JPH0246270A - 食用繊維含有量の高いコーンファイバー生成物の製造方法 - Google Patents

食用繊維含有量の高いコーンファイバー生成物の製造方法

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JPH0246270A JP1158473A JP15847389A JPH0246270A JP H0246270 A JPH0246270 A JP H0246270A JP 1158473 A JP1158473 A JP 1158473A JP 15847389 A JP15847389 A JP 15847389A JP H0246270 A JPH0246270 A JP H0246270A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、湿式粉砕工程から得られる混合繊維流を加工
して食用繊維含有量の高い生成物とする方法に関するも
のである。
（従来の技術） 近年、繊維が人類の食事において及ぼす役割について注
目を浴びるようになってきている。このことは、繊維が
増量剤としてだけではなく胃腸痙彎という疾病を防止す
ると信じられている役割からきている。
小麦、小麦の糠からの食用繊維は、朝食用穀類加工食品
や小麦型のパンや同様の食品の中で使われてきた。しか
しながら、今や人口の多くの部分で食されている加工食
品を補う相当量の繊維に対する需要が高まってきている
ことが認められている。このため、食品供給者側では、
食用繊維の別の供給源を探索している。　食用繊維のあ
る潜在的供給源としては、コーンの湿式粉砕の副生物と
して得られるコーンファイバーである。しかしながら、
この生成物は、かなり高いパーセンテージで、でんぷん
およびたんばく質を含むものである。
このような付加的な成分により、蒸したり他の食事用の
調理法のに利用するのに適さなくなる。このことで、当
業者は、コーン湿式粉砕工程から得られる繊維における
食用繊維の含有量を増加しつつ、でんぷんやたんばんく
質の量を削減するための経済的且つ工業的に実施可能な
方法を探すようになってきている。
米国特許第４．１８Ｌ５３４号に、コーン湿式粉砕工程
から得られる湿潤繊維流を処理する工程を含む方法が開
示されている。この工程によると、繊維流は、濡れたま
まのうちにこの繊維流を、ビータあるいはインパクトミ
ルにより研磨する。次いで、製粉生成物を、一つが高い
割合のベントサン類を含有する栄養価の高い繊維である
いくつかの部分に分離する。
米国特許第４，１８１．７４７号に、コーンおよび大豆
から含有された繊維の栄養価を高める第二工程が開示さ
れている。この工程において、粗製繊維は、希酸水溶液
を用いて加熱して、望ましくない副生成物を加水分解お
よび溶解する。次いで、高食用繊維を得るために、原料
を、よく洗浄する。
（発明°が解決しようとする課題） 上記の従来工程が栄養価の高い繊維生成物を与えること
ができるが、コーンから食用繊維含有生成物を製造する
ための簡単で低価格の工程がさらに望まれる。本発明者
等は、化学的加水分解または高価な粉砕操作を必要とし
ないコーンファイバーの食用繊維の栄養価を高める方法
を見出した。
（課題を解決するための手段） 本発明の方法によると、コーン湿式粉砕機は、連続工程
において、低価値副生成物をより高価値の食用成分に転
化することができる。
すなわち、本発明によると、 （ａ）　　コーンの湿式粉砕プロセスにより得られる粗
製繊維を水で希釈して、固形分濃度約２〜約５重量％を
有する粗製コーンファイバーの水性スラリーとする工程
、 （ｂ）　　液体サイクロンに入る前記水性スラリーのう
ちの約６５〜８０％の容量が前記液体サイクロンからの
オーバーフロー流の状態で出るように調整された前記液
体サイクロンの操作圧を用いて前記粗製コーンファイバ
ーの水性スラリーを液体サイクロンに通過させる工程、 （ｃ）　　前記オーバーフロー流を前記液体サイクロン
からスクリーン開口部約２ｍｍ〜約４ｍｍおよびスクリ
ーンとパドルとの間隙約５ｍｍ〜約１５ｍｍを有する遠
