JPH0247007A - 裏当て部材付きの型製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ディスク状の情報キャリアを製造するために
少なくとも一つの後続の複写工程を行った後に、前記親
情報キャリアに形成された情報構体を型に写すための電
鋳工程で前記親情報キャリアから型を形成し、前記電鋳
工程後及び前記親情報キャリアから前記型を分離する前
に、機械的補強として役立つ裏当て部材を前記型の背部
に配置する裏当て部材付きの型製造方法に関するもので
ある。

フランス国特許明細書第１０１２６６０号には、薄い金
属体を裏当て部材で機械的に補強する方法が開示されて
いる。これら金属体は、例えば、マスターから最終のプ
ラスチックディスクレコードまでの複写工程において、
オーディオディスクの成形に必要とされる雄型又は雌型
をなしている。例えば、電鋳されるコピ一体を雌型から
形成する場合、雌型の情報側に電鋳工程で先ず銅層を形
成する。その後、フランス国特許明細書第１０１２６６
０号に関しては、補強の目的で、金属体に熱硬化性の合
成樹脂被覆体を設ける。更にその後、前記被覆体を熱可
塑性の材料で覆う。したがって、この方法は複数の層の
析出を必要とするので、製造に不利である。更に、熱硬
化性の合成樹脂を安定硬化させることができない。この
理由は、硬化工程の最初において、薄い表面層がすでに
ほとんど硬化してしまうことにある。また、下にある層
を正確に硬化させることができず、層が不規則に形成さ
れ、その後の複写工程において銅層に悪影響をおよぼす
。更に、前記合成樹脂被覆体は、適切な機械的安定性を
もっていないことが判明した。

本発明の一目的は、上述した欠点をもたない裏当て部材
付きの型を簡単に製造する方法を提供することにある。

上述の目的を達成するため、本発明に関しては、紫外線
硬化性のラッカからなる前記裏当て部材を液体状で塗布
して、前記型の前記背部の全面にわたってラッカを分配
し、その後、紫外線を照射することにより前記ラッカを
硬化させている。

したがって、単一層に施された紫外線硬化性のラッカに
よって型の背部を補強することができる。

主な利点として、紫外線硬化性のラッカを紫外線にさら
したとき、均一に硬化させることができ、裏当て部材は
不均一なものとならず、その後の複写工程に悪影響を与
えない。本発明の方法に紫外線硬化性のラッカを使用す
ると、硬化時間を短縮でき、裏当て部材を短時間で形成
することができる。純度の高い紫外線硬化性のラッカを
使用する必要は必ずしもない。なぜなら、ラッカは型の
背部に単に施されるだけであり、僅かな不均一が起きて
も金属層に悪影響を与えないからである。

したがって、型に裏当て部材を設けた場合でも、高い機
械的安定性を得ることができる。その結果、型の金属層
（−船釣にニッケルからなる）を僅かな厚さにすること
ができる。このことは、金属層を析出する電鋳工程時間
を短くできることを意味している。そして、型の生産時
間をも短縮できる。

機械的な裏当て部材すなわち紫外線硬化性のラッカの硬
化が完了するまで、親情報キャリアから形成され且つ裏
当て部材を具えた型を親情報キャリアから分離しない場
合に最良の効果が得られる。

なぜなら、型への損傷の危険性が最小になるからである
。

親情報キャリアを型又はマスターにしてもよい。

情報キャリアを光読取りディスクにした場合、マスター
を、情報用のピントが形成された耐光層をもつガラスデ
ィスクにしてもよい。この情報構体は型に転写されるべ
きものであるから、ピットを有する耐光層に薄い銀層を
設ける必要がある。なぜなら、電鋳工程において、マス
ターの表面を電気的に導通状態にする必要があるからで
あるから、その後の電鋳工程において、銀層上に薄いニ
ッケル層を形成する。

本発明に係る裏当て部材が設けられる型は、０．２ｍｍ
以下の厚みのニッケル層のみを必要とする。

析出されたこの薄いニッケル層上に紫外線硬化性のラッ
カを塗布し、その後紫外線硬化性のラッカを紫外線によ
って硬化させる。約８０〜１２０Ｗ／ｃｍ２の光エネル
ギをもつ波長が有効であり、ランプにより照射される光
は２００〜６００　ｎｍ　　の波長が好適である。上述
した値の光を選択した場合、硬化時間は１〜５秒程度で
よい。

