JPH0246498B2 - Shiitohansohohooyobisochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は矩形状のシートの搬送方法及び装置に
関し、さらに詳しくはシートの無接触搬送方法及
び装置に関する。

紙、プラスチツクフイルム等の原反ロールを適
宜加工して矩形状のシートとなすことは写真業界
等において日常行なわれている。これらシートを
搬送する手段として従来より行われている方法
は、多条の搬送用ベルトでシートを上下からはさ
みこんで、前記搬送用ベルトの移動とともにシー
トを搬送するベルト搬送方式や、上ベルトを廃止
する替りに下ベルト側にサクシヨンボツクスを設
け、下ベルトに適当ピツチで穿設した吸引孔を設
けて、吸引力によりシートと下ベルトを一体化し
て搬送するサクシヨンベルト搬送方式がある。こ
こでシートが両面に感光乳剤を塗布されたレント
ゲンフイルムの場合、前者のシート搬送方式で
は、上下ベルトにはさまれたシートと上下ベルト
との間に滑りが生じやすく、その結果シート表面
上にひつかき傷を作つてしまうし、後者の方式で
はベルトがサクシヨンボツクスと常に摺接するた
めベルト表面に静電気が帯電しやすく、被搬送物
である写真フイルムシートに放電してスタチツク
マークと呼ばれる帯電故障を発生することがあ
る。またサクシヨンボツクスの吸引圧力が不適当
で高すぎると、サクシヨンベルトの吸引孔がフイ
ルムに転写され、現像するとホールマークと呼ば
れるフイルム故障となることがある。このように
従来公知のシート搬送方式で写真フイルム特にレ
ントゲンフイルムシートを搬送しようとすると、
種々の製品欠陥を引起すため、生産速度を下げる
とともに入念な品質保証体制のもとで操業を続け
ているのが現状である。

このような従来方式の欠点はシートとの有接触
搬送に起因しており、その結果シートの無接触搬
送が提案され、事実、スリ傷やゴミの付着などに
極めて厳格なIC製造過程におけるフオトマスク
製造用のガラス乾板の搬送にはエアを噴出する支
持部材による無接触搬送が用いられている。エア
を噴出する支持部材による無接触搬送は、重量物
の搬送や被搬送物が前述の如きガラスのように剛
体と見なせるシートの搬送には有効であるが、腰
の弱い写真フイルムの搬送においては、特に搬送
速度が速くなるとシートが舞い上つてしまい搬送
不可能となるという欠点があつた。

本発明は、このような従来公知の方法の欠点を
解決するためになされたもので、その第１の目的
とするところは写真用フイルム等のシートに特有
の故障を生じないようなシート搬送方法及び装置
を提供することにある。

本発明の第２の目的とするところは腰の弱いシ
ートでも安定して高速で搬送可能なシートの搬送
方法及び装置を提供することにある。

以下、本発明の一実施例を添付図面に基づき説
明する。第１図において、１は矩形状の被搬送シ
ート、２は該シート１の搬送通路に沿つて設けら
れた断面中空箱状の支持部材、３は該支持部材２
の上面に多数穿設された空気噴出孔で、該支持部
材２の中空部４と連通している。前記支持部材２
の中空部４は図示しない加圧源（例えばコンプレ
ツサーやブロアーなど）に連結されている。５は
前記シート１をはさんで前記支持部材２と反対側
にシート進行方向に沿つて配置された例えば断面
中空パイプ状のエアノズルで、該エアノズル５の
一端は図示しない加圧源に連結されている。該エ
アノズル５のパイプ断面の下端には圧縮空気を前
記シート１に向つて噴出するための空気噴出口６
が多数穿設されている。該エアノズル５は第２図
に示すように、少なくともシート進行方向と平行
な側縁部の２辺上に配置されている。なお、支持
部材２の空気噴出孔３は、第１図に示すようにシ
ート１の巾方向にわたつて全巾に穿設する必要は
なく、シート１の略中央部にのみ、例えば３列を
１組として穿設してもよい。前記支持部材２の空
気噴出孔列（例えば３列１組）と前記エアノズル
５とは、シート１をはさんで交互に配列されてい
る。即ちシート１の上方のエアノズル５から噴出
している部分は、下方に噴出孔列を設けないよう
な構成とすることが望ましい。７は前記支持部材
２の一側端に取付けたガイド板、８は前記支持部
材２の他側端に取付けた搬送機構で、第１図に示
すように前記シート１の側端に接触して該シート
１を搬送する搬送ベルト９と、図示しない駆動装
置からの動力を搬送ベルトに伝達するための回転
自在に軸支されたプーリー１０から構成されてい
る。なお支持部材２は第１図に示すように水平面
FLに対し微小角度θだけ傾き、搬送機構８側が
ガイド板７側より下位となるように設置されてい
る。また、前記支持部材２の上面、シート１の下
面、プーリー１０等の一側面およびガイド板７に
よつて囲まれた部分は、空気噴出孔３からの加圧
空気等によつて、一定の静圧を維持するように構
成される。

