JPH0245818Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0245818Y2 JPH0245818Y2 JP1981170188U JP17018881U JPH0245818Y2 JP H0245818 Y2 JPH0245818 Y2 JP H0245818Y2 JP 1981170188 U JP1981170188 U JP 1981170188U JP 17018881 U JP17018881 U JP 17018881U JP H0245818 Y2 JPH0245818 Y2 JP H0245818Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- syringe
- liquid
- pipe line
- pressure
- detection means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は詰り検知機構に関するものである。
液体を吸引する管路等、特に細径のノズルの先
端では、吸引口に異物が詰まることがある。しか
しノズルの先端等の管路を常にチエツクして詰ま
りを検知することは難かしく一般的には気が付か
ずにいることが多い。このため所定の液体の分注
が行なえる、例えば測定結果等に重大な影響を及
ぼす危険がある。
端では、吸引口に異物が詰まることがある。しか
しノズルの先端等の管路を常にチエツクして詰ま
りを検知することは難かしく一般的には気が付か
ずにいることが多い。このため所定の液体の分注
が行なえる、例えば測定結果等に重大な影響を及
ぼす危険がある。
本考案の目的は液体の分注が行なえず、測定結
果に重大な影響を及ぼす危険を除去するために、
管路内の圧力変化により管路の詰り現象を検知す
るよう適切に構成した詰り検知機構を提供しよう
とするものである。
果に重大な影響を及ぼす危険を除去するために、
管路内の圧力変化により管路の詰り現象を検知す
るよう適切に構成した詰り検知機構を提供しよう
とするものである。
本考案は液体をノズル又はチユーブ等の管路を
介しして、吸引および排出する分注装置におい
て、上記管路に連通しているシリンジと、該シリ
ンジに摺動自在に嵌合して、液体を上記管路内に
吸引および上記管路外に排出するために、上記シ
リンジ内を摺動するピストンと、該ピストンの摺
動によつて、液体の吸引および排出時に生ずる上
記管路内の負圧および高圧の圧力変化を検出手段
と、該検出手段の信号に基いて、上記管路内の圧
力の異常を検知する検出手段と、液体の分注が行
なわれないために測定結果に影響を及ぼす危険を
表示して警報を発し又は機械を停止するための表
示手段を有することを特徴とするものである。
介しして、吸引および排出する分注装置におい
て、上記管路に連通しているシリンジと、該シリ
ンジに摺動自在に嵌合して、液体を上記管路内に
吸引および上記管路外に排出するために、上記シ
リンジ内を摺動するピストンと、該ピストンの摺
動によつて、液体の吸引および排出時に生ずる上
記管路内の負圧および高圧の圧力変化を検出手段
と、該検出手段の信号に基いて、上記管路内の圧
力の異常を検知する検出手段と、液体の分注が行
なわれないために測定結果に影響を及ぼす危険を
表示して警報を発し又は機械を停止するための表
示手段を有することを特徴とするものである。
以下図面を参照して本考案を詳細に説明する。
第１図は本考案による詰り検知機構の一例の構
成を示す線図である。ノズル１をチユーブ２を介
してシリンジ受け３の一方の口４に連結し、シリ
ンジ受け３の他方の口５にチユーブ６を介して弁
７を連結する。シリンジ受け３の内部には口４と
口５とを連通する空間８を形成する。シリンジ受
け３の空間８の下方に開口９を設け、この開口９
を通してシリンジ１０をシリンジ受け３に固定す
る。またシリンジ受け３の空間８の上部にも円柱
状の開口１１を設けておく。シリンジ１０はさら
に第２のシリンジ受け１２により支持する。シリ
ンジ１０のピストン１３を軸１４によりラツク１
５の腕部１６に連結する。このラツク１５は図示
しない駆動モータのピニオン１７と噛合する。シ
リンジ受け３の円柱状の開口１１に、空間８内の
液体の圧力に応じて移動する第１の摺動部材１８
を摺動自在に嵌合する。この第１の摺動部材１８
下方の円筒部１９は、その外壁が開口１１の内壁
と摺動して矢印Ａ方向に上下動できるようにされ
ると共に、その内壁にも液体の圧力に応じて移動
