JPH0780534A - 鋼板の洗浄方法 - Google Patents
鋼板の洗浄方法Info
- Publication number
- JPH0780534A JPH0780534A JP23062693A JP23062693A JPH0780534A JP H0780534 A JPH0780534 A JP H0780534A JP 23062693 A JP23062693 A JP 23062693A JP 23062693 A JP23062693 A JP 23062693A JP H0780534 A JPH0780534 A JP H0780534A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- roll
- cleaning
- kimitsu
- steel
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼板の洗浄方法に関するもので、
特にブライト鋼板に要求される粗度Ｒａ及び高光沢を満
足すること。 【構成】 冷間圧延後、鋼板を洗浄し焼鈍、調質圧延す
る鋼板の洗浄する方法において、鋼板洗浄工程で、リン
ガーロール表面に温水を１０分以上スプレーし、ロール
を洗浄した後、鋼板を通板すること。
特にブライト鋼板に要求される粗度Ｒａ及び高光沢を満
足すること。 【構成】 冷間圧延後、鋼板を洗浄し焼鈍、調質圧延す
る鋼板の洗浄する方法において、鋼板洗浄工程で、リン
ガーロール表面に温水を１０分以上スプレーし、ロール
を洗浄した後、鋼板を通板すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の洗浄方法に関
し、特にブライト鋼板に要求される粗度Ｒａ０．１〜
０．２μｍ及び高光沢度を満足するための鋼板の洗浄方
法に関するものである。
し、特にブライト鋼板に要求される粗度Ｒａ０．１〜
０．２μｍ及び高光沢度を満足するための鋼板の洗浄方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、冷間圧延工程においては板厚３〜
６ｍｍ程度の熱延鋼板を板厚０．１〜３．２ｍｍまで圧
延する。また、電気清浄工程では、冷間圧延されたコイ
ルの圧延油を取り除くために、アルカリ脱脂、電解脱
脂、温水洗浄等を有する。ここでアルカリ脱脂とは鋼板
をアルカリ性の溶液に浸漬することにより脱脂するもの
であり、さらに電解脱脂では電気分解により鋼板表面に
水素ガス等を発生させ、鋼板に付着した油分を取り除く
ものである。この後、板に付着したアルカリ溶液等を取
り除くために、リンガーロールにより溶液を搾り、さら
に温水洗浄において鋼板を約８０℃の温水に浸漬した
後、ドライヤー等により鋼板を乾燥させるものである。
その後、焼きなまし工程においては５００℃〜７５０℃
で熱処理を行い、調質圧延工程で機械的性質を整えると
同時に目的の鋼板表面粗度を得るために、１〜２％程度
の軽圧下を行っている。
６ｍｍ程度の熱延鋼板を板厚０．１〜３．２ｍｍまで圧
延する。また、電気清浄工程では、冷間圧延されたコイ
ルの圧延油を取り除くために、アルカリ脱脂、電解脱
脂、温水洗浄等を有する。ここでアルカリ脱脂とは鋼板
をアルカリ性の溶液に浸漬することにより脱脂するもの
であり、さらに電解脱脂では電気分解により鋼板表面に
水素ガス等を発生させ、鋼板に付着した油分を取り除く
ものである。この後、板に付着したアルカリ溶液等を取
り除くために、リンガーロールにより溶液を搾り、さら
に温水洗浄において鋼板を約８０℃の温水に浸漬した
後、ドライヤー等により鋼板を乾燥させるものである。
その後、焼きなまし工程においては５００℃〜７５０℃
で熱処理を行い、調質圧延工程で機械的性質を整えると
同時に目的の鋼板表面粗度を得るために、１〜２％程度
の軽圧下を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この工程において、ブ
ライト鋼板の調質圧延時にはしばしばロール及び鋼板に
曇りが発生し、要求される表面粗度を満足できない場合
がある。図５は従来のロール及び鋼板への曇り発生状態
を示す図である。図５に示すように、調質圧延ロール８
及び鋼板１０の表面に曇り１１が発生する。このロール
及び鋼板への曇りが発生する時には必ず圧延前に、ごく
わずかのＦｅ等の異物１２が鋼板表面に付着しており、
これが曇りの発生原因となっている。しかし従来はこの
Ｆｅ等の異物を完全に除去することは困難なため、従来
のブライト鋼板の粗度分布は、ｎ−１００において平均
粗度Ｒａが約１．４８程度となり、そのために全体の約
２０％が規格上限値を超えているのが実状である。
ライト鋼板の調質圧延時にはしばしばロール及び鋼板に
曇りが発生し、要求される表面粗度を満足できない場合
がある。図５は従来のロール及び鋼板への曇り発生状態
を示す図である。図５に示すように、調質圧延ロール８
及び鋼板１０の表面に曇り１１が発生する。このロール
及び鋼板への曇りが発生する時には必ず圧延前に、ごく
