JPH0245986B2 - Inkujetsutopurintahetsudonoseisakuhoho - Google Patents
InkujetsutopurintahetsudonoseisakuhohoInfo
- Publication number
- JPH0245986B2 JPH0245986B2 JP19025582A JP19025582A JPH0245986B2 JP H0245986 B2 JPH0245986 B2 JP H0245986B2 JP 19025582 A JP19025582 A JP 19025582A JP 19025582 A JP19025582 A JP 19025582A JP H0245986 B2 JPH0245986 B2 JP H0245986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle hole
- nozzle
- ink
- metal wire
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1632—Manufacturing processes machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14362—Assembling elements of heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
本発明はインクジエツトプリンタヘツドの製作
方法に係り、特に該ヘツドのノズルの内面を合成
樹脂材料で被覆して製作する方法に関する。
方法に係り、特に該ヘツドのノズルの内面を合成
樹脂材料で被覆して製作する方法に関する。
(b) 技術の背景
インクジエツトプリンタはその無騒音性と普通
用紙を使用出来るという利点より最近急速に普及
してきているが、特に必要な時に必要量のインク
を供給するオンデマンド方式は不要インクの回収
装置や高圧電源が不要で附属機器も少ない点から
経済的にも有利なため、各方面で開発実用化が進
められている。
用紙を使用出来るという利点より最近急速に普及
してきているが、特に必要な時に必要量のインク
を供給するオンデマンド方式は不要インクの回収
装置や高圧電源が不要で附属機器も少ない点から
経済的にも有利なため、各方面で開発実用化が進
められている。
(c) 従来技術と問題点
インクジエツトプリンタ、特に上記のオンデマ
ンド方式のプリンタのヘツドは、複雑微細なイン
ク流路およびノズルを含みその製作は容易ではな
い。例えば該ノズル部は0.05mm程度の内径の微小
孔を一定ピツチに複数個配列したものであり、該
ノズル孔にインクを供給する複雑な形のインク流
路が接続している。
ンド方式のプリンタのヘツドは、複雑微細なイン
ク流路およびノズルを含みその製作は容易ではな
い。例えば該ノズル部は0.05mm程度の内径の微小
孔を一定ピツチに複数個配列したものであり、該
ノズル孔にインクを供給する複雑な形のインク流
路が接続している。
このようなインクジエツトプリンタヘツドの従
来の製作方法の一例を第１図の斜視図で示す。図
において１はヘツド本体、２は複数のノズル孔２
ａを有するノズル板である。まずステンレス等よ
りなる金属製のヘツド本体１の上面に、化学エツ
チング法あるいは放電加工法で、圧力室３、個別
インク流路４、共通インク流路５および接続イン
ク流路６を形成する。インク流路の最先端にある
ノズル孔２ａはその内径が0.1mm以下の微細な孔
であるので前記の製作方法では通常は形成困難
で、ノズル板２として別箇に電鋳法等で製作す
る。
来の製作方法の一例を第１図の斜視図で示す。図
において１はヘツド本体、２は複数のノズル孔２
ａを有するノズル板である。まずステンレス等よ
りなる金属製のヘツド本体１の上面に、化学エツ
チング法あるいは放電加工法で、圧力室３、個別
インク流路４、共通インク流路５および接続イン
ク流路６を形成する。インク流路の最先端にある
ノズル孔２ａはその内径が0.1mm以下の微細な孔
であるので前記の製作方法では通常は形成困難
で、ノズル板２として別箇に電鋳法等で製作す
る。
しかる後、ヘツド蓋７を合成樹脂接着剤を使用
してヘツド本体１と接着し、次にノズル板２を圧
力室３に対応する位置に互いに連絡するように接
着して完成させる。
してヘツド本体１と接着し、次にノズル板２を圧
