JPH0247015A - 傾斜機能材料の製造方法 - Google Patents
傾斜機能材料の製造方法Info
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- JPH0247015A JPH0247015A JP19789988A JP19789988A JPH0247015A JP H0247015 A JPH0247015 A JP H0247015A JP 19789988 A JP19789988 A JP 19789988A JP 19789988 A JP19789988 A JP 19789988A JP H0247015 A JPH0247015 A JP H0247015A
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- Japan
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- resin layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は物理的性質、例えば屈折率が順次変化した層状
体の製造方法に関するものである。
体の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
最近のエレクトロエックス、オブトエレクトロニックス
、バイオケミストリー等の進展は、その成果を実現する
ため、様々な機能材料の提供を強く求めている。そのう
ち、注目されているのが、その内部で連続的、または逐
次物理的性質が変化。
、バイオケミストリー等の進展は、その成果を実現する
ため、様々な機能材料の提供を強く求めている。そのう
ち、注目されているのが、その内部で連続的、または逐
次物理的性質が変化。
移行する傾斜機能材料である。高分子材料についても、
その光学的性質、電気的性質等を変化させた機能材料が
強く求められており、一部実用化されつつある例として
、光ファイバー、セルフォックレンズ等がある。
その光学的性質、電気的性質等を変化させた機能材料が
強く求められており、一部実用化されつつある例として
、光ファイバー、セルフォックレンズ等がある。
従来技術として、第１の重合体を円柱状に保持しながら
外側に第２の重合体を形成せしめる方法、特開昭６０−
１１９５０９．特開昭６０−１１９５１０の異なる屈折
率を有する複数の重合体モノマーを遠心力下に連続的ま
たは回分的に重合せしめ、内外部の屈折率の喪なるプラ
スチック光フアイバー用プリフォー１１を製造する方法
や界面重合による方法等が提案され、重合時にその構造
を形成しようとするものである。
外側に第２の重合体を形成せしめる方法、特開昭６０−
１１９５０９．特開昭６０−１１９５１０の異なる屈折
率を有する複数の重合体モノマーを遠心力下に連続的ま
たは回分的に重合せしめ、内外部の屈折率の喪なるプラ
スチック光フアイバー用プリフォー１１を製造する方法
や界面重合による方法等が提案され、重合時にその構造
を形成しようとするものである。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、上記重合方法による場合、重合、共重合性モノ
マーの選択９重合条件の選択はそれほど自由でなく、得
られる素材は限られた範囲のものである。更に、重合触
媒残渣、未反応物残渣が残留し、又重合度、重合度分布
等の制御が非常に難しく、高度な機能及び機能分布を要
求される材料の製造方法としては重大な欠点を有してお
り、これらの欠点のない機能材料が要求されており、本
発明はこの要求に応えるものである。
マーの選択９重合条件の選択はそれほど自由でなく、得
られる素材は限られた範囲のものである。更に、重合触
媒残渣、未反応物残渣が残留し、又重合度、重合度分布
等の制御が非常に難しく、高度な機能及び機能分布を要
求される材料の製造方法としては重大な欠点を有してお
り、これらの欠点のない機能材料が要求されており、本
発明はこの要求に応えるものである。
［課題を解決するための手段］
