はＢの添加上限値を越えた
アルミニウム合金展伸材をエツチング処理したも
のは、エツチングによつて表面に付着したスマツ
トの除去が極めて困難なものとなり、その後の処
理で形成する表面皮膜の特性に大きな影響を及ぼ
すものとなる。又、Ｖ、Cr又はＢの上記添加上
限値を越えたアルミニウム合金展伸材は、その加
工性が著しく悪くなり、特にエツチング処理によ
つて現出する筋方向に対して直交方向の加工性は
著しく悪いものともなる。
を0.5〜2.5％、Crを0.5〜2.5％、又はＢを0.5〜2.0
％を用いているのは、Ｖ、Cr又はＢを少なくと
も含ませたアルミニウム合金のものでなければ、
単にエツチング処理のみでは柾目調の筋模様を現
出させられないからであり、そして、その添加量
が少ない場合には明瞭な柾目調の筋模様をエツチ
ング処理のみでは現出させられないからである。
すなわち、Ｖ、Cr又はＢを0.5％以上含ませるこ
とによつて、そのアルミニウム合金展伸材をエツ
チングすれば柾目調の美麗な模様が現出したので
ある。又、Ｖ、Cr又はＢを多量に加えすぎたア
ルミニウム合金の展伸材をエツチング処理する
と、美麗な柾目調の模様がかえつて現出しないも
のとなり、すなわちＶは2.5％以下、Crは2.5％以
下、Ｂは2.0％以下のアルミニウム合金でなけれ
ば美麗な模様ができなかつたのである。さらに
は、これらＶ、Cr又はＢの添加上限値を越えた
アルミニウム合金展伸材をエツチング処理したも
のは、エツチングによつて表面に付着したスマツ
トの除去が極めて困難なものとなり、その後の処
理で形成する表面皮膜の特性に大きな影響を及ぼ
すものとなる。又、Ｖ、Cr又はＢの上記添加上
限値を越えたアルミニウム合金展伸材は、その加
工性が著しく悪くなり、特にエツチング処理によ
つて現出する筋方向に対して直交方向の加工性は
著しく悪いものともなる。
又、上記素成のアルミニウム合金展伸材をエツ
チング処理すれば柾目調のような美麗な筋模様を
現出せしめられたのであるが、このエツチング処
理は、材料の溶解量が0.15ｇ／ｄm2以上、望まし
くは約0.25ｇ／ｄm2以上である場合に明瞭な模様
のものとなる。例えば苛性ソーダ水溶液特のアル
カリエツチングによつて行なう場合には、例えば
20％NaOHで５分間40℃の条件で行なえば明瞭
な柾目調のような美麗な筋模様が現出する。これ
に対して、エツチング処理が弱い場合には筋模様
が現出しても、明瞭でなく、かつ美麗な柾目調の
筋模様のものとはなりにくい。
チング処理すれば柾目調のような美麗な筋模様を
現出せしめられたのであるが、このエツチング処
理は、材料の溶解量が0.15ｇ／ｄm2以上、望まし
くは約0.25ｇ／ｄm2以上である場合に明瞭な模様
のものとなる。例えば苛性ソーダ水溶液特のアル
カリエツチングによつて行なう場合には、例えば
20％NaOHで５分間40℃の条件で行なえば明瞭
な柾目調のような美麗な筋模様が現出する。これ
に対して、エツチング処理が弱い場合には筋模様
が現出しても、明瞭でなく、かつ美麗な柾目調の
筋模様のものとはなりにくい。
このような美麗な柾目調のような筋模様の現出
する機構は、明確には究明なされていないが、本
発明において用いられているアルミニウム合金
は、Ｖ、Cr、Ｂ等の添加元素が各々展伸温度に
おいて固溶限以上含まれている為、約20μｍ程度
以上の大きなサイズの晶出物が存在し、これが展
伸加工の際に展伸方向に沿つて砕かれ、筋状のも
のとなり、そしてエツチング処理によつて晶出物
が脱落溶解すると共に、晶出物周囲のアルミニウ
ムも溶解し、加工方向に直交して凹凸が生じ、外
観として筋模様のある表面になるものと考えられ
る。
する機構は、明確には究明なされていないが、本
発明において用いられているアルミニウム合金
は、Ｖ、Cr、Ｂ等の添加元素が各々展伸温度に
おいて固溶限以上含まれている為、約20μｍ程度
以上の大きなサイズの晶出物が存在し、これが展
伸加工の際に展伸方向に沿つて砕かれ、筋状のも
のとなり、そしてエツチング処理によつて晶出物
が脱落溶解すると共に、晶出物周囲のアルミニウ
ムも溶解し、加工方向に直交して凹凸が生じ、外
観として筋模様のある表面になるものと考えられ
る。
以下において、本発明に係るアルミニウム合金
の模様形成法の幾つかの具体的実施例を述べる。
の模様形成法の幾つかの具体的実施例を述べる。
実施例 １
Al−1.0％Ｖその他不可避不純物よりなるアル
ミニウム合金の鋳塊を、常法によつて均質化処理
後、熱間及び冷間圧延し、板材（2.0T、0.8T、
0.6T）を作る。
ミニウム合金の鋳塊を、常法によつて均質化処理
後、熱間及び冷間圧延し、板材（2.0T、0.8T、
0.6T）を作る。
次に、上記板材を脱脂処理後、例えば10％
NaOH、45℃、５分の条件でアルカリエツチン
グ処理し、板材表面を約0.3ｇ／ｄm2溶解し、そ
の後10％HNO3、常温、３分の条件で中和処理す
る。
NaOH、45℃、５分の条件でアルカリエツチン
グ処理し、板材表面を約0.3ｇ／ｄm2溶解し、そ
の後10％HNO3、常温、３分の条件で中和処理す
る。
このようにして得られたものは、その表面に柾
目調の美麗な筋模様が明瞭に現出している。
目調の美麗な筋模様が明瞭に現出している。
実施例 ２