以上のように構成された本発明の作用について
説明する。

図示しないシート供給装置から矩形状のシート
１が支持部材２上に１枚ずつ供給される。支持部
材２の空気噴出孔３からは図示しない加圧源から
送給された加圧空気がシート１に向つて噴出して
おり、従つてシート１は無接触で支持される。さ
らに支持部材２は水平面FLに対して微小角度θ
だけ傾いているため、シート１は低位側の搬送機
構８の方に移動し、シート１の一側端は搬送ベル
ト９に接触する。なおシート１の上下面について
は、取扱上慎重を要する写真用フイルムシートで
もシート側端に接触して搬送することは、シート
の商品価値を何ら低下させるものではない。

図示しない加圧源から供給される加圧空気がエ
アノズル５の空気噴出孔６からシート１に向つて
噴出される。エアノズル５と支持部材２の空気噴
出孔３の配置により無接触時のシート１の形状は
異なり、第１図のように配置した場合にはシート
１は弓形に変形させられる。このような状態でプ
ーリー１０は図示しない駆動装置により第２図の
矢印Ａの方向に回転させられ、従つて搬送ベルト
９によりシート１は矢印Ｂ方向に進む。シート１
を無接触で弓形に変形させて搬送することから、
見かけ上シートの腰が強くなり、従つて高速搬送
時でもシートが舞上ることはない。

本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、例えばシートの巾が広い時は第３図に示すよ
うにエアノズル５の数を増加させてシート１を波
形に変形させて搬送することも可能である。同図
において、第１図と同一番号を付した部位は同じ
部品及び名称を示す。また本実施例ではエアノズ
ル５の空気噴出孔６及び支持部材２の空気噴出孔
３はシート１に対して直角に空気を吹きつけるよ
うに穿設されているが、必ずしも直角方向に限定
されるものでなく、シート進行方向に傾けて穿設
してもよい。このように穿設すれば噴出する圧縮
空気はシート１を無接触支持すると同時にシート
進行方向に搬送力を生じるためプーリー１０の駆
動装置が小型化される効果を有する。

なお、本発明におけるシートとは何らかのベー
スとなるもの、例えばその片面又は両面に写真乳
剤層等の構成を設けたもの、或いは設ける前のも
の、又は一部分だけ（例えば片面だけ）設けた中
間品のいずれでもよく、また、ベースではなくて
プラスチツクシートそのもの等のシート状物質そ
のものであつてもよい。

本発明によれば、シートを無接触支持して搬送
することから、写真用フイルム等のシートに特有
の故障を生じることなく搬送できるし、シートを
弓形又は波形に変形させて搬送するため、腰の弱
いシートでも高速で安定して搬送でき、特に、シ
ートの両面に感光性乳剤層等を塗設する直接レン
トゲンフイルムの搬送に最適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は同上の平面図、第３図は本発明の他の実施例
を示す断面図である。 図中、１はシート、２は支持部材、５はエアノ
ズル、８は搬送機構を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 矩形状のシートを、一側面より噴出する圧縮
   空気により無接触の浮遊状態で支持するととも
   に、少なくとも、前記シートの進行方向と平行な
   側縁部の２辺に前記側面の反対側より圧縮空気を
   噴出することによつて、矩形状のシートを無接触
   で保持し弓形又は波形に変形させながら搬送する
   シート搬送方法。 ２ 圧縮空気を噴出してシートを無接触に支持す
   る支持部材と、前記シートをはさんで前記支持部
   材の反対側に配置された複数のエアノズルと、前
   記シートの側端に接触して該シートを搬送するシ
   ート搬送機構から成り、前記支持部材の空気噴出
   孔列と前記エアノズルとはシートをはさんで交互
   に配列され、かつ少なくとも前記エアノズルはシ
   ート進行方向に平行な側縁部の２辺上に配置する
   ことにより、シートを無接触で弓形又は波形に変
   形させると共に、前記支持部材を進行方向と直角
   の方向に水平面に対しやや傾けてシート端を前記
   シート搬送機構に接触して搬送する構成を有する
   シート搬送装置。