JPH0247100Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0247100Y2 JPH0247100Y2 JP15320987U JP15320987U JPH0247100Y2 JP H0247100 Y2 JPH0247100 Y2 JP H0247100Y2 JP 15320987 U JP15320987 U JP 15320987U JP 15320987 U JP15320987 U JP 15320987U JP H0247100 Y2 JPH0247100 Y2 JP H0247100Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- trailer
- jaws
- coupling mechanism
- air cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 26
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 26
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、トラクタとトレーラとの連結を確実
にし、しかも牽引時にシヨツクのないトレーラの
連結機構に関する。
にし、しかも牽引時にシヨツクのないトレーラの
連結機構に関する。
従来のトレーラの連結機構は連結装置本体に回
動自在に取付けられた対となるジヨーに形成され
た挟持部にキングピンを挟持させていた。
動自在に取付けられた対となるジヨーに形成され
た挟持部にキングピンを挟持させていた。
そして、プランジヤの先端が上記対となるジヨ
ーの後部に形成された係合溝に係合した場合に一
対のジヨーの回動を阻止すると共に、このジヨー
によりキングピンをロツク状に挟持するようにな
つていた。
ーの後部に形成された係合溝に係合した場合に一
対のジヨーの回動を阻止すると共に、このジヨー
によりキングピンをロツク状に挟持するようにな
つていた。
ところが、上記従来例においては、トレーラ牽
引時にキングピンが挟持部に嵌入した状態となつ
ているので、ある程度使用しているうちに、キン
グピンと挟持部との間にガタが来るようになり、
従つて、シヨツクが大きくなるという問題点があ
つた。
引時にキングピンが挟持部に嵌入した状態となつ
ているので、ある程度使用しているうちに、キン
グピンと挟持部との間にガタが来るようになり、
従つて、シヨツクが大きくなるという問題点があ
つた。
また、キングピンのロツク機構はプランジヤが
係合溝に係合することにより行つていたので、砂
利道等の道路事情の悪い所を走行する場合にはプ
ランジヤが係合溝から外れてロツク状態が解除さ
れるという心配があつた。
係合溝に係合することにより行つていたので、砂
利道等の道路事情の悪い所を走行する場合にはプ
ランジヤが係合溝から外れてロツク状態が解除さ
れるという心配があつた。
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、牽
引時にガタが来ないと共に、トレーラの連結時の
ロツクを確実にするトレーラの連結機構を提供す
ることを目的とする。
引時にガタが来ないと共に、トレーラの連結時の
ロツクを確実にするトレーラの連結機構を提供す
ることを目的とする。
上記問題点を解決する本考案に係るトレーラの
連結機構は、トレーラのキングピンを挟持する回
動可能な一対のジヨーと、該ジヨーの係合溝に嵌
脱可能に取付けられたプランジヤとを夫々連結装
置本体に設けてなるトレーラの連結機構におい
て、上記プランジヤの先端部に上記キングピンに
当接する係着部を設けると共に、上記プランジヤ
を進退方向に移動させるエアシリンダーを設け、
該エアシリンダーに高圧空気を供給することによ
り上記プランジヤの係着部を上記キングピンに押
圧するようにして構成されている。
連結機構は、トレーラのキングピンを挟持する回
動可能な一対のジヨーと、該ジヨーの係合溝に嵌
脱可能に取付けられたプランジヤとを夫々連結装
置本体に設けてなるトレーラの連結機構におい
て、上記プランジヤの先端部に上記キングピンに
当接する係着部を設けると共に、上記プランジヤ
を進退方向に移動させるエアシリンダーを設け、