心パドル型スクリーンに通過させる工程、および （ｄ）　　前記遠心パドル型スクリーンによって分離さ
れた固形物を洗浄して、食用繊維含有量の高いコーンフ
ァイバー部分を生成させる工程 を含む、食用繊維含有量の高いコーンファイバー生成物
の連続的製造方法が提供される。
さらに、本発明は、 （ａ）゛コーンの湿式粉砕プロセスにより得られる粗製
繊維を水で希釈して、固形分濃度約２〜約５重量％を有
する粗製コーン繊維の水性スラリーとする工程、 （ｂ）　　液体サイクロンに入る前記水性スラリーのう
ちの約６５〜８０％容量が前記液体サイクロンからのオ
ーバーフロー流の状態で出るように調整された前記液体
サイクロンの操作圧を用いて前記粗製繊維の水性スラリ
ーを、液体サイクロンに通過させる工程、および （ｃ）　　前記オーバーフロー流から食用繊維含有量の
高いコーンファイバーを分離する工程 を含む、食用繊維含有量の高いコーンファイバー生成物
の製造方法。
を提供するものである。
本発明の方法に用いられる出発原料は、コーン湿式粉砕
プロセスから得られる粗製混合繊維流である。該原料は
、コーンの湿式粉砕によるでんぷん生成物の副生成物と
して多量に製造されるものである。工業的なコーン湿式
粉砕工程に関する考察については、５ｔａｒｃｈ　Ｃｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ　ａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｗｈｉ
ｓｔｅｒおよびＰａ５ｃｈａｌ１編＋Ｖｏ１．ＩＩ、Ｃ
ｈａｐｔｅｒ　１＋ｐｐｌ−５，Ａｃａｄｅｍｉｃ　Ｐ
ｒｅｓｓ、Ｎ、Ｙ。
を参照のこと。この方法によって製造された繊維を、洗
浄し、次いで絞り出すか濾過して、遊離水分を約５０な
いし約６０重量％に減じる。従来この副生成物は、一般
に、粉砕工程の別の副生成物と混合され、動物食料とし
て乾燥されて利用されていた。
水分含有量的８０ないし約９０重量％を含む未乾燥混合
繊維流を、水で約２ないし約５重量％に希釈される。次
いで、得られた水性スラリーを、本発明の工程に利用す
る。
次いで、このコーン繊維の希薄水性スラリーを、液体サ
イクロンに通過させる。本発明の製法に有効な液体サイ
クロンは、市販の公知の物品である。
特に好適な液体サイクロンは、その頂部における長さ約
３フイート直径約６インチであるＤｏｒｒｏｌｉｖｅｒ
　Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｓｔａｍｆｏｒｄ、　Ｃｏｎｎｅｃ
ｔｉｃｕｔから購入可能である。このような液体サイク
ロンは、米国特許第２，９１３，１１２号に詳しい。こ
れは、コーンの胚芽の水性分離に関して、コーン湿式粉
砕工業において長年用いられており、上述のＳ　ｔａｒ
ｃｈＣｈｅｍｉｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｙのｃｈａｐｔｅｒに詳しく記載されている。上記文献
に記載されているごとく、液体サイクロンのバッチ、す
は、多量の物質を除去する場合には並列で操作される。
本発明の製法において、粗製コーンファイバーを液体サ
イクロンに通過させる流量および液体サイクロンにおけ
る圧力降下は、液体サイクロンに流入する水性スラリー
の容量が該液体サイクロンのオーバーフロー流に約６５
ないし約８０％で存在するように調整される。このよう
な条件の下で、液体サイクロンにおける圧力降下は、通
常的８ないし約１２ｐｓｉ（０，５６〜０．９ｋｇ／ｃ
＋ｆｌ）の間である。少量の繊維とともに高濃度のでん
ぷんおよびたんばく質を含有するアンダーフロー流は、
通常この工程の普通の副生成物と併合されるコーン湿式
粉砕工程に戻される。
液体サイクロンからのオーバーフロー流は、液体サイク
ロンのアンダーフロー流に通過する材料が含有するもの
より高い食用繊維含有量の粗大固形物質を含有する。次
いで、この粗大物質を、回収し、スクリーンまたは他の
微細物質を除去し得る装置で洗浄する。この段階で得ら
れる生成物は、通常、約６０ないし約８５パーセントの