本発明に係る他の実施態様において、前記紫外線硬化性
のラッカを分配して硬化させた後に前記ラッカの層の厚
さが０．２〜０．３ｍとなるような量の前記紫外線硬化
性のラッカを塗布する。裏当て部材をこのような厚みの
層にすると、十分な機械的安定性が保証できると共に、
ラッカの硬化時間を５秒以下という大変短い時間にする
ことができる。

本発明に係る更に他の実施態様において、前記型の背部
に且つ前記型の概ね中心に前記紫外線硬化性のラッカを
塗布し、前記型を回転させることで前記ラッカを分配す
る。ディスク状の情報キャリア上にラッカを塗布するこ
の方法は、保護被覆を有する光読取り可能なディスク状
情報キャリアを与えるのに効果がある。なぜなら、型に
損傷を与えるような工具の使用を要しない回転により、
型の背部にラッカを均一に分配できるからである。

本発明の更に他の実施態様において、前記型の背部に塗
布した前記紫外線硬化性のラッカをダイによって分配す
るか又は、前記紫外線硬化性のラッカを電鋳工程によっ
て前記型の背部に塗布する。

これらの方法は、型の製造に必要不可欠な装備によって
型を回転できない場合に特に有益である。

この方法は、紫外線硬化性のラッカの適切な均一分配を
も保証する。

本発明の更に他の実施態様において、前記紫外線硬化性
のラッカを塗布する前に、前記型に電気的に接触する接
触部材を設ける。電鋳工程により型から別の複製物を作
る場合、電気接触を型のニッケル層で行わせることが必
要となる。この目的を達成するため、紫外線硬化性のラ
ッカを塗布する前において、型のニッケル層に電気的接
触部材を設ける。接触部材は型を中心に配置されている
が、型の周囲に配置してもよい。代案として、紫外線硬
化性のラッカを塗布する前に電気的接触部材を配置でき
ない場合、一種のダミーを配置しておき、紫外線硬化性
のラッカの硬化の後にダミーを取り除き、このダミーを
電気的接触部材と交換してもよい。

本発明の更に他の実施態様において、液状の前記紫外線
硬化性のラッカを塗布した後に、紫外線を通す透明なプ
ラスチックディスクを前記ラッカに押し当て、その後、
前記プラスチツタディスクを貫通する紫外線にさらすこ
とで前記紫外線硬化性のラッカを硬化させる。したがっ
て、型のニッケル層は、紫外線硬化性の層及びこの層を
加圧するプラスチックディスクにより補強され、層の硬
化機前記ディスク及び前記紫外線硬化性の層は堅固に接
着する。このことにより、型の機械的安定性が向上する
と共に、機械的な複写工程に対して型の適応性が向上す
る。付加的な利点として、プラスチックディスクを通し
て紫外線にさらされる紫外線硬化性のラッカ層は、プラ
スチックディスクにより機械的安定性が得られるので薄
くすることができる。

本発明の更に他の実施態様において、裏当て部材を、紫
外線硬化性のラッカ及びプラスチックディスクで形成す
る場合、前記紫外線硬化性のラッカを分配して硬化させ
た後の層の厚さがＱ、１ｍｍ以下となるような量の紫外
線硬化性のラッカを液状で塗布する。このように構成す
ると、紫外線硬化性のラッカ層を加圧するプラスチック
ディスクと型との間でラッカに十分な接着性をもたせる
ことができ、更にラッカの硬化を早くすることができる
利点をもっている。

本発明の更に他の実施態様において、前記紫外線硬化性
のラッカを塗布する前に、前記型に電気的に接触する接
触部材を設け、この場所においてその後取付けられる前
記プラスチックディスクが孔を有する。裏当て部材が紫
外線硬化性のラッカに加えてプラスチックディスクを具
える場合、この方法は、その後の電鋳工程に利用する電
気的接触部材を提供することができる。紫外線硬化性の
ラッカを塗布する前に、型に電気的接触部材を設け、こ
の場所においてその後取付けられるプラスチックディス
クが孔を有している。