該エアシリンダーに高圧空気を供給することによ
り上記プランジヤの係着部を上記キングピンに押
圧するようにして構成されている。
ここで、プランジヤはロツドを介してエアシリ
ンダーに連結されていることが好ましく、また、
高圧空気はトレーラに設けられている常時高圧空
気接続口にカプラーを介して接続されていること
が望ましい。
ンダーに連結されていることが好ましく、また、
高圧空気はトレーラに設けられている常時高圧空
気接続口にカプラーを介して接続されていること
が望ましい。
更に、ここでいうエアシリンダーとはエアチヤ
ンバーを含む意味である。
ンバーを含む意味である。
本考案に係るトレーラの連結機構は、エアシリ
ンダーに高圧空気を供給することにより、プラン
ジヤがキングピン方向に移動し、上記プランジヤ
の先端部に設けられた係着部が、上記キングピン
に押圧するようになつている。
ンダーに高圧空気を供給することにより、プラン
ジヤがキングピン方向に移動し、上記プランジヤ
の先端部に設けられた係着部が、上記キングピン
に押圧するようになつている。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を
具体化した一実施例につき説明し、本考案の理解
に供する。
具体化した一実施例につき説明し、本考案の理解
に供する。
ここに、第1図は本考案の一実施例に係るトレ
ーラの連結機構の平面図、第2図及び第3図は上
記トレーラの連結機構の作動状態を示す拡大平面
図である。
ーラの連結機構の平面図、第2図及び第3図は上
記トレーラの連結機構の作動状態を示す拡大平面
図である。
第1図、第2図に示すように、本考案の一実施
例に係るトレーラの連結機構10は、連結装置本
体10aに設けられトレーラのキングピン11を
挟持する回動可能な一対のジヨー12,12と、
該ジヨー12,12の係合溝13,13に嵌脱可
能に取付けられたプランジヤ14と、該プランジ
ヤ14の先端部に設けられ上記キングピン11に
当接する係着部15と、上記プランジヤ14を進
退方向に移動させるエアシリンダー16とから構
成されている。以下、これらについて詳しく説明
する。
例に係るトレーラの連結機構10は、連結装置本
体10aに設けられトレーラのキングピン11を
挟持する回動可能な一対のジヨー12,12と、
該ジヨー12,12の係合溝13,13に嵌脱可
能に取付けられたプランジヤ14と、該プランジ
ヤ14の先端部に設けられ上記キングピン11に
当接する係着部15と、上記プランジヤ14を進
退方向に移動させるエアシリンダー16とから構
成されている。以下、これらについて詳しく説明
する。
上記連結装置本体10aは先部にトレーラのキ
ングピン11を案内するV字形の案内面17,1
7が形成されていると共に、該案内面17,17
の奥部には嵌合部18が形成されてキングピン1
1を受け入れるようになつている。
ングピン11を案内するV字形の案内面17,1
7が形成されていると共に、該案内面17,17
の奥部には嵌合部18が形成されてキングピン1
1を受け入れるようになつている。
上記ジヨー12,12は嵌合部18に近接した
位置にピン19,19にて回動自在に枢支され、
挟持部20,20が形成されて上記嵌合部18内
のキングピン11を挟持することができるように
なつている。
位置にピン19,19にて回動自在に枢支され、
挟持部20,20が形成されて上記嵌合部18内
のキングピン11を挟持することができるように
なつている。
上記一対のジヨー12,12の後部には係合溝
13,13が突設され、プランジヤ14の係着部
15が係合した場合にジヨー12,12の回動を
阻止すると共に、該ジヨー12,12の挟持部2
0,20によつてキングピン11をロツク状に挟
持するようになつている。
13,13が突設され、プランジヤ14の係着部
15が係合した場合にジヨー12,12の回動を
阻止すると共に、該ジヨー12,12の挟持部2
0,20によつてキングピン11をロツク状に挟
持するようになつている。
上記プランジヤ14は連結装置本体10aに固
着されたガイド枠21に沿つて進退自在となつ
て、その先端部には係着部15が設けられている
ので、ジヨー12,12の挟持部20,20によ
つて挟持されたキングピン11を押圧することが
できるようになつている。
着されたガイド枠21に沿つて進退自在となつ
