JPH0246311A - ゴデットのような広い使用回転数範囲の延伸ローラユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フィラメント加工用のゴデツトとも呼ばれる
延伸ローラユニットに関する。

〔従来の技術〕

このような延伸ローラユニットは例えば西独国特許出願
公告第２６　３９　４５８号、ヨロツパ特許出願公開第
１１３，４０７号、米国特許筒３，７７２，４９２号及
び英国特許筒１，２０４．９３３号などの各明細書に基
づいて公知になっており、次のような許容回転数範囲す
なわち ａ）第２危険回転数以下回転数及び ｂ）第１危険回転数における不連続回転数を有する回転
数範囲を有している。

これの意味を第１図に基いて次に説明する。

但し第１図の線図の横軸には零値と限界値Ｌ３との間の
回転数がプロットされている。また該延伸ローラユニッ
トは限界値Ｌ３までの回転数で使用するために構成され
ている。前記限界値は通常のように第２危険回転数によ
って規定されている。すなわち延伸ローラユニットの回
転構成要素の回転数が限界値Ｌ３以上に高まると、確認
不能なほど短い時間内で損傷が発生することが予測され
る。

だからと云って前記延伸ローラユニットは、限界値Ｌ３
以下の任意の回転数で無造作に使用できるという訳では
ない。零値と限界値Ｌ３との間の回転数範囲内には第１
危険回転数が位置しており、かつ、延伸ローラユニット
が前記第１危険回転数付近の回転数範囲Ｌ工〜Ｌ２内で
比較的長時間にわたって駆動される場合にも損傷は避け
られない。従ってこのような延伸ローラユニットの運用
のためには、より確実な回転数範囲Ｌ２〜Ｌ３に達する
ためにしか回転数範囲Ｌｌ−Ｌ２を通過させないこと、
しかも該通過を最小加速度で行わせることが要求されて
いる（例えば西独国特許出願公告第２６３９４５８号参
照）。

回転数範囲Ｌｌ−Ｌ２内での連続運転は、延伸ローラユ
ニットの組立後に該ユニット全体の釣合を再度補正する
場合にだけ許容される。その場合著しく高い釣合精度が
得られねばならない。

また当該延伸ローラユニットにおいて何らかの変化（例
えば回転構成要素の交換）が生じた場合にはいつでも釣
合補正操作が繰返されねばならず、このことは、かかる
延伸ローラユニットの運転を著しく阻害することを意味
している。

また釣合精度が加熱式延伸ローラの熱作用によって稼働
時間の経過中に劣化しないことが保証され、もしくは再
検査されねばならない。因みにこのような釣合精度の劣
化はローラの許容不能な振動、場合によっては損傷を惹
起することがある。

従来は適当な手段によって（特に延伸ローラユニットと
支持架台との間の保持器における振動減衰によって、限
界値Ｌ３を高め、共振回転数範囲Ｌ１〜Ｌ２を極力狭く
しかつ延伸ローラユニット全体の振動を減少させる努力
が払われてきた。

それにも拘らず従来は、公知の各延伸ローラユニットは
最大回転数以下で、程度の差こそあれ広い「禁じられた
回転数帯域」を有しているため、各延伸ローラユニット
の使用範囲が制約を受けている。更に又これ迄は、延伸
ローラユニットの個々の回転部材並びに延伸ローラユニ
ット全体の釣合を補正する必要があった。これは、延伸
ローラユニットの製造においてのみならず、保守（補充
部品の使用）時にも、労働力の可成りの投下量ひいては
経費を必要とすることになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は、延伸ローラユニットを改良し、しかも
許容回転数範囲を上限値に至るまで連続的に経過させ、
かつ延伸ローラユニット全体の釣合補正を省けるように
延伸ローラユニットの振動を減衰できるように構成する
ことである。

〔課題を解決するための手段と作用〕

前記課題を解決する本発明の構成手段は、稼働中に回転
する少なくとも１つの回転部分と、稼働中に定置の少な
くとも１つの固定部分と、前記両者間に配置された軸受
とを有するゴデツトのような延伸ローラユニットにおい
て、軸受と固定部分との間に振動減衰手段が設けられて
いる点にある。

本発明が前記西独国特許出願公告 第２６　３９　４５８号明細書に開示されたゴデツトと
異なっている点は、第１危険回転数範囲がシフトされず
、通常の使用回転数範囲を以て構成されることである。

この場合、第２Ａ図、第２Ｂ図及び第２Ｃ図に示した概
略図に基づ込て以下に説明するように原則として、延伸
ローラユニットの全体構成は６つの態様で可能である。

第２Ａ図、第２Ｂ図及び第２Ｃ図ではすべて、糸のかけ
られるエレメント（ローラ）は符号Ｒで示され、該エレ
メントはローラ軸Ｗに取付けられており、従って２つの
エレメントは一緒に１つの回転部分を形成している。該
回転部分は６つすべてのの構成態様において稼働時には
モータＭによってローラ軸Ｗの軸線を中心として回転駆
動される。

その場合３つのすべての構成態様において回転部分は玉
軸受Ｋ（又は別の適轟な軸受）を介して保持器又は軸受
ケーシングＧ内に支持されている。３つの構成態様は軸
受装置に対するモータの位置が異なってｂるにすぎない
。すなわち：第２Ａ図では（軸受ケーシングＧに設けた
ステータとローラ軸Ｗに装着したロータとから成る〕モ
ータＭは軸受ケーシングＧ内で２列のポル列間に位置し
ている。

第２Ｂ図ではモータＭは軸受ケーシングＧの外部に位置
し、かつモータ軸ＭＹはクラッチＫＵを介してコーラ軸
Ｗと連結可能である。

第２Ｃ図ではローラ軸Ｗは軸受ケーシングＧ外へ延長さ
れておりかつモータＭは軸受ケーシングＧに直接装着さ
れており、従ってモータＭのロータは、第２Ａ図の場合
のように）ローラ軸Ｗ上に直接装着されていてもよい。

３つの構成態様ではすべて、軸受にと軸受ケーシングＧ
との間に振動減衰手段りが直接取付けられている。従っ
て本発明は該振動減衰手段の配置・構成にも関わるので
、これに関連した説明を次に付記しておく。

回転軸をころがり軸受によって支承する場合、その際発
生するネガティブな現象は周知の通りである。製作に基
づいて軸又は回転部分には僅かな真円誤差が生じる。こ
の真円誤差によって常に軸の不都合な振動乃至駆動が惹
起され、これは軸受を介して先ずケーシングに伝達され
る。

このような振動は装置全体の耐用寿命を著しく低下させ
、軸の折損を生ぜしめることすらある。

このような振動を減衰するための解決手段は種々公知に
なっている。最も単純な方式では、例えば西独国特許出
願公告第２６　３９　４５８号明細書に開示されている
ようにゴム質弾性材料を挿入することによって振動減衰
が行われる。

勿論その場合考慮されねばならない点は、このような材
料がすべての使用例に適しているとは限らないというこ
とである。それというのはゴムは概して比較的僅かな温
度耐性しか有せず、かつ潤滑剤や攻撃性媒質によって程
度の差こそあれ強い侵食を受けるからである。

従って併合発明は、フィラメント加工用の加熱式ゴデツ
ト、シかも軸受装置内でガイドされている軸によって回
転駆動されるゴデツトにおげる振動減衰装置に関する。

該加熱式ゴデツトの振動減衰装置は、軸受装置内に振動
減衰部材が設けられており、しかも軸受が、ケーシング
内にばね作用を以て配置された軸受ブシュ内に締込まれ
ており、該軸受フシュが狭いギャップによって取囲まれ
ていることを特徴としている。前記ギャップには液体を
充填することも可能である。このようにすれば軸の振動
乃至順動は軸受ブシュには伝達されるが、該軸受ブシュ
の弾性支承によって著しく減衰されてケーシングに達す
るにすぎない。

軸受ブシュは０リシグを介してケーシングに支持されて
いるのが特に有利である。更に、それ自体すでにきわめ
て温度安定性をもった０リングは、極度に高い温度に曝
されることはない。

それというのは軸受ブシュが、軸受において発生した摩
擦熱の一部分を導出するからである。

ケーシングと軸受ブシュとの間の環状ギャップは２つの
０リングによって制限されており、該環状ギャップは圧
力油源と接続されているのが有利である。このようにす
れば軸受ブシュの半径方向振動時には油の押退けによっ
て減衰作用が生じる。

併合発明による本発明の振動減衰装置の前記構成では軸
受ブシュはケーシングに対して少なくとも半径方向の相
対運動を行うことができる。

更に有利な構成では、ケーシングと軸受ブシュとの間に
、軸に対して実質的に共軸に複数のばねピンが配置され
、該ばねピ／は前記軸受ブシュを心定めし、また半径方
向荷重を受けてもケーシングへの軸受ブシュの当接を阻
止する。このために各ばねピンの一端はケーシング内に
、また他端は軸受ブシュ内にアンカー止めされている。

ばねピンのばね特性を一層良好に活用するために各ばね
ピンの中央部分は軸受ブシュの切除部内に半径方向遊び
を以て位置している。

これに関しては、ケーシングに対面した軸受プンユの端
面が、ばねピンを受容するための１つの周方向溝を有し
ているのが特に簡便かつ有利である。このような周方向
溝は簡単に裏作することかできる。しかし又、軸受ブシ
ュ内に各ばねピンのために夫々１つの盲孔を設け、該盲
孔内には、ばねピンの非固定部分を位置させるようにす
ることも可能であり、このようにすれば軸受ブシュとケ
ーシングとの相対運動時にも軸受ブシュに対するばねピ
ンの当接が阻止されている。

その場合複数のばねピンは規則的な角度間隔をおいて軸
受ブシュ内でアンカー止めされているのが有利である。

軸受ブシュは、実質的にＬ字形横断面を有しているので
、軸受は問題なく組付けることができ、かつその組付は
状態では軸受の比較的大きな面が周辺外気温度に曝され
ており、これによって冷却作用の点で顕著な利点が生じ
る。

各ばねぎンの両固定端部の長さがほぼ等しいのが有利で
ある。

また別の併合発明では本発明の振動減衰装置は、軸受装
置の軸受が金網を介して軸受ケーシングに支持されてい
ることを特徴としている。

このようにすれば、製作及び組立が簡単で保守の必要が
全くなく、かついかなる温度においても確実に稼働でき
る、ゴデツト用の低廉にして効果的な振動減衰装置が得
られる。

本発明の特に有利な構成では軸受装置には、軸方向相互
間隔をおいて配置された少なくとも２つの軸受が設けら
れている。このように構成すれば著しく効果的な振動減
衰作用が生じ、その場合構造上の透過経費は、軸受の著
しく長い耐用寿命によって優に相殺される。

また前記金網はリング体として成形されており、該リン
グ体は軸受の外レースとケーシングとの間に配置されて
いるのが特に有利である。

金網の組込み・組外しは簡単（（実施できる。前記リン
グ体の横断面は正方形であると、特に良好な結果が得ら
れた。

リング体は複数のリングセグメントから構成されている
のが有利である。すなわち、このように構成すれば、損
傷したリングセグメントは個別的に新たなリングセグメ
ントと交換することができる。この場合リングセグメン
ト相互間に間隙を設けておけば、極端に高い温度の場合
の質量変動も補償されるので有利である。

