JPH0246910A - 管の引抜き方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は少なくとも２段階において管の内方にある引抜
き段の数に相応する数の心金を介して管を線引きする方
法にして、その際各心金は引抜ぎ方向において次の引抜
きダイスの前であってこの引抜きダイスに付設された心
金の後方で管に形成されるくいこみが引抜き位置にもた
らされる、前記方法及びその装置に関する。

（従来の技術） この種の方法及びこの種の方法を実施するために好適な
装置は既に西独間特許公開公報２６２３３８５から公知
である。しかしこの公知の方法を実施するためには、例
えば差込み結合部等を介して作用する結合部を相互に結
合しなければならない比較的複雑に構成された心金が必
要とされる。この結合範囲の構成は比較的複雑かつ高価
である。使用されるべき心金群が相互に分解可能である
ことによって、各々次の小さい心金並び引抜きダイス中
において引抜き位置にある心金の全ての後続の小さい心
金は次のくいこみまでこの引抜きダイス内の位置及び個
所に留まる。このことは個々の心金の間の距離従ってこ
れらの間にある結合部分の大きさが、大きい心金と次の
小さい心金との間に引抜きダイスでくいこみが実施され
ることができる程度に次の小さい心金を各引抜きステー
ションを通って前方へ搬送するために充分大きくなけれ
ばならないことを意味する。従ってくいこみ工具のため
の設置個所は非常に制限されかつそれは不必要に長い空
引きを余儀無くさせる、そのわけはいがなる場合でもく
いこみによって次の小さい引抜きダイスが先行する大き
い引抜きダイスによって減少された管の壁厚さの範囲内
に位置するまで待機させられねばならないからである。

（発明の課題） 本発明は冒頭に記載された種類の方法を簡単な心金構造
を可能にし、くいこみ装置のための多くのスペースを創
造し、かつ短い空抜きを可能にする方法を提案すること
である。さらにこの方法を実施するだめの装置を創造す
ることである。

（課題の解決のための手段） この課題は本発明によれば、引抜き開始の前に公知の順
序で、所望の数の心金が、心金が引抜きの開始ととも管
中で引抜き端と引抜き端及び最大の心金の管中後方にあ
るくいこみとの間に配設されるように、相互に独立に管
の始端範囲にもたらされ、その上次の引抜きプロセスの
間それぞれ残りの心金が引抜きされた部分とともに搬出
されそして各引抜きダイスから出てその厚さが減少した
管壁厚さ、しかし先行する引抜きダイスを通過した最後
の心金の出来る限り近くにそれぞれ１つの別のくいこみ
が設けられていることによって解決される。

（発明の効果） 本発明による方法によれば、心金は最早相互に分解可能
ではなく、むしろ相互に結合されていない。心金は管内
に緩くのみ順次下しい順序で位置する。それによってそ
れ自体公知の方法で最後の最大の心金上にまで全ての心
金が最大の引抜きダイスを通って搬送される、その上最
大の心金は管中においてその後方にあるくいこみによっ
て引抜き位置に引き込まれその際その引抜き位置におい
て管壁厚さが減少される。しかし最大の心金に先行する
心金は引抜き行程の間不変の位置においてこの最大の心
金に留まらずむしろ直径変化しかし壁厚さ変化をともな
わない部分とともに阻止されずに移動する。こうして先
行する心金と次の小さい心金との間にくいこみのための
スペースが創造され、このスペースによってそれぞれ次
の心金が火手さい引抜きダイスの引抜き位置に引付けら
れるべきである。しかし先行する心金が減少されてない
管の壁厚さの範囲に位置するので、くいこみは短い範囲
内でその後方の減少された壁厚さの範囲で行われ、その
結果最早減少された壁厚さを備えた管の大きな長さを空
引きする必要はない。空引きはこの際引抜きされるべき
管が同時に引抜き範囲内で心金が引抜き位置にあること
なしに引抜きダイスを通って引っ張られることを意味す
る。

それによって本発明による方法によって管がそれによっ
て自体公知の作業結果を得、しかし必要な空引きを減少
させかつくいこみ装置のためのスペースを創造する簡単
な心金を使用することが行われる。最後の点は特別に重
要である、何故ならばくいこみ装置は固有のくいこみピ
ンが好適な方法で工作物の表面運動と運動を共にするこ
とができ、その結果一方ではくいこみの導入のための引
抜きプロセスの停止が必要であり、他方では従来のくい
こみで・工作物の摩耗の危険が引抜き困難性の下に回避
可能である。