力室３に対応する位置に互いに連絡するように接
着して完成させる。
ところがこの製作方法によれば上記のヘツド本
体１に形成されたインク流路、特にノズル孔２ａ
に至る先端部分の構造は微細であるので、前記ノ
ズル板２を圧力室３に接着する際に合成樹脂接着
剤の量が過剰でインク流路あるいはノズル孔の一
部を塞いで目詰りを起したり、あるいは逆に不足
して隣接するインク流路同志が連通したりして、
高品質を保持し難く、製作歩留りも不安定で量産
に適していない。さらにその後でヘツド蓋７を接
着する時も同様な問題を発生する。
体１に形成されたインク流路、特にノズル孔２ａ
に至る先端部分の構造は微細であるので、前記ノ
ズル板２を圧力室３に接着する際に合成樹脂接着
剤の量が過剰でインク流路あるいはノズル孔の一
部を塞いで目詰りを起したり、あるいは逆に不足
して隣接するインク流路同志が連通したりして、
高品質を保持し難く、製作歩留りも不安定で量産
に適していない。さらにその後でヘツド蓋７を接
着する時も同様な問題を発生する。
またノズル孔２ａが微細であり、特にノズル孔
数が多く、ノズル孔列が複数の場合には前記ノズ
ル板２自体の製作も難しく、金属電鋳法を利用し
たり様々の方法で製作されているが、その原価が
高いという難点がある。
数が多く、ノズル孔列が複数の場合には前記ノズ
ル板２自体の製作も難しく、金属電鋳法を利用し
たり様々の方法で製作されているが、その原価が
高いという難点がある。
上述の欠点を解消するために第２図の部分的な
断面図に概念的に示すように、前記圧力室３に連
絡して所定のノズル孔２ａの内径より大きい内径
を有する開口路８をヘツド本体１に形成した後、
合成樹脂等の物質９を滴下法、真空蒸着法、スパ
ツタリング法等々により前記開口路８の孔縁に付
設し、該物質９の粘性を調整して第２図に示すよ
うに所定の内径の前記ノズル孔２ａとなる噴射部
１０をヘツド本体１に直接形成する方法が提案さ
れている（特開昭55−90377号）。
断面図に概念的に示すように、前記圧力室３に連
絡して所定のノズル孔２ａの内径より大きい内径
を有する開口路８をヘツド本体１に形成した後、
合成樹脂等の物質９を滴下法、真空蒸着法、スパ
ツタリング法等々により前記開口路８の孔縁に付
設し、該物質９の粘性を調整して第２図に示すよ
うに所定の内径の前記ノズル孔２ａとなる噴射部
１０をヘツド本体１に直接形成する方法が提案さ
れている（特開昭55−90377号）。
然し上述の方法によるノズル孔２ａの噴射部１
０の内径の寸法と形状を所定の精度に維持するの
は前記物質９の粘性流動に依存するのであるか
ら、その制御が非常に難しく、品質上に大きな問
題がある。
０の内径の寸法と形状を所定の精度に維持するの
は前記物質９の粘性流動に依存するのであるか
ら、その制御が非常に難しく、品質上に大きな問
題がある。
また特開昭56−80476号には、ヘツド本体に対
応する金型の内部に、あらかじめノズル孔と同径
のステンレスワイヤを複数本インサートしてお
き、次いでセラミツク材料を充填して成形した
後、該ワイヤを引き抜くことによつて、ノズル孔
をインク流路と一体形成する製法が提案されてい
る。しかしこの製法では、金型内に複数のワイヤ
を高精度に配設することが難しく、その作業に高
度な技術が要求されるという問題がある。
応する金型の内部に、あらかじめノズル孔と同径
のステンレスワイヤを複数本インサートしてお
き、次いでセラミツク材料を充填して成形した
後、該ワイヤを引き抜くことによつて、ノズル孔
をインク流路と一体形成する製法が提案されてい
る。しかしこの製法では、金型内に複数のワイヤ
を高精度に配設することが難しく、その作業に高
度な技術が要求されるという問題がある。
(d) 発明の目的
本発明は前述の点に鑑みなされたもので、イン
クジエツトプリンタヘツドの製作において、ノズ
ル孔を正確（高精度）かつ容易に形成できる方法
を提供しようとするものである。
クジエツトプリンタヘツドの製作において、ノズ
ル孔を正確（高精度）かつ容易に形成できる方法
を提供しようとするものである。
(e) 発明の構成
上記の発明の目的は、前記インクジエツトプリ
ンタヘツド本体のノズル部に対応する一方の主平
面に前記ノズル孔の断面より大なる断面を有する
複数の溝を並べて設ける工程と、前記ノズル孔の
内径に等しい直径を有する直線状の金属線を前記
複数の溝内の前記ノズル孔となる所定位置にそれ
ぞれ載置する工程と、前記各ノズル孔所定位置に