この併合発明では例えば軸受外レースとりングセグメン
トとの間にブシュが配置されていてもよい。

更に本発明は、振動の回避もしくは低減に寄与するため
の若干の併合発明にも関する。

この場合先ず第１に本発明は、フィラメント加工用の加
熱式延伸ローラの釣合機構に関し、その場合、延伸ロー
ラが実質的に中空円筒形に構成されておシかつ一端に端
壁を有し、該端壁には、回転駆動可能な軸が固定されか
つ前記端壁とは反対の端部で支承されており、該軸が、
延伸ローラのローラ周壁の内周面と相俟って、加熱可能
な環状室を形成し、しかも前記延伸ローラの軸方向両端
部の端面には、全周に分配して釣合補正ウェイトが装着
可能であることを特徴としている。

延伸ローラの高い運転回転数に基づいて軸受の著しく強
い負荷を避けるだめに釣合補正が無条件に必要であるこ
とは一般に周知である。これは、軸受が運転中に、いず
れにしても著しく大きな重力乃至振動力を吸収せねばな
らないからである。

このような延伸ローラは例えばヨーロッパ特許第１１３
，４０７号明細書に基づいて公知てなっており、この公
知技術では第１の釣合リングが、直径方向で対向した２
本のねじによって、軸受部位から離反した方の延伸ロー
ラ端面に固定されている。該第１の釣合リングは実質的
に円板状に構成されておシ、かつ必要な心定めのために
その全周が前記端面の凹み内に位置し、かつ該釣合リン
グは釣合補正ウェイトを収容するための成る特定数の雌
ねじ孔を有し、しかも該雌ねじ孔の軸線は駆動軸の軸線
に対して共軸に配置されている。

前記端面とは反対の延伸ローラ端部には第２の釣合リン
グが設けられており、該第２の釣合リングは、プレス嵌
めによって延伸ローラの外周面に摩擦結合されており、
従ってやはり同−的に装着されている。

第２の釣合リングには、駆動軸の軸線て共軸に複数の雌
ねじ孔が配設されており、該雌ねじ孔には釣合補正ウェ
イトが螺入可能である。

該公知の延伸ローラでは、釣合補正のために特に２つの
別個の構成部分（釣合リング）が必要であることは、有
利とは考えることができない。その上に該釣合リングは
より精密に製作されねばならない。例えば第１の釣合リ
ングは、その外径をきわめて正確に一致させることが必
要である。それのみならず延伸ローラの端面を付加的に
加工する必要がある。それというのは第１の釣合リング
は、該釣合リングができるだけ遊びなく端面の凹み内に
位置している場合にだけ正確に心定めされることになる
からである。

更に粗っぽい工場操業においては保守作業時の心定めリ
ングの取違えが排除されないので、釣合リングは、場合
によっては延伸ローラの不釣合にネガティブな影響を及
ぼすことになる。

第２の釣合リングの製作及び組付けについても大きな配
慮が払われねばならない。この場合は特に熱的な問題も
考慮する必要がある。それというのは概して釣合リング
が、比較的軽い材料例えばアルミニウムから製作され、
従って通常は延伸ローラの材料とは異なった膨張係数を
有しているからである。また第２の釣合リングの不都合
な回動を防止するための特別の手段が溝じられねばなら
ない。

全体的に見て前記公知の構造の延伸ローラは比較的高い
製作・組立費を必要とする。

それゆえに本発明の付加的な課題は、運転を確実にする
所要の機素数を最小限にしかつ釣合補正を迅速かつ簡便
に実施できるような構造の単純な延伸ローラを提供する
ことでもある。

この付加的な課題を解決するために本発明の併合発明す
構成では、軸受部位寄りの延伸ローラのリング面が釣合
補正ウェイトを収容するための複数の雌ねじ孔を有して
いる。このような構成の場合には、釣合補正のために釣
合補正ウェイトを収容する特別の構成部材を設ける必要
がないという特別の利点がある。釣合補正ウェイトを収
容するための雌ねじ孔は延伸ローラそのものに位置して
いるので、延伸ローラの総重量が変化することはない。

前記併合発明の有利な構成では、軸受部位寄りの延伸ロ
ーラ端部には、複数の雌ねじ孔を有するリングビードが
一体成形されている。これに基づいて、軸受部位寄シ端
部での延伸ローラ釣合補正が特に容易になシ、この場合
釣合補正ウェイトは、延伸ローラの端面から見て雌ねじ
孔内に挿入可能である。また、第２の釣合リングに複数
の孔を穿設し、該孔の一部分にだけ雌ねじ山を有するよ
うにすれば総重量の点で有利である。

また前記リングビードは延伸ローラよシも大きな外径を
有しているのが一層有利である。要するにリングビード
は延伸ローラの全外周にわたって隆起しておシ、該延伸
ローラ自体は、いずれにせよ−回の旋削操作によって製
作することができる。同一の材料を使用することによっ
て熱膨張の問題は必然的に解消される。

雌ねじ孔が片側で閉じられている場合は、より単純かつ
効果的な構成が得られる。このようにすればダスト粒子
を雌ねじ孔から遠ざける一方、セットねじとして構成さ
れた釣合補正ウェイトは付加的な補助手段なしに固定さ
れ、かつ組付は後に紛失の虞れなく保持されている。

雌ねじ孔の軸線が延伸ローラの軸線に対して鋭角を成し
て配設されている場合には、釣合補正ウェイトのねじ込
みは全く問題がなくなる。

つまり、延伸ローラ加熱装置が接続状態にあっても適当
ねなし工具を何ら危険もなく操作することが可能である
。

更に別の併合発明は、フィラメント加工用の回転式中空
ローラ、特に二重周壁型延伸ローラ、の軸方向閉塞装置
であって、内部に中空室の形成されたローラ周壁が１つ
の端壁と相俟って１つのポット状の回転対称形の回転体
を形成し、前記端壁が、前記中空ローラの内部に配置さ
れた回転、小動可能な軸と結合されておシ、前記中空ロ
ーラ内には、定置の加熱装置を収容するための、実質的
に環状横断面を有する室が形成されており、かつ前記中
空室から離反した方の、前記端壁の外端面が回転対称形
のカバーを有している形式のものに関する。

延伸ローラでは、軸受部位から離反した方の端壁面から
釣合補正ウェイト及び温度測定センサを取付けることは
一般に慣用されてお９、従って該端面ば釣合補正操作中
にも保守作業時にも温度測定センサに自由にアクセス可
能でなければならない。他面において少なくとも温度測
定センサをダストなどによる汚染から保護し損傷に対し
て防護しようとする要望も存在している。

この防護は一般にカバーによって行われ、該カバーは、
中空ローラの釣合補正後及び温度測定センサの組付は後
に延伸ローラの端面とねじ締結され、かつ該カバーには
釣合補正用のねじビンを装着することが可能である。

公知の閉塞方式ではカバーはアルミニウムディスクから
成シ、該アルミニウムディスクは２本のねじによって延
伸ローラの端面に固定されている。延伸ローラの端面ば
、不釣合をできるだけ僅かにするために、カバーの周面
を端面の凹所内に位置させて半径方向で保持するように
成形されている。

この公知の軸方向閉塞装置の欠点は、機械的強度に対す
る要求がカバーを比較的肉厚にし、従って比較的軽いア
ルミニウム材を使用しても大した重量節減が生じないこ
とである。更にアルミニウムは良好な熱伝導性を有して
いるので、相当の損失熱が必然的にカバーを介して放出
されることになる。

製造技術の点から見てカバーの製作は時間かかかり、従
ってコスト高になる。それというのは特に半径方向寸法
かできるだけ正確に厳守されねばならないからである。

また固定ねじの配列によってカバーを、１８０°回動し
て組付けることもちゃ得る。また複数の延伸ローラにお
いて同時的に保守・調整作業を行う場合、カバを、該カ
バーに特定されていないローラに誤って組付けて不釣合
を生ぜしめるという事態を排除することはできない。そ
れどころか各カバーは組付は前に別々に釣合補正されね
ばならず、また、釣合補正によって得られる重量分布は
、特定の延伸ローラにカバーを正しく組付けた場合にだ
け最良のものとなる。

従って本発明の付加的な課題は、製作・組付けが簡単で
、発生する不釣合ができるだけ僅かになり、重量が最小
限にされ、かつ延伸ローラの表面における温度分布にで
きるだけ影＃を及ぼすことのないような単純の軸方向閉
塞装置を提供することである。

この付加的な課題を解決するためにカバーは中空ローラ
と中心で結合されている。この点に関して特に有利なの
は、カバーが低い熱伝導率の板金成形部品として構成さ
れて同心的な心定めリングを有している場合である。こ
のようにすればカバーは例えば、低廉な深絞り部品とし
てほぼ任意の薄さに製作可能であり、かつ材料肉厚が僅
かであることに基づｂて、できるだけ小さな熱伝導率を
有している。

カバーの心定めリングが延伸ローラの外端面の凹設部に
よって半径方向で位置固定されている場合は特に有利で
ある。心定めリングはカバとは無関係に旋削部品として
製作され、次いで、クロム鋼から深絞りして成るカバー
と溶接される。その場合必定めリングは比較的小さなリ
ング面を以て端面に接しているので、心定めリングを介
してごく僅かな損失熱しか放出されない。端壁の端面と
カバーとの間の空間は心定めリングによって２つの互に
隔離された室に分割され、これによって熱技術上の利点
が得られる。

カバーの外周が円環線状にばね作用を以て中空ローラの
外端面に当接しているのが一層有利である。従って中空
ローラとカバーとの間の線状接触によって、カバーを介
しての中空ローラと周辺外気との熱伝達は著しく困難に
なりかつローラ表面における熱分布はごく僅かだ影響を
受けるにすぎない。それにも拘らずダスト粒子や含浸剤
の侵入は効果的に阻止される。

カバーが軸方向のねじ継手によって中空ローラの端面と
結合されている場合はカバーの組付けが特に簡単になる
。また２本以上のねじを使用することも可能である。カ
バーは、該カバーと中空ローラとの間の当接力がカバー
の弾性のみによって生じることを保証づるような性質を
有しているのが有利である。

延伸ローラの稼働後期においても、ごく僅かな不釣合も
ない真円回転を得るために、カバと、該カバーに溶接さ
れる心定めリングを、延伸ローラの中空胴に組付ける前
に別個に釣合補正するのが有利であシかっきわめて簡便
になる。

カバーは例えばクロム鋼から成っている。但しカバー表
面にコーティング処理が施される場合には、より低廉な
板金材料を使用することも可能である。コーティング処
理によって、低廉な材料も、湿分に対して、あるいは場
合によってはフィラメント加工時に使用される含浸液に
対しても安定した耐性を有することになる。

また別の併合発明は、延伸ローラユニットの組立を単純
化し、かつ損傷を避けるための構成に関し、特にフィラ
メント繊維糸のかけられる加熱式ゴデツトであって、片
持式に支承された軸と、支承部位から離反した方の該軸
の端部に固定された端壁と、該端壁に前記軸に対して半
径方向間隔をおいて配置されていて該軸に平行に延びる
中空ローラとを有し、前記軸と前記端壁と前記中空ロー
ラとによって、加熱装置を収容する環状室が形成されて
おり、シかも前記支承部位から離反した方の前記軸端部
の円錐形部分が、前記端壁に一体成形されたノ・デと面
接触している形式のものに関する。

駆動可能な軸上にコ５プツトの中空ローラを支承するた
めに、円錐部と、該円錐部に対応して中空ローラの端壁
に一体成形されたノ・プとを介して連結部を形成しかつ
軸端面に前記端壁をねじ締結することは公知であり一般
に慣用されている。

ハブと軸を理論的には純円筒形に構成できるにも拘らず
、精度の理由から有利であるため概して円錐継手が選ば
れる。当然絶対に遊びのない円錐継手を使用する場合例
えば良好な真円回転運動が得られ、この真円回転運動は
いかなる温度範囲においても当嵌まる。