て、その先端部には係着部15が設けられている
ので、ジヨー12,12の挟持部20,20によ
つて挟持されたキングピン11を押圧することが
できるようになつている。
また、上記プランジヤ14の後部にはロツド2
1aが取付けられており、該ロツド21aはプラ
ンジヤ14の後退方向に延び、自由端が連結装置
本体10aより外周に突出するようになつている
と共に、スプリング21bが取付けられてプラン
ジヤ14を常時前進方向に付勢するようになつて
いる。
1aが取付けられており、該ロツド21aはプラ
ンジヤ14の後退方向に延び、自由端が連結装置
本体10aより外周に突出するようになつている
と共に、スプリング21bが取付けられてプラン
ジヤ14を常時前進方向に付勢するようになつて
いる。
上記エアシリンダー16は第2図に示すよう
に、上記連結装置本体10aに固定されたエアシ
リンダー本体22と該エアシリンダー本体22内
を先部室23と基部室24とに分割する摺動可能
なピストン25とからなり、該ピストン25は先
部室23に突出したロツド21aの自由端に固定
され、ピストン25の摺動によつてプランジヤ1
4が進退するようになつている。
に、上記連結装置本体10aに固定されたエアシ
リンダー本体22と該エアシリンダー本体22内
を先部室23と基部室24とに分割する摺動可能
なピストン25とからなり、該ピストン25は先
部室23に突出したロツド21aの自由端に固定
され、ピストン25の摺動によつてプランジヤ1
4が進退するようになつている。
上記エアシリンダー16の先部室23及び基部
室24には夫々孔26,27が形成され、該先部
室23側の孔26は大気中に開放されていると共
に、基部室24側の孔27はトレーラに設けられ
ている常時高圧空気接続口の一例であるエマージ
エンシー側のブレーキ配管28にエアカプラー2
9を介して接続されており、しかも、ブレーキ配
管28にはバルブ30が取付けられている。
室24には夫々孔26,27が形成され、該先部
室23側の孔26は大気中に開放されていると共
に、基部室24側の孔27はトレーラに設けられ
ている常時高圧空気接続口の一例であるエマージ
エンシー側のブレーキ配管28にエアカプラー2
9を介して接続されており、しかも、ブレーキ配
管28にはバルブ30が取付けられている。
ここで、31はプランジヤ14の進退作動を手
動にて行う操作レバーを示し、該操作レバー31
は一端が連結装置本体10aに軸支され、他端の
把手部32が連結装置本体10aより突出され、
中間部がプランジヤ14の端部に固着した接続片
33を貫通し、上記操作レバー31を揺動させる
とプランジヤ14がガイド枠21に沿つて摺動さ
れ、ジヨー12,12の係合溝13,13への係
脱ができるようになつている。
動にて行う操作レバーを示し、該操作レバー31
は一端が連結装置本体10aに軸支され、他端の
把手部32が連結装置本体10aより突出され、
中間部がプランジヤ14の端部に固着した接続片
33を貫通し、上記操作レバー31を揺動させる
とプランジヤ14がガイド枠21に沿つて摺動さ
れ、ジヨー12,12の係合溝13,13への係
脱ができるようになつている。
続いて、上記トレーラの連結機構10の使用方
法及び作用について更に詳しく説明すると、まず
トラクタとトレーラとの走行時にあつては第2図
に示すように、エアシリンダー16の基部室24
にブレーキ配管28からの高圧空気が流入し、ピ
ストン25を押圧することにより、プランジヤ1
4をジヨー12,12の係合溝13,13に嵌入
した状態に保持されると共に、プランジヤ14の
係着部15がキングピン11を押圧することとな
り、ブレーキ配管28には常時高圧空気が流れて
いるので、キングピン14は挟持部20内に固定
されるようになる。
法及び作用について更に詳しく説明すると、まず
トラクタとトレーラとの走行時にあつては第2図
に示すように、エアシリンダー16の基部室24
にブレーキ配管28からの高圧空気が流入し、ピ
ストン25を押圧することにより、プランジヤ1
4をジヨー12,12の係合溝13,13に嵌入
した状態に保持されると共に、プランジヤ14の
係着部15がキングピン11を押圧することとな
り、ブレーキ配管28には常時高圧空気が流れて
いるので、キングピン14は挟持部20内に固定
されるようになる。
ここで、非常時(エア漏れ等)にもスプリング
21bが取付けられてプランジヤ14を常時前進
方向に付勢するようになつているので、キングピ
ン11がジヨー12,12から外れることはな
い。
21bが取付けられてプランジヤ14を常時前進
方向に付勢するようになつているので、キングピ
ン11がジヨー12,12から外れることはな
い。
次に、トラクタよりトレーラを外す場合には第
2図の状態よりバルブ30を閉めエアカプラー2
9を取り外すと、エアシリンダー16の基部室2
4内の空気が外部に放出されることになる。この
状態で、操作レバー31をスプリング21bの力
に抗して摺動することによりプランジヤ14がガ
イド枠21に沿つて後退し、ジヨー12,12の
係合溝13,13との係合が解除される。
2図の状態よりバルブ30を閉めエアカプラー2
9を取り外すと、エアシリンダー16の基部室2
4内の空気が外部に放出されることになる。この
状態で、操作レバー31をスプリング21bの力
に抗して摺動することによりプランジヤ14がガ
イド枠21に沿つて後退し、ジヨー12,12の
係合溝13,13との係合が解除される。
そこで、トラクタを前進させるとキングピン1
1がジヨー12,12の挟持部20,20より外
れることからジヨー12,12がピン19,19
を中心に第3図に示すように回動される。
1がジヨー12,12の挟持部20,20より外
れることからジヨー12,12がピン19,19
を中心に第3図に示すように回動される。
次に、トレーラをトラクタに連結させる場合に
は第3図の状態でキングピン11を挟持部20,
20に押し込むと、ジヨー12,12の係合溝1
3,13が開かれる。また、エアカプラー29を
取付けパルブ30を開くと、開いた係合溝13,
13にプランジヤ14が嵌入しジヨー12,12
の回動が規制されると共に、係着部13がキング
ピン11を押圧することとなり、トラクタとトレ
ーラとは安全確実に連結され、走行中にガタが来
る心配もなくなる。
は第3図の状態でキングピン11を挟持部20,
20に押し込むと、ジヨー12,12の係合溝1
3,13が開かれる。また、エアカプラー29を
取付けパルブ30を開くと、開いた係合溝13,
13にプランジヤ14が嵌入しジヨー12,12
の回動が規制されると共に、係着部13がキング
ピン11を押圧することとなり、トラクタとトレ
ーラとは安全確実に連結され、走行中にガタが来
る心配もなくなる。
上記実施例においてはプランジヤ14のジヨー
12,12の係合溝13,13への係脱作業は操
作レバー31にて行つたが、孔26にエアータン
クを接続し、先部室23に高圧空気を流入させピ
ストン25を摺動させることによつて行うことも
可能である。
12,12の係合溝13,13への係脱作業は操
作レバー31にて行つたが、孔26にエアータン
クを接続し、先部室23に高圧空気を流入させピ
ストン25を摺動させることによつて行うことも
可能である。
また、上記操作レバー31にストツパーの一例
であるピン34を設けることによつて、ブレーキ
配管28から高圧空気が抜けた場合であつても、
プランジヤ14は係合溝13,13から外れるこ
とがなくなる。
であるピン34を設けることによつて、ブレーキ
配管28から高圧空気が抜けた場合であつても、
プランジヤ14は係合溝13,13から外れるこ
とがなくなる。
更に、係着部15の幅を広くすることによつ
て、キングピン11との当接面積を広くしてより
確実にキングピン11を押圧することも可能であ
る。
て、キングピン11との当接面積を広くしてより
確実にキングピン11を押圧することも可能であ
る。
本考案に係るトレーラの連結機構は、以上の説
明からも明らかなように、エアシリンダーに高圧
空気を供給することにより、プランジヤの先端部
に設けられた係着部が、キングピンに押圧するよ
うになつているので、ジヨーとキングピンとに隙
間がなくなり、牽引時においてもシヨツクが小さ
くなつた。
明からも明らかなように、エアシリンダーに高圧
空気を供給することにより、プランジヤの先端部
に設けられた係着部が、キングピンに押圧するよ
うになつているので、ジヨーとキングピンとに隙
間がなくなり、牽引時においてもシヨツクが小さ
くなつた。
また、牽引時においては常に係着部がキングピ
ンを押圧しているので、砂利道等の道路事情の悪