わずかのＦｅ等の異物１２が鋼板表面に付着しており、
これが曇りの発生原因となっている。しかし従来はこの
Ｆｅ等の異物を完全に除去することは困難なため、従来
のブライト鋼板の粗度分布は、ｎ−１００において平均
粗度Ｒａが約１．４８程度となり、そのために全体の約
２０％が規格上限値を超えているのが実状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の課
題を有利に解決するものであって、ブライト鋼板を冷間
圧延を経て、アルカリ脱脂、電解清浄、温水洗浄とを有
する電気清浄工程より、焼きなまし後調質圧延するブラ
イト鋼板の製造方法において、上記電解清浄後に設置さ
れたリンガーロール表面を温水で１０分以上スプレー洗
浄する事を特徴とするブライト鋼板の製造方法である。
題を有利に解決するものであって、ブライト鋼板を冷間
圧延を経て、アルカリ脱脂、電解清浄、温水洗浄とを有
する電気清浄工程より、焼きなまし後調質圧延するブラ
イト鋼板の製造方法において、上記電解清浄後に設置さ
れたリンガーロール表面を温水で１０分以上スプレー洗
浄する事を特徴とするブライト鋼板の製造方法である。
【０００５】以下、図に基づいて本発明を説明する。図
１は本発明に係る全体工程の概要を示す図である。冷間
圧延工程１では板厚５〜６ｍｍの薄鋼板を板厚０．１〜
３．２ｍｍ程度まで圧延する。次いで電解清浄工程２で
は、冷間圧延工程１で圧延されたコイルの圧延油を取り
除くために、アルカリ脱脂３、電解清浄４、リンガーロ
ール５及び温水洗浄６を有する。ここでアルカリ脱脂３
とは鋼板をアルカリ性の溶液に浸漬することにより脱脂
するものであり、さらに電解清浄４では電気分解により
鋼板表面に水素ガス等を発生させ、鋼板に付着した油分
を取り除くものである。さらに、リンガーロール５にお
いて鋼板に付着したアルカリ溶液等を取り除き、最後に
鋼板を温水に浸漬する温水洗浄を実施する。
１は本発明に係る全体工程の概要を示す図である。冷間
圧延工程１では板厚５〜６ｍｍの薄鋼板を板厚０．１〜
３．２ｍｍ程度まで圧延する。次いで電解清浄工程２で
は、冷間圧延工程１で圧延されたコイルの圧延油を取り
除くために、アルカリ脱脂３、電解清浄４、リンガーロ
ール５及び温水洗浄６を有する。ここでアルカリ脱脂３
とは鋼板をアルカリ性の溶液に浸漬することにより脱脂
するものであり、さらに電解清浄４では電気分解により
鋼板表面に水素ガス等を発生させ、鋼板に付着した油分
を取り除くものである。さらに、リンガーロール５にお
いて鋼板に付着したアルカリ溶液等を取り除き、最後に
鋼板を温水に浸漬する温水洗浄を実施する。
【０００６】図２は本発明によるリンガーロールの洗浄
方法を示す斜視図である。図３は本発明によるリンガー
ロール表面のＦｅ量推移を示す図である。洗浄時間とは
リンガーロール表面を温水で洗浄する時間である。Ｆｅ
量とはリンガーロール表面に付着した単位面積当たりの
Ｆｅ付着量である。尚、リンガーロール表面を温水で洗
浄する条件は水温が８０℃であり水圧１．０ｋｇ／ｃｍ
2 、水量はノズル１本当たり１５ｌ／分×４本である。
また、Ｆｅ量はリンガーロール表面にテープを貼り、テ
ープに付着したＦｅ量を測定したものである。通常、リ
ンガーロールは鋼板に付着したアルカリ溶液等を取り除
くためのものであり、ロールを鋼板に押しつけて溶液を
絞るが、この時ロールにＦｅ粉が付着していると鋼板に
Ｆｅ粉が転写され、これがブライト鋼板の通板時におい
ては調質圧延における鋼板の曇りの原因となる。
方法を示す斜視図である。図３は本発明によるリンガー
ロール表面のＦｅ量推移を示す図である。洗浄時間とは
リンガーロール表面を温水で洗浄する時間である。Ｆｅ
量とはリンガーロール表面に付着した単位面積当たりの
Ｆｅ付着量である。尚、リンガーロール表面を温水で洗
浄する条件は水温が８０℃であり水圧１．０ｋｇ／ｃｍ
2 、水量はノズル１本当たり１５ｌ／分×４本である。
また、Ｆｅ量はリンガーロール表面にテープを貼り、テ
ープに付着したＦｅ量を測定したものである。通常、リ
ンガーロールは鋼板に付着したアルカリ溶液等を取り除
くためのものであり、ロールを鋼板に押しつけて溶液を
絞るが、この時ロールにＦｅ粉が付着していると鋼板に
Ｆｅ粉が転写され、これがブライト鋼板の通板時におい
ては調質圧延における鋼板の曇りの原因となる。
【０００７】このため、ブライト材の通板時においては
図２に示すようにあらかじめリンガーロール５を温水噴
霧ノズル９より噴射させることにより洗浄することによ
りロールに付着したＦｅ粉を取り除く必要がある。リン
ガーロールの洗浄時間は１〜１０分ではロール表面のＦ
ｅ量は約４０〜５０ｍｇ／ｍ2 と高い値で推移してお
り、１０〜２０分においては１０ｍｇ／ｍ2 以下に減少
する。さらに２０分以上洗浄を続けた場合、ロール表面
のＦｅ量はほぼ０となる。
図２に示すようにあらかじめリンガーロール５を温水噴
霧ノズル９より噴射させることにより洗浄することによ
りロールに付着したＦｅ粉を取り除く必要がある。リン