発明者は、重合体を溶解した溶液を用い、遠心力作用ド
に該屯合体溶１αから溶１α矧成を変化させて析出させ
る方法を回分的に繰り返し、または複数の重合体を含む
溶液から遠心力作用下に溶液組成を変化させて重合体を
順次連続的に析出させれば、物理的性質が逐次または連
続的に中心方向に移行する円筒状材料を広範囲に精度よ
く得られることを着想し、本発明を完成するに到った。
に該屯合体溶１αから溶１α矧成を変化させて析出させ
る方法を回分的に繰り返し、または複数の重合体を含む
溶液から遠心力作用下に溶液組成を変化させて重合体を
順次連続的に析出させれば、物理的性質が逐次または連
続的に中心方向に移行する円筒状材料を広範囲に精度よ
く得られることを着想し、本発明を完成するに到った。
即ち本発明によれば、回分式操作造方法として、高分子
材料ｖａ液を遠心成形用金型に注型し、遠心力作用下に
溶媒を蒸発せしめて前記高分子材料の層状体を成形した
後、引き続き他の高分子材Ｆ４溶液を前記管状体中に注
型し遠心力下に溶媒を蒸発せしめて前記層状体の内側に
他の高分子材料の層状体を形成せしめることを繰り返し
複数層からなる層状体を形成せしめて遠心成形時の回転
中心に向い順次物理的性質を変化させたことを特徴とす
る傾斜機能材料のＳｌ造方法が提供される。
材料ｖａ液を遠心成形用金型に注型し、遠心力作用下に
溶媒を蒸発せしめて前記高分子材料の層状体を成形した
後、引き続き他の高分子材Ｆ４溶液を前記管状体中に注
型し遠心力下に溶媒を蒸発せしめて前記層状体の内側に
他の高分子材料の層状体を形成せしめることを繰り返し
複数層からなる層状体を形成せしめて遠心成形時の回転
中心に向い順次物理的性質を変化させたことを特徴とす
る傾斜機能材料のＳｌ造方法が提供される。
この場合、円筒形金型に第１の高分子材料溶液を注入し
、溶媒を蒸発せしめて高分子材料を析出させ、ＮｆＩ液
を蒸発乾固して後、あるいは第１の溶液が僅か残留した
状態下に第２の高分子材料溶液を注入してもよく、また
、このようにして最後に蒸発乾固して得られた管状体を
金型から分離後、管状体の中空部分を適宜の高分子材料
で充填して円柱状に形成してもよい。
、溶媒を蒸発せしめて高分子材料を析出させ、ＮｆＩ液
を蒸発乾固して後、あるいは第１の溶液が僅か残留した
状態下に第２の高分子材料溶液を注入してもよく、また
、このようにして最後に蒸発乾固して得られた管状体を
金型から分離後、管状体の中空部分を適宜の高分子材料
で充填して円柱状に形成してもよい。
次に連続的操作方法として、ｌｉ数の高分子材料を溶解
した溶液を遠心成形用金型に注入し、遠心力作用下に該
溶液の組成を変化せしめ、該変化により低溶解度となっ
た高分子材料から順に析出せしめて層状体を形成せしめ
、層状体の中心方向に向けて連続的に物理的性質を変化
せしめることを特徴とする傾斜機能材料の製造方法が提
供される。
した溶液を遠心成形用金型に注入し、遠心力作用下に該
溶液の組成を変化せしめ、該変化により低溶解度となっ
た高分子材料から順に析出せしめて層状体を形成せしめ
、層状体の中心方向に向けて連続的に物理的性質を変化
せしめることを特徴とする傾斜機能材料の製造方法が提
供される。
上記溶液の組成を変化せしめる手段としては、次の方法
がある。
がある。
（１）単一の溶媒に複数の高分子材料を溶解した溶液を
用い、溶液上に常温または加熱された乾燥空気を送入し
溶媒を蒸発させて低溶解度の材料から析出を開始させる
方法。
用い、溶液上に常温または加熱された乾燥空気を送入し
溶媒を蒸発させて低溶解度の材料から析出を開始させる
方法。
（２） １敗の高分子材料を混合溶媒に溶解した溶液を
用い、（１）と同様にして高揮発度の溶媒から蒸発させ
て溶媒組成を変化させ、低溶解度となった材料から析出
を開始させる方法。
用い、（１）と同様にして高揮発度の溶媒から蒸発させ
て溶媒組成を変化させ、低溶解度となった材料から析出
を開始させる方法。
（３）複数の高分子材料を混合溶媒に溶解した溶液を用
い、さらに混合溶媒の片方の溶媒を添加して溶媒組成を
変化させ、低溶解度となった桐材から析出を開始させる
方法がある。
