JPH046447B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は少なくとも２段階で管の内方にあつ
て、引抜き段の数に相応する数の芯金を介して管
を引抜く方法にして、その際各芯金は引抜き方向
において次の引抜きダイスの上流側であつて、こ
の各引抜きダイスに所属する各芯金の下流側で管
に形成された、その内径が所属の芯金の外径より
も小さいくいこみによつて引抜き位置にもたらさ
れる、前記方法に及びその装置に関する。

（従来の技術） この種の方法及びこの種の方法を実施するため
に好適な装置は既に西独国特許公開公報2623385
から公知である。しかしこの公知の方法を実施す
るためには、例えば差込み結合部等を介して作用
する結合部を相互に結合しなければならない比較
的複雑に構成された心金が必要とされる。この結
合範囲の構成は比較的複雑かつ高価である。使用
されるべき心金群が相互に分解可能であることに
よつて、各々次の小さい心金並び引抜きダイス中
において引抜き位置にある心金の全ての後続の小
さい心金は次のくいこみまでこの引抜きダイス内
の位置及び個所に留まる。このことは個々の心金
の間の距離従つてこれらの間にある結合部分の大
きさが、大きい心金と次の小さい心金との間に引
抜きダイスでくいこみが実施されることができる
程度に次の小さい心金を各引抜きステーシヨンを
通つて前方へ搬送するために充分大きくなければ
ならないことを意味する。従つてくいこみ工具の
ための設置個所は非常に制限されかつそれは不必
要に長い中空引きを余儀無くさせる、そのわけは
いかなる場合でもくいこみによつて次の小さい引
抜きダイスが先行する大きい引抜きダイスによつ
て減少された管の壁厚さの範囲内に位置するまで
待機させられねばならないからである。

（発明の課題） 本発明は冒頭に記載された種類の方法を簡単な
芯金構造を可能にし、管にくいこみを成形するた
めの装置の設置のために充分なスペースを確保
し、そして短い中空引きストロークを可能にする
方法及びその装置を創造することを課題とする。

（課題の解決のための手段） この課題は本発明によれば、引抜き開始前に小
さいものから順に所望の数の芯金が芯金が引抜き
の開始とともに管中で引抜き端と引抜き端と最後
かつ最大の芯金の引抜き方向上流側で管に形成さ
れたくいこみとの間に配置されるように、管の始
端範囲にもたらされ、その上次の引抜きプロセス
の間それぞれ残りの芯金が引抜かれた部分ととも
に引抜き方向下流側へ搬出され、そして各引抜き
ダイスから下流側へ進出しているその厚さが減少
した管壁厚の範囲であつて、該引抜きダイスを通
過した最後の芯金のできる限り近くにそれぞれ１
つの別のくいこみが形成される管の引抜き方法及
び引抜き方向に続いている少なくとも２つの引抜
きダイス及び引抜きダイスのための少なくとも各
１つのくいこみ装置を備え、各１つの引抜きダイ
スに１つの独立の引抜き芯金並びに引抜き方向下
流側に少なくとも１つのくいこみ工具を備えた管
の内径を部分的に減縮させるためのくいこみ装置
が所属しており、くいこみピンの作動は早くと
も、工作物の中空引抜き範囲（各引抜き段を通過
した直後の管径のままで各引抜き段の下流側を引
抜き方向に搬送される範囲）がくいこみ工具を通
過した際に行われるように構成された請求項１記
載の方法を実施するための装置によつて解決され
る。