以下、本発明に係る一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図は片側に情報構体２をもった親情報キャリア１を
示している。ディスクレコードの製造に際して、複写工
程を通常用いている。−船釣に電鋳により、−以上の複
写工程でマスターからスタンパを形成する。−船釣に、
複数の電鋳工程において、まず雌型をマスターディスク
から形成し、次に、前記雌型から雄型を形成し、そして
、この雄型から雌型すなわちスタンパを形成し、最後に
、このスタンパでプレス製品を形成するような複写工程
が進行する。これら全ての場合において電鋳工程時間を
短くできると共に、型の十分な機械的安定性を保証でき
るので、本発明の方法を有効に利用することができる。

第１図の型に代えて、マスクをガラスディスクにしても
よく、このガラスディスクには、情報構体を有する感光
性膜層が設けられている。その後の電鋳工程を考慮して
、面を導電性にしなければならないから、感光性膜層に
付加的な銀層を設けている。

第１図に示された親情報キャリアは例えばニッケルから
なる型をなし、この型の片側においては、別の型に転写
される情報構体を備えている。第１図において、前記型
の情報構体２を写す側には、親情報キャリアｌの情報構
体２を雌状で再現する別のニッケル層３が設けられてい
る。型３の背部４には紫外線硬化性のラッカからなる裏
当て部材５が設けられている。例えば、背部４に一塊り
のラッカを載置し、その後、型の回転をさせることによ
り型３の背部４の面の全体にわたってラッカを分配させ
、その結果前記ラッカが型３の背部４の全面にわたって
塗布される。型３の中心には、接触部材６が配置されて
いる。この接触部材６は、紫外線硬化性のラッカを型に
塗布する前に取付けられるから、紫外線硬化性のラッカ
は接触部材６の場所には存在しない。

型３の背部４に液状の紫外線硬化性のラッカを塗布した
後に、紫外線を照射してラッカを硬化させる。紫外線硬
化性のラッカが硬化するまで型３を型１から分離しては
ならない。この分離は、紫外線硬化性のラッカが型３の
背部４に堅固に接着するので簡単に行える。型の損傷を
回避するためにも、紫外線硬化性のラッカが硬化するま
で２つの型１．３を分離してはならない。

紫外線硬化性のラッカからなる裏当て部材は型３に設け
られているので、通常の場合ニッケルからなる型３を薄
くすることができる。その結果、電鋳工程時間をかなり
短くすることができる。

図面は一定の比率で拡大されたものではない。

型３（場合によっては型ｌ）は、裏当て部材５よりも実
質的に小さな厚みを有している。裏当て部材を約０．２
〜３ｍｍの厚さの層にすると好適である。

硬化させるために、８０〜１２０Ｗ／Ｃｍ２の光エネル
ギをもった光波長を使用した場合、２００〜６００　ｎ
ｍの範囲の波長をもつ光に対する紫外線硬化性のラッカ
の硬化時間は僅か１〜５秒程度である。

型１は本発明に係る方法で製造された型を用いてもよく
、また、型１に裏当て部材を設けると好適である。

第２図において、親情報キャリア１は情報層（情報構体
）２を有し、この情報層２上で型３を電鋳工程により形
成する。型３の背部４には紫外線硬化性のラッカの層６
が設けられており、この層６は第１図に示されたラッカ
の層（裏当て部材５）よりも薄（なっている。このこと
は、紫外線硬化性のラッカの層６が硬化する前に、透明
な補強用プラスチックディスク７を層６に押し当て、そ
の後ディスク７をラッカで堅固に接着させ、このディス
ク７によって必要な付加的補強を与えることでｔｌＪ能
となる。プラスチックディスク７の中心において孔８を
有し、この孔８は接触部材９と係合し、通常ニッケルか
らなる接触部材９は型３と電気的に接触している。

透明なプラスチックディスク７を紫外線硬化性のラッカ
の層６に押し当てた後、プラスチックディスク７を貫通
する紫外線にラッカをさらす。紫外線硬化性のラッカは
プラスチックディスクに圧力を加えることによって分配
させられる。紫外線硬化性のラッカの層に加えて、第２
実施例は型を更に補強する透明な背当てディスクを具え
ているので、紫外線硬化性のラッカの層がＱ、１ｍｍ以
下の厚みを有する場合に好適となる。

耐電解及び耐熱の電気絶縁材料を裏当て部材に利用した
場合、電鋳に際して、背部に析出物が形成されない利点
をもっている。このことにより、背部に特別な保護層を
形成する必要がなく、制御された正確な厚みのニッケル
析出物を型の前部に得ることができる。