い所を走行する場合であつてもプランジヤが係合
溝から外れるという心配がなくなつた。
ンを押圧しているので、砂利道等の道路事情の悪
い所を走行する場合であつてもプランジヤが係合
溝から外れるという心配がなくなつた。
第1図は本考案の一実施例に係るトレーラの連
結機構の平面図、第2図及び第3図は上記トレー
ラの連結機構の作動状態を示す拡大平面図であ
る。 符号の説明、10……トレーラの連結機構、1
0a……連結装置本体、11……キングピン、1
2……ジヨー、13……係合溝、14……プラン
ジヤ、15……係着部、16……エアシリンダ
ー、17……案内面、18……嵌合部、19……
ピン、20……挟持部、21……ガイド枠、21
a……ロツド、21b……スプリング、22……
エアシリンダー本体、23……先部室、24……
基部室、25……ピストン、26,27……孔、
28……ブレーキ配管、29……エアカプラー、
30……バルブ、31……操作レバー、32……
把手部、33……接続片、34……ピン(ストツ
パー)。
結機構の平面図、第2図及び第3図は上記トレー
ラの連結機構の作動状態を示す拡大平面図であ
る。 符号の説明、10……トレーラの連結機構、1
0a……連結装置本体、11……キングピン、1
2……ジヨー、13……係合溝、14……プラン
ジヤ、15……係着部、16……エアシリンダ
ー、17……案内面、18……嵌合部、19……
ピン、20……挟持部、21……ガイド枠、21
a……ロツド、21b……スプリング、22……
エアシリンダー本体、23……先部室、24……
基部室、25……ピストン、26,27……孔、
28……ブレーキ配管、29……エアカプラー、
30……バルブ、31……操作レバー、32……
把手部、33……接続片、34……ピン(ストツ
パー)。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) トレーラのキングピンを挟持する回動可能な
一対のジヨーと、該ジヨーの係合溝に嵌脱可能
に取付けられたプランジヤとを夫々連結装置本
体に設けてなるトレーラの連結機構において、
上記プランジヤの先端部に上記キングピンに当
接する係着部を設けると共に、上記プランジヤ
を進退方向に移動させるエアシリンダーを設
け、該エアシリンダーに高圧空気を供給するこ
とにより上記プランジヤの係着部を上記キング
ピンに押圧するようにしたことを特徴とするト
レーラの連結機構。 (2) プランジヤはロツドを介してエアシリンダー
に連結されている実用新案登録請求の範囲第1
項記載のトレーラの連結機構。 (3) 高圧空気はトレーラに設けられている常時高
圧空気接続口にカプラーを介して接続されてい
る実用新案登録請求の範囲第1項または第2項
記載のトレーラの連結機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15320987U JPH0247100Y2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15320987U JPH0247100Y2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6456369U JPS6456369U (ja) | 1989-04-07 |
| JPH0247100Y2 true JPH0247100Y2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=31428842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15320987U Expired JPH0247100Y2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247100Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP15320987U patent/JPH0247100Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6456369U (ja) | 1989-04-07 |
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