JPH0246128B2 - Konkuriitoseientotsuzainoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はコンクリート既製煙突材を製造する方
法に係り、特に、寸法精度が高く亀裂発生の虞れ
の無いコンクリート製煙突材を高能率で製造し得
るように改良した製造方法に関するものである。

〔発明の背景〕

大形の鉄筋コンクリート製煙突は一般に場所打
ちされるが、中、小形のコンクリート製煙突は既
製の煙突材を工場で大量生産して現場に運搬、組
立設置する方が経済的である。

従来のコンクリート既製煙突は第７図に示すよ
うに１対のコの字状ブロツクＡを対向せしめて積
み上げる構造であつたが、煙突材（ブロツクＡ）
の積み上げに特殊な技能と多大の労力とを要する
ため、第８図に示すような管状のコンクリート製
煙突材Ｂが製造、使用されている。

しかし、第８図に示したような管状部材Ｂをコ
ンクリート（煙突の場合は耐熱セメントを用いた
コンクリート）によつて製造する場合、遠心力を
用いたキヤステイング法によろうとすると多大の
設備費を要し、製品がコスト高になる。また、中
子を用いて中空部を形成しようとすると、コンク
リート（詳しくは耐熱コンクリート）が固化した
後に中子を除去する作業に多大の労力を要する。

比較的軽便な設備を用いて比較的少ない労力で
煙突材である中空のコンクリート柱製造する方法
として、第９図に示すように素焼きの筒Ｃを管状
部材B′の中に埋め込むことも公知である。

しかし乍ら、この従来例（第９図）のように素
焼きの筒Ｃを埋め込むと材料費が高くなつて不経
済である上に、この煙突材が温度変化に伴つて熱
膨張、熱収縮したとき、母材である耐熱コンクリ
ートと埋設物（素焼きの筒Ｃ）との熱膨張係数の
差の為に熱応力を生じ、昇温、降温を繰り返して
いるうちに（通常の使用条件で１年乃至数年内
に）亀裂を生じるという不具合が有る。

〔発明の目的〕

本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、
高精度の中空部を有し、亀裂発生の虞れの無い管
状のコンクリート製煙突材を、簡単な設備で迅速
かつ容易に製造し得る方法を提供しようとするも
のである。

〔発明の概要〕

上記の目的を達成するため、本発明の製造方法
は、コンクリート製の煙突材を成形する型枠の中
に弾性的に伸縮し得る材料で構成した管状の部材
を挿通し、上記管状部材の中に流体を圧入して該
管状部材の径方向寸法を膨張せしめた状態で、前
記の型枠と上記管状部材との間にコンクリートを
注入し、上記のコンクリートによつて浮力を受け
て浮上しようとする管状部材を押え具によつて押
えつけると共に型枠に対して同心状に支持し、コ
ンクリートの注入を完了した後前記の押え具をコ
ンクリート中から抜去し、コンクリートが固化し
た後に管状部材の内圧を解除し、該管状部材の径
方向寸法を収縮せしめて抜去することを特徴とす
る。

〔発明の実施例〕

次に、本発明の実施例について、第１図及び第
２図を参照しつつ、先ず、その概要を説明する。

第１図は本発明の製造方法を実施するために構
成した耐熱コンクリート既製煙突材製造装置の１
例を模式的に描いた説明図である。

コンクリート煙突材を製造するための型枠１の
中に、第３図について後に詳述する弾性的に伸縮
し得る管状の部材２を挿通する。

上記管状部材２の中に、水タンクＴ内の水をポ
ンプ３で加圧して注入する。Ｍはポンプ駆動用の
モータ、Ｐは圧力計である。

本実施例におけるポンプ３は、吐出圧２Kg／cm²
に調圧したプランジヤポンプである。

上記のように２Kg／cm²の圧力水を注入される
と、管状部材２は管径を増す方向に膨張する。管
径を増加させた状態の管状部材２を中子として用
い、型枠１内にコンクリートを注入、固化させて
コンクリート煙突材４を構成する。

ところが、上記のコンクリート注入に際して、
中子として設けた管状部材２がコンクリートの浮
力を受けて押し上げられるという問題が有る。

本発明方法においては押え具を予め用意してお
いて管状部材２の浮上を押さえつけ、これを型枠
１に対して同心の位置に保持する。

第２図は本実施例における管状部材２の押え込
みを説明するために描いた横断面図で、１は型
枠、２は所定の位置に描いた管状部材、１４は型
枠１の長手方向に埋設された鉄筋で、本例におい
ては予め張力を付与したピアノ線である。

コンクリート注入前は、上記管状部材２は仮想
線で示した２′の如く、鉄筋１４の上に乗つた形
に、型枠１内の下方に横たわつている。

仮想線で示したように、管状部材２の外周に対
応する円弧状の下縁を有する押え具１５を複数個
構成しておき、管状部材２の長手方向（紙面と垂
直方向）に配列して型枠１に取付けておく。

上記のように準備して、型枠１と管状部材２′
との間にコンクリートを注入すると、管状部材
２′が浮上する。これを押え具１５で押えつけ、
型枠１に対して同心の位置に拘束してコンクリー
ト注入を継続する。

コンクリート注入を完了したら前記の押え具１
５を上方に引き抜く。引き抜いた空間はコンクリ
ートにより充満される。

押え具１５の抜去により、管状部材２が浮上し
ようとするが、コンクリートの流動抵抗が大きい
ために浮上を妨げられ、型枠１に対する同心位置
を保つから、このままでコンクリートを固化させ
る。