しかしながら例えば米国特許第３，７７２，４９２号明
細書に開示されているような、前記形式の公知のゴデツ
トユニットの場合、組立作業は、円錐部における損傷を
避けるためにきわめて注意深く行われねばならない。前
記円錐部のごく微細な損傷も所望の利点を完全に無にし
、不釣合と撮動を助長しかつ組付けを困難にする。

そこで本併合発明では前記形式の加熱式ゴデツトを改良
して軸へ端壁の組付けを簡便に実施できかつ円錐部の損
傷をほとんど不可能にするために、前記軸端部の円錐形
部分が２つの円筒形部分によって両側で制限されており
、しかも、前記軸の、支承部位から遠い方の円筒形部分
が、支承部位域における軸径よシも小さな直径を有して
いる。このようにすればゴデツトは組付は時に、円錐形
部分が支持する前に先ず軸端部の円筒形部分によってガ
イドされる。この場合、中空ローラと軸との間に回動防
止機構が配置されているのが有利である。従って、円錐
形部分がスリップして、場合によっては軸と端壁との間
の軸方向ねじ継手が弛むという不都合な事態は排除され
る。このねじ継手は円筒形のガイド面によって形成され
てはならない。

すでに述べたように、すでにごく僅かな損傷でも（望ま
しくない切欠き効果は無視するとしても）認矧できるほ
どの不釣合を生ぜしめるので、円錐形部分はきわめて注
意深く操作されねばならない。それゆえに端壁を軸に損
傷なく組付けるためＫは、円錐形部分を軸の支承部位の
方にずらして、該円錐形部分を中空ローラのほぼ真中に
設けておくのが有利である。このように構成すれば、誘
導子本体の金属薄板を支える支持管が短縮されておシか
つ誘導子本体をもはやその全長てわたって支持すること
はない。

そこで本併合発明では、短縮された支持管の場合にも充
分な安定性を保証するために、誘導子本体の金属薄板は
緊密に積層されて１対すつ溶接シームによって互に接合
されている。このようにすれば高い固有安定性をもった
積層板が生じ、従って、短縮された支持管を造作なく使
用することが可能になり、ひいては延伸ローラユニット
つまりゴデツトの総重量が減少されることになる。

この場合の有利な構成では誘導子本体の金属薄板は互に
平行に配列されかつ互に半径方向にずらされている。従
って積層板は、溶凄シームによって互に接合された互に
等しい金属薄板を所定枚教育している。良好な磁気特性
を得るために、誘導子本体の金属薄板は端面と内側とで
溶接シームによって相互に溶接されているのが特に有利
である。積層板のこのような構成では金属薄板の高い積
膚密度が得られ、ひいてはすぐれた導磁性を生ぜしめる
。

また前記支持管は支持本体の構成部分であシ、該支持本
体の溝内に積層板の端部が収容されておシ、従って、前
記部材間の磁気抵抗が僅かになるので有利である。

本発明では誘導子本体は、支持管を中心として、星形状
に配置された複数の積層板から成っている。これらの積
層板は互に等しい。

誘導コイルと積層板とを有する延伸ローラを構成する場
合、製造技術上の理由から、また延伸ローラユニットの
総重量をできるだけ僅かにするために誘導コイルはアル
ミニウム導体から巻成されているのが有利である。これ
に対して積層板は良好な導磁性を有する鋼薄板から成っ
ている。

要するにこのような構成では、温度変動時に異なった材
料は異なった寸法変動を生じるので、当該部位では誘導
コイルと積層板との間に膨張用間隙を設ける必要がある
。

これとは反面に、積層板から成る誘導子本体と誘導コイ
ルとをゴデツトの周方内環室内に確実かつ不動に配置し
て固定しようとする要求があシ、その場合この要求はゴ
デツトのいかなる使用温度においても存在する。

従って本発明は、誘導コイルを耐振的かつ確実に支承し
て熱膨張によって有害な作用を受けないように簡単な構
成手段で加熱式ゴデツトを構成しようとするものである
。

このために本併合発明では誘導コイルは半径方向及び軸
方向でばね作用を以て周方向環状室内に配置されている
。要するにこのように構成すれば、熱膨張に起因する誘
導コイルの寸法変動が、該誘導コイルを支持するばねエ
レメントによって造作なく吸収される訳である。誘導コ
イルと誘導子本体との間の相対的な寸法変動も全く無害
になる。従って誘導コイルをこのように支承することに
よって、ばね弾性質の固定部材の長さ変動が吸収される
という利点が得られる一方、誘導コイルと誘導子本体と
の寸法をもはやそれほど精密に規定する必要がないとい
う利点も同時に得られる。寸法精度に対する要求が余り
高くないので、製作費の低廉化が轟然可能になる。

本発明の有利な構成では誘導コイルの少なくとも１つの
軸方向のリング面が単数又は複数のばねエレメントに支
持されている。誘導コイルの長さが軸方向で変化すると
、該誘導コイルに当接するはねエレメントは、程度の差
こそあれ緊縮され、その場合誘導コイル又は隣接した機
械部分に何らかの有害な力が生じることはない。

誘導コイルの内周面が単数又は複数のばねエレメントに
支持されている場合は特に有利であり、このようにすれ
ば熱膨張に基づく誘導コイルの半径方向の寸法変動も、
ばねエレメントの姿勢のそれ相応の変化によって補償さ
れかつ膨張応力は効果的に避けられる。

前記の方式で誘導コイルを弾性的に懸架すれば、これに
よって得られる前記利点以外に、ゴデツト内における誘
導コイルの確実な保持も保証されている。誘導コイルに
とって前記ばねエレメントは同時に又、吸振エレメント
としても役立ち、これによってゴデツトの稼働中におけ
る振動に起因したコイル巻線損傷が申し分なく避けられ
る。

誘導コイルを軸方向で支持するためのばねエレメントと
して、中央に開口を有する皿ばねが使用され、該皿ばね
が誘導コイルの軸方向リング面に円環線状に当接してい
るのが特に有利であり、かつ構造的にも単純である。要
するに唯一のばねエレメントによって誘導コイルに対し
て均等な軸方向力が加えられ、ひいては誘導コイルの傾
斜もほぼ完全に除かれる訳である。

誘導コイルを半径方向で弾性的に支持するためには誘導
子本体と誘導コイルとの間には、ばねエレメントを収容
するための半径方向間隙が設けられている。該ばねエレ
メントは扁平な板ばねとして構成されており、かつ誘導
コイルの半径方向膨張を造作なく吸収し、同時に誘導コ
イルを耐振的に確実に固定するように構成されているの
が有利である。誘導コイルの内周壁を唯一のばねエレメ
ントによって支承することは理論的には全く充分である
とは云え、−層有利な構成では複数のばねエレメントが
互に一定の角度間隔をおいて誘導コイルに接触している
。

誘導コイルを同心的に位置させるためには、ばねエレメ
ントとして細長い板金を使用し、該板金を誘導コイルの
全長に接触させるのが特に有利である。

更に別の併合発明は加熱式ゴデツト、特にフィラメント
加工用の回転式の二重周壁型延伸ローラの可動機素のた
めの温度測定装置であって、温度測定センサが、温度に
関連した実際値で以て延伸ローラと熱結合されており、
かつ延伸ローラと定置の支持本体とによって、閉鎖され
た中空室が形成されており、かつ前記温度測定センサが
前記支持本体に定置に支承されて前記中空室内に侵入し
ている形式のものに関する。

このような延伸ローラは周知のように比較的高い回転数
でかつ最高２５０°Ｃの運転温度で作業する。最終生産
品を均一にするためには、場合によっては延伸ローラの
加熱装置に制御作用を及ぼすために延伸ローラの当面の
温度を検出することが無条件に必要である。

稼働中の延伸ローラの温度を測定するためにローラ周壁
温度測定センサに例えばＰＴｌｏｏ−抵抗を組込むこと
は公知であり、該抵抗自体は複数の小管内に組込まれて
いる。これらの小管は延伸ローラの端面側で半径方向内
向きに導入され中心で１本の比較的太い管に結合されて
いる。この太い管は中空のモータ軸に差込まれかつ後方
部分では三軸プラグで終っている。プラグカップラは測
定値伝送器の回転部分に固定されており、該測定値伝送
器は軸後端部に設けられている。この純誘導式に動作す
る測定値伝送系の定置部分、すなわちステータは端子ケ
スに固定されている。

測定値伝送器は測定温度に反比例した周波数を発生する
。この電気信号は、慣用の導線を介して制御器と調整子
へ伝送される。このような測定系はきわめて正確に動作
するが、該測定系の原理的構造は、誘導式の測定値伝送
器を使用するためコストが比較的高くつく。

また、軸の軸受部位寄りの延伸ローラ端面に、程度の差
こそあれ細長く延びた１つの半径方向？Ｒを形成した形
式の温度測定装置も公知である。

それ相応に構成された支持本体と協働して延伸ローラに
は周方向環状室が生じ、該周方向環状室内には、定置の
支持本体に固定された温度測定センサが侵入している。

このような構造は、高価な測定値伝送器が不要であると
いう利点を有してはいるが、究極的には、延伸ローラの
通常きわめて高い温度と支持本体の比較的低い温度との
影響金受けた混合温度しか測定されないという欠点を有
している。

更にこの公知の構成では、温度検出に使用される温度測
定センサが無防護の状態で環状室内に位置しかつ該環状
室内へ糸が入込んだ際にきわめて損傷又は破損を受は易
いという点も不利と着像されねばならない。

従って本併合発明としての温度測定装置では、単純な構
成手段によって確実に稼働しかつその都度できるだけ正
確に延伸ローラの実際温度を検出しうるようにするため
に、延伸ローラの少なくとも一方の端面には、温度測定
センサを収容するためのそれ自体閉じられた溝が一体成
形されている。この場合該溝は、使用される温度測定セ
ンサによってほぼ完全に塞がれるように設計されている
。溝の開放端部は、温度測定センサを支持するソケット
エレメントによって申し分なく閉じられているので、温
度測定センサはほぼ専ら、前記溝内に支配する温度に曝
されるにすぎず、かつ延伸ローラ温度だけがきわめて正
確に測定されることになる。例えば支持本体の温度や周
辺温度のような妨害量の影響は十全に排除される。

特に有利な構成では温度測定センサは、ピンと、該ピン
を導出するソケットエレメントとから成り、この場合該
ソケットエレメントの横断面積は溝の横断面積よりも大
であり、前記ソケットエレメントには、空隙を介在させ
てピンを鎧装する複数の接合片部が一体成形されており
、該接合片部は部分的に前記延伸ローラの溝内に嵌入し
ている。加工すべき糸が例外的に環状溝内に達すること
があっても機械的な応力は強固なソケット材料によって
吸収されるので、比較的損傷し易い温度測定センサピン
の損傷は排除される。

温度測定装置の有利な構成ではピンは接合片部の軸方向
端面を超えて突出している。要するに接合片部によるピ
ンの鎧装はピンの損傷を防護するのに必要なだけで充分
である。ピン端部の本来のセンサは鎧装体から露出して
いるが、その損傷は溝目体によって防護される。それと
いうのはピン端部は僅かな軸方向遊びと僅かな半径方向
遊びを以て溝内に入込んでいるからである。要するにこ
のように構成した場合ピンは、きわめて良好な熱伝導特
性を有するように、また温度変動とごく僅かな遅延時間
で検出するように構成することができる。

更に又、ピンがソケットエレメントに対して絶縁されて
いるのが特に有利である。この絶縁は簡単にピンとスリ
ーブ状のソケットエレメントの間に断熱体を設けること
によって得られる。