する検知板２０を矢印Ｂ方向に摺動自在に案内す
る。円筒部１９と検知板２０との円周部分に夫々
シーリング１９ａ，２０ａを設け、円筒部１９や
検知板２０が移動する際にも管路内の気密を保つ
ようにする。第１の摺動部材１８の上方にも円筒
部２１を設け、この円筒部２１の内側のばね２２
により第１の摺動部材１８を、図示しない本体に
固定されたストツパ２３に対して下方に付勢す
る。従つて第１の摺動部材１８は図示される位置
よりその先端２４がストツパ２３に当接する位置
まで矢印Ａ方向に上下動できる。ばね２２を適切
に選ぶことにより摺動部材１８の作動する圧力を
設定できる。摺動部材１８の中心軸上に孔２５を
開けると共に、この中心軸に沿つてストツパ２３
にも円筒部２６を設けて孔２７を形成する。検知
板２０の中心に検知軸２８を固定して孔２５，２
７を通し、円筒部２６の上端より上方に少し離し
た位置で検知軸２８の先端に検知軸２８と垂直に
延在する端子２９を固定する。この端子２９と円
筒部２１の底面との間にばね３０を挿入し、端子
２９、検知軸２８を介して検知板２０を矢印Ｂ方
向上方に片寄させる。ばね３０を適切に選んで、
検知板２０の作動する圧力を設定できる。検知板
２０は図示する位置より端子２９が円筒部２６の
上端に当接する位置まで移動できる。尚第１図に
おいては第１の摺動部材１８も検知板２０もシリ
ンジ受け３内の液体の圧力が正常な時の状態を示
している。検知軸２８の側方に延在した端子２９
を挟むように、両側に接点アーム３１，３２を離
して設ける。各接点アーム３１，３２は夫々ばね
３３，３４に抗してストツパ３５に押圧され端子
２９の近傍に少し離れて位置し接点を構成する。
両接点アーム３２，３３を導線３６を介して、端
子２９を導線３７を介して表示装置３８に接続す
る。表示装置３８は端子２９と接点アームとの間
の抵抗の電気的変化を読み取り、端子２９が正常
位置より移動する際に警報又は機械の停止等を指
示する。
成を示す線図である。ノズル１をチユーブ２を介
してシリンジ受け３の一方の口４に連結し、シリ
ンジ受け３の他方の口５にチユーブ６を介して弁
７を連結する。シリンジ受け３の内部には口４と
口５とを連通する空間８を形成する。シリンジ受
け３の空間８の下方に開口９を設け、この開口９
を通してシリンジ１０をシリンジ受け３に固定す
る。またシリンジ受け３の空間８の上部にも円柱
状の開口１１を設けておく。シリンジ１０はさら
に第２のシリンジ受け１２により支持する。シリ
ンジ１０のピストン１３を軸１４によりラツク１
５の腕部１６に連結する。このラツク１５は図示
しない駆動モータのピニオン１７と噛合する。シ
リンジ受け３の円柱状の開口１１に、空間８内の
液体の圧力に応じて移動する第１の摺動部材１８
を摺動自在に嵌合する。この第１の摺動部材１８
下方の円筒部１９は、その外壁が開口１１の内壁
と摺動して矢印Ａ方向に上下動できるようにされ
ると共に、その内壁にも液体の圧力に応じて移動
する検知板２０を矢印Ｂ方向に摺動自在に案内す
る。円筒部１９と検知板２０との円周部分に夫々
シーリング１９ａ，２０ａを設け、円筒部１９や
検知板２０が移動する際にも管路内の気密を保つ
ようにする。第１の摺動部材１８の上方にも円筒
部２１を設け、この円筒部２１の内側のばね２２
により第１の摺動部材１８を、図示しない本体に
固定されたストツパ２３に対して下方に付勢す
る。従つて第１の摺動部材１８は図示される位置
よりその先端２４がストツパ２３に当接する位置
まで矢印Ａ方向に上下動できる。ばね２２を適切
に選ぶことにより摺動部材１８の作動する圧力を
設定できる。摺動部材１８の中心軸上に孔２５を
開けると共に、この中心軸に沿つてストツパ２３
にも円筒部２６を設けて孔２７を形成する。検知
板２０の中心に検知軸２８を固定して孔２５，２
７を通し、円筒部２６の上端より上方に少し離し
た位置で検知軸２８の先端に検知軸２８と垂直に
延在する端子２９を固定する。この端子２９と円
筒部２１の底面との間にばね３０を挿入し、端子
２９、検知軸２８を介して検知板２０を矢印Ｂ方
向上方に片寄させる。ばね３０を適切に選んで、
検知板２０の作動する圧力を設定できる。検知板
２０は図示する位置より端子２９が円筒部２６の
上端に当接する位置まで移動できる。尚第１図に
おいては第１の摺動部材１８も検知板２０もシリ
ンジ受け３内の液体の圧力が正常な時の状態を示
している。検知軸２８の側方に延在した端子２９
を挟むように、両側に接点アーム３１，３２を離
して設ける。各接点アーム３１，３２は夫々ばね