い、さらに混合溶媒の片方の溶媒を添加して溶媒組成を
変化させ、低溶解度となった桐材から析出を開始させる
方法がある。
前記各方法における重合体として、予め精製された重合
体を用いることによって、機能上障害となるような触媒
残渣、低重合物を除去でき、重合度範囲、共重合度分布
も容易に制御できる。
体を用いることによって、機能上障害となるような触媒
残渣、低重合物を除去でき、重合度範囲、共重合度分布
も容易に制御できる。
［実施例］
以下に実施例により、本発明を５体的に説明する。なお
、特に断わりのない限り、％は１屑％を示すものとする
。
、特に断わりのない限り、％は１屑％を示すものとする
。
使用した遠心成形装置の概略構造は第１図に示す如くで
、変速装置付誘導電動ａ（１）の回転力はプーリ（２）
を介して円筒金型（３）の回転軸（４）に伝えられる。
、変速装置付誘導電動ａ（１）の回転力はプーリ（２）
を介して円筒金型（３）の回転軸（４）に伝えられる。
円筒金型に接して電熱ヒーター（６）が設けられ、金型
を加熱するようになっている。円筒金型は第２図縦断面
図、第３図側面図に示すように、両側の鏡板（７）、（
７）にはそれぞれステンレス鋼製の外径２０開、内径８
ＩＩＩＩＩ＋の中空管の回転軸（４）。
を加熱するようになっている。円筒金型は第２図縦断面
図、第３図側面図に示すように、両側の鏡板（７）、（
７）にはそれぞれステンレス鋼製の外径２０開、内径８
ＩＩＩＩＩ＋の中空管の回転軸（４）。
（５）が突設され、中空回転軸（５）の中空部（８）は
原料の注入口及び空気の排気口を兼ね、中空回転軸（４
）からはフィルターで送通された空気が送気される。
原料の注入口及び空気の排気口を兼ね、中空回転軸（４
）からはフィルターで送通された空気が送気される。
鏡板にはそれぞれ同心円の溝が設けられ、この溝に対応
した径の円筒（９）が嵌合し締はボルト・ナラ） （１
０）で鏡板間に固着している。
した径の円筒（９）が嵌合し締はボルト・ナラ） （１
０）で鏡板間に固着している。
実施例 １
ブタノン−２（メチルエチルケトン、ＭＥＫと略す）を
溶媒として、精製ポリスチレン樹脂（ＰＳと略す）１０
％溶液、精製メチルメタクリレート−スチレン樹脂（Ｍ
Ｓと略す）１０％溶液およびメチルメタクリレート樹脂
（ＭＭＡと略す）５％溶液を調製した。
溶媒として、精製ポリスチレン樹脂（ＰＳと略す）１０
％溶液、精製メチルメタクリレート−スチレン樹脂（Ｍ
Ｓと略す）１０％溶液およびメチルメタクリレート樹脂
（ＭＭＡと略す）５％溶液を調製した。
外径；３５胴、内径２９喘、長さ１００１の水平円筒金
型を用いた。
型を用いた。
金Ａ′遍を常温（２４〜３０℃）で、２００ Ｏｒｐｍ
に保持しながら、注射器にてＭＭＡ／ＭＥ’、に溶液１
０ｍ１を回転軸の原料注入口から注入した後、乾燥清浄
空気を６０〜２００ｍ１／慣ｉ口、て送入した。反対側
の回転軸排気口からＭＥＫ臭が消失したところて、ＭＭ
Ａ／ＭＥＫ溶液１０ｎ＋ｌをり加する。以降、Ｍ Ｍ
Ａ ＋、４脂層が計１γ上０．７１厚に形成されるまで
同様操作を繰り返した。次に、ＭＳ／ＭＥＫ溶液を用い
て全く同様に約０ 、５ ｒａｍ厚のＭＳ樹脂層を形成
させた。
に保持しながら、注射器にてＭＭＡ／ＭＥ’、に溶液１
０ｍ１を回転軸の原料注入口から注入した後、乾燥清浄
空気を６０〜２００ｍ１／慣ｉ口、て送入した。反対側
の回転軸排気口からＭＥＫ臭が消失したところて、ＭＭ
Ａ／ＭＥＫ溶液１０ｎ＋ｌをり加する。以降、Ｍ Ｍ
Ａ ＋、４脂層が計１γ上０．７１厚に形成されるまで
同様操作を繰り返した。次に、ＭＳ／ＭＥＫ溶液を用い
て全く同様に約０ 、５ ｒａｍ厚のＭＳ樹脂層を形成
させた。
最後にＰＳ／ＭＥＫ溶液を用いて約０ 、５ ｍｍ厚の
樹脂層を形成させ、形成された３重管を金型から取り出
した。
樹脂層を形成させ、形成された３重管を金型から取り出
した。
この多重管をスライスし、直径に沿って屈折率を測定し
たところ、第４図に示すように屈折率は最外層からの距
離に応じて階段的に変化していた。
たところ、第４図に示すように屈折率は最外層からの距
離に応じて階段的に変化していた。
実施例 ２