この方法の他の利点は特許請求の範囲第２項及び第３項
に記載されている。

本発明による方法を実施するための装置は引抜き方向に
続いている少なくとも２つの引抜きダイス及び引抜きダ
イスのための少なくとも各１つのくいこみ装置とを備え
、各１つの引抜きダイスに１つの独立の引抜き心金並び
に引抜き方向下流に少なくとも１つのくいこみ工具を備
えたくいこみ装置が付設されており、くいこみビンは、
工作物の壁厚さの減少されてないことによって実施され
る工作物の空引き範囲が工具を通過するように構成され
ている。

本発明による装置の有利な構成は特許請求の範囲第５項
から第１０項までに記載されている。

（実施例） 第１図には引抜き行程の開始における管１が図式的に示
されている。管ｌの前端には引抜き端９が形成されてお
り、これは既に引抜きダイス６を通って案内されている
。引抜きダイス６の内方の管の内方には心金２．３及び
４が完全に緩くかつそれぞれ独立した部材として管内に
挿入されている。最大の心金２の後方にはくいこみ１０
が設けられている。引抜き方向において心金は常に段々
小さくなっている。

引抜き端９を介して管１が引抜き方向５に引っ張られる
と、心金３及び４は引抜きダイス６を通って阻止されず
に移動しかつそこで同時に管１はその直径を減少される
が壁厚さの減少は行われない。

心金２は直ちに引抜きダイス６の範囲内に達しそしてく
いこみ１０によって引抜きダイス６に第２図に示すよう
に押圧される。他の引抜き工程では心金２はそれ自体公
知の方法で引抜き位置に座しかつこの際管１の壁厚さが
減少される程度に引抜きダイス６中に引き込まれる。こ
の状態は第３図に記載されている。この際第３図では心
金３及び４が管の前方範囲内では壁厚さを減少されてな
いことが分かる。最大の心金３の直後で既に壁厚さの減
少が開始される。この範囲内に次のくいこみ１１が設け
られ、くいこみは第３図において心金３に対して誇張さ
れて広い間隔において示されている。

次の引抜きダイス７（第４図）において、管の外径は引
抜き端９の直ぐ後方で改めて減少され、この引抜きダイ
ス７に心金３は保持される。この弓抜きダイス７を通る
壁厚さの減少されてない管の範囲は管１の同時の直径減
少の下に通過され、その結果心金３は管に対して後方に
減少された壁厚さを備えた管の範囲に移動する。そこで
壁厚さを更に減少させるために、くいこみ１１は直ちに
心金３を引抜きダイス７内で引抜き位置に引き込むよう
に設定されている。これは第４図による位置である。引
抜きプロセスは続けられそしてくいこみ１２は第５図に
よれば心金３によって減少された壁厚さを備えた管の範
囲に形成される。このくいこみ１２は最後に最後の引抜
きダイス８内で最後の引抜きダイス８の前に位置してい
る心金４が最後にそこで引抜き位置に引込まれるように
考慮されており、その結果引抜きダイス８でも管１の壁
厚さの更なる横断面減少が達成される（第６図）。

第７図〜第１１図において、くいこみ装置を備えた線引
き機械が図式的に示されている。断続的に作動する引抜
きキャリッジ２０を備えた線引き機械は充分公知であり
ここでは詳しい説明を省略する。第７図においてそのよ
うな線引き機械１９の側面図が示され、引抜きダイス７
に通される引抜き端９を備えた管１の始端が挿入されて
いる引抜きダイス７が示されている。それ自体公知のグ
リッパ−によって引抜きキャリッジ２０が引抜き端９を
把持しかつ管１を引抜きダイス７を通って引込みストロ
ーク１３だけ引抜き方向５に引っ張る。この行程は公知
でありかつ従って詳しく説明しない。

上方から、下方から又は側方からもくいこみ装置１４は
工作物１にラジアル方向において直線案内２３中を駆動
装置２４によって移動可能に矢印２２方向に運動可能な
油圧シリンダとして形成されている。このくいこみ装置
１４は工作物１に面した側にストロークヘッド２１をを
し、ヘッドにはくいこみ工具１５及び１６が工作物１に
面した側で相互に平行に経過する軸線２５及び２６の回
りを旋回可能に支承されている。旋回運動は油圧シリン
ダとして形成された旋回駆動装置３０によって相応した
、旋回軸線２５と連結された図示しなレバを介して実施
される。旋回軸線２３上にストロークへソド２１の上方
に歯セグメント２８が設けられ、これは旋回軸線２６と
回転不能に結合されている歯セグメント２９と噛み合う
。歯セグメント２８の旋回運動はこれとは反対の回転方
向において歯セグメント２９従ってそれぞれくいこみ工
具１５又は１６上に伝達され、くいこみ工具は向かい合
った位置においてそれぞれ反対方向に観点運動する。