それぞれ硬化性合成樹脂液を前記金属線を包囲す
るようにして充填する工程と、前記硬化性合成樹
脂液の硬化後、前記金属線を除去して、その除去
跡に前記圧力室に連絡したノズル孔を形成する工
程、を含んでなることを特徴とするインクジエツ
トプリンタヘツドの製作方法を採用することによ
り容易に達成される。
ンタヘツド本体のノズル部に対応する一方の主平
面に前記ノズル孔の断面より大なる断面を有する
複数の溝を並べて設ける工程と、前記ノズル孔の
内径に等しい直径を有する直線状の金属線を前記
複数の溝内の前記ノズル孔となる所定位置にそれ
ぞれ載置する工程と、前記各ノズル孔所定位置に
それぞれ硬化性合成樹脂液を前記金属線を包囲す
るようにして充填する工程と、前記硬化性合成樹
脂液の硬化後、前記金属線を除去して、その除去
跡に前記圧力室に連絡したノズル孔を形成する工
程、を含んでなることを特徴とするインクジエツ
トプリンタヘツドの製作方法を採用することによ
り容易に達成される。
(f) 発明の実施例
第３図は本発明に基づくヘツドの製作方法の一
実施例を説明するための概念的な斜視図である。
実施例を説明するための概念的な斜視図である。
ヘツド本体１に前述した方法、すなわちエツチ
ング法あるいは放電加工法等で該ヘツド本体の一
主平面に各インク流路を形成するのは従来の通り
であるが、さらに圧力室３に連絡してノズル孔形
成用溝８を形成する。今、前記ヘツドの所定のノ
ズル孔２ａの直径を0.05mmとすると、該ノズル孔
形成用溝８の幅と深さを共に0.1mm程度にとるの
が適当である。
ング法あるいは放電加工法等で該ヘツド本体の一
主平面に各インク流路を形成するのは従来の通り
であるが、さらに圧力室３に連絡してノズル孔形
成用溝８を形成する。今、前記ヘツドの所定のノ
ズル孔２ａの直径を0.05mmとすると、該ノズル孔
形成用溝８の幅と深さを共に0.1mm程度にとるの
が適当である。
次いで直径0.05mmの真直な金属線１１、例えば
水素雰囲気中で高温で重錘をかけて灼熱して伸直
したタングステン線、あるいは冷間で伸直した燐
青銅線をカエリの出ないように放電加工で所定寸
法に切断したものを用意する。一方図示のような
コの字型断面の金属線の保持治具１２の両側片１
２ａに前記ノズル孔２ａのピツチと同一のピツチ
でＶ溝１３を形成してそれを基台治具２０上に前
記ヘツド本体１と並べて搭載してから、前記ノズ
ル孔形成用溝８と前記Ｖ溝１３のピツチを一致さ
せながら固定する。その後前記の金属線１１を前
記Ｖ溝１３に載せ、該金属線１１が前記ヘツド本
体１に形成されたノズル孔形成用溝８内に存在す
る部分の長さが所定長さＬ（前記ノズル孔２ａの
所定長さ＋0.5mm）になるように位置決めする。
この時前記金属線１１の中心が丁度前記ノズル孔
形成用溝８の中心と一致するように、前記Ｖ溝１
３を形成しておく。
水素雰囲気中で高温で重錘をかけて灼熱して伸直
したタングステン線、あるいは冷間で伸直した燐
青銅線をカエリの出ないように放電加工で所定寸
法に切断したものを用意する。一方図示のような
コの字型断面の金属線の保持治具１２の両側片１
２ａに前記ノズル孔２ａのピツチと同一のピツチ
でＶ溝１３を形成してそれを基台治具２０上に前
記ヘツド本体１と並べて搭載してから、前記ノズ
ル孔形成用溝８と前記Ｖ溝１３のピツチを一致さ
せながら固定する。その後前記の金属線１１を前
記Ｖ溝１３に載せ、該金属線１１が前記ヘツド本
体１に形成されたノズル孔形成用溝８内に存在す
る部分の長さが所定長さＬ（前記ノズル孔２ａの
所定長さ＋0.5mm）になるように位置決めする。
この時前記金属線１１の中心が丁度前記ノズル孔
形成用溝８の中心と一致するように、前記Ｖ溝１
３を形成しておく。
しかる後10000〜20000C.P.S.の粘度に調整した
合成樹脂液１４をノズル孔形成用溝８に滴下して
前記金属線１１諸共に前記ノズル孔２ａの位置に
合致させながら前記ノズル孔形成用溝８を充填す
る。次いでヘツド蓋７を接着剤で従来の通りヘツ
ド本体１に接着する。
合成樹脂液１４をノズル孔形成用溝８に滴下して
前記金属線１１諸共に前記ノズル孔２ａの位置に
合致させながら前記ノズル孔形成用溝８を充填す
る。次いでヘツド蓋７を接着剤で従来の通りヘツ
ド本体１に接着する。
熱効果処理により十分に前記合成樹脂液１４を
熱硬化させた後、前記金属線１１を引き抜くとノ
ズル孔２ａを正確に形成することが出来る。この
場合前記金属線１１の表面に予め合成樹脂に対す
る離型剤を塗布しておけば前記金属線１１を引き