ガーロールの洗浄時間は１〜１０分ではロール表面のＦ
ｅ量は約４０〜５０ｍｇ／ｍ2 と高い値で推移してお
り、１０〜２０分においては１０ｍｇ／ｍ2 以下に減少
する。さらに２０分以上洗浄を続けた場合、ロール表面
のＦｅ量はほぼ０となる。
【０００８】本発明では洗浄時間を１０分以上としてロ
ール表面に付着するＦｅ量を最大１４．２ｍｇ／ｍ2 に
する。望ましくは洗浄時間を２０分以上としてロール表
面に付着するＦｅ量を０にする。その後、図１による焼
きなまし工程７で５００℃〜７５０℃で熱処理をする。
次に調質圧延工程８で機械的性質を整えるため１〜２％
で軽圧下を行う。本発明の手法でブライト鋼板を製造す
ると、リンガーロール表面のＦｅ量が少ない、又は存在
しないためにブライト鋼板に要求される粗度Ｒａ０．１
〜０．２μｍ及び高光沢度を満足することができる。
ール表面に付着するＦｅ量を最大１４．２ｍｇ／ｍ2 に
する。望ましくは洗浄時間を２０分以上としてロール表
面に付着するＦｅ量を０にする。その後、図１による焼
きなまし工程７で５００℃〜７５０℃で熱処理をする。
次に調質圧延工程８で機械的性質を整えるため１〜２％
で軽圧下を行う。本発明の手法でブライト鋼板を製造す
ると、リンガーロール表面のＦｅ量が少ない、又は存在
しないためにブライト鋼板に要求される粗度Ｒａ０．１
〜０．２μｍ及び高光沢度を満足することができる。
【０００９】本発明によりブライト鋼板に要求される粗
度Ｒａ０．１〜０．２μｍを満足することができる。図
４（Ａ）に従来のブライト鋼板の粗度分布を示す。ｎ＝
１００において平均粗度Ｒａが約１．４８程度となり、
そのために全体の約２０％が規格上限値を超えているの
に対して、図４（Ｂ）に本発明によるブライト鋼板の粗
度分布を示す。これは前述の方法で１０分以上ロールを
洗浄した場合であり、ｎ＝１００において平均粗度Ｒａ
が１．２８でσ＝０．１８となっており規格上限値を
０．２μｍを超えることはない。前述の方法で２０分以
上ロールを洗浄した場合はもちろん規格上限値を０．２
μｍを超えることはない結果を示している。
度Ｒａ０．１〜０．２μｍを満足することができる。図
４（Ａ）に従来のブライト鋼板の粗度分布を示す。ｎ＝
１００において平均粗度Ｒａが約１．４８程度となり、
そのために全体の約２０％が規格上限値を超えているの
に対して、図４（Ｂ）に本発明によるブライト鋼板の粗
度分布を示す。これは前述の方法で１０分以上ロールを
洗浄した場合であり、ｎ＝１００において平均粗度Ｒａ
が１．２８でσ＝０．１８となっており規格上限値を
０．２μｍを超えることはない。前述の方法で２０分以
上ロールを洗浄した場合はもちろん規格上限値を０．２
μｍを超えることはない結果を示している。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって特に
ブライト鋼板に要求される粗度Ｒａ０．１〜０．２μｍ
及び高光沢度を満足するための鋼板を得ることが出来る
工業上極めて優れた効果を奏するものである。
ブライト鋼板に要求される粗度Ｒａ０．１〜０．２μｍ
及び高光沢度を満足するための鋼板を得ることが出来る
工業上極めて優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る全体工程の概要を示す図、
【図２】本発明によるリンガーロールの洗浄方法を示す
斜視図、
斜視図、
【図３】本発明によるリンガーロール表面のＦｅ量推移
を示す図、
を示す図、
【図４】従来及び本発明によるブライト鋼板の粗度分布
を示す図、
を示す図、
【図５】従来のロール及び鋼板への曇り発生状態を示す
図である。
図である。
１ 冷間圧延工程 ２ 電解清浄工程 ３ アルカリ脱脂 ４ 電解清浄 ５ リンガーロール ６ 温水洗浄 ７ 焼きなまし工程 ８ 調質圧延ロール ９ 温水噴霧ノズル １０ 鋼板 １１ 曇り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花田 実 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 永野 洋一 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 藤嶺 浩 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 岩鼻 浩 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 丹野 儀明 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 坂本 勝平 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 西牟田 明人 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 伊藤 美好 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 日野出 清 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 冷間圧延後、鋼板を洗浄し焼鈍、調質圧
延する鋼板の洗浄方法において、鋼板洗浄工程で、リン
ガーロール表面に温水を１０分以上スプレーし、ロール
を洗浄した後、鋼板を通板する事を特徴とする鋼板の洗
浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23062693A JPH0780534A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 鋼板の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23062693A JPH0780534A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 鋼板の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780534A true JPH0780534A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16910731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23062693A Withdrawn JPH0780534A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 鋼板の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780534A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117510A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种硅钢表面清洗装置及清洗方法 |
| CN113941610A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-01-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧带钢脱脂方法 |
| CN114178327A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-15 | 本钢板材股份有限公司 | 一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法 |
| CN115634950A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-24 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种预防带钢压痕的控制装置 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23062693A patent/JPH0780534A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117510A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种硅钢表面清洗装置及清洗方法 |
| CN113941610A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-01-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧带钢脱脂方法 |
| CN113941610B (zh) * | 2021-08-27 | 2023-10-27 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧带钢脱脂方法 |
| CN114178327A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-15 | 本钢板材股份有限公司 | 一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法 |
| CN114178327B (zh) * | 2021-10-22 | 2024-03-26 | 本钢板材股份有限公司 | 一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法 |
| CN115634950A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-24 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种预防带钢压痕的控制装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |