JPH0246041Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主としてアルミ電解コナデンサーに
使用される防爆弁に関する。

（従来の技術） 一般に、アルミ電解コンデンサーは、通常内部
に主としてH₂ガス（１〜２Kg／cm²の圧力）が発
生するが、この場合過電流が発生すると異常に内
部圧が上昇し、この状態でプラス、マイナスの接
続を誤ると爆発を生じ、アルミ電解コンデンサー
自体の損壊や火災を生じる。このため、封口板
（上蓋）に防爆弁を設け、内部圧が８〜10Kg／cm²
になると事前に防爆弁の薄肉部を破裂させて内部
圧を逃がし、アルミ電解コンデンサーの破損を防
止している。

ところで、上記防爆弁に要求される機能として
は、第１に組付け後に防爆弁自体が低圧下（８
Kg／cm²以下）の状態で簡単に抜けないこと、第２
に内部ガスのシール性を有することである。

そこで、従来の防爆弁を第４図乃至第６図に基
づいて説明するに、第４図において、１００はア
ルミ電解コンデンサーのアルミニウムケースで、
このアルミニウムケース１００の開口端には、フ
エノール樹脂からなる封口板１０１が角リング又
はＯリング等のシール部材１０２を介して装着さ
れている。また、アルミニウムケース１００に収
納された素子１０３は封口板１０１に取付けられ
た接続部１０４，１０４を介してリード線１０
５，１０５に接続されている。素子１０３は、ア
ルミニウム層と紙層とを積層したものであつて、
前記紙層にはエチレングリコール、その他の７つ
の薬品の電解液が含浸されている。

１０６は、封口板１０１の孔に挿着された防爆
弁であり、この防爆弁１０６は第５図に示すよう
に略断面逆Ｕ字形の円筒体から成り、上部に薄肉
部１０６ａが形成されている。

また、第６図Ａ，Ｂに示す従来の防爆弁１０７
は還状の平板から成り、その中央部に薄肉部１０
７ａを有すると共に、その周縁部に屈曲凹部１０
７ｂを有し、この屈曲凹部１０７ｂを封口板１０
１に形成した溝１０１ａに係合させ、次いでワツ
シヤ１０８を屈曲凹部１０７ｂに嵌着すること
で、屈曲凹部１０７ｂをワツシヤ１０８で挟持し
て溝１０１ａ内に取付けるものであつた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した第４図及び第５図に示
す従来例にあつては、防爆弁１０６の形状が略断
面逆Ｕ字形のため、下方からの組込みは比較的容
易であるが、取付孔との係合代が少ないため、組
立時及び使用時に封口板１０１の孔から脱落し易
い。このため、所定の圧力（８Kg／cm²）に達する
前に抜け出すことがあり、所期の目的に供し得な
い。一方、組付けの容易性を図るため締代を小さ
くすると、シール性が低下するという問題点があ
つた。

また、第６図に示す防爆弁１０７においては、
ワツシヤ１０８で係止するため、その分だけ取付
工数が増加し、コスト高となる。また、材料が軟
質のシリコンゴムのためワツシヤ１０８で係止す
ると屈曲凹部１０７ｂから切断され易く、防爆弁
の機能を営めない。更に薄肉部１０７ａが封口板
１０１の上面に位置しているので、下方より内圧
がかかると全体が上方へ膨出し、封口板１０１の
上面から離れた防爆弁１０７の内面全域に内部圧
が加わるため、防爆弁の肉厚にバラツキがあると
破裂予定部以外の部分が破れて使用者に不安感を
与えるという問題点があつた。

そこで、本考案は従来例の上記した問題点を解
決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、低圧下（８Kg／cm²）の状態で脱落するの
を未然に防止し、併せて内部ガスのシール性を向
上させ得る防爆弁を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案にあつて
は、電解コンデンサーの封口板に貫通形成した異
径の取付孔内に段付き円筒体の弁本体を挿着して
成る防爆弁であつて、前記取付孔の第２内壁に密
接せしめられるビードを備えた大径の胴部材と、
前記取付孔の段差部に係合せしめられる係止段部
を介して、上記胴部材と一体的に連続し頂部を簿
膜で被覆した小径の首部材とによつて弁本体を形
成し、弁本体の首部材には前記取付孔の第１内壁
と係合する鍔部を設けると共に、弁本体の胴部材
には半径方向外方へ突出して封口板の下面と係合
する外向きフランジを突設することにより構成さ
れている。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
ると、第１図乃至第３図において、１は概して段
付きの円筒体より成る弁本体で、この弁本体１は
アルミ電解コンデンサーの封口板１０に貫通形成
した異径の取付孔１１に挿着されるものである。
更に詳述すると、弁本体１は概ね大径の胴部材２
と該胴部材２に係止段部３を介して連続する小径
の首部材４とから成つており、この胴部材２はそ
の外周中途部に軸方向へ所定の間隔を設けて配置
される複数条の還状ビード２ａ，…を備えている
と共に、外周下端部には半径方向外方へ突出する
環状の外向きフランジ２ｂを一体的に有してい
る。この場合において、胴部材２の外周に設けた
ビード２ａ部の外径は前記取付孔１１の第２内壁
１１ｂ（第１内壁の内径より大きい）の内径より
若干大きく、また外向きフランジ２ｂ部の外径は
該取付孔１１の第２内壁１１ｂの内径より相当大
きく設定されている。一方、胴部材２と係止段部
３を介して連続する首部材４の頂部は薄肉部４ａ
によつて被覆されており、また上記首部材４の上
端外周には半径方向外方へ突出する環状の鍔部４
ｂが形成され、首部材４の剛性を高めている。而
して、この首部材４は組付け時に取付孔１１の第
１内壁１１ａに対して隙間Ｓが形成されるように
その外径を設定されている。