３３，３４に抗してストツパ３５に押圧され端子
２９の近傍に少し離れて位置し接点を構成する。
両接点アーム３２，３３を導線３６を介して、端
子２９を導線３７を介して表示装置３８に接続す
る。表示装置３８は端子２９と接点アームとの間
の抵抗の電気的変化を読み取り、端子２９が正常
位置より移動する際に警報又は機械の停止等を指
示する。
このような構成の詰り検知機構によれば、シリ
ンジ１０のピストン１３の吸引時に例えばノズル
１の先端にゴミ等の異物により詰りが発生したと
き、ピストン１３はなおも吸引し続けるのでシリ
ンジ受け３内の液体の圧力は極端に変化して負圧
となる。このため検知板２０はばね３０の力に抗
して矢印Ｂ方向に下方に端子２９が円筒部２６の
上端に当接するまで移動する。この際端子２９は
接点アーム３２と接触するため表示装置３８によ
り管路内の液体の圧力異常を知ることができる。
ンジ１０のピストン１３の吸引時に例えばノズル
１の先端にゴミ等の異物により詰りが発生したと
き、ピストン１３はなおも吸引し続けるのでシリ
ンジ受け３内の液体の圧力は極端に変化して負圧
となる。このため検知板２０はばね３０の力に抗
して矢印Ｂ方向に下方に端子２９が円筒部２６の
上端に当接するまで移動する。この際端子２９は
接点アーム３２と接触するため表示装置３８によ
り管路内の液体の圧力異常を知ることができる。
次にシリンジ１０のピストン１３の排出時にゴ
ミ等の異物による詰りが発生したとき、シリンジ
受け３内の液体の圧力は異常に高まる。このため
第１の摺動部材１８がばね２２に抗して、従つて
ばね３０により検知板２０も摺動部材１８の先端
２４がストツパ２３に当接するまで上方に移動す
る。この際検知軸２８に設けた端子２９が接点ア
ーム３１と接触して表示装置３８により管路内の
圧力異常を知ることができる。
ミ等の異物による詰りが発生したとき、シリンジ
受け３内の液体の圧力は異常に高まる。このため
第１の摺動部材１８がばね２２に抗して、従つて
ばね３０により検知板２０も摺動部材１８の先端
２４がストツパ２３に当接するまで上方に移動す
る。この際検知軸２８に設けた端子２９が接点ア
ーム３１と接触して表示装置３８により管路内の
圧力異常を知ることができる。
第２図は本考案による詰り検知機構の他の例の
構成を示す線図である。第１図と同一部分には同
一の符号を付け、同様の説明を省略する。シリン
ジ受け３内部の空間８の上部に、歪ゲージ４０を
押え部材４１で支持する。抵抗４２，４３及び温
度補償要素４４と歪ゲージ４０とによりブリツジ
回路４５を構成する。抵抗４２と４３及び温度補
償要素４４と歪ゲージ４０との間に電源４６を設
けると共に、歪ゲージ４０と抵抗４２及び抵抗４
３と温度補償要素４４との間を圧力インジケータ
等の表示装置４７に接続する。又この表示装置４
７に記録器を設けてもよい。
構成を示す線図である。第１図と同一部分には同
一の符号を付け、同様の説明を省略する。シリン
ジ受け３内部の空間８の上部に、歪ゲージ４０を
押え部材４１で支持する。抵抗４２，４３及び温
度補償要素４４と歪ゲージ４０とによりブリツジ
回路４５を構成する。抵抗４２と４３及び温度補
償要素４４と歪ゲージ４０との間に電源４６を設
けると共に、歪ゲージ４０と抵抗４２及び抵抗４
３と温度補償要素４４との間を圧力インジケータ
等の表示装置４７に接続する。又この表示装置４
７に記録器を設けてもよい。
このような構成の詰り検知機構によれば管路内
の圧力変化を連続して検知することができ、圧力
の異常により管路内の詰りを検知できる。ブリツ
ジ回路４５には温度補償要素４４を設けたため、
温度変化による圧力の測定値の変動を押えられ
る。
の圧力変化を連続して検知することができ、圧力
の異常により管路内の詰りを検知できる。ブリツ
ジ回路４５には温度補償要素４４を設けたため、
温度変化による圧力の測定値の変動を押えられ
る。
以上の説明から明らかなように、本考案による
詰り検知機構によれば、液体の吸排を行なう管路
において、管路内の圧力を検知できる手段を設け
たため、吸引時および排出時の双方において、管
路内の詰りを知ることができる。また、この詰り
を検知すると同時に装置を停止して装置を破損し
ないようにできる。
詰り検知機構によれば、液体の吸排を行なう管路
において、管路内の圧力を検知できる手段を設け
たため、吸引時および排出時の双方において、管
路内の詰りを知ることができる。また、この詰り
を検知すると同時に装置を停止して装置を破損し
ないようにできる。
第１図は本考案による詰り検知機構の一例の構