Al−2.8％Ｖその他不可避不純物よりなるアル
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板
材を作り、脱脂処理後、例えば10％NaOH、45
℃、３分の条件でアルカリエツチング処理し、板
材表面を約0.15ｇ／ｄm2溶解すると、表面に柾目
調の美麗な筋模様が明瞭に現出する。
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板
材を作り、脱脂処理後、例えば10％NaOH、45
℃、３分の条件でアルカリエツチング処理し、板
材表面を約0.15ｇ／ｄm2溶解すると、表面に柾目
調の美麗な筋模様が明瞭に現出する。
実施例 ３
Al−0.8％Crその他不可避不純物よりなるアル
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板
材を作り、脱脂処理後、例えば20％NaOH、40
℃、５分の条件でアルカリエツチング処理し、板
材表面を約0.3ｇ／ｄm2溶解すると、表面に柾目
調の美麗な筋模様が明瞭に現出する。
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板
材を作り、脱脂処理後、例えば20％NaOH、40
℃、５分の条件でアルカリエツチング処理し、板
材表面を約0.3ｇ／ｄm2溶解すると、表面に柾目
調の美麗な筋模様が明瞭に現出する。
実施例 ４
Al−2.1％Crその他不可避不純物よりなるアル
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板
材を作り、脱脂処理後、例えば５％NaOH、60
℃、３分の条件でアルカリエツチング処理し、板
材表面を約0.3ｇ／ｄm2溶解すると、表面に柾目
調の美麗な筋模様が明瞭に現出する。
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板
材を作り、脱脂処理後、例えば５％NaOH、60
℃、３分の条件でアルカリエツチング処理し、板
材表面を約0.3ｇ／ｄm2溶解すると、表面に柾目
調の美麗な筋模様が明瞭に現出する。
実施例 ５
Al−1.0％Ｂその他不可避不純物よりなるアル
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板
材を作り、脱脂処理後、20％NaOH、60℃、５
分の条件でアルカリエツチング処理し、板材表面
を約0.4ｇ／ｄm2溶解すると、表面に柾目調の美
麗な筋模様が現出する。
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板
材を作り、脱脂処理後、20％NaOH、60℃、５
分の条件でアルカリエツチング処理し、板材表面
を約0.4ｇ／ｄm2溶解すると、表面に柾目調の美
麗な筋模様が現出する。
実施例 ６
Al−1.5％Ｂその他不可避不純物よりなるアル
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板
材を作り、脱脂処理後、10％NaOH、45℃、３
分の条件でアルカリエツチング処理し、板材表面
を約0.15ｇ／ｄm2溶解すると、表面に柾目調の美
麗な筋模様が現出する。
ミニウム合金の鋳塊より実施例１と同様にして板
材を作り、脱脂処理後、10％NaOH、45℃、３
分の条件でアルカリエツチング処理し、板材表面
を約0.15ｇ／ｄm2溶解すると、表面に柾目調の美
麗な筋模様が現出する。
実施例 ７〜10
Al−1.0％Ｖその他不可避不純物よりなるアル
ミニウム合金、Al−1.0％Ｖ−0.5Bその他不可避
不純物よりなるアルミニウム合金、Al−1.0％Ｖ
−0.5％Ｂその他不可避不純物よりなるアルミニ
ウム合金、又はAl−1.0％Cr−1.0％Ｖ−0.5Bその
他不可避不純物よりなるアルミニウム合金の鋳塊
より実施例１と同様にして板材を作り、脱脂処理
後、20％NaOH、45℃、３分間アルカリエツチ
ングし、板材表面を約0.25ｇ／ｄm2溶解すると、
表面に柾目調の美麗な筋模様が現出する。
ミニウム合金、Al−1.0％Ｖ−0.5Bその他不可避
不純物よりなるアルミニウム合金、Al−1.0％Ｖ
−0.5％Ｂその他不可避不純物よりなるアルミニ
ウム合金、又はAl−1.0％Cr−1.0％Ｖ−0.5Bその
他不可避不純物よりなるアルミニウム合金の鋳塊
より実施例１と同様にして板材を作り、脱脂処理
後、20％NaOH、45℃、３分間アルカリエツチ
ングし、板材表面を約0.25ｇ／ｄm2溶解すると、
表面に柾目調の美麗な筋模様が現出する。
尚、上記実施例においては、アルミニウム合金
中には、特別には例えばMg、Mn等の強度向上
を目的とする成分を加えていない場合であるが、
これらのものが加えられていてもよく、要するに
アルミニウム合金の一つの組成としてＶ、Cr又
はＢが含まれていれば、このアルミニウム合金の
展伸材をエツチング処理することによつて柾目調
の美麗な筋模様が現出する。
中には、特別には例えばMg、Mn等の強度向上
を目的とする成分を加えていない場合であるが、
これらのものが加えられていてもよく、要するに
アルミニウム合金の一つの組成としてＶ、Cr又
はＢが含まれていれば、このアルミニウム合金の