断熱体として、相応の特性を有する注入コンパウンｒｆ
ｒ：使用する場合には、ピンを更に機械的に固定するこ
とを省くことが可能になる。

溝が方形横断面を有している場合は製造技術的に見て簡
単であるという理由から特に有利である。ピンの長さが
垂直切断によって得られる場合は、ピンの端面と溝基底
との輪郭適合がきわめて良好になる。

更に本発明は、周壁を端壁を介して、回転駆動可能な軸
と結合し、ゴデツトの内室に定置の加熱装置を配置し、
かつ前記ゴデツト内にゴデツトの内部温度を検出するた
めの温度測定センサを設けた形式の、フィラメント加工
用ゴデツトの温度測定装置にも関する。

この形式の公知のゴデツトでは、内室に内在するがスは
定置の加熱装置によって加熱されかつゴデツト回転中に
渦動されるので、内室全体に均質な温度が生じ、該温度
は、内室に侵入している温度測定センサによって検出さ
れる。しかしながら該温度測定センサに生じる温度は正
確には周壁温度に等し贋とは限らず、むしろ、内室を制
限するすべての部材の温度に関連シタ混合温度に等しい
。

それゆえに本併合発明では、構造の単純な手段によって
、温度測定センサができるだけ正確にゴデツトの周壁温
度を受けうるようにするために、加熱装置と周壁とに沿
って流動する空気？Ｍｋ発生させるためのポンプが設け
られており、しかも前記空気流は、ゴデツトからの流出
前に前記温度測定センサに沿って誘導せしめられる。

このように構成すれば簡単かつ有利な形式で、ゴデツト
回転時のポンプ作用によって周辺外気がゴデツト内室に
吸込まれ、かつ定置の加熱装置と内周壁とに沿って流動
し、かつ大気へ逃げる直前に温度測定センサに沿って擦
過流動するので、温度測定センサの受ける温度はゴデツ
トの周壁温度にほぼ等しく、シかも定置の加熱装置の冷
却も行われる。

その場合ポンプ作用を発生させるためにディスク状の端
壁の内面側に、半径方向外向きに延びる複数の羽根が一
体成形されており、該羽根が軸の回転数でゴデツトの内
室において回転運動するようにするのが構造的に特に単
純で有利である。

更に本併合発明ではゴデツトの内室は、支持本体に一体
成形された支持管と軸との間の環状ギャップを介して大
気と接続されており、がっ、周壁の表面と支持本体に一
体成形されたリング突起との間には環状ヤヤップが形成
されており、該環状ヤヤップを介してゴツト内室と大気
が連絡されているのが有利である。このようにすれば空
気流はゴデツトから流出する直前に絞られることになる
。

正確な温度測定のために温度測定センサは流動方向で前
記環状ギャップの直前に配置されているのが有利である
。また支持管のリング突起によって絞シ部が形成されて
いるので、ゴデツト内室へ吸込まれる空気は制限されて
おり、かつ空気流は比較的低速でゴデツト回転時って流
動する。

このように構成されたゴデツトでは要するに、空気流は
絞り部の存在に基づいて内室を比較的ゆっくり通流し、
その通流時に加熱装置が冷却され、かつ空気流自体は加
熱されるので、温度測定センサにおいて生じる温度が著
しく変化することはない。絞り部の存在に基づいて、内
室へ吸込まれる空気量は僅かであるので、それに相応し
てごく僅かな不純粒子しか内室に侵入しないことになる
。また流動速度が低速であるため、温度測定センサでは
空気流はほぼ周壁の温度をとることが保証される。ビデ
ットから流出する空気は同時に又、異物が内室へ侵入す
るの全阻止する。

〔実施例〕

次に図面、特に第３図以降の図面に基づいて本発明の主
見地、付加的見地及び副次的見地に従って構成した実施
例を詳説する。

第３図及び第４図では互に相応した構成部分には同一符
号を付した。

第３図に示した原理的な断面図では、略示したビデット
２と電動モータ３との間に軸受ケーシング１が配置され
ている。該軸受ケーシング１内には、軸８を支承するた
めに全部で４つのころがり軸受４，５，６．７が設けら
れている。

夫々２つの軸受４と５及び６と７は互に並列に配置され
ておりかつ軸受ケーシング１の軸方向の両路端部分に位
置している。ころがり軸受４゜５．６．７は金網９を介
して軸受ケーシング１に半径方向で支持されているので
、ゴデツト２の範囲での軸振動は効果的に減衰される。

ゴデツト２は実質的に円筒状の周壁１０から成り、該周
壁の一端は開き、図面で見て右手の他端は端壁１１によ
って閉塞されている。該端壁１１には、軸８の截頭円錐
状の末端部分１３を侵入させるハブ１２が一体成形され
ており、この場合軸８はねじ１４によって軸方向で端壁
１１と結合されている。従って円筒状の周壁１０と円板
状の端壁１１と軸８とによって周方向環状室１５が形成
され、該周方向環状室内には定置の加熱装置１６が収容
されている。定置の加熱装置１６はゴデツト２のケーシ
ング１７に固定されており、該ケーシング自体は軸受ケ
ーシング１にフランジ締結されておりかつ複数本のねじ
１８によって軸受ケーシング１に固定されている。

第３図のＡ−Ａ鎖線に沿って第３図に対比して拡大して
示した第４図の横断面図には玉軸受１９全有する実施例
が示されており、該玉軸受を通って軸８ががイドされて
おり、該玉軸受は半径方向外信で金網９に支持されてお
り、この場合該金網９ば、複数のリングセグメント２０
から成る１つのリング体として構成されている。

リングセグメント２０の相互間には間隙２１が設けられ
ている。

第５図には、例えば図示を省いた電動モータ式駆動装置
によって回転駆動される軸が符号３１で示されているが
、この場合軸３１の回転方向は重要ではない。軸３１の
外周には玉軸受３２が配置されており、該玉軸受は実質
的に内レース３３と外レース３４と該内外レース３３゜
３４間に配置された複数の転動体３５とから成っている
。

玉軸受３２自体は、実質的にＬ形横断面を有する軸受ブ
シュ３６内にプレス嵌めされており、この場合の軸受ブ
ツシュ３６は、該軸受ブシュ３６と軸３１との間にゼヤ
ップ３７を生ぜしめて軸３１と軸受ブシュ３６とを接触
せしめないような直径を有している。

軸受ブシュ３６の半径方向外側制限面は２つのＯリング
３８，３９’を介してケーシング４０に支持されており
、従って軸受ブシュ３６の半径方向外側制限面とケーシ
ング４０との間には同方向ギャップ４１が生じる。両Ｏ
リング３８と３９は所定の相互間隔をおいて配置されて
おり、これによって、例えば圧力源（図示せず）と接続
された周方向環状室４２が生じる。この接続のためにケ
ーシング４０には複数の適当な孔（図示せず）を設ける
ことが可能である。図示の実施例では軸受ブシュ３６の
（図面で見て）左手の端面４３とケーシング４０との間
にもザヤツプが設けられている。前記端面４３全起点と
して周方向溝４４が形成されており、該周方向溝内には
ばねピン４６の中央部分４５が位置している。ばねピン
４６の両方の端部４７゜４８はケーシング４０内と軸受
ブシュ３６内に定着されており、しかもばねピン４６は
例えば軸３１に対して共軸に位置している。ばねビン４
６０両端部を定着するためにケーシング４０と軸受ブシ
ュ３６内には孔４９．５０が設けられており、両孔にば
ねピン４６の各端部４７゜４８が圧入されている。周方
向溝４４の代りに軸受ブシュ３６内には同様に盲孔を設
けることも可能である。

第５図に示した前記装置の稼働中、軸３１の非真円回転
に基づく振動は軸受ゾシュ３６に伝達される。０リング
３８，３９、ばねピン４６及び、周方向環状室４２内に
封じ込められた圧力油が、前記振動をただ強く減衰して
ケーシング４０に伝達するために役立つのは勿論である
。

軸３１の回転は全体として鎮静化され、これによって直
ちに軸受応力の低減が生じる。

第６図に示した単純化されたゴデツトの軸方向断面図で
は定置のケーシング６１には、回転対称形の支持本体６
２が結合されている。該支持本体６２には、ゴデツトの
軸方向に延在する支持アーム６３が一体成形されており
、該支持アームは中心孔６４を有している。支持アーム
６３の中心孔６４を通って軸６５ががイドされており、
該軸は２つの軸受６６．６７を介して支持本体６２と連
結されている。

支持アーム６３の半径方向内側の制限面と軸６５との間
には、支持アーム６３と軸６５との接触を阻止するヤヤ
ツプ６８が設けられている。

軸受６６．６７から離反した方の軸６５の端部は、半径
方向外向きに拡がる端壁６９として構成されており、該
端壁の外周にはローラ周壁７０が一体成形されている。

該ローラ周壁７０は端壁６９と相俟って、片側の開いた
中空円筒体を形成し、該中空円筒体は、中心に配置した
軸６５によって回転せしめられる。

端壁６９の内端面７１、ローラ周壁７０、軸受６６．６
７から離反した方の支持本体６２の端面７２及び支持ア
ーム６３は環状室７３を形成し、該環状室内には加熱装
置７４が配置されている。ゴデツトの稼働中、軸６５は
加熱装置７４の接続状態で回転するので、環状室７３内
の複数の羽根７５によって鎖線Ｓに沿って矢印にの方向
に流れる加熱された空気流又はがス流が生じかつローラ
周壁７０をその都度所望の作業温度に加熱する。

端壁６９の外端面７６は周方向に分配された複数の雌ね
じ孔７７を有し、該雌ねじ孔には、釣合補正ウェイト（
図示せず）が螺入可能である。前記複数の雌ねじ孔７７
は軸６５に対して共軸に位置している。

図面で見てローラ周壁７０の左端部は、該ローラ周壁よ
シも直径の大きなリングビード７８を有し、該リングビ
ードには、やはり釣合補正ウェイトラ収容するための複
数の雌ねじ孔７９゜８０が形成されている。第６図の上
方部分に図示した複数の雌めじ孔７９が例えば軸６５の
軸線に対して共軸に配設されているのに対して、第６図
の下方部分に示した雌ねじ孔８ｏの軸線と前記軸６５の
軸線は角度αを成している。

第７図に略示したゴデツトの定置のケーシング９１には
回転対称形の支持本体９２が結合されている。支持本体
９２には、ゴデツトの軸方向に延在する支持アーム９３
が一体成形されており、該支持アームは中心孔９４を有
している。

支持アーム９３の中心孔９４を通って軸９５ががイドさ
れており、該軸は２つの軸受９６゜９７を介して支持本
体９２と連結されている。

支持アーム９３の半径方向内側の制限面と軸９５との間
には、前記の支持アームと軸との接触を阻止するギャッ
プ９８が設けられている。

軸受９６，９７から離反した方の軸９５の端部は、半径
方向外向きに拡がる端壁９９として構成されており、該
端壁の外周にはローラ周壁１００が一体成形されている
。該ローラ周壁１００は端壁９９と相俟って片側の開い
た中空円筒体を形成し、該中空円筒体は中心に配置され
た軸９５によって回転せしめられる。

端壁９９の内端面１０１、ローラ周壁１００、軸受９６
，９７から離反した方の支持本体９２の端面１０２及び
支持アーム９３は１つの環状室１０３を形成し、該環状
室内には加熱装置１０４が配置されている。ゴデツトの
稼働中、軸９５は加熱装置１０４を接続したままの状態
で回転するので、環状室１０３内の複数の羽根１０５に
よって鎖線Ｓに沿って矢印にの方向に流動する加熱され
た空気流又はがス流が生じかつローラ周壁１００をその
都度所望の作業温度に加熱する。