機械的に安定した本発明に係る裏当て部材は完全に平ら
な型表面を保証している。このことによって、全面領域
にわたる陽極に対して正確でかつ一定の距離を電鋳中に
確保することができる。したがって、複製に際し、僅か
な公差内においてニッケル層の正確な厚さを保証するこ
とができる。

析出したニッケル面上の平坦でない部分は裏当て部材に
よって平らにされる。裏当て部材を設けた型を保持する
ための保持装置（例えば真空チャック）に存在する平坦
でない部分又は小さな粒子は、型の情報構体に影響を与
えない。なぜなら、前述した平坦でない部分は裏当て部
材内に入り込んで均一にされるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る裏当て部材付きの型の製造方法に
より製造された型の第一実施例を示す正面図、 第２図は本発明に係る方法により製造された型の第二実
施例を示す正面図である。 ２・・・情報構体 ４・・・背部 １・・・親情報キャリア ３・・・ニッケル層（型） ５・・・裏当て部材 ６・・・紫外線硬化性ラッカの層 ７・・・プラスチックディスク

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、裏当て部材付きの型（３）を製造する方法において
   、ディスク状の情報キャリアを製造するために少なくと
   も一つの後続の複写工程を行った後に、前記親情報キャ
   リア（１）に形成された情報構体（２）を型（３）に写
   すための電鋳工程で前記親情報キャリア（１）から型（
   ３）を形成し、前記電鋳工程後及び前記親情報キャリア
   （１）から前記型（３）を分離する前に、機械的補強と
   して役立つ裏当て部材（５）を前記型（３）の背部に配
   置した、裏当て部材付き型の製造方法において、紫外線
   硬化性のラッカからなる前記裏当て部材を液状で塗布し
   て、前記型（３）の前記背部（４）の全面にわたってラ
   ッカを分配し、その後、紫外線を照射することにより前
   記ラッカを硬化させることを特徴とする裏当て部材付き
   型製造方法。 ２、請求項１記載の方法において、前記紫外線硬化性の
   ラッカを分配して硬化させた後に前記ラッカの層の厚さ
   が０．２〜０．３ｍとなるような量の前記紫外線硬化性
   のラッカを塗布したことを特徴とする方法。 ３、請求項１又は２記載の方法において、前記型（３）
   の背部（４）に且つ前記型（３）の概ね中心に前記紫外
   線硬化性のラッカを塗布し、前記型（３）を回転させる
   ことで前記ラッカを分配することを特徴とする方法。 ４、請求項１又は２記載の方法において、前記型（３）
   の背部（４）に塗布した前記紫外線硬化性のラッカをド
   クターブレードによって分配することを特徴とする方法
   。 ５、請求項１又は２記載の方法において、前記型（３）
   の背部（４）に塗布した前記紫外線硬化性のラッカをダ
   イによって分配することを特徴とする方法。 ６、請求項１又は２記載の方法において、前記紫外線硬
   化性のラッカを電鋳工程によって前記型（３）の背部（
   ４）に塗布することを特徴とする方法。 ７、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法におい
   て、前記紫外線硬化性のラッカを塗布する前に、前記型
   （３）に電気的に接触する接触部材（９）を設けたこと
   を特徴とする方法。 ８、請求項１記載の方法において、液状の前記紫外線硬
   化性のラッカを塗布した後に、紫外線を通す透明なプラ
   スチックディスクを前記ラッカに押し当て、その後、前
   記プラスチックディスクを貫通する紫外線にさらすこと
   で前記紫外線硬化性のラッカを硬化させることを特徴と
   する方法。 ９、請求項８記載の方法において、前記紫外線硬化性の
   ラッカを分配して硬化させた後の層の厚さが０．１ｍｍ
   以下となるような量の紫外線硬化性のラッカを液状で塗
   布したことを特徴とする方法。 １０、請求項８又は９記載の方法において、前記紫外線
   硬化性のラッカを塗布する前に、前記型（３）に電気的
   に接触する接触部材（９）を設け、この場所においてそ
   の後取付けられる前記プラスチックディスク（７）が孔
   （８）を有することを特徴とする方法。 １１、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法に
   おいて、耐電解及び耐熱の電気絶縁材料を前記裏当て部
   材に適用したことを特徴とする方法。 １２、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法で
   製造された型。