展伸材をエツチング処理することによつて柾目調
の美麗な筋模様が現出する。
又、上記のようにして得られた筋模様の現出し
た素材は、図面に示すようなアルマイト処理、化
成処理、封孔処理等各種の処理工程が行なわれた
後でも美麗な筋模様が認められ、このような各種
の後処理を施すことによつて各種の用途に適した
ものが作られる。
た素材は、図面に示すようなアルマイト処理、化
成処理、封孔処理等各種の処理工程が行なわれた
後でも美麗な筋模様が認められ、このような各種
の後処理を施すことによつて各種の用途に適した
ものが作られる。
上述の如く、本発明に係るアルミニウム合金の
模様形成法は、少なくともV0.5〜2.5％、Cr0.5〜
2.5％、又はB0.5〜2.0％を含むアルミニウム合金
の展伸材を、0.15ｇ／ｄm2以上の溶解量のエツチ
ング処理するものであるので、表面に例えば柾目
調のような極めて美麗な筋模様が形成でき、しか
もこのような模様はアルミニウム合金中に含まれ
ているＶ、Cr又はＢの特性を利用してエツチン
グ処理するのみで現出するものであり、極めて簡
単に行なえ、特別な設備、技術等は要らず、低コ
ストで実施でき、そして内装品又は外装品等各種
の用途に応じたものに適用できる等の特長を有す
る。
模様形成法は、少なくともV0.5〜2.5％、Cr0.5〜
2.5％、又はB0.5〜2.0％を含むアルミニウム合金
の展伸材を、0.15ｇ／ｄm2以上の溶解量のエツチ
ング処理するものであるので、表面に例えば柾目
調のような極めて美麗な筋模様が形成でき、しか
もこのような模様はアルミニウム合金中に含まれ
ているＶ、Cr又はＢの特性を利用してエツチン
グ処理するのみで現出するものであり、極めて簡
単に行なえ、特別な設備、技術等は要らず、低コ
ストで実施でき、そして内装品又は外装品等各種
の用途に応じたものに適用できる等の特長を有す
る。
図面は、本発明に係るアルミニウム合金の模様
形成法の工程説明図である。
形成法の工程説明図である。
Claims (1)
- １ 少なくともV0.5〜2.5％、Cr0.5〜2.5％、又は
B0.5〜2.0％を含むアルミニウム合金の展伸材を、
0.15ｇ／ｄm2以上の溶解量のエツチング処理する
ことを特徴とするアルミニウム合金の模様形成
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203382A JPS5923874A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | アルミニウム合金の模様形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203382A JPS5923874A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | アルミニウム合金の模様形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923874A JPS5923874A (ja) | 1984-02-07 |
| JPH0245706B2 true JPH0245706B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=15071923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13203382A Granted JPS5923874A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | アルミニウム合金の模様形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923874A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3701456A1 (de) * | 1987-01-20 | 1988-07-28 | Herrmann Ritzenhoff Fa | Verfahren zur herstellung von dekorativen oder informativen musterungen an gegenstaenden, die aus einfach oder gegebenenfalls mehrfach plattierten blechen gebildet wurden |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5086435A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-11 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13203382A patent/JPS5923874A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5923874A (ja) | 1984-02-07 |
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