端壁９９の外端面１０６は周方向に分配された複数の雌
ねじ孔１０７ｔ−有し、該雌ねじ孔内には釣合補正ウェ
イト（図示せず）が螺入可能である。複数の雌ねじ孔１
０７は軸９５に共軸に位置している。

稼働中に延伸ローラの表面温度を測定するためにローラ
周壁１００に２つの測定センサ１０８゜１０９（例えば
ＰＴ１００抵抗）が配置されており、該測定センサ自体
は小管１１０，１１１に夫々組込まれている。各小管１
１０，１１１は延伸ローラの端壁９９内で半径方向内向
きに導かれて軸中心の部位で大管１１２に合流している
。該大管１１２は、中ぐりの施された軸９５に差嵌めら
れておりかつその後端部は図示を省いた三軸プラグ（Ｔ
ｒｉａｘｉａｌｓｔｅｃｋｅｒ　）で終っている。

延伸ローラの外端面１０６にはカバー１１３がかぶせら
れており、該カバーは回転対称形の板金成形部品として
構成されている。該カバー１１３は中央に必定めリング
１１４を有し、核心定めリングはカバー１１３とは独自
に施削部品として製作され、かつ両部品の製作後にカバ
ー１１３に溶接されている。必定めリング１１４によっ
て、端壁９９の外端面１０６とカバー１１３との間の空
間は、互に仕切られた２つの隔室１１８，１１９に分割
される。必定めリング１１４は端壁９９に設けた凹設部
１１５によって半径方向で固定されている。軸方向のね
じ継手１１６，１１７によってカバー１１３は延伸ロー
ラの端壁９９と結合されている。

第８図に略示したゴデツト１２１では円筒形のアウター
周壁１２２に共軸に円筒形のインナー周壁１２３が配置
されておシ、シかもアウターｍ壁１２２とインナー周壁
１２３はリング状インサート１２４によって所望の半径
方向相互間隔をおいて保持される。アウター周壁１２２
とインナー周壁１２３は、図面で見て右手の端面側で共
通の円板状の端壁１２５によって互に結合されている。

該端壁１２５の中心域はハブ１２６として構成されてお
り、該ハブは軸１２８の円筒形末端部分１２７と軸１２
８の円錐形部分１２９とを収容している。軸１２８の円
筒形末端部分１２７はハブ１２６の対応内面と相俟って
遊嵌部を形成している。またハブ１２６は、軸１２８の
円錐形部分１２９に接触する対応円錐形部分を有してい
る。

アウター周壁１２２、インナー周壁１２３及び円板状の
端壁１２５によって、片側の閉塞された中空ローラが形
成され、該中空ローラの中心に軸１２８が配置されてお
り、しかも該軸１２８は中空ローラの内室１３０と機械
架台１３２の開口１３１とを通って軸受（図示せず）の
方に向って延在している。機械架台１３２には定置の加
熱装置１３３が固定されており、かつインナー周壁１２
３と軸１２８との間で円筒形の内室１３０に軸方向に侵
入している。円板状の端壁１２５はねじ１３４によって
軸１２８の円筒形末端部分１２７に固定されている。

端壁１２５には第１の釣合リング１３５が、雌ねじ孔１
３７に螺合するねじ１３６によって固定されている。端
壁１２５に設けた円筒形の必定め凹設部１３８は第１の
釣合リング１３５を必定めするために使用される。

第１の釣合リング１３５は釣合補正ウェイト１４０を収
容するための複数の雌ねじ孔１３９を有している。該雌
ねじ孔１３９を被覆するためにカバーディスク１４１が
２本のねじ（図示せず）によって第１の釣合リング１３
５に固定されている。該ねじを受容するために第１の釣
合リング１３５は雌ねじ孔１４２を有している。

機械架台１３２寄りのアウター周壁１２２の端部に第２
の釣合リング１４３が設けられている。第２の釣合リン
グ１４３はアウター周壁１２２の円筒面１４４にプレス
嵌めによって装着されており、かつ、機械架台１３２に
向う軸方向ではウェブ１４５によって確保されている。

回動を防止するために第２の釣合リング１４３は、機械
架台１３２の方に向いた突起（図示せず）を有しており
、該突起は、ウェブ１４５に設けた嵌合穴（図示せず）
に嵌合する。第２の釣合リング１４３に設けた雌ねじ孔
１４６は、雄ねじを有する釣合補正ウェイ）１４７（所
謂セットねじ）を収容するためのものである。

第２の釣合リング１４３の雌ねじ孔１４６を被覆するた
めに第２の釣合リング１４３にはカバー１４８が嵌込ま
れておりかつ２本のねじ（図示せず）によって第２の釣
合リング１４３に固定されている。前記ねじを受容する
ために第２の釣合リング１４３には雌ねじ穴１４９が設
けられている。アウター周壁１２２に第２の釣合リング
１４３をプレス嵌めすることによって第２の釣合リング
１４３はアウター周壁１２２に同心的にボイドされてい
る。

本発明はこれまで例えば加熱可能なゴデツトに基づいて
説明されている。しかし本発明の諸態様は、加熱装置の
設けられていない延伸ローラでも容易に適用することが
できる。

原則として第３図、第４図及び第５図には、本発明の主
目的の解決のために使用できる２つの付加的な解決手段
が示されており、第６図乃至第８図には、１つの装置に
おいて別の観点から夫々有利に適用できる副次的な解決
手段が示されている。これらの副次的解決手段を主解決
手段と組合せることによって、特に効果的かつ有利な実
施態様が得られる。その他の実施態様は特に、加熱可能
なゴデツトについて考慮されている。

第９図乃至第１１図では互に相応した部分には同一符号
を付して示した。

第９図では円筒形のアウター周壁２０１に対して共軸に
、円筒形のインナー周壁２０２が配置されており、しか
もアウター周壁２０１とインナー周壁２０２とはリング
状インサート２０３によって所望の半径方向相互間隔を
おいて保持されている。アウター周壁２０１とインナー
周壁２０２は、図面で見て右手の端面側で共通の円板状
の端壁２０４によって互に結合されている。端壁２０４
の中心域はハシ２０５として構成されており、該ハブは
軸２０７の円筒形末端部分２０６並びに該軸の円錐形部
分２０８を収容している。

アウター周壁２０１、インナー周壁２０２及び円板状の
端壁２０４によって、片側の閉塞された中空ローラが形
成され、核中空ローラの中心に軸２０７が配置されてお
り、しかも該軸２０７は中空ローラの内室２０９と機械
架台２１１に設けた開口２１０とを通って軸受（図示せ
ず）の方に向って延在している。前記機械架台２１１に
は定置の加熱装置２１２が固定されており、かつインナ
ー周壁２０２と軸２０７との間で円筒形の内室２０９内
に軸方向に入り込んでいる。円板状の端壁２０４はねじ
２１３によって軸２０７の円筒形末端部分１２７に固定
されている。

端壁２０４には第１の釣合リング２１４が、雌ねじ孔２
１６に螺合するねじ２１５によって固定されている。端
壁２０４に設けた円筒形の必定め凹設部２１７は第１の
釣合リング２１４を必定めするために使用される。

第１の釣合リング２１４は釣合補正ウェイト２１９を収
容するための複数の雌ねじ孔２１８を有している。該雌
ねじ孔２１８を被覆するためにカバーディスク２２０が
２本のねじ（図示せず）によって第１の釣合リング２１
４に固定されている。該ねじを受容するために第１の釣
合リング２１４は雌ねじ孔２２１を有している。

機械架台２１７寄りのアウター周壁２０１の端部に第２
の釣合リング２２２が設けられている。該第２の釣合リ
ング２２２はアウター周壁２０１の円筒面２２３にプレ
ス嵌めによって装着されており、かつ、機械架台２１１
に向う軸方向ではウェブ２２４によって確保されている
。

回動を防止するために第２の釣合リング２２２は、機械
架台２１１の方に向いた突起（図示せず）を有しており
、該突起は、ウェブ２２４に設けた嵌合穴（図示せず）
に嵌合している。第２の釣合リング２２２に設けた雌ね
じ孔２２５は、雄ねじを有する釣合補正ウェイ）２２１
に収容するためのものである。第２の釣合リング２２２
における雌ねじ孔２２５を被覆するために第２の釣合リ
ング２２２にはカバー２２７が嵌込まれておりかつ２本
のねじ（図示せず）によって第２の釣合リング２２２に
固定されている。前記ねじを受容するために第２の釣合
リング２２２には雌ねじ穴が設けられている。またアウ
ター周壁２０１に第２の釣合リング２２２をプレス嵌め
することによって第２の釣合リング２２２はアウター周
壁２０１に同心的にボイドされてい石。

また第９図から判るように定置の加熱装置２１２は積層
板２２８と誘導コイル２２９から成り、しかも前記積層
板２２８は支持管２３０の外周に配置されている。

第９図に示した実施例では、全部で６つの積層板２２８
が等しい相互角度間隔で支持管２３０に配置されている
。第９図によれば、機械架台２１１から離反した方の積
層板２２８の端面ば円筒状の端壁２０４の溝２３５内に
位置している。

第１１図に示した積層板２２８の斜視図から判るように
、該積層板２２８は多数の個々の金属薄板２３４から成
り、これらの金属薄板は、内側では溶接シーム２３１，
２３２によって、また端面では溶接シーム２３３によっ
て相互に接合されている。金属薄板２３４相互は、半径
方向にずらすことによって１つの積層板の外面と内面が
等しいラジアンを有するように配置されている。

第１２図及び第１３図では互に相応した部分には同一の
符号全村した。

第１２図において断面図で示した加熱可能なゴデツト２
４１では、片持ち式に軸受された軸２４２には端壁２４
３が固定されている。この固定のために該端壁２４３に
同心的なハブ２４４が一体成形されており、該ハブ内に
は軸２４２の円錐形部分２４５が入り込みかつねじ２４
６によって固定されている。軸２４２は、前記ねじ２４
６から離反した方の端部に設けられている軸受装置（図
ボせず）によってボイドされておりかつ電動モータ式駆
動装置（図示せず）によって回転駆動される。

円板状の端壁２４３の半径方向外向域は周壁２４７に移
行しているので、端壁２４３と周壁２４７とによって、
片側の閉塞された中空ローラが形成されておりかつ軸２
４２と共に回転可能である。

ゴデツト２４１は支持本体２４８を介して軸受装置（図
示せず）にフランジ締結されており、前記支持本体２４
８は中空円筒状の支持アーム２４９を有している。該支
持アーム２４９内には半径方向ヤヤップ２５０′ｌｔ介
して軸２４２と、該軸に装着されたハブ２４４が位置し
ている。

支持アーム２４９の局面には、多数の半径方向金属薄板
から成る誘導子本体２５１が配置されている。誘導子本
体２５１の金属薄板は支持アーム２４９の全体にわたっ
て長手方向に延在しかつ金属薄板の各端部は誘導子フラ
ンジ２５２゜２５３に接しており、該誘導子フランジは
やはり導磁性の個々の金属薄板から構成されている。

誘導子フランジ２５２，２５３の金属薄板は誘導子本体
２５１の金属薄板に対して垂直に配置されており、かつ
、円筒状の周壁２４７の近くにまで半径方向外向きに延
びている。周壁２４７と誘導子フランジ２５２，２５３
の端部との間には、可能な限り小さな空隙が生じる。