くいこみ１５及び１６はその工作物１に面した側にくい
こみピン１７及び１８を有し、くいこみピンはくいこみ
ピンが両旋回軸線２５及び２６を通る直線上に位置する
程度に旋回された場合に、その先端は近づいて来る工作
物１の外径よりも小さい間隔を有し、その結果くいこみ
ピンはそこで工作物１に相応したくいこみを付ける。

くいこみはそのようなものとして上記の引抜きダイス１
の引抜き行程の間及び引抜き行程の終了の前に、引抜き
キャリッジ２０が引抜き方向５に充分に走行される場合
に駆動装置２４によって駆動されてくいこみ装置１４が
工作物１上ラジアル方向において作業位置に走行される
ようになる。旋回駆動装置３０はくいこみ工具１５及び
１６を第１１図に示すように旋回させる。

協働関係を明確にするために、第９図〜第１１図におい
てそれぞれの歯セグメン１−２８又は２９が、ストロー
クヘッド２１の下面に配設されているように図示されて
いる。しかし実際上は歯セグメント２８又は２９は、第
８図に示されかつ第８図に示すように好ましくはストロ
ークヘッド２１の上面に配設されており、従って第８図
〜第１１図においては表されていない。第７図において
筒車のためにくいこみ工具１５又は１６はストロークヘ
ッド２１の下面に表されている。配列は第８図及び第９
図〜第１１図から明らかである。

記載のようにくいこみ装置１４が作業位置に走行される
と、工作物１とくいこみ工具１５及び１６は第１１図か
ら認められるような相対的な位置を占める。工作物１は
引抜き方向５に運動させられそして同時にくいこみ工具
１５及び１６は相応した旋回駆動装置３０の作動によっ
て、くいこみピン１７及び１８が工作物ｌの引抜き方向
５の引抜き速度に相応する周速を有するように旋回され
る。その際くいこみピン１７及び１８は工作′＃Ｊ１の
表面上へと運動しそして工作物１に第１０図に示すよう
な位置にくいこみをつくる。第１０図によるこの構成は
第８図においても見られる。引抜き方向５における引抜
き行程は続けられかつくいこみ工具１７及び１８従って
くいこみ工具１５及び１６はその旋回運動のために運動
され、その結果くいこみ工具は再び係脱されかつ第９図
に示すように戻される。続いてくいこみ装置１４は再び
その出発位置に走行されかつ引抜き工程は公知の方法で
続けられる。

くいこみのために引抜き工程が中断される必要なしにか
つ工作物の運動にもかかわらず引抜き工程の間、剛固な
くいこみ工具に起因するくいこみの範囲における工作物
の過負荷又は摩耗の危険はない。

各引抜き段で引抜き行程が実施され、その際次の小さい
引抜き心金のためのくいこみが引抜き行程の終了までに
もたらされることによって、くいこみのための正しい時
点を確定するために特別に充分な措置が採られる必要は
ない。くいこみピンの旋回運動従ってそれによって形成
されるくいこみはくいこみ工程の間の工作物の悪い負荷
を回避しかつそれによって損傷の危険を排除する。２つ
のくいこみピンがそれによって自体向かい合って位置す
る構成が採られていることによって、くいこみ工程の間
工作物の同時に不所望の撓み負荷が回避される。

各引抜きダイスに対する相互に独立した引抜きダイスの
配列は、特定の引抜きダイスに属さない小さい引抜きダ
イスが引抜きステップとともに前方に運動されそしてく
いこみまで最後の引抜きダイスの近くに位置することが
考慮される。ともに旋回可能な又はともに走行可能なく
いこみ装置が創造され、その際それにもかかわらずくい
こみが最後の引抜き心金の後方に好適な短い間隔で行わ
れる程度に各くいこみが最後の引抜きダイスから離れて
実施されることを初めて可能にし、その結果不必要な空
引きは回避される。しかしこの際最後の引抜きダイスに
おいて減少された壁厚さを備えた管１の、一方では後方
限界としてのくいこみと最後の引抜きダイスにおいて回
避されない壁厚さを備えた空引き範囲の端との間に次の
引抜きダイスのために設けられた心金のための充分なス
ペースが存在する、何故ならばれもなければ次の引抜き
ダイスにおいて一段で管の壁厚さの大きな横断面減少が
実施されなければならず、これでは工作物が容易に損傷
され又は引抜き心金がくいこみによって引抜きダイスの
引抜き位置に引きつけられない危険が存在するからであ
る。

くいこみ装置又は少なくともくいこみ装置のストローク
ヘッドが駆動装置によって直線案内中を工作物上へと運
動されかつ工作物から離されるように運動されることが
できる場合に有利である。

