JPH0246963Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、自動昇降するほぞ取り機の被加工材
検出装置に関するものである。

〔考案の背景〕

ほぞ取り機で被加工材を切削する場合には、
縦、横びきのこ刃の切削有効半径は、のこ刃を取
付けるフランジの端部からのこ刃の外周までの長
さまでの部分に限定される。それ以上の被加工材
を切削しようとして切削ヘツドを下降させて切削
していくと、被加工材がフランジや安全カバーに
当つて損傷させてしまう。

従つて、従来において切削有効半径の長さ以上
の被加工材を検出して、切削する前に切削ヘツド
を停止させる装置として、第１図に示すような被
加工材検出装置が用いられていた。

切削ヘツド５の下方には、被加工材１５が当接
することにより、レバー支点１３を支点として上
下に揺動する検出器となるリミツトレバー１２が
設けられている。切削ヘツド５下端部には電気回
路に接続されたリミツトスイツチ１４が設けられ
ている。リミツトスイツチ１４はリミツトレバー
１２が下降時にはリミツトレバー１２の端部に押
圧されているので、昇降モートル４が通電状態に
なつている。被加工材１５に当接してリミツトレ
バー１２が上昇したときには、押圧が解除されて
昇降モートル４が通電が遮断されるので、昇降モ
ートル４が停止し、切削ヘツド５の下降も停止す
る構成になつている。

上記の構成において、レバー支点１３を支点と
する揺動式の検出器（リミツトレバー）のため、
支点から最も離れた位置と、支点近辺で被加工材
を検出した場合、被加工材１５がリミツトレバー
１３に接触してから、リミツトスイツチ１４の押
圧が解除されるまで、時間差が生じるために検出
時間の誤差が大きくなつてしまう。

また、リミツトレバー１２のレバー支点１３近
辺で検出した場合、切削ヘツド５の制動に要する
ストロークを確保できないため、リミツトレバー
１２を損傷させる問題点があつた。

〔考案の目的〕 本考案は上記した従来の欠点をなくし、のこ刃
の切削有効半径の長さ以上の被加工材を検出する
装置の検出時間の精度の向上を図り、検出器を保
護してほぞ取り機の耐久性を向上させることであ
る。

〔考案の概要〕

本考案は、切削ヘツド下降時の慣性により、被
加工材を検出してから切削ヘツドが停止するまで
の一定量の制動距離を確保した検出器を設け、そ
の検出器を鉄板等の導電性の固定電極と導電性の
柔軟部材からなる可動電極から構成し、また、検
出器を直接スイツチにして、スイツチの入る時間
の誤差を少なくし、さらに、検出器を保護するよ
うに工夫したものである。

〔考案の実施例〕

本考案の実施例を第２〜４図を用いて説明す
る。

図において、被加工材１５を挾持するバイス装
置２を有するベース１後部にコラム３を垂設し、
左右一対の縦びきのこ刃６、横びきのこ刃７を備
えた切削ヘツド５は、コラム３をガイドにして昇
降可能で、コラム３上端はブリツジ１６で保持さ
れている。ブリツジ１６に昇降モートル４を装着
し、切削ヘツド５に螺合したスクリユー１７を伝
達手段として切削ヘツド５が自動昇降している。

ホルダ８は切削ヘツド５の下端から垂設してい
る２本のスプリング１１の下端に、切削ヘツド５
の左右にそれぞれ上下動可能に設けられている。
また、ホルダ８は、被加工材１５を切削できるの
こ刃の切削有効半径の長さ（フランジ１８の端部
からのこ刃の外周までの距離）よりｌ寸法だけ出
張つた位置に形成している。

のこ刃の加工能力以上の被加工材を検出する検
出器はヒンジ８、後述するゴム９、弾性体すなわ
ち絶縁ゴム１０により構成され、図示しない制御
回路に接続されている。ホルダ８は鉄板等の導電
性の材料で、検出器の固定接点として用い、ホル
ダ８下端にはコ状の絶縁ゴム１０がホルダ８の側
面に接着固定されている。絶縁ゴム１０内部に
は、可動接点となる導電性のゴム９がホルダ８の
下端に対向して接着固定あるいはねじ止めされて
いる。

ここで検出部の被加工材の接触する部分に導電
性のゴム９、絶縁ゴム１０を使用したのは、柔軟
性がないと被加工材１５と部分的に接触した場合
に検出部が変形してしまうからである。また、通
常は両接点間を非接触状態としておくことで絶縁
状態にし、ホルダ８の下端とゴム９の上面が接触
して接点が閉じ導通状態になると、制御回路から
の信号により昇降モートル４の電源が遮断されて
停止する。

上記構成において、誤つてのこ刃の切削有効半
径長さ以上の被加工材１５をセツトして切削ヘツ
ドを自動下降した場合、絶縁ゴム１０が被加工材
１５に当つて屈曲すると、絶縁ゴム１０の内部の
ゴム９が押し上げられて、ホルダ８の下面に接触
する。そうすると接点が閉じ導通態になるので、
昇降モートル４が停止し、切削ヘツド５の下降も
停止する。切削ヘツド５は慣性力により停止する
までに30〜50mmの制動距離を要するので、検出器
は被加工材を検出してから切削ヘツドが停止する
までの一定量の制動距離以上のストロークを確保
している。切削ヘツド５停止した後、切削ヘツド
５を上昇させると、ゴム９は、絶縁ゴム１０の復
元力と自重により、ホルダ８はスプリング１１の
付勢力でそれぞれ元の位置に復帰して、ホルダ８
とゴム９の接点が解除されて昇降モートル４は駆
動可能となる。

〔考案の効果〕

以上述べた如く本考案によれば、従来同様、の
こ刃の有効切削半径の長さ以上の被加工材は検出
器により検出して、昇降モートルを停止し、切削
ヘツドの下降が停止するので、常に、のこ刃の切
削できる範囲内で切削が行なえるので、フラン
ジ、安全カバー等の破損が防止でき耐久性が向上
し、ほぞ取り作業における安全性の向上も図れる
とともに、本考案は、従来の揺動式の検出器と異
なり、被加工材を検出する検出器は、上下移動式
で検出器自体が直接スイツチになり、被加工材が
当接する部分には導電性のゴムと弾性体にしたの
で、検出器のどの部分で被加工材を検出しても、
検出時間のバラツキ、検出器の変形がなくなるの
で、検出時間の精度が向上し、また、検出器に
は、切削ヘツドの制動距離以上に上方移動するス
トロークが確保されているので、昇降モートルが
停止しても切削ヘツドの慣性力よりある程度切削
ヘツドが下降しても、検出器が破損されることは
なく、従来以上のほぞ取り機本体の耐久性の向上
が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術を示す側面図、第２図は本考
案の実施例を示す正面図、第３図は第２図の側面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図である。 図において、１はベース、４は昇降モートル、
５は切削ヘツド、８はホルダ、９はゴム、１０は
絶縁ゴム、１５は被加工材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工材を挾持するバイス装置を有するベース
   上にコラムを垂設し、前記コラムをガイドに切削
   ヘツドが昇降モートルにより自動昇降するほぞ取
   り機において、前記切削ヘツド下部におけるのこ
   刃の切削有効半径を越える被加工材を検出する位
   置に、切削ヘツドに対し上下動自在に装着された
   導電性のホルダと、前記ホルダ下部に導電性のゴ
   ムを前記ホルダから一定距離あけて取付けた絶縁
   性の弾性体とからなる検出器を設け、前記ホルダ
   と導電性のゴム間の導通信号により、被加工材を
   検知することを特徴とするほぞ取り機における被
   加工材検出装置。