実質的に円環状の誘導子本体２５１は１つの円環状の誘
導コイル２５４によって包囲されている。誘導子本体２
５１と誘導コイル２５４の寸法は、両者２５１と２５４
間に間隙２５５を形成するように選ばれており、該間隙
２５５内には複数のばねエレメント２５６が、誘導子本
体２５１に対して半径方向間隔をおいて誘導コイル２５
４を弾性的に保つように配置されている。いま温度変動
に基づいて誘導子本体２５１ト誘導コイル２５４とにお
いて異なった伸びが生じても、この寸法変化は造作なく
前記ばねエレメント２５６によって吸収される。その場
合該ばねエレメント２５６は程度の差こそあれ緊縮され
、それに伴なって誘導子本体２５１と誘導コイル２５４
との半径方向間隔は変化する。

第１２図で見て誘導コイル２５４の左側端面はばねエレ
メント２５７によってばね負荷されており、該ばねエレ
メント２５７はクランプ体２５８によって例えば誘導子
フランジ２５２に固定的に締込まれている。は゛ねエレ
メント２５７は誘導コイル２５４にばね張力下で接触し
かつ誘導コイル２５４の伸びに関連して形状と張力を変
化する。

第１２図に示したゴデツトの稼働時に、軸２４２は回転
駆動されかつ誘導コイル２５４は交流電圧に接続される
ので、誘導子本体２５１と誘導子フランジ２５２，２５
３内に磁束が発生し、該磁束によって周壁２４７には渦
電流が生じ、その結果周壁２４７が加熱されることにな
る。円板状の端壁２４３の内側制限面の表面粗面化に基
づいてゴデツト２４１の内室では破線Ｓに沿って空気流
を矢印にの方向に流動させるポンプ効果が生じる。加熱
空気は環状ギャップ２５９を通流して環状オリフィス２
６０全通ってゴデツト２４１から流出する。

ゴデツト２４１の稼働中に負荷の変化、回転数の変動及
び不釣合によって振動が発生することがあるが、該振動
は前記ばねエレメントの使用によって、著しく減衰され
てしか誘導コイル２５４に達せず、いずれにしても損傷
の原因になることはない。

第１３図に略示した加熱式ゴデツト２４１では例えば３
つのばねエレメント２６１．２６２が間隙２５５内に収
容されており、その場合１つのばねエレメント２６２は
、プレロードをかけない状態で示されている。ばねエレ
メント２６１．２６２の相互間には、この場合も熱的事
情に基づいて間隙２６３が設けられている。

第１４図及び第１５図に示した実施態様でも互に相応し
た部分には同一符号を付した。

第１４図に示した定置のケーシング２７２には回転対称
形の支持本体２７１が結合されている。該支持本体２７
１には、ゴデツトの軸方向に延在する支持アーム２７３
が一体成形されており、該支持アームは中心孔２７４を
有している。支持本体２７１の中心孔２７４を貫通して
軸２７５ががイドされており、該軸は軸受２７６を介し
て支持本体２７１と連結されている。

支持アーム２７３の半径方向内側制限面と軸２７５との
間には、前記制限面と軸との接触を阻止するヤヤツプ２
７７が設けられている。

軸受２７６から離反した方の軸２７５の端部は、半径方
向外向きに拡がる端壁２７８として構成されており、該
端壁の外周にはローラ周壁２７９が一体成形されている
。ローラ周壁２７９は端壁２７８と相俟って片側の開い
た中空円筒体を形成し、該中空円筒体は中心に配置され
た軸２７５によって回転せしめられる。

端壁２７８の内端面２８０、ローラ周壁２７９、軸受２
７６から離反した方の支持本体２７１の端面２８１及び
支持アーム２７３ば１つの環状室２８２を形成し、該環
状室内には加熱装置２８３が配置されている。ゴデツト
の稼働中、軸２７５は加熱装置２８３を接続したままの
状態で回転するので、環状室２８２内の複数の羽根２８
４によって鎖線Ｓに沿って矢印にの方向に流動する加熱
された空気流又は他のが交流が生じかつローラ周壁２７
９全その都度所望の作業温度に加熱する。

図面で見てローラ周壁２７９の左端部はリングビード状
に半径方向に拡径されており、しかも該リングビード２
８６は支持本体２７１の対応成形された面２８７と相俟
ってギャップ２８８を形成し、該ヤヤツプを鎖線Ｓに沿
って通って環状室２８２から部分空気流が大気中に逃げ
る。

リングビード２８６の軸方向端面２８９は方形横断面の
溝２９０を有しかつピン２９１を収容し、該ピンはスリ
ーブ状のソケットエレメント２９２と共に胤度測定セン
サを形成している。

該温度測定センサは接続導線２９３を有しかつ支持本体
２７２の軸方向孔２９４内に位置している。支持本体２
７２の雄ねじ孔２９５内に螺入されたねじ２９６を介し
てソケットエレメント２９２は軸方向で位置固定されて
いる。

第１５図に示した温度測定センサ２９１２９２の斜視図
から判るように、スリーブ状のソケットエレメント２９
２には、ピン２９１を鎧装する鎧装材としての２つの接
合片部２９７が一体成形されており、この場合側接合片
部２９７はピン２９１をほぼ半分ずつ両側から囲んでい
るにすぎない。接合片部２９７とピン２９１との間には
空隙２９８が形成されている。

接続導線２９３寄りのスリーブ状ソケットエレメント２
９２の部分には絶縁材が充填されており、該絶縁材によ
ってピン２９０の熱絶縁並びに保持が得られる。付加的
な絶縁をソケットエレメント２９２の外側に設けること
も可能である。

第１６図に略示したイデット３０１では、回転可能な軸
３０２の左端部は軸受装置（図示せず）ｔ−介して電動
モータ式駆動装置（やはり図示せず）と連結されている
。軸３０２の右端部は截頭円錐形部分３０３を有し、該
截頭円錐形部分は、ディスク状端壁３０４に一体成形さ
れたハブ３０５によって受容される。端壁３０４と軸３
０２はねじ３０６によって軸方向で互に結合されている
。

ディスク状端壁３０４の外周にはローラ周壁３０７が一
体成形されており、該ローラ周壁はインナー周壁３０８
とアウター周壁３０９とから成っている。ローラ周壁３
０７は軸３０２に共軸に延在しているので、軸３０２と
端壁３０４とローラ周壁３０７によって、軸受部位寄り
では開いた片側の閉じた１つの中空体が形成されており
、該中空体の環状内室３１０には定置の加熱装置３１３
が収容されていて、該加熱装置は実質的にリング状であ
りかつ支持管３１１に装着されており、しかも該支持管
３１１は支持本体３１２の構成部・分でありかつ軸３０
２を僅かな半径方向遊びを以て収容している。定量の加
熱装置３１３は、支持管３１１に装着された積層板から
成る誘導子本体３１５と、該誘導子本体を囲繞する例え
ば比較的太いアルミニウム導体から巻成された誘導コイ
ル３１４とから成っている。インナー周壁３０８とアウ
ター周壁３０９との間には狭い周方向環状室３１６が形
成されており、該周方向環状室には蒸発可能な液体が収
容されている。

軸３０２の軸受寄り端部にはリング突起３１７が一体成
形されており、また支持本体３１２に設けたリング凸部
３１８はアウター周壁３０９の外周面と相俟って環状ヤ
ヤツプ３１９を形成している。ディスク状端壁３０４の
内端面には空気案内用の複数の羽根３２０が一体成形さ
れており、該羽根は軸３０２の回転時に、破線Ｓで示し
た空気流を矢印Ｐの方向に流動せしめる。

この場合、周辺外気は、支持本体３１２と軸３０２との
間の環状ヤヤツプ３２１を通ってゴデツト３０１内へ流
入しリング突起３１７を経て定置の加熱装置３１３の全
長に沿って流過して温度測定センサ３２２に達する。該
温度測定センサ３２２は支持本体３１２内に固定的に装
着されており、例えばＰＴ−Ｉ　ＤＯ−抵抗から成って
いる。本実施例では加熱空気流の温度は、空気流がもう
一度絞られて環状ヤヤツブ３１９を通ってプデット３０
１から流出する以前に測定される。吸込まれた空気は直
接周辺に流出し軸３０２の軸受を通流することはないの
で、潤滑剤の汚染が生じることは決してない。

比較的緩速の空気流が定置の加熱装置３１３に沿って図
面で左手へ向って流過しつつ加熱される一方、周方向環
状室３１６内に封入された媒体は、蒸発動作と凝縮動作
とによって周壁３０７の全長にわたって温度を均一に維
持しようとする。