（発明の効果） 本発明による方法によれば、心金は最早相互に
分解可能ではなく、むしろ相互に結合されていな
い。心金は管内に緩くのみ側次正しい順序で位置
する。それによつてそれ自体公知の方法で最後の
最大の心金上にまで全ての心金が最大の引抜きダ
イスを通つて搬送される。その上最大の心金は管
中においてその後方にあるくいこみによつて引抜
き位置に引き込まれその際その引抜き位置におい
て管壁厚さが減少される。しかし最大の心金に先
行する心金は引抜きストロークの間不変の位置に
おいてこの最大の心金に留まらずむしろ直径変化
しかし壁厚さ変化をともなわない部分とともに阻
止されずに移動する。こうして先行する心金と次
の小さい心金との間にくいこみのためのスペース
が創造され、このスペースによつてそれぞれ次の
心金が次小さい引抜きダイスの引抜き位置に引付
けられるべきである。しかし先行する心金が減少
されてない管の壁厚さの範囲に位置するので、く
いこみは短い範囲内でその後方の減少された壁厚
さの範囲で行われ、その結果最早減少された壁厚
さを備えた管の大きな長さを中空引きする必要は
ない。中空引きこの際引抜きされるべき管が同時
に引抜き範囲内で心金が引抜き位置にあることな
しに引抜きダイスを通つて引つ張られることを意
味する。それによつて本発明による方法によつて
管がそれによつて自体公知の作業結果を得、しか
し必要な中空引きを減少させかつくいこみ装置の
ためのスペースを創造する簡単な心金を使用する
ことが行われる。最後の点は特別に重要である、
何故ならばくいこみ装置は固有のくいこみピンが
好適な方法で工作物の表面運動と運動を共にする
ことができ、その結果一方ではくいこみの導入の
ための引抜きプロセスの停止が必要であり、他方
では従来のくいこみで工作物の摩耗の危険が引抜
き困難性の下に回避可能である。

この方法の他の利点は特許請求の範囲第２項及
び第３項に記載されている。

請求項１記載の方法を実施するための装置は請
求項３に記載されている。

本発明による装置の有利な構成は特許請求の範
囲第５項から第１０項までに記載されている。

（実施例） 第１図には引抜き行程の開始における管１が図
式的に示されている。管１の前端には引抜き端９
が形成されており、これは既に引抜きダイス６を
通つて案内されている。引抜きダイス６の内方の
管の内方には心金２，３及び４が完全に緩くかつ
それぞれ独立した部材として管内に挿入されてい
る。最大の心金２の後方にはくいこみ１０が設け
られている。引抜き方向において心金は常に段々
小さくなつている。

引抜き端９を介して管１が引抜き方向５に引つ
張られると、心金３及び４は引抜きダイス６を通
つて阻止されずに移動しかつそこで同時に管１は
その直径を減少されるが壁厚さの減少は行われな
い。

心金２は直ちに引抜きダイス６の範囲内に達し
そしてくいこみ１０によつて引抜きダイス６に第
２図に示すように押圧される。他の引抜き工程で
は心金２はそれ自体公知の方法で引抜き位置に座
しかつこの際管１の壁厚さが減少される程度に引
抜きダイス６中に引き込まれる。この状態は第３
図に記載されている。この際第３図では心金３及
び４が管の前方範囲内では壁厚さを減少されてな
いことが分かる。最大の心金３の直後で既に壁厚
さの減少が開始される。この範囲内に次のくいこ
み１１が設けられ、くいこみは第３図において心
金３に対して誇張されて広い間隔において示され
ている。

次の引抜きダイス７（第４図）において、管の
外径は引抜き端９の直ぐ後方で改めて減少され、
この引抜きダイス７に心金３は保持される。この
引抜きダイス７を通る壁厚さの減少されてない管
の範囲は管１の同時の直径減少の下に通過され、
その結果心金３は管に対して後方に減少された壁
厚さを備えた管の範囲に移動する。そこで壁厚さ
を更に減少させるために、くいこみ１１は直ちに
心金３を引抜きダイス７内で引抜き位置に引き込
むように設定されている。これは第４図による位
置である。引抜きプロセスは続けられそしてくい
こみ１２は第５図によれば心金３によつて減少さ
れた壁厚さを備えた管の範囲に形成される。この
くいこみ１２は最後に最後の引抜きダイス８内で
最後の引抜きダイス８の前に位置している心金４
が最後にそこで引抜き位置に引込まれるように考
慮されており、その結果引抜きダイス８でも管１
の壁厚さの更なる横断面減少が達成される（第６
図）。