外径９０ｍ、内径８０喘、長さ１００ｍｍの円筒金型を
常温（２４℃〜３１ ℃）２００ Ｏｒｐｍに保持しつ
つ、一方の通気口から他方の通気口に向け、６０〜２０
０ｍｌ／ｍｉｎの乾燥清浄空気を流通せしめる。
常温（２４℃〜３１ ℃）２００ Ｏｒｐｍに保持しつ
つ、一方の通気口から他方の通気口に向け、６０〜２０
０ｍｌ／ｍｉｎの乾燥清浄空気を流通せしめる。
実施例１で用いたＰＳ／ＭＥＫ溶液１５０ｍ１゜ＭＭＡ
／ＭＥＫ溶液３００１を混合し、−挙に金型内に注入し
、排気口よりＭＥＫ臭の無くなるまてｍ４１４８時間、
金型の回転及び通気を行なった。
／ＭＥＫ溶液３００１を混合し、−挙に金型内に注入し
、排気口よりＭＥＫ臭の無くなるまてｍ４１４８時間、
金型の回転及び通気を行なった。
形成された円筒型樹脂層の屈折率を実施例１と同様に測
定した。屈折率と最外層からの距離の関係を第５図に示
す。Ｓ字状曲線が得られた。
定した。屈折率と最外層からの距離の関係を第５図に示
す。Ｓ字状曲線が得られた。
実施例 ３
揮発速度の異なる混合溶媒溶液を用いて試験を行なった
。精ｉ４！ｐｓ樹脂３０ｇを精製トルエン３００ｍ１に
溶解した。同様に精製ＭＭＡ樹脂３０ｇを￥ｉ製ベンゼ
ン３００ｍ１に溶解した。
。精ｉ４！ｐｓ樹脂３０ｇを精製トルエン３００ｍ１に
溶解した。同様に精製ＭＭＡ樹脂３０ｇを￥ｉ製ベンゼ
ン３００ｍ１に溶解した。
外径１５０ ｍｍ、 内径１４０關、長さ１００慣剛の
円筒金型を常温（２７℃）で２０００ｒｐｍに深ち、実
施例１と同様に乾燥した清浄空気を６０〜２００ｍ１／
ｍｉｎて金型に導入し、上記２種の樹脂溶液を混合腰注
射器にて全量を金型内に注入し、２４時間は常温にて、
次に４５℃に昇温しで更に２４時開送気及び金型の回転
を続けたところ、排気口からベンゼン、トルモジ臭が簾
くなった。
円筒金型を常温（２７℃）で２０００ｒｐｍに深ち、実
施例１と同様に乾燥した清浄空気を６０〜２００ｍ１／
ｍｉｎて金型に導入し、上記２種の樹脂溶液を混合腰注
射器にて全量を金型内に注入し、２４時間は常温にて、
次に４５℃に昇温しで更に２４時開送気及び金型の回転
を続けたところ、排気口からベンゼン、トルモジ臭が簾
くなった。
形成された円筒から樹脂層の屈折率を測定したところ、
第６図に示すようなＳ字形曲線が得られた。
第６図に示すようなＳ字形曲線が得られた。
本発明方法によれば、重合方法による場合と異なり、重
合触媒残渣、未反応物残渣がなく、重合度２重合度分布
等の調整された高純度の傾斜機能材料が得られ、高度な
機能及び機能分布を要求される材料の製造方法としてき
わめて有用である。
合触媒残渣、未反応物残渣がなく、重合度２重合度分布
等の調整された高純度の傾斜機能材料が得られ、高度な
機能及び機能分布を要求される材料の製造方法としてき
わめて有用である。
第１図は本発明成形装置の概略構造の説明図で、第２図
は円筒金型部の縦断面図で、第３図は同じく側面図で、
第４図、第５図及び第６図はそれぞれ実施例１．２及び
３で得られた層状体の屈折率と中心方向への距離との関
係を示す図面である。 （１）・・・変速機付電動機、（２）・・・プーリ、（
３）・・・円筒金型、（４）、（５）・・・回転軸、（
６）・・・ビータ−１（７）・・・鏡板。 （９）・・・円筒、 （１０）・・・締付ボルト・ナ
ツト。 特許出願人 日本ゼオン株式会社
は円筒金型部の縦断面図で、第３図は同じく側面図で、
第４図、第５図及び第６図はそれぞれ実施例１．２及び
３で得られた層状体の屈折率と中心方向への距離との関
係を示す図面である。 （１）・・・変速機付電動機、（２）・・・プーリ、（
３）・・・円筒金型、（４）、（５）・・・回転軸、（
６）・・・ビータ−１（７）・・・鏡板。 （９）・・・円筒、 （１０）・・・締付ボルト・ナ
ツト。 特許出願人 日本ゼオン株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高分子材料溶液を遠心成形用金型に注型し、遠心力
作用下に溶媒を蒸発せしめて前記高分子材料の層状体を
成形した後、引き続き他の高分子材料溶液を前記管状体
中に注型し遠心力下に溶媒を蒸発せしめて前記層状体の
