JPH0245883Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は複写機のクリーニング装置、より具体
的には、感光体の残留トナーを除去するブレード
の先端に付着した異物を清掃部材で掻き落とすよ
うにした複写機のクリーニング装置に関するもの
である。

従来技術 一般に複写機には、転写工程後感光体に残留し
たトナーを除去するためのクリーニング装置が装
備されている。このクリーニング装置の内、ブレ
ードを感光体表面に当接して感光体表面に付着し
たトナーを掻き落とす方式の装置では、ブレード
先端縁近くにトナーが付着して固まると、クリー
ニングが不良を起こしたり感光体表面を損傷させ
たりする問題が発生する。これを解決するため、
従来はブレード先端に付着した異物を清掃部材に
よつて掻き落としていた。具体的には例えば第１
図に示すように、ブレード１０をブレードホルダ
ー１２を介して両端がコ字状に折曲された支持部
材１４に段付ビス１６によつて装着し、支持部材
１４の折曲部１８の下端を軸２０によつて軸支
し、ブレード１０を感光体表面２２に対し略前後
方向に回動移動出来るようにする。支持部材１４
は図示しないソレノイド機構などによつて回動付
勢されるようになつており、コピー中のクリーニ
ング動作時にはブレード１０は前方に移動して感
光体表面２２に所定の押圧力で当接する位置に来
る。またコピーが終わつて解除する時にはブレー
ド１０は後方所定位置に移動する。この回動移動
中ブレード１０の先端は一点鎖線Ａで示す軌跡を
描く。なお、段付ビス１６は、ブレードホルダ１
２の長手方向中央部にて、支持部材１４に対しブ
レード１０が紙面に垂直な面内で回転出来るよう
にし、クリーニング時にブレード１０の長手方向
全体が感光体表面２２に当接するようにするため
のものである。

ブレード１０の下側には、固定の支持部材２４
に接着されて片持支持された薄板状の清掃部材２
６が設けられている。この清掃部材２６は、弾性
部材（マイラ、ポリエステルフイルム等の硬質ポ
リマフイルムなど）からなり、先端部がブレード
１０に押下されて真直方向から下方にわん曲した
状態で配置されている。清掃部材２６はクリーニ
ング動作中ブレード１０が前方に位置していると
きは曲率が大きくなつて清掃部材２６の先端がブ
レード１０の先端縁より僅かに内側に位置し、ブ
レード１０で直接感光体表面２２のトナーを掻き
落とすことが出来るようになつている。一方、ク
リーニング解除時ブレード１０が後方に回動する
と、清掃部材２６は自身の弾性で直状に戻ろうと
し、この際清掃部材２６の先端は二点鎖線で示す
軌跡を描きＡとの交点Ｃを過ぎたところでブレー
ド１０の先端より前へ出る。従つて、清掃部材２
６の先端部は解除動作時にブレード１０に圧接し
た状態で該ブレード１０に対し相対的に摺接移動
しながらブレード１０先端を清掃することにな
る。

これによりブレード１０先端縁に付着したトナ
ー、紙粉等の異物を除去する。

第１図では、ブレード１０の前段に、プレクリ
ーニング帯電器３０、入口シール３２、フアーブ
ラシ３４が装備されており、フアーブラシ３４で
除去後一部感光体表面２２に残つたトナーをブレ
ード１０で完全に除去する構成である。

そして、フアーブラシ３４、ブレード１０によ
つて感光体表面２２から除去されたトナー及び清
掃部材２６によつてブレード１０から除去された
異物は下方の搬送スクリユー３６によつて外部に
排棄される。

ところで、第１図に示すような従来のクリーニ
ング装置では、清掃部材２６自身の弾性でブレー
ド１０に圧接させていたため、清掃部材を薄板状
にしなければならず清掃部材２６の加工精度に限
界があり、又、部材に塑性変形を生じやすいので
真直度が悪く、第２図に示すようにブレード１０
と清掃部材２６との間に空隙が生じてトナー４０
がたまる恐れがあつた。このように一担、ブレー
ド１０と清掃部材２６との間にトナー４０が滞留
し始めると、清掃部材２６が薄手で比較的腰が弱
いので、トナー４０は清掃部材２６を押し下げ滞
留量が次第に増大する。

そして、ブレード１０に対する負荷が増し遂に
はクリーニング不良を招く結果となる。

これを防止する方法として、ブレード１０の押
下げによる清掃部材２６のわん曲量を大きくし、
クリーニング動作時におけるブレード１０先端と
清掃部材２６先端間の引込み距離を大きくするこ
とが考えられるが、必然的に、ブレード１０の回
動量を大きくしなければならず、従つてクリーニ
ング装置全体のスペースが大となり、また、清掃
部材２６の撓みが大きくなるのでブレード１０の
感光体表面への押圧力を減少させ、清掃部材２６
自身に永久変形が生じてしまうという不都合があ
つた。

これとは別に、清掃部材２６の自由長を長くす
ることも考えられるが、真直度を良好に保つこと
が困難であり、組立作業中や保守調整作業中に清
掃部材２６を折つたりして傷を付け易くなり、更
に、清掃部材２６を厚くする方法もブレードの押
圧力を弱めるとともに、真直度の改善も加工精度
上それ程、期待出来ない。

また、清掃部材２６の真直度を得るためにはブ
レード１０側に向けて凹状のカールを付けること
も効果的であるが、自由長が長いため前述と同じ
く折り曲げ等が発生しやすく耐久性が問題とな
る。