第７図〜第１１図において、くいこみ装置を備
えた線引き機械が図式的に示されている。断続的
に作動する引抜きキヤリツジ２０を備えた線引き
機械は充分公知でありここでは詳しい説明を省略
する。第７図においてそのような線引き機械１９
の側面図が示され、引抜きダイス７に通される引
抜き端９を備えた管１の始端が挿入されている引
抜きダイス７が示されている。それ自体公知のグ
リツパーによつて引抜きキヤリツジ２０が引抜き
端９を把持しかつ管１を引抜きダイス７を通つて
引込みストローク１３だけ引抜き方向５に引つ張
る。この行程は公知でありかつ従つて詳しく説明
しない。

上方から、下方から又は側方からもくいこみ装
置１４は工作物１にラジアル方向において直線案
内２３中を駆動装置２４によつて移動可能に矢印
２２方向に運動可能な油圧シリンダとして形成さ
れている。このくいこみ装置１４は工作物１に面
した側にストロークヘツド２１を有し、ヘツドに
はくいこみ工具１５及び１６が工作物１に面した
側で相互に平行に経過する軸線２５及び２６の回
りを旋回可能に支承されている。旋回運動は油圧
シリンダとして形成された旋回駆動装置３０によ
つて相応した、旋回軸線２５と連結された図示し
なレバを介して実施される。旋回軸線２３上にス
トロークヘツド２１の上方に歯セグメント２８が
設けられ、これは旋回軸線２６と回転不能に結合
されている歯セグメント２９と噛み合う。歯セグ
メント２８の旋回運動はこれとは反対の回転方向
において歯セグメント２９従つてそれぞれくいこ
み工具１５又は１６上に伝達され、くいこみ工具
は向かい合つた位置においてそれぞれ反対方向に
回転運動する。

くいこみ１５及び１６はその工作物１に面した
側にくいこみピン１７及び１８を有し、くいこみ
ピンはくいこみピンが両旋回軸線２５及び２６を
通る直線上に位置する程度に旋回された場合に、
その先端は近づいて来る工作物１の外径よりも小
さい間隔を有し、その結果くいこみピンはそこで
工作物１に相応したくいこみを付ける。

くいこみはそのようなものとして上記の引抜き
ダイス１の引抜きストロークの間及び引抜きスト
ロークの終了の前に、引抜きキヤリツジ２０が引
抜き方向５に充分に走行される場合に駆動装置２
４によつて駆動されてくいこみ装置１４が工作物
１上ラジアル方向において作業位置に走行される
ようになる。旋回駆動装置３０はくいこみ工具１
５及び１６を第１１図に示すように旋回させる。

協働関係を明確にするために、第９図〜第１１
図においてそれぞれの歯セグメント２８又は２９
が、ストロークヘツド２１の下面に配設されてい
るように図示されている。しかし実際上は歯セグ
メント２８又は２９は、第８図に示されかつ第８
図に示すように好ましくはストロークヘツド２１
の上面に配設されており、従つて第８図〜第１１
図においては表されていない。第７図において簡
単のためにくいこみ工具１５又は１６はストロー
クヘツド２１の下面に表されている。配列は第８
図及び第９図〜第１１図から明らかである。