次に、上記のように構成された弁本体１を封口
板１０の取付孔１１に挿着すると、第２図に示す
ように、首部材４の鍔部４ｂが第１内壁１１ａの
傾斜部１１ｄに当接すると共に、胴部材２の係止
段部３が取付孔１１の段差部１１ｃに当接して係
止され、さらに胴部材２のビード２ａが第２内壁
１１ｂに圧接される。なお頂部の薄肉部４ａは、
封口板１０上面より上方へ突出しないように取付
孔１１に内在するようにしてある。

そして、弁本体１にコンデンサー内部から圧力
が加わつた状態では、第３図に示すように、外向
きフランジ２ｂが封口板１０の下面側に折曲して
当接し抜け防止としての機能を果すと共に、補助
的なシール効果をも有する。さらに内圧が高まつ
て規定の圧力（８〜10Kg／cm²）に達すると、薄肉
部４ａが確実に破裂して内圧を逃がし、電解コン
デンサーの破損等を未然に防止するのであるが、
本考案に係る防爆弁においては下側への脱落防止
として鍔部４ｂを形成すると共に、上側への脱落
防止として係止段部３を形成しているので、規定
圧力に達する前に防爆弁がコンデンサーケースか
ら抜けることはない。更に、シール性を向上させ
るために、胴部材２にビード２ａを形成して第２
内壁１１ｂに対して圧接するように締代を与え、
且つ封口板１０の下面に延出する外向きフランジ
２ｂを胴部材２に形成して、内圧の増加に従つて
封口板１０の下面と密接する補助的なシール機能
を果させているので、内部ガスが外方へ洩れる心
配もない。

尚、本考案は、上記実施例に限定されるもので
なく、ビードは２条でなく、それ以上形成しても
よく、その形状もリツプ状に形成してもよい。

（考案の効果） 本考案に係る防爆弁は以上の構成及び作用から
なるもので、組付後や使用時でも低圧下の状態で
離脱することがなく、また内部ガスのシール性を
大幅に向上させることができる。さらに従来例の
ようにワツシヤで取付けることがないので、部品
点数及び工数を低減させ得る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る防爆弁の一実施例を示す
断面図、第２図は同実施例の封口板への取付状態
を示す要部断面図、第３図は同実施例の加圧時の
状態を示す要部断面図、第４図は従来の防爆弁の
取付状態を示す要部断面図、第５図Ａ，Ｂは同従
来例を示し、Ａは取付状態を示す要部断面図、Ｂ
は防爆弁の断面図、第６図Ａ，Ｂは他の従来例の
防爆弁を示し、Ａは取付状態を示す要部断面図、
Ｂはその防爆弁の断面図である。 符号の説明、１……弁本体、２……胴部材、２
ａ……ビード、２ｂ……外向きフランジ、３……
係止段部、４……首部材、４ａ……薄肉部、４ｂ
……鍔部、１０……封口板、１１……取付孔、１
１ａ……第１内壁、１１ｂ……第２内壁、１１ｃ
……段差部、Ｓ……隙間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電解コンデンサーの封口板に貫通形成した異径
   の取付孔内に段付き円筒体の弁本体を挿着して成
   る防爆弁であつて、前記取付孔の第２内壁に密接
   せしめられるビードを備えた大径の胴部材と、前
   記取付孔の段差部に係合せしめられる係止段部を
   介して、上記胴部材と一体的に連続し頂部を簿膜
   で被覆した小径の首部材とによつて弁本体を形成
   し、弁本体の首部材には前記取付孔の第１内壁と
   係合する鍔部を設けると共に、弁本体の胴部材に
   は半径方向外方へ突出して封口板の下面と係合す
   る外向きフランジを突設したことを特徴とする防
   爆弁。