内側に他の高分子材料の層状体を形成せしめることを繰
り返すことによりし複数層からなる層状体を形成せしめ
て遠心成形時の回転中心に向い順次物理的性質を変化さ
せたことを特徴とする傾斜機能材料の製造方法。 ２、複数の高分子材料を溶解した溶液を遠心成形用金型
に注入し、遠心力作用下に該溶液の組成を変化せしめ、
該変化により低溶解度となった高分子材料から順に析出
せしめて層状体を形成せしめ、層状体の中心方向に向け
て連続的に物理的性質を変化せしめることを特徴とする
傾斜機能材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19789988A JPH0247015A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 傾斜機能材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19789988A JPH0247015A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 傾斜機能材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247015A true JPH0247015A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16382133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19789988A Pending JPH0247015A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 傾斜機能材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247015A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5600621A (en) * | 1993-04-26 | 1997-02-04 | Nippon Conlux Co., Ltd. | Laser output control device for an optical information recording and reproducing apparatus |
| EP1027976A3 (de) * | 1999-02-12 | 2003-01-22 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung rotations-symmetrischer Bauteile wie Seilrollen, Laufräder oder dergleichen aus Kunststoff |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP19789988A patent/JPH0247015A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5600621A (en) * | 1993-04-26 | 1997-02-04 | Nippon Conlux Co., Ltd. | Laser output control device for an optical information recording and reproducing apparatus |
| EP1027976A3 (de) * | 1999-02-12 | 2003-01-22 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung rotations-symmetrischer Bauteile wie Seilrollen, Laufräder oder dergleichen aus Kunststoff |
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