抜くことが一層容易になる。
熱硬化させた後、前記金属線１１を引き抜くとノ
ズル孔２ａを正確に形成することが出来る。この
場合前記金属線１１の表面に予め合成樹脂に対す
る離型剤を塗布しておけば前記金属線１１を引き
抜くことが一層容易になる。
またノズル孔２ａの端面２ｂを滑らかに仕上げ
る必要がある時は前述のようにノズル孔形成用溝
８に充填した合成樹脂液１４を硬化させた後、余
分の金属線１１を切断除去してから化学エツチン
グ液で合成樹脂１４内に残存している前述金属線
１１を溶解して排除する。この際には金属線１１
の材料としては燐青銅を使用するとエツチングが
容易で好都合である。
る必要がある時は前述のようにノズル孔形成用溝
８に充填した合成樹脂液１４を硬化させた後、余
分の金属線１１を切断除去してから化学エツチン
グ液で合成樹脂１４内に残存している前述金属線
１１を溶解して排除する。この際には金属線１１
の材料としては燐青銅を使用するとエツチングが
容易で好都合である。
さらにインクジエツトプリンタヘツドの構造に
よつては、前記の合成樹脂内に残存している前記
金属線１１を単に機械的に引き抜くだけで除去出
来る場合もある。例えば第４図ａの平面図に概念
的に示すように、ノズル孔２ａのピツチの大きい
行印刷用のインクジエツトプリンタヘツドの場合
にはノズル孔２ａ、圧力室３および個別インク流
路４を同一直線上に形成出来る。そこで図に見る
ように予めヘツド本体１の上に圧力室３と個別イ
ンク流路４の延長線上に該個別インク流路４に連
絡して逃げ溝１５を形成しておく。第４図ａのＹ
−Ｙ線に沿つた第４図ｂの断面図に示すように、
長い金属線１１をノズル孔２ａの所定位置と圧力
室３、個別インク流路４および前記逃げ溝１５の
上に載置し、前述のノズル孔２ａの位置に充填し
た合成樹脂液１４の硬化処理後、ヘツド本体の背
面１ａ側から前述金属線１１を引抜き、その後逃
げ溝１５を合成樹脂材で塞げばよい。
よつては、前記の合成樹脂内に残存している前記
金属線１１を単に機械的に引き抜くだけで除去出
来る場合もある。例えば第４図ａの平面図に概念
的に示すように、ノズル孔２ａのピツチの大きい
行印刷用のインクジエツトプリンタヘツドの場合
にはノズル孔２ａ、圧力室３および個別インク流
路４を同一直線上に形成出来る。そこで図に見る
ように予めヘツド本体１の上に圧力室３と個別イ
ンク流路４の延長線上に該個別インク流路４に連
絡して逃げ溝１５を形成しておく。第４図ａのＹ
−Ｙ線に沿つた第４図ｂの断面図に示すように、
長い金属線１１をノズル孔２ａの所定位置と圧力
室３、個別インク流路４および前記逃げ溝１５の
上に載置し、前述のノズル孔２ａの位置に充填し
た合成樹脂液１４の硬化処理後、ヘツド本体の背
面１ａ側から前述金属線１１を引抜き、その後逃
げ溝１５を合成樹脂材で塞げばよい。
(g) 発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明による
インクジエツトプリンタヘツドの製作方法を採用
すれば、該ヘツドの複数且つ微細な構造を持つイ
ンク流路とノズル孔２ａとの接続部やノズル孔自
体の形成が正確且つ容易に行うことが出来る。特
にノズル孔の前面を平滑に仕上げる必要のある場
合には研磨屑や研磨剤で前述ノズル孔の目詰りが
なく、高品質で信頼性の高いインクジエツトプリ
ンタヘツドを得ることが出来る。
インクジエツトプリンタヘツドの製作方法を採用
すれば、該ヘツドの複数且つ微細な構造を持つイ
ンク流路とノズル孔２ａとの接続部やノズル孔自
体の形成が正確且つ容易に行うことが出来る。特
にノズル孔の前面を平滑に仕上げる必要のある場
合には研磨屑や研磨剤で前述ノズル孔の目詰りが
なく、高品質で信頼性の高いインクジエツトプリ
ンタヘツドを得ることが出来る。
第１図はインクジエツトプリンタヘツドの従来
の製作方法を説明するための斜視図、第２図は本
発明を説明するために引用した従来のヘツドの要
部断面図、第３図は本発明に基づくヘツドの製作
方法の一実施例を説明するための概念的な斜視
図、第４図ａおよびｂはノズル孔２ａ、圧力室
３、個別インク流路４が一直線上にある構造のイ
ンクジエツトプリンタヘツドにおける本発明の一
実施例を説明するための平面図および拡大した断
面図である。 １はヘツド本体、２はノズル板、２ａはノズル
孔、３は圧力室、４は個別インク流路、５は共通
インク流路、６は接続インク流路、７はヘツド
蓋、８はノズル孔形成用溝、９，１４は合成樹