コンクリートが固化して、丁寧な取扱いに耐え
る程度の強度に達すると、管状部材２内の圧力を
大気圧に戻す。管状部材２内の圧力を解除して大
気圧に戻す方法は、従来技術によつて任意に行え
ば良く、例えばポンプ３を停止させて圧抜きバル
ブ５を開く。

管状部材２の内圧が解除されると、該管状部材
２はそれ自体の弾性によつてその径を縮小せしめ
る方向に収縮するので、これをコンクリート杭４
内から容易に抜去できる。

上述の実施例によれば、コンクリート煙突材４
内の中空部の内面が滑らかで、該中空部の寸法が
正確で、しかも外周、内周の同心性が良い。しか
も、中子として用いた管状部材２は繰返し使用で
きるので材料コストが安く、かつ、中子として用
いた管状部材２の抜去が容易であるため製造所要
時間所要工数が少ないので工場回転率が良く労務
コストが安い。

上述の説明から明らかなように、本発明方法は
遠心キヤステイング装置などのように大規模で高
価な設備を必要としないので製造コストが安く、
かつ、素焼き筒などのような大形部材を埋設しな
いので熱膨張収縮に因る亀裂が発生する虞れも無
い。

次に、前述の実施例について更に詳細に説明す
る。

第３図は、弾性的に伸縮し得る管状部材２の縦
断面図である。

本実施例においては、製造すべき煙突材の形状
寸法は次の如くである。

外形：500mm×500mm×4000mmの角柱 内径：約210mm ピアノ線の径：7.4mm ただし、本発明を実施する場合、これらの寸法
諸元は任意に設定することができる。

本例の管状部材は、農業用のビニロン平織帆布
製ホース（管径Ｄ＝200φ、布厚ｔ＝２mm）６を
所望の長さ（本例において4.5m）に切断して塩
化ビニールコーテイングを施し、その先端を金具
７で封止する。

前記ホース６の後端に、鋼製の有底筒状の口金
９を内嵌し、バンド１０でホース６の後端付近を
締めつけて該ホース６と口金９とを固着し、水密
を保つ。上記の口金９にはパイプ１１を溶接し、
ストツプバルブ１２を介してホース１３を接続し
てある。

この管状部材２の中に圧力２Kg／cm²の水を注入
すると、その外径が約210φに膨張し、コンクリ
ート煙突材に所望の中空部を形成する。上記の圧
力を抜くと外径200φに復元縮小し、固化したコ
ンクリート内から容易に抜去できるようになる。

前記の実施例においては、管状部材としてビニ
ロン平織帆布（塩化ビニールコーテイング）を用
いたが、本発明を実施する際、管状部材はこれに
限られるものではなく、内圧よつて外径を弾性的
に伸縮せしめ得る材料であれば良い。なお、コン
クリート注入前に該管状部材の外周に適宜のコン
クリート離型剤を塗布しておくことが望ましい。

本発明方法を使用して製造した煙突材の１例２
１の片方の端を第４図に、他方の端を第５図に示
す。

２３は端面に設けた雄形のインロー、２４は同
じく雌形のインローである。

２５は端面に植設したアンカである。このよう
に構成しておくと、このアンカ２５を利用して煙
突材２１を基礎（図示せず）の上に強固に取り付
けることができる。

また、前記の雄、雌形インロー２３，２４を嵌
合させて煙突材を継ぎ足すこともできる。２６
は、前記のアンカ２５と嵌合するように設けた継
足用の穴である。

上記の継足用の穴２６を利用して、第６図に示
すように煙突用の天蓋２７を取り付けることもで
きる。２８は前記の穴２６に対応せしめて設けた
脚である。

この実施例においては、前記の穴２６を設けた
端面から50cmの所にナツト２９を埋設してある。
このように雌ネジ部材を埋設しておくと、この煙
突材をクレーンで吊り上げるときに玉掛けが容易
である上に、このナツト２９を利用してテレビア
ンテナの取付ができるので便利である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明の煙突材製造方法
によれば、寸法精度が高く、亀裂発生の虞れの無
いコンクリート製煙突材を、簡単な設備で容易に
製造し得るという優れた実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明方法を実施するため
に構成した耐熱コンクリート煙突材の製造装置の
１例を示し、第１図は模式図、第２図は横断面
図、第３図は管状部材の縦断面図である。第４図
及び第５図は本発明の製造方法によつて製造した
煙突材の１例を示す斜視図、第６図は上記煙突材
の使用例を示す斜視図である。第７図は従来のコ
ンクリート製煙突の１例の水平断面図、第８図及
び第９図はそれぞれ上記と異なる従来例の煙突材
の斜視図である。 １…型枠、２，２′…管状部材、３…ポンプ、
４…コンクリート煙突材、５…圧抜きバルブ、６
…ホース、７…金具、９…口金、１０…バンド、
１１…パイプ、１２…ストツプバルブ、１３…ホ
ース、１４…鉄筋。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンクリート製煙突材を製造するための型枠
   の中に弾性的に伸縮し得る材料で構成した管状の
   部材を挿通し、上記管状部材の中に流体を圧入し
   て該管状部材の径方向寸法を膨張せしめた状態
   で、前記の型枠と上記管状部材との間にコンクリ
   ートを注入し、上記のコンクリートによつて浮力
   を受けて浮上しようとする管状部材を押え具によ
   つて押えつけると共に型枠に対して同心状に支持
   し、コンクリートの注入を完了した後前記の押え
   具をコンクリート中から抜去し、コンクリートが
   固化した後に管状部材の内圧を解除し、該管状部
   材の径方向寸法を収縮せしめて抜去することを特
   徴とするコンクリート製煙突材の製造方法。