このことは正確かつ迅速な移動及び位置決めを可能にす
る簡単かつ選択された構造である。勿論ストロークヘッ
ドの旋回運動も可能である。

くいこみ工具の回転運動と協働する歯セグメントはくい
こみ工具の正しい運動順序が達成されるために簡単な安
全性を保証する。同時に引抜きダイス２の旋回駆動装置
並びに必要な協働措置が不要となる。旋回駆動装置は非
常に弱く形成されることができる、そのわけはくいこみ
力は工作物のくいこみ運動によって発生されることがで
きるからである。

本発明は３つの引抜きダイスの使用に制限されず、これ
より多い又は少ない数の引抜きダイスの使用でも実施さ
れることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は種々の引抜き段階を示す図、第７図は
第、引抜きキャリフジ及びくいこみ装置を備えた線引き
機械の側面図、第８図は第７図による矢印Ｂ方向に見た
図、そして第９図〜第１１図は第１１図〜第９図による
続けられる作業位置における第７図による矢印への方向
に見た図である。 図中符号 ■・・・・・・・管 ２．３．４　・・・心金 ５　・・・・・・・引抜き方向 ６．７．８　・・・引抜きダイス ９　・・・・・・・引抜き端 １０．１１．１２・・・くいこみ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも２段階において管の内方にある引抜き段
   の数に相応する数の心金（２、３、４）を介して管を線
   引きする方法にして、その際各心金（２、３、４）は引
   抜き方向（５）において次の引抜きダイス（６、７、８
   ）の前であってこの引抜きダイス（６、７、８）に付設
   された心金の後方で管（１）に形成されたくいこみ（１
   ０、１１、１２）が引抜き位置にもたらされる、前記方
   法において、 引抜き開始の前に公知の順序で、所望の数の心金（２、
   ３、４）が、心金が引抜きの開始ととも管（１）中で引
   抜き端（９）と引抜き端及び最大の心金（７）の管（１
   ）中後方にあるくいこみ（１０）との間に配設されるよ
   うに、相互に独立に管（１）の始端範囲にもたらされ、
   その上次の引抜きプロセスの間それぞれ残りの心金（３
   、４）が引抜きされた部分とともに搬出されそして各引
   抜きダイスから出てその厚さが減少した管壁厚さ、しか
   し先行する引抜きダイスを通過した最後の心金の出来る
   限り近くにそれぞれ１つの別のくいこみ（１１、１２）
   が設けられることを特徴とする前記方法。 ２　各引抜き段に１つの引抜き行程（１３）が実施され
   、その際次の小さい引抜き心金のためのくいこみ（１１
   ）は引抜き行程の終了までにもたらされる、請求項１記
   載の方法。３　引抜き行程の間くいこみピン（１７、１
   ８）は管（１）の好適な位置に当接しかつ旋回工具によ
   って押圧される、請求項１又は２記載の方法。 ４　請求項１記載の方法を実施するための装置において
   、 引抜き方向（５）に続いている少なくとも２つの引抜き
   ダイス（６、７、８）及び引抜きダイス（６、７、８）
   のための少なくとも各１つのくいこみ装置（１４）とを
   備え、各１つの引抜きダイス（６、７、８）に１つの独
   立の引抜き心金（２、３、４）並びに引抜き方向（５）
   下流に少なくとも１つのくいこみ工具（１５、１６）を
   備えたくいこみ装置（１４）が付設されており、くいこ
   みピン（１７、１８）は早くとも、工作物の壁厚さを減
   少させないで実施される工作物の空引き範囲が工具（１
   ５、１６）を通過した際に作動されることを特徴とする
   前記装置。 ５　各対装置（１４）は断続的に作用する引抜きキャリ
   ッジ（２０）を備えた線引き機械（１９）に配設されて
   おりそして引抜きキャリッジ（２０）の引抜き行程（１
   ３）に依存して、くいこみ（１０、１１、１２）が引抜
   き行程の終了までに完了する、請求項４記載の装置。 ６　２つのくいこみ工具（１５、１６）が旋回可能かつ
   向かい合って位置する配列においてストロークヘッド（
   ２１）に設けられており、ストロークヘッド（２２）は
   工作物（１）に向かって運動可能である、請求項４又は
   ５記載の装置。 ７　ストロークヘッド（２１）は駆動装置（２４）によ
   って直線案内（２３）中を移動可能に形成されている、
   請求項６記載の装置。 ８　くいこみ工具（１５、１６）の旋回軸線（２５、２
   ６）は相互に平行かつ工作物縦軸線（２７）を通る平面
   に対して垂直に経過する、請求項４から７項までのうち
   のいずれか一記載の装置。 ９、軸線（２５、２６）が相互に噛み合う歯セグメント
   （２８、２９）を有する、請求項８記載の装置。 １０、くいこみ装置（１５）が旋回駆動装置（３０）を
   備えている、請求項４から９項までのうちのいずれか一
   記載の装置。