総量用繊維含有量となる。
総量用繊維含有量がより高い生成物を製造するために、
液体サイクロンからのオーバーフロー流を、繊維をさら
に精製して乾燥物質基準で約９０％以上の総量用繊維を
含有する精製物を得る。
連続的に固体と液体を分離することのできる種々の公知
の遠心分離スクリーン装置を、本発明の方法に利用する
ことが出来る。一般に、このような装置は、円筒形のス
クリーン、スラリーに遠心力を付与する手段およびスク
リーンから分離された固形物を分離する手段から構成さ
れる。工業的規模の大容量を製造する工程において、市
販の遠心パドル型スクリーンが、最も好ましい。
この工程に便利なパドル型スクリーンは、Ｉｎｄｉａｎ
ａ　Ｃａｎｎｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｉｎｄｉａｎａ
ｐｏｌｉｓ　Ｉｎｄｉａｎａ社製のＩｎｄｉａｎａ　Ｃ
ａｎｎｉｎｇ　ＭａｃｈｉｎｅモデルＮｏ、　１１であ
る。これは、直径約２ｍｍから約４　ｍｍ、好ましくは
、約３　ｍｍの開口部が付されている。スクリーンとパ
ドルとの間隙は、約６〜約１５ｍｍ、好ましくは、約７
〜約１１ｍｍである。好適な操作速度は１、毎分的５０
０〜１０００回転（ｒｐｍ）である。
遠心パドル型スクリーンによって分離された固形物は、
次いで洗浄され、乾燥される。洗浄段階は、スクリーン
ベンドまたは第二の遠心パドル型スクリーンで行われる
。第二の遠心パドル型スクリーンを用いる場合、生成物
の食用繊維含有量の総量は、さらに２ないし３％増加す
る。乾燥原料を、生成物の最終使用により好適な寸法に
粉砕してもよい。
この過程により得られた生成物は、淡い色を有し、薄味
であり、また種々の食品に使用するのに適する。従って
、直ちに利用できる出発原料から製造することのできる
食用繊維含有量が高い食品級繊維の大規模製造に適する
連続工程が、展開される。
（実施例） 以下の実施例は、本発明を更に説明するものであり、当
業者により完全に理解されるであろう。
しかしながら、本発明は、いかの実施例にのみ限定され
るものではないことを理解すべきである。
以下の実施例において、パーセントは、他にことわりの
ない限り、全て重量％である。食用繊維の総量の値は、
Ｐｏｒｋｙ等によるＪ、Ａｓ５ｏｃ、　Ｏｆｆ、　Ａｎ
ａｌ。
Ｃｈｅｍ、　６７１０４４−１０５１（１９８４）の方
法によって測定したものである。これは、あるサンプル
からでんぷん、たんばく質、脂肪および灰分を除去した
後の残った物質である。
実施例１ コーンの湿式粉砕の際に得られた１０〜２０％固形分繊
維流の断片を、この実施例に記載される実験において使
用した。この繊維流を、水で希釈して、約２．２５重量
％固形分濃度のスラリーとした。次いで、粗製コーンフ
ァイバーの希釈水性スラリーを、毎分１９０！の流量で
、直径６インチ（１５，２４ｃｍ）の液体サイクロン（
ＤｏｒｒＣｌｏｎｅ、　Ｄｏｒｒ−０１ｉｖｅｒＣｏｍ
ｐａｎｙ）に通過させた。液体サイクロンにおける圧力
降下は、８ｐｓｉ（０，５６ｋｇ／ｃｍ”）であった。
オーバーフロー流と供給流との容量比は、０．７１とし
た。
次いで、オーバーフロー流ポンプにより開口部直径３．
２　ｍｍおよびパドルとスクリーンとの隙間９．５ｍｍ
のスクリーンを付された遠心パドル型スクリーン（Ｉｎ
ｄｉａｎａ　Ｃａｎｎｉｎｇ　Ｍａｃｈｉａｅ　Ｃｏｍ
ｍｐａｎｙ、　ＭｏｄｅｌｅＮｏ、７７）に供給した。
この装置は、６００ｒｐｍの速度で操作された。スクリ
ーンに回収された食用繊維を、洗浄し、乾燥して、分析
した。二つの実験の結果を第１表に示す。この結果は、
コーン湿式粉砕工程から得られた粗製繊維が本発明の方
法に共された場合、食用繊維９０％以上を含有する食用
繊維部分が得られたことを示している。
ａ）　ＴＤＦ＝　　総量用繊維 ｂ）ｄ、ｂ、＝乾燥基準 実施例２ 粗製繊維の希釈に用いた水をコーン湿式粉砕の際のプロ
セス水とした以外は、実施例１の一般方法を行った。実
験３．４および５において、パドルとスクリーンとの隙
間を変えて、生成物の品質に対するこの隙間の影響を示