目 的 本考案はこのような従来技術の欠点を解消し、
ブレードと清掃部材との間の圧接状態を良好に保
ち、ブレードへの異物付着をなくして、クリーニ
ング不良の発生や、ブレードに固まつた異物によ
る感光体表面の損傷を未然に防止することのでき
る信頼性及び耐久性の高い複写機のクリーニング
装置を提供することを目的とする。

構 成 本考案の構成について、以下一実施例に基づい
て説明する。尚、前述の従来と同様の構成部分に
は同一符号を用いるものとする。

第３図を参照すると、本考案によるクリーニン
グ装置では、コ字状の支持部材１４によつて感光
体表面２２に対し前後方向に回動自在に装備され
たブレード１０の下側に、やや長さの短かい薄板
状の清掃部材５０が回動支持板５２の先端に接着
されて片持状に支持されている。回動支持板５２
は、固定支持部材５４の先端に軸５６によつて回
動自在に軸支されている。軸５６は、ブレード１
０の支持部材１４の軸２０より上方に位置してい
る。固定支持部材５４と回動支持板５２の間には
バネ５８が介装されており、このバネ５８の清掃
部材５０の弾性力により弱く設定されたバネ力に
よつて回動支持板５２が常時第３図の時計方向に
所定の押圧力で付勢されるようになつている。従
つて、回動支持板５２に片持支持された清掃部材
５０の先端部はブレード１０の下面に圧接される
ことになる。固定支持部材５４はＬ字状の断面を
有しクリーニング装置筐体６０に固着されてい
る。その他の構成部分は第１図の場合と全く同様
に構成されている。

このように構成されたクリーニング装置におい
て、クリーニング動作中でブレード１０が前進し
ており、感光体表面２２に当接して残留トナーの
除去を行なつている場合、清掃部材５０及び回動
支持板５２はバネ５８のパネ力に抗してブレード
１０により押下されて同図における反時計方向に
回動し、清掃部材５０の先端がブレード１０先端
より引つ込んだ位置でブレード１０側に圧接す
る。この際、清掃部材５０は、バネ５８によつて
ブレード１０方向に付勢されているので、真直度
を保つてブレード１０と密接することになり、ブ
レード１０と清掃部材５０の間にトナーが入り込
むことはない。

一方、クリーニング動作が解除されてブレード
１０が時計方向に所定位置まで後退すると、バネ
５８のバネ力により清掃部材５０及び回動支持板
５２が軸５６を中心に時計方向に回動し、このと
き清掃部材５０の先端がブレード１０に対し圧接
した状態で摺接移動し、ブレード１０先端縁に付
着した異物を掻き落とす。

第１図と第３図の場合について、清掃部材に厚
さ115μmのポリエステルフイルムを用い、クリー
ニング動作時におけるブレードとの接触圧を３〜
5dyn／cm²に設定し、自由長を第３図では27mm、
第５図では15mmにして比較実験を行つたところ、
第３図の従来例では７千放コピーしたところでブ
レードと清掃部材の間にトナーが固着し、クリー
ニング不良を生じたが、第５図の実施例では５万
枚までクリーニング不良が発生せず、目視検査で
もブレードと清掃部材は均一な接触状態を保つて
おりトナーのかたまりは全く生じていなかつた。

効 果 本考案によればこのように、バネ力によつて清
掃部材をブレードに圧接するようにしたので、ブ
レードと清掃部材との間にすきまのない常に良好
な密接状態が得られる。このためブレードと清掃
部材との間にトナーや紙粉等の異物がたまらず、
長期に亘つて高いクリーニング性を維持すること
ができ、また感光体表面に傷をつけることもな
く、信頼性及び耐久性の向上を図ることができ
る。また、ブレードと清掃部材との圧接力を外力
のバネ力で得るので、清掃部材自身は剛性であつ
てもよく、このため清掃部材の自由長を短くする
ことができ、真直度が増して清掃効果が増大す
る。又、従来は、弾性が生じる程度に薄くすると
容易に曲つてしまい使用出来なかつた金属板や、
自由長が長く薄くするためには極めて硬度を高く
する必要があり精度の良好なものが得られなくて
使用出来なかつたゴム材等も使用することが可能
となり、材料の選択範囲が拡大する。

【図面の簡単な説明】

第１図は複写機における従来のブレード式クリ
ーニング装置の例を示す断面図、第２図はブレー
ドと清掃部材との間にトナーのかたまりが生じた
状態を例示する説明図、第３図は本考案の一実施
例に係るクリーニング装置を示す断面図である。 主要部分の符号の説明、１０…ブレード、１４
…支持部材、２６，５０…清掃部材、５２…回動
支持板、５８…バネ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複写機の感光体表面に残留したトナーを除去す
   るブレードと、 該ブレードの先端が前記感光体表面に摺接する
   第１の位置、および該ブレードが該感光体表面か
   ら離れる第２の位置を選択的にとるように該ブレ
   ードを可動的に支持する第１の支持手段と、 前記ブレードに付着した異物を除去する清掃部
   材と、 該清掃部材の自由端が前記ブレードの感光体の
   回転方向上流側に接触可能なように該清掃部材を
   可動的に支持する第２の支持手段と、 該清掃部材を前記ブレードの側へ常時付勢して
   該清掃部材を該ブレードに接触させる付勢手段と
   を備え、 前記清掃部材は、前記ブレードが第１の位置に
   あるときは、該ブレードの先端より内方に位置
   し、該ブレードが第１の位置から第２の位置に移
   動する際、前記付勢手段によつて前記自由端が該
   ブレードに摺接しながら該ブレードの先端より突
   出し、これによつて該ブレードに付着した異物を
   除去することを特徴とする複写機のクリーニング
   装置。