【図面の簡単な説明】

第１図は延伸ロールユニット（−ｉ′デッド）の通過す
る第１危険回転数と第２危険回転数を示す線図、第２Ａ
図、第２Ｂ図及び第２Ｃ図はゴデツトの３種の基本的な
構成態様を示す概略図、第３図は第２の付加的見地に立
って略示イデットと電動モータとの間に軸受装置を配置
した第２Ｃ図による延伸ローラユニットの縦断面図、第
４図は第６図のＡ−Ａ鎖線て沿った軸受装置の断面図、
第５図は第２Ａ図〜第２Ｃ図に示した延伸ローラユニッ
トに使用するために第１の付加的見地に従って構成した
軸受装置の断面図、第６図は第１の副次的見地に従って
構成した本発明の１実施例の縦断面図、第７図は第２の
副次的見地に従って構成した本発明の１実施例の縦断面
図、第８図は第３の副次的見地に従って構成した本発明
の１実施例の縦断面図、第９図は単純化したゴデツト加
熱装置の断面図、第１０図は第９図のＡ−Ａ鎖線に沿っ
たゴデツト加熱装置の断面図、第１１図は成層シート東
の斜視図、第１２図は更に単純化されたゴデツト加熱装
置の縦断面図、第１３図は第１２図のＡ−Ａ鎖線に沿っ
たゴデツト加熱装置の横断面図、第１４図は測定センサ
を有するゴデツトの縦断面図、第１５図は測定センサの
斜視図、第１６図は異なった実施態様による測定センサ
を有するゴデツトの縦断面図である。 １・・・軸受ケーシング、２・・・ゴデツト、３・・・
電動モータ、４，５．−６．７・・・ころかり軸受、８
・・・軸、９・・・金網、１０・・・円筒状の周壁、１
１・・・端壁、１２・・・ハブ、１３・・・末端部分、
１４・・・ねじ、１５・・・周方向環状室、１６・・・
加熱装置、１７・・・ケーシング、１８・・・ねじ、１
９・・・玉軸受、２０・・・リングセグメント、２１・
・・間隙、３１・・・軸、３２・・・玉軸受、３３・・
・内レース、３４・・・外レース、３５・・・転動体、
３６・・・軸受プンユ、３７・・・イヤツブ、３８，３
９・・・０リング、４０・・・ケーシング、４１・・・
局方向ギャップ、４２・・・周方向環状室、４３・・・
端面、４４・・・周方向溝、４５・・・中央部分、４６
・・・ばねビン、４７，４８・・・端部、４９．５０・
・・孔、６１・・・ケーシング、６２・・・支持本体、
６３・・・支持アーム、６４・・・中心孔、６５・・・
軸、６６．６７・・・軸受、６８・・・イヤツブ、６９
・・・端壁、７０・・・ローラ周壁、７１・・・内端面
、７２・・・端面、７３・・・環状室、７４・・・加熱
装置、７５・・・羽根、Ｓ・・・鎖線、Ｋ・・・流動方
向を示す矢印、７６・・・外端面、７７・・・雌ねじ孔
、７８・・・リングビード、７９，８０・・・雌ねじ孔
、９１・・・ケーシング、９２・・・支持本体、９３・
・・支持アーム、９４・・・中心孔、９５・・・軸、９
６゜９７・・・軸受、９８・・・イヤツブ、９９・・・
端壁、１００・・・ローラ周壁、１０１・・・内端面、
１０２・・・端面、１０３・・・環状室、１０４・・・
加熱装置、１０５・・・羽根、１０６・・・外端面、１
０７・・・雌ねじ孔、１０８，１０９・・・測定センサ
、１１０゜１１１・・・小管、１１２・・・大管、１１
３・・・カバー１１４・・・心定めリング、１１５・・
・凹設部、１１６゜１１７・・・ねじ継手、１１８．１
１９・・・隔室、１２１・・・ゴデツト、１２２・・・
アウター周壁、１２３・・・インナー周壁、１２４・・
・リング状インサート、１２５・・・端壁、１２６・・
・ハブ、１２７・・・円筒形末端部分、１２８・・・軸
、１２９・・・円錐形部分、１３０・・・内室、１３１
・・・開口、１３２・・・機械架台、１３３・・・加熱
装置、１３４・・・ねじ、１３５・・・第１の釣合リン
グ、１３６・・・ねじ、１３７・・・雌ねじ孔、１３８
・・・心定め凹設部、１３９・・・雌ねじ孔、１４０・
・・釣合補正ウェイト、１４１・・・カバーディスク、
１４２・・・雌ねじ孔、１４３・・・第２の釣合リング
、１４４・・・円筒面、１４５・・・ウェブ、１４６・
・・雌ねじ孔、１４７・・・釣合補正ウェイト、１４８
・・・カバー　１４９・・・雌ねじ穴、２０１・・・ア
ウター周壁、２０２・・・インナー周壁、２０３・・・
リング状インサート、２０４・・・円板状の端壁、２０
５・・・ハブ、２０６・・・円筒形の末端部分、２０７
・・・軸、２０８・・・円錐形部分、２０９・・・環状
の内室、２１ｏ・・・開口、２１１・・・機械架台、２
１２・・・加熱装置、２１３・・・ねじ、２１４・・・
第１の釣合リング、２１５・・・ねじ、２１６・・・雌
ねじ孔、２１７・・・心定め凹設部、２１８・・・雌ね
じ孔、２１９・・・釣合補正ウェイト、２２０・・・カ
バーディスク、２２１・・・雌ねじ孔、２２２・・・第
２の釣合リング、２２３・・・円筒面、２２４・・・ウ
ェブ、２２５・・・雌ねじ孔、２２７・・・カバー　２
２８・・・積層板、２２９・・・誘導コイル、２３０・
・・支持管、２３１，２３２゜２３３・・・溶接シーム
、２３４・・・金層薄板、２３５・・・溝、２４１・・
・ゴデツト、２４２・・・軸、２４３・・・端壁、２４
４・・・ハブ、２４５・・・円錐形部分、２４６・・・
ねじ、２４７・・・周壁、２４８・・・支持本体、２４
９・・・支持アーム、２５０・・・半径方向ヤヤツプ、
２５１・・・誘導子本体、２５２，２５３・・・誘導子
フランジ、２５４・・・誘導コイル、２５５・・・間隙
、２５６，２５７・・・はねエレメント、２５８・・・
クランプ体、２５９・・・環状プヤップ、２６０・・・
環状オリフィス、２６１．２６２・・・ばねエレメント
、２６３・・・間隙、２７１・・・支持本体、２７２・
・・ケーシング、２７３・・・支持アーム、２７４・・
・中心孔、２７５・・・軸、２７６・・・軸受、２７７
・・・ヤヤツプ、２７８・・・端壁、２７９・・・ロー
ラ周壁、２８０・・・内端面、２８１・・・端面、２８
２・・・環状室、２８３・・・加熱装置、２８４・・羽
根、２８５・・・外端面、２８６・・・リングビード、
２８７・・・面、２８８・・・ゼヤツプ、２８９・・・
軸方向端面、２９０・・・溝、２９１・・・ビン、２９
２・・・ソケットエレメント、２９３・・・接続導線、
２９４・・・軸方向孔、２９５・・・雌ねじ孔、２９６
・・・ねじ、２９７・・・鎧装材としての接合片部、２
９８・・・空隙、３０１・・・イデット、３０２・・・
軸、３０３・・・截頭円錐形部分、３０４・・・ディス
ク状端壁、３０５・・・ハブ、３０６・・・ねじ、３０
７・・・ローラ周壁、３０８・・・インナー周壁、３０
９・・・アウター周壁、３１０・・・環状内室、３１１
・・・支持管、３１２・・・支持本体、３１３・・・加
熱装置、３１４・・・誘導コイル、３１５・・・誘導子
本体、３１６・・・周方向環状室、３１７・・・リング
突起、３１８・・・リング凸部、３１９・・・環状ギャ
ップ、３２０・・・羽根、３２１・・・環状プヤツプ、
３２２・・・温度測定センサ 一 一一 −Ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、稼働中に回転する少なくとも１つの回転部分と、稼
   働中に定置の少なくとも１つの固定部分と、前記両者間
   に配置された軸受とを有するゴデツトのような延伸ロー
   ラユニットにおいて、軸受と固定部分との間に振動減衰
   手段が設けられていることを特徴とする、延伸ローラユ
   ニット。 ２、請求項１記載の延伸ローラユニットを使用する合成
   フィラメント延伸法において、延伸ローラユニットを危
   険回転数で又は危険回転数付近で駆動することを特徴と
   する、合成フィラメント延伸法。 ３、フィラメント加工用の加熱式ゴデツト（２）の振動
   減衰装置であつて、電動モータ式の駆動装置（３）及び
   、該駆動装置（３）と前記ゴデツト（２）との間に配置
   されていて前記駆動装置（３）とゴデツト（２）とに共
   通な軸（８）をガイドする軸受装置を備えた形式のもの
   において、軸受装置内に振動減衰装置が含まれており、
   かつ前記軸受装置の軸受（４、５、６、７）が金網（９
   ）を介して軸受ケーシング（１）に支持されていること
   を特徴とする、加熱式ゴデツトの振動減衰装置。 ４、軸受装置には、軸方向相互間隔をおいて配置された
   少なくとも２つの軸受（４、５、６、７）が設けられて
   いる、請求項３記載の振動減衰装置。 ５、金網（９）がリング体として成形されている、請求
   項４記載の振動減衰装置。 ６、リング体（９）の横断面が実質的に正方形である、
   請求項５記載の振動減衰装置。 ７、リング体（９）が複数のリングセグメント（２０）
   から構成されている、請求項５記載の振動減衰装置。 ８、リングセグメント（２０）相互間には間隙（２１）
   が設けられている、請求項７記載の振動減衰装置。 ９、軸受外レースとリングセグメント（２０）との間に
   ブシユが配置されている、請求項８記載の振動減衰装置
   。 １０、フィラメント加工用の加熱式ゴデツトの振動減衰
   装置であつて、前記ゴデツトが、軸受装置内でガイドさ
   れている軸によつて回転駆動される形式のものにおいて
   、軸受装置内に振動減衰部材が設けられており、しかも
   前記軸受装置の軸受（３２）が、ケーシング（４０）内
   にばね作用を以て配置された軸受ブシユ（３６）内に締
   込まれていることを特徴とする、加熱式ゴデツトの振動
   減衰装置。 １１、軸受ブシユ（３６）がＯリング（３８、３９）を
   介してケーシング（４０）に半径方向で支持されている
   、請求項１０記載の振動減衰装置。 １２、ケーシング（４０）と軸受ブシユ（３６）との間
   の環状ギヤツプ（４２）が２つのＯリング（３８、３９
   ）によつて制限されている、請求項１１記載の振動減衰
   装置。 １３、環状ギヤツプ（４２）が圧力油源と接続されてい
   る、請求項１２記載の振動減衰装置。 １４、ケーシング（４０）と軸受ブシユ（３６）との間
   には、軸（３１）に対して実質的に共軸に複数のばねピ
   ン（４６）が配置されている、請求項１０記載の振動減
   衰装置。 １５、各ばねピン（４６）の一端がケーシング（４０）
   内に、また他端が軸受ブシユ（３６）内にアンカー止め
   されている、請求項１４記載の振動減衰装置。 １６、各ばねピン（４６）の中央部分（４５）が軸受ブ
   シユ（３６）の切除部内に半径方向遊びを以て位置して
   いる、請求項１５記載の振動減衰装置。 １７、ケーシング（４０）に対面した軸受ブシユ（３６
   ）の端面（４３）が、ばねピン（４６）を受容するため
   の１つの周方向溝（４４）を有している、請求項１６記
   載の振動減衰装置。 １８、軸受ブシユ（３６）内には各ばねピン（４６）の
   ために盲孔が夫々設けられている、請求項１６記載の振
   動減衰装置。 １９、複数のばねピン（４６）が規則的な角度間隔をお
   いて軸受ブシユ（３６）内でアンカー止めされている、
   請求項１４から１８までのいずれか１項記載の振動減衰
   装置。 ２０、軸受ブシユ（３６）が実質的にＬ字形横断面を有
   している、請求項１０から１９までのいずれか１項記載
   の振動減衰装置。 ２１、各ばねピン（４６）の両固定端部の長さがほぼ等
   しい、請求項１０から２０までのいずれか１項記載の振
   動減衰装置。 ２２、ばねピン（４６）の固定部位に面した軸受ブシユ
   の端面がゴム弾性の部材を介してケーシングに支持され
   ている、請求項１０から２１までのいずれか１項記載の
   振動減衰装置。 ２６、ばねピン（４６）の両端がケーシング（４０）と
   軸受ブシユ（３６）とにプレス嵌めされている、請求項
   １０から２２までのいずれか１項記載の振動減衰装置。 ２４、ケーシング（４０）と、該ケーシングに面した方
   の軸受ブシユ（３６）の端面との間に軸方向ギヤツプが
   設けられている、請求項１０から２３までのいずれか１
   項記載の振動減衰装置。 ２５、フィラメント加工用の加熱式延伸ローラであつて
   、該延伸ローラが実質的に中空円筒形に構成されており
   かつ一端に端壁（６９）を有し、該端壁（６９）には、
   回転駆動可能な軸（６５）が固定されかつ前記端壁とは
   反対の端部で支承されており、該軸（６５）が、延伸ロ
   ーラのローラ周壁（７０）の内周面と相俟つて、加熱可
   能な環状室（７３）を形成している形式のものにおいて
   、延伸ローラの軸方向両端部には全周に分配して釣合補
   正ウェイトが装着可能であることを特徴とする、加熱式
   延伸ローラ。 ２６、軸受部位寄りの延伸ローラ端部には、複数の雌ね
   じ孔（７９、８０）を有するリングビード（７８）が一