した。実験６〜１１において、第一のパドルのスクリー
ンから洗浄された食用繊維を、生成物を単離する前に、
第二のパドルスクリーンに通過せしめた。上記の実験結
果を第■表に示す。実験３〜５は、パドル型スクリーン
におけるパドルとスクリーンとの隙間が減少するにつれ
て、生成物の総置用繊維量が増加することを示す。全て
、実験４のパドルとスクリーンとの隙間と同様の隙間を
利用した実験７〜１１は、食用繊維の第二パドル型スク
リーンの通過により１のパドル型スクリーンを通過させ
た同一条件のものより幾分か高い食用繊維を含有する生
成物となることを示す。
第■表 ａ）ＴＤＦ＝　　総量用繊維 ｂ）ｄ、ｂ、＝乾燥基準 Ｃ）実験３および５において、パドルとスクリンとの間
隙を各々１３ｍｍおよび６．４ｍｍとした。他は全て９
．５ｍｍとした。
ｄ）　５回洗浄の平均。実験７〜１１は、パドル型スク
リーンで連続的に洗浄。
実施例３ 粗製コーンファイバー流を水で希釈して、約２重量％の
濃度のスラリーとした。次いで、粗製コーンファイバー
の希釈水性スラリーを実施例１のとおりの液体サイクロ
ンに通過させた。種々の実験において、液体サイクロン
における圧力損失を０．７から０．９　ｋｇ／　ｃＴＡ
の間とした。オーバーフロー流と供給流との容量比は、
約０．６５であった。４実験の結果を第■表に示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）コーンの湿式粉砕プロセスにより得られる粗
    製繊維を水で希釈して、固形分濃度約２〜約５重量％を
    有する粗製コーンファイバーの水性スラリーとする工程
    、 （ｂ）液体サイクロンに入る前記水性スラリーのうちの
    約６５〜８０％の容量が前記液体サイクロンからのオー
    バーフロー流の状態で出るように調整された前記液体サ
    イクロンの操作圧を用いて前記粗製コーンファイバーの
    水性スラリーを液体サイクロンに通過させる工程、 （ｃ）前記オーバーフロー流を前記液体サイクロンから
    スクリーン開口部約２ｍｍ〜約４ｍｍおよびスクリーン
    とパドルとの間隙約６ｍｍ〜約１５ｍｍを有する遠心パ
    ドル型スクリーンに通過させる工程、および （ｄ）前記遠心パドル型スクリーンによって分離された
    固形物を洗浄して、食用繊維含有量の高いコーンファイ
    バー部分を生成させる工程 を含む、食用繊維含有量の高いコーンファイバー生成物
    の連続的製造方法。 ２）工程（ｂ）において用いられる液体サイクロンの操
    作圧が、液体サイクロンを通過する圧力降下が約０．５
    ６ｋｇ／ｃｍ＾２〜約０．９ｋｇ／ｃｍ＾２であるよう
    に調整される請求項１に記載の方法。 ３）工程（ｃ）に用いられる遠心パドル型スクリーンの
    スクリーン開口部が約３ｍｍである請求項１に記載の方
    法。 ４）工程（ｃ）に用いられる遠心パドル型スクリーンの
    スクリーンとパドルとの間隙が約７ｍｍ〜１１ｍｍであ
    る請求項１に記載の方法。 ５）（ａ）コーンの湿式粉砕プロセスにより得られる粗
    製繊維を水で希釈して、固形分濃度約２〜約５重量％を
    有する粗製コーン繊維の水性スラリーとする工程、 （ｂ）液体サイクロンに入る前記水性スラリーのうちの
    約６５〜８０％容量が前記液体サイクロンからのオーバ
    ーフロー流の状態で出るように調整された前記液体サイ
    クロンの操作圧を用いて前記粗製繊維の水性スラリーを
    、液体サイクロンに通過させる工程、および（ｃ）前記
    オーバーフロー流から食用繊維含有量の高いコーンファ
    イバーを分離する工程を含む、食用繊維含有量の高いコ
    ーンファイバー生成物の製造方法。 ６）工程（ｂ）において用いられる液体サイクロンの操
    作圧が、その液体サイクロンを通過する圧力降下が約０
    ．５６ｋｇ／ｃｍ＾２〜約０．９ｋｇ／ｃｍ＾２である
    ように調整される請求項５に記載の方法。
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