成を示す線図、第２図は本考案による詰り検知機
構の他の例の構成を示す線図である。 １……ノズル、３……シリンジ受け、１０……
シリンジ、１３……ピストン、１８……第１の摺
動部材、１９……円筒部、２０……検知板、２１
……円筒部、２２……ばね、２３……ストツパ、
２８……検知軸、２９……端子、３１，３２……
接点アーム、３８……表示装置、４０……歪ゲー
ジ。
成を示す線図、第２図は本考案による詰り検知機
構の他の例の構成を示す線図である。 １……ノズル、３……シリンジ受け、１０……
シリンジ、１３……ピストン、１８……第１の摺
動部材、１９……円筒部、２０……検知板、２１
……円筒部、２２……ばね、２３……ストツパ、
２８……検知軸、２９……端子、３１，３２……
接点アーム、３８……表示装置、４０……歪ゲー
ジ。
Claims (1)
- 液体をノズル又はチユーブ等の管路を介して、
吸引および排出する分注装置において、上記管路
に連通しているシリンジと、該シリンジに摺動自
在に嵌合して、液体を上記管路内に吸引および上
記管路外に排出するために、上記シリンジ内を摺
動するピストンと、該ピストンの摺動によつて、
液体の吸引および排出時に生ずる上記管路内の負
圧および高圧の圧力変化を検出する検出手段と、
該検出手段の信号に基いて上記管路内の圧力の異
常を検知する検知手段と、液体の分注が行なわれ
ないために測定結果に影響を及ぼす危険を表示し
て警報を発し又は機械を停止するための表示手段
とを有することを特徴とする詰り検知機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17018881U JPS5876162U (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 詰り検知機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17018881U JPS5876162U (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 詰り検知機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876162U JPS5876162U (ja) | 1983-05-23 |
| JPH0245818Y2 true JPH0245818Y2 (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=29962151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17018881U Granted JPS5876162U (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 詰り検知機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876162U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06100575B2 (ja) * | 1984-07-24 | 1994-12-12 | 株式会社日立製作所 | 電気化学センサを用いた検査装置 |
| FR2952682B1 (fr) * | 2009-11-13 | 2017-08-25 | Pulssar Tech | Dispositif pour surveiller un prelevement a l'aide d'une pompe a piston. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4134289A (en) * | 1977-11-03 | 1979-01-16 | Bailey Meter Company | Gas sampling system having a flow indicator |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP17018881U patent/JPS5876162U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5876162U (ja) | 1983-05-23 |
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