記載のようにくいこみ装置１４が作業位置に走
行されると、工作物１とくいこみ工具１５及び１
６は第１１図から認められるような相対的な位置
を占める。工作物１は引抜き方向５に運動させら
れそして同時にくいこみ工具１５及び１６は相応
した旋回駆動装置３０の作動によつて、くいこみ
ピン１７及び１８が工作物１の引抜き方向５の引
抜き速度に相応する周速を有するように旋回され
る。その際くいこみピン１７及び１８は工作物１
の表面上へと運動しそして工作物１に第１０図に
示すような位置にくいこみをつくる。第１０図に
よるこの構成は第８図においても見られる。引抜
き方向５における引抜きストロークは続けられか
つくいこみ工具１７及び１８従つてくいこみ工具
１５及び１６はその旋回運動のために運動され、
その結果くいこみ工具は再び係脱されかつ第９図
に示すように戻される。続いてくいこみ装置１４
は再びその出発位置に走行されかつ引抜きストロ
ークは公知の方法で続けられる。

くいこみのために引抜きストロークが中断され
る必要なしにかつ工作物の運動にもかかわらず引
抜きストロークの間、剛固なくいこみ工具に起因
するくいこみの範囲における工作物の過負荷又は
摩耗の危険はない。

各引抜き段で引抜き行程が実施され、その際次
の小さい引抜き心金のためのくいこみが引抜きス
トロークの終了までにもたらされることによつ
て、くいこみのための正しい時点を確定するため
に特別に充分な措置が採られる必要はない。くい
こみピンの旋回運動従つてそれによつて形成され
るくいこみはくいこみ工程の間の工作物の悪い負
荷を回避しかつそれによつて損傷の危険を排除す
る。２つのくいこみピンがそれによつて自体向か
い合つて位置する構成が採られていることによつ
て、くいこみ工程の間工作物の同時に不所望の撓
み負荷が回避される。

各引抜きダイスに対する相互に独立した引抜き
ダイスの配列は、特定の引抜きダイスに属さない
小さい引抜きダイスが引抜きステツプとともに前
方に運動されそしてくいこみまで最後の引抜きダ
イスの近くに位置することが考慮される。ともに
旋回可能な又はともに走行可能なくいこみ装置が
創造され、その際それにもかかわらずくいこみが
最後の引抜き心金の後方に好適な短い間隔で行わ
れる程度に各くいこみが最後の引抜きダイスから
離れて実施されることを初めて可能にし、その結
果不必要な中空引きは回避される。しかしこの際
最後の引抜きダイスにおいて減少された壁厚さを
備えた管１の、一方では後方限界としてのくいこ
みと最後の引抜きダイスにおいて回避されない壁
厚さを備えた中空引き範囲の端との間に次の引抜
きダイスのために設けられた心金のための充分な
スペースが存在する、何故ならばれもなければ次
の引抜きダイスにおいて一段で管の壁厚さの大き
な横断面減少が実施されなければならず、これで
は工作物が容易に損傷され又は引抜き心金がくい
こみによつて引抜きダイスの引抜き位置に引きつ
けられない危険が存在するからである。

くいこみ装置又は少なくともくいこみ装置のス
トロークヘツドが駆動装置によつて直線案内中を
工作物上へと運動されかつ工作物から離されるよ
うに運動されることができる場合に有利である。
このことは正確かつ迅速な移動及び位置決めを可
能にする簡単かつ選択された構造である。勿論ス
トロークヘツドの旋回運動も可能である。

くいこみ工具の回転運動と協働する歯セグメン
トはくいこみ工具の正しい運動順序が達成される
ために簡単な安全性を保証する。同時に引抜きダ
イス２の旋回駆動装置並びに必要な協働措置が不
要となる。旋回駆動装置は非常に弱く形成される
ことができる、そのわけはくいこみ力は工作物の
くいこみ運動によつて発生されることができるか
らである。