脂、１０は射出部、１１は金属線、１５は逃げ溝
をそれぞれ示す。
の製作方法を説明するための斜視図、第２図は本
発明を説明するために引用した従来のヘツドの要
部断面図、第３図は本発明に基づくヘツドの製作
方法の一実施例を説明するための概念的な斜視
図、第４図ａおよびｂはノズル孔２ａ、圧力室
３、個別インク流路４が一直線上にある構造のイ
ンクジエツトプリンタヘツドにおける本発明の一
実施例を説明するための平面図および拡大した断
面図である。 １はヘツド本体、２はノズル板、２ａはノズル
孔、３は圧力室、４は個別インク流路、５は共通
インク流路、６は接続インク流路、７はヘツド
蓋、８はノズル孔形成用溝、９，１４は合成樹
脂、１０は射出部、１１は金属線、１５は逃げ溝
をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 記録用のインクを導入する複数のインク流路
４〜６と、前記インクに衝撃圧力を発生させる複
数の圧力室３と、前記インクを吐出するために該
インク流路に連絡して設けられた複数のノズル孔
２ａを具備したインクジエツトプリンタヘツドの
製作方法であつて、 前記インクジエツトプリンタヘツド本体１のノ
ズル部に対応する一方の主平面に前記ノズル孔２
ａの断面より大なる断面を有する複数の溝８を並
べて設ける工程、 前記ノズル孔の内径に等しい直径を有する直線
状の金属線１１を前記複数の溝８内の前記ノズル
孔となる所定位置にそれぞれ載置する工程、 前記各ノズル孔所定位置にそれぞれ硬化性合成
樹脂液１４を前記金属線１１を包囲するようにし
て充填する工程、 前記硬化性合成樹脂液の硬化後、前記金属線を
除去して、その除去跡に前記圧力室３に連絡した
ノズル孔２ａを形成する工程、 を含んでなることを特徴とするインクジエツト
プリンタヘツドの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19025582A JPH0245986B2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Inkujetsutopurintahetsudonoseisakuhoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19025582A JPH0245986B2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Inkujetsutopurintahetsudonoseisakuhoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978860A JPS5978860A (ja) | 1984-05-07 |
| JPH0245986B2 true JPH0245986B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=16255088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19025582A Expired - Lifetime JPH0245986B2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Inkujetsutopurintahetsudonoseisakuhoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245986B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9301600D0 (en) * | 1993-01-27 | 1993-03-17 | Domino Printing Sciences Plc | Electrode assembly for an ink jet printer |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP19025582A patent/JPH0245986B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978860A (ja) | 1984-05-07 |
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