   体成形されている、請求項２５に記載の加熱式延伸ロー
   ラ。 ２７、リングビード（７８）がローラ周壁（７０）より
   も大きな外径を有している、請求項２６記載の加熱式延
   伸ローラ。 ２８、雌ねじ孔（７９、８０）が片側で閉じられている
   、請求項２５から２７までのいずれか１項記載の加熱式
   延伸ローラ。 ２９、雌ねじ孔（８０）の軸線が延伸ローラの軸線に対
   して鋭角を成して配設されている、請求項２５から２８
   までのいずれか１項記載の加熱式延伸ローラ。 ３０、リングビード（７８）が雌ねじ孔（７９、８０）
   相互間では、ローラ周壁に相当する直径を有する部分を
   有している、請求項２５から２９までのいずれか１項記
   載の加熱式延伸ローラ。 ３１、フィラメント加工用の回転式中空ローラ特に二重
   周壁型延伸ローラの軸方向閉塞装置であつて、内部に中
   空室の形成されたローラ周壁（１００）が１つの端壁（
   ９９）と相俟つて１つのポット状の回転対称形の回転体
   を形成し、前記端壁が、前記中空ローラの内部に配置さ
   れた回転駆動可能な軸（９５）と結合されており、前記
   中空ローラ内には、定置の加熱装置（１０４）を収容す
   るための、実質的に環状横断面を有する室（１０３）が
   形成されており、かつ前記中空室から離反した方の、前
   記端壁（９９）の外端面（１０６）が回転対称形のカバ
   ー（１１３）を有している形式のものにおいて、カバー
   （１１３）が中心で中空ローラと結合されておりかつ低
   い熱伝導率の板金成形部品として構成されて同心的な心
   定めリング（１１４）を有していることを特徴とする、
   回転式中空ローラの軸方向閉塞装置。 ３２、カバー（１１３）の心定めリング（１１４）が延
   伸ローラの外端面（１０６）の凹設部（１１５）によつ
   て半径方向で位置固定されている、請求項５１記載の軸
   方向閉塞装置。 ３３、回転対称形の旋削部品としての心定めリング（１
   １４）がカバー（１１３）と溶接されている、請求項３
   ２記載の軸方向閉塞装置。 ３４、カバー（１１３）の外周が円環線状にばね作用を
   以て端壁（９９）の外端面（１０６）に当接している、
   請求項３１から３３までのいずれか１項記載の軸方向閉
   塞装置。 ３５、カバー（１１３）が軸方向のねじ継手（１１６、
   １１７）によつて中空ローラの端壁（９９）と結合され
   ている、請求項３１から３４までのいずれか１項記載の
   軸方向閉塞装置。 ３６、当接力がカバー（１１３）自体の弾性に基づいて
   生じる、請求項３５記載の軸方向閉塞装置。 ３７、カバー（１１３）と、該カバーに溶接される心定
   めリング（１１４）が、延伸ローラに組付ける前に別個
   に釣合補正されている、請求項３１から３６までのいず
   れか１項記載の軸方向閉塞装置。 ３８、カバー（１１３）が深絞り部品として製作されて
   おりかつ表面被覆層を有している、請求項３１から３７
   までのいずれか１項記載の軸方向閉塞装置。 ３９、フィラメント繊維糸のかけられる加熱式ゴデツト
   であつて、片持式に支承された軸（１２８）と、支承部
   位から離反した方の該軸の端部に固定された端壁（１２
   ５）と、該端壁に前記軸（１２８）に対して半径方向間
   隔をおいて配置されていて該軸（１２８）に平行に延び
   る中空ローラ（１２２）とを有し、前記軸（１２８）と
   前記端壁（１２５）と前記中空ローラ（１２２）とによ
   つて、加熱装置（１３３）を収容する環状室（１３０）
   が形成されており、しかも前記支承部位から離反した方
   の前記軸端部の円錐形部分（１２９）が、前記端壁（１
   ２５）に一体成形されたハブ（１２６）と面接触してい
   る形式のものにおいて、前記軸端部の円錐形部分（１２
   ９）が２つの円筒形部分によつて両側で制限されており
   、しかも、前記軸（１２８）の、支承部位から遠い方の
   円筒形部分（１２７）が、支承部位域における軸径より
   も小さな直径を有し、かつ前記ハブ（１２６）をガイド
   するための円筒形表面を成していることを特徴とする、
   加熱式ゴデツト。 ４０、中空ローラ（１２２）と軸（１２８）との間に回
   動防止機構が配置されている、請求項３９記載のゴデツ
   ト。 ４１、軸（１２８）の円錐形部分（１２９）が中空ロー
   ラ（１２２）のほぼ真中に設けられている、請求項３９
   記載のゴデツト。 ４２、ハブ（１２６）が円錐形部分と円筒形部分とを有
   し、しかも軸（１２８）の末端部分が前記ハブ（１２６
   ）の円筒形部分内に僅かな遊びを以て位置している、請
   求項３９から４１までのいずれか１項記載のゴデツト。 ４３、フィラメント繊維糸のかけられるゴデツトであつ
   て、片持式に支承された軸（２０７）と、支承部位から
   離反した方の該軸の端部に固定された端壁（２０４）と
   、該端壁に前記軸（２０７）に対して半径方向間隔をお
   いて配置されていて該軸（２０７）に平行に延びる中空
   ローラとを有し、前記軸（２０７）と前記端壁（２０４
   ）と前記中空ローラの周壁（２０１、２０２）とによつ
   て、加熱装置 （２１２）を収容する環状室（２０９）が形成されてお
   り、しかも前記加熱装置（２１２）が、複数の金属薄板
   （２３４）から成る定置の誘導子本体（２２８）を有し
   ている形式のものにおいて、誘導子本体（２２８）の金
   属薄板（２３４）が緊密に積層されて溶接シーム（２３
   １、２３２、２３３）によつて互に接合されていること
   を特徴とする、ゴデツト。 ４４、誘導子本体（２２８）の金属薄板（２３４）が互
   に平行に配列されかつ互に半径方向にずらされている、
   請求項４６記載のゴデツト。 ４５、誘導子本体（２２８）の金属薄板（２３４）が端
   面では溶接シーム（２３３）によつて、また内側では溶
   接シーム（２３１、２３２）によつて相互に溶接されて
   いる、請求項４４記載のゴデツト。 ４６、支持管（２３０）が支持本体の構成部分であり、
   前記支持本体内には積層板（２２８）を収容するための
   溝（２３５）が設けられている、請求項４３から４５ま
   でのいずれか１項記載のゴデツト。 ４７、誘導子本体が、支持管（２３０）を中心として星
   形状に配置された複数の積層板（２２８）から成つてい
   る、請求項４３から４６までのいずれか１項記載のゴデ
   ツト。 ４８、フィラメント繊維加工用の加熱式ゴデツト（２４
   １）であつて、片側の閉じられた中空円筒体が端壁（２
   ４３）を介して回転駆動可能な軸（２４２）と結合され
   ており、該軸（２４２）が片持式に支承されて前記中空
   円筒体を通つて導かれており、該中空円筒体と前記端壁
   （２４３）と前記軸（２４２）とによつて、周方向環状
   室が制限されており、該周方向環状室内では、前記軸（
   ２４２）を内包する支持管（２４９）上に定置の加熱装
   置（２５１、２５４）が配置されており、かつ、前記支
   持管（２４９）に支持された積層板（２５１）並びに、
   該積層板（２５１）を取囲む誘導コイル（２５４）を有
   している形式のものにおいて、誘導コイル（２５４）が
   半径方向及び軸方向にばね作用を以て周方向環状室内に
   配置されていることを特徴とする、加熱式ゴデツト。 ４９、誘導コイル（２５４）の少なくとも１つの軸方向
   のリング面が単数又は複数のばねエレメント（２５７）
   に支持されている、請求項４８記載の加熱式ゴデツト。 ５０、誘導コイル（２５４）の内周面が単数又は複数の
   ばねエレメント（２６１、２６２）に支持されている、
   請求項４９記載の加熱式ゴデツト。 ５１、ばねエレメント（２５７）として、中央に開口を
   有する皿ばねが嵌込まれており、該皿ばねが誘導コイル
   （２５４）の軸方向リング面に円環線状に当接している
   、請求項４９記載の加熱式ゴデツト。 ５２、誘導子本体（２５１）と誘導コイル（２５４）と
   の間には、ばねエレメント（２６１）を収容するための
   半径方向間隙（２５５）が設けられている、請求項５０
   記載の加熱式ゴデツト。 ５３、ばねエレメント（２６１）が扁平な板ばねである
   、請求項５２記載の加熱式ゴデツト。 ５４、誘導コイル（２５４）が、周方向に分配された複
   数の板ばね（２６１）に支持されている、請求項５３記
   載の加熱式ゴデツト。 ５５、各ばねエレメント（２６１）が誘導コイル（２５
   ４）の全長にわたつて延在している、請求項５４記載の
   加熱式ゴデツト。 ５６、各ばねエレメント（２５７）が、誘導コイル（２
   ５４）から分離されたクランプ体（２５８）によつてゴ
   デツト（２４１）の周方向環状室内に保持されている、
   請求項４８から５１までのいずれか１項記載の加熱式ゴ
   デツト。 ５７、ばねエレメント（２６１）相互間に膨張用間隙（
   ２６３）が設けられている、請求項４８から５６までの
   いずれか１項記載の加熱式ゴデツト。 ５８、フィラメント加工用の回転式の二重周壁型延伸ロ
   ーラの可動機素のための温度測定装置であつて、温度測
   定センサ（２９１、２９２）が、温度に関連した実際値
   で以て延伸ローラと熱結合されており、前記温度測定セ
   ンサ（２９１、２９２）が支持本体（２７１）に定置に
   支承されかつ前記延伸ローラの端面（２８９）には、前
   記温度測定センサ（２９１）を収容するための閉じた溝
   （２９０）が配設されている形式のものにおいて、前記
   温度測定センサ（２９１、２９２）の鎧装材（２９７）
   が前記支持本体（２７１）によつて定置に支持されてい
   て、前記の延伸ローラと支持本体（２７１）との間へ侵
   入する糸が前記装材（２９７）によつて前記温度測定セ
   ンサ（２９１、２９２）から遠ざけられることを特徴と
   する、フィラメント加工用の回転式延伸ローラの温度測
   定装置。 ５９、温度測定センサが、ピン（２９１）と、該ピンを
   導出するソケットエレメント（２９２）とから成り、該
   ソケットエレメント（２９２）の横断面積が溝（２９０
   ）の横断面積よりも大であり、前記ソケットエレメント
   （２９２）には、空隙を介在させてピン（２９１）を鎧
   装する複数の接合片部（２９７）が一体成形されている
   、請求項５８記載の温度測定装置。 ６０、ピン（２９１）が接合片部（２９７）の軸方向端
   面を超えて突出している、請求項５９記載の温度測定装
   置。 ６１、ピン（２９１）がソケットエレメント（２９２）
   に対して熱絶縁されている、請求項５８から６０までの
   いずれか１項記載の温度測定装置。 ６２、溝（２９０）が方形横断面を有している、請求項
   ５８記載の温度測定装置。 ６３、フィラメント加工用ゴデツト（３０１）の温度測
   定装置であつて、周壁（３０７）が端壁（３０４）を介
   して、回転駆動可能な軸 （３０２）と結合されており、前記ゴデツト（３０１）
   の内室（３１０）内には定置の加熱装置（３１３）が配
   置され、また前記ゴデツト内にはゴデツト（３０１）の
   内部温度を検出するための温度測定センサ（３２２）が
   設けられており、かつゴデツト稼働中に前記内室（３１
   ０）では前記加熱装置（３１３）と内周壁（３０７）と
   に沿つて流動する空気流が発生せしめられ、かつ、前記
   端壁（３０４）から離れた方の周壁端部に設けたギャッ
   プ（３１９）を介して前記ゴデツト（３０１）の内室か
   ら大気中へ流出し、しかも該空気流が、ゴデツトからの
   流出前に前記温度測定センサ（３２２）に沿つて誘導さ
   れる形式のものにおいて、ゴデツトの内室（３１０）が
   、軸（３０２）と支持管（３１１）との間の環状ギヤツ
   プ（３２１）を介して大気と接続されており、しかも空
   気流が該環状ギャップ（３２１）によつて制限されるこ
   とを特徴とする、フィラメント加工用のゴデツトの温度
   測定装置。 ６４、環状ギャップ（３２１）の横断面が、支持管（３
   １１）に一体成形されたリング突起（３１７）によつて
   規定される、請求項６３記載の温度測定装置。 ６５、デイスク状の端壁（３０４）の内面側に複数の羽
   根（３２０）が一体成形されており、該羽根が軸（３０
   ２）の回転数でゴデツト（３０１）の内室（３１０）に
   おいて回転運動する、請求項６３又は６４記載の温度測
   定装置。