本発明は３つの引抜きダイスの使用に制限され
ず、これより多い又は少ない数の引抜きダイスの
使用でも実施されることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は種々の引抜き段階を示す図、
第７図は第、引抜きキヤリツジ及びくいこみ装置
を備えた線引き機械の側面図、第８図は第７図に
よる矢印Ｂ方向に見た図、そして第９図〜第１１
図は第１１図〜第９図による続けられる作業位置
における第７図による矢印Ａの方向に見た図であ
る。 図中符号、１……管、２，３，４……心金、５
……引抜き方向、６，７，８……引抜きダイス、
９……引抜き端、１０，１１，１２……くいこ
み、１４……くいこみ装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２段階で管の内方にある引抜き段
   の数に相応する数の芯金２，３，４を介して管を
   引抜く方法にして、その際各芯金２，３，４は引
   抜き方向５において次の引抜きダイス６，７，８
   の上流側であつて、この各引抜きダイス６，７，
   ８に所属する各芯金の下流側で管１に形成され
   た、その内径が所属の芯金の外径よりも小さいく
   いこみ１０，１１，１２によつて引抜き位置にも
   たらされる、前記方法において、 引抜き開始前に小さいものから順に所望の数の
   芯金２，３，４が芯金が引抜きの開始とともに管
   １中で引抜き端９と引抜き端と最後かつ最大の芯
   金２の引抜き方向上流側で管１に形成されたくい
   こみ１０との間に配置されるように、管１の始端
   範囲にもたらされ、その上次の引抜きプロセスの
   間それぞれ残りの芯金３，４が引抜かれた部分と
   ともに下流側へ搬出され、そして各引抜きダイス
   から下流側へ進出しているその厚さが減少した管
   壁厚の範囲であつて、該引抜きダイスを通過した
   最後の芯金のできる限り近くにそれぞれ１つの別
   のくいこみ１１，１２が形成されることを特徴と
   する前記方法。 ２ 各引抜き段で１つの引抜きストローク１３が
   実施され、その際次のより小さい引抜き芯金のた
   めのくいこみ１１は引抜きストロークの終了まで
   に成形される、請求項１記載の方法。 ３ 引抜きストロークの間くいこみピン１７，１
   ８が管１の好適な位置に当接し、かつ旋回運動に
   よつて管１に押圧される請求項１又は２記載の方
   法。 ４ 請求項１記載の方法を実施するための装置に
   おいて、 引抜き方向５に続いている少なくとも２つの引
   抜きダイス６，７，８及び引抜きダイス６，７，
   ８のための少なくとも各１つのくいこみ装置１４
   を備え、各１つの引抜きダイス６，７，８に１つ
   の独立の引抜き芯金２，３，４並びに引抜き方向
   ５下流側に少なくとも１つのくいこみ工具１５，
   １６を備えた、管の内径を部分的に減少させるた
   めのくいこみ装置１４が所属しており、くいこみ
   ピン１７，１８の作動は早くとも、工作物の中空
   引き範囲がくいこみ工具１５，１６を通過した際
   に行われるように構成されていることを特徴とす
   る前記装置。 ５ 各対のくいこみ装置１４は断続的に作用する
   引抜きキヤリツジ２０を備えた線引き機械１９の
   引抜きストローク１３中、くいこみ１０，１１，
   １２の形成が引抜きストロークの終了までに完了
   するように構成された、請求項４記載の装置。 ６ ２つのくいこみ工具１５，１６が旋回可能か
   つ向かい合つて位置するようにストロークヘツド
   ２１に設けられており、ストロークヘツド２１は
   工作物１に向かつてラジアル方向２２に運動可能
   である請求項４又は５記載の装置。 ７ ストロークヘツド２１が駆動装置２４によつ
   て直線案内２３中を移動可能に形成されている、
   請求項６記載の装置。 ８ くいこみ工具１５，１６の旋回軸線２５，２
   ６は相互に平行かつ工作機械縦軸線２７を通る平
   面に対して垂直である、請求項４から請求項７ま
   でのうちのいずれか一記載の装置。 ９ 軸線２５，２６のまわりに相互に噛み合う歯
   セグメント２８，２９が配設されている、請求項
   ８記載の装置。 １０ くいこみ装置１５が旋回駆動装置３０を備
   えている、請求項４から請求項９までのうちのい
